- 外墻外保溫冬季施工方案 推薦度：
- 外墻外保溫冬季施工方案 推薦度：
- 相關(guān)推薦
外墻外保溫施工方案（精選13篇）
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，預先制定方案是必不可少的，方案是有很強可操作性的書(shū)面計劃。我們應該怎么制定方案呢？以下是小編為大家整理的外墻外保溫施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
外墻外保溫施工方案 1
一、工程簡(jiǎn)介：
本工程南北山墻內側除衛生間外墻其余墻面設計為40mm厚QQB復合墻體保溫材料。本工程選用的西安方源節能材料研究所研制QQB-1鋁鎂墻體保溫材料，具有導熱系數低、保溫性能好、粘結力強、施工方便、無(wú)毒、無(wú)味的特點(diǎn)。
二、施工前準備工作：
1、影響墻面施工完整的鋼管等其它雜物應予拆除。
2、安裝必須在墻體保溫材料施工前將電盒的套環(huán)用水泥砂漿固定好，且固定套環(huán)的水泥砂漿厚度要離保溫材料施工完成面預留1cm，以便保溫砂漿的面層一次施工到位。
3、提前1~2天將混凝土墻面用水澆濕潤，待表面無(wú)明水后，用混凝土界面劑：水=1：4的膠水、水泥、細砂按1：1：1的比例調配成糊狀，用笤帚均勻甩在墻面上呈小疙瘩帶尖點(diǎn)狀物，待其凝固后灑水養護。甩漿時(shí)，嚴禁污染相臨的混凝土墻面和頂棚面，養護用水不得流到樓層上。
三、施工工藝：
1、拌制：將保溫材料倒在大鐵皮上，加水攪拌成漿料，水料體積比為0.3：1，用鐵锨反復翻，攪拌成粘稠狀均勻膏料使用。
2、粉刷施工：
�。�1）沿甩好漿并凝固的墻面用力薄刮一遍2~3mm厚，填充凹坑打底
�。�2）待底料快凝固時(shí)，沿墻面一端自下而上順同一方向拉長(cháng)均勻抹制，不得來(lái)回推拉，每層厚5~7mm，待本層抹到另一端時(shí)，從頭抹第二遍，依次類(lèi)推，直至達到規定厚度4cm;
�。�3）初凝時(shí)(面層動(dòng)而底不動(dòng)時(shí))，用鋁合金刮杠找平;
�。�4）終凝前(用手指摁壓無(wú)明顯壓痕)用鐵抹子將表面壓光。
�。�5）注意事項：
a、拌合好的保溫材料要在40分鐘內施工完，落地凝固的'材料嚴禁使用。
b、當日施工的墻面要一次成活，不得隔日完成。如遇特殊情況當日無(wú)法完成時(shí)，次日再按上述1、2步驟進(jìn)行。
四、特殊部位處理方法：
1、踢腳處預留15cm高，茬腳壓成斜坡，以方便后期踢腳的施工;
2、窗洞口的四周預留5cm不抹保溫材料，在保溫材料抹制后初凝時(shí)，用鋁合金靠尺沿邊緣壓緊用鐵抹子裁齊。以方便后期做水泥砂漿保護層。
五、成品保護：
施工后五天內注意不要人為壓坑、碰撞、以免影響美觀(guān)。
六、質(zhì)量要求：
1、面層外觀(guān)平整、無(wú)抹痕及接茬痕跡;
2、無(wú)空鼓、砂眼、爆灰、裂縫、脫落等質(zhì)量缺陷;
3、允許誤差：平整度3mm，垂直度3 mm;
七、安全和文明施工：
1、進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守現場(chǎng)的各項安全生產(chǎn)規章制度;
2、隨時(shí)作好工完場(chǎng)清工作，文明施工。
外墻外保溫施工方案 2
一、施工準備
�、宀牧�
1、水泥：榴園水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前應過(guò)5mm孔徑篩子。
3、FGXT保溫砂漿
�、媸┕蕚�
1、必須經(jīng)建設監理、設計、質(zhì)監等單位進(jìn)行主體驗收合格后方可進(jìn)行抹灰。
2、大面積施工前應先做好樣板間、經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行全面抹灰。
二、操作工藝
1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性涂料（或粘貼瓷磚）。
2、施工準備：清除墻面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽(yáng)角部位做好水泥砂漿護角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用期4小時(shí)。
4、施工：涂抹界面劑15-30分鐘，應開(kāi)始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應全面進(jìn)行，第一遍粉刷8-10mm（反復抹壓幾次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至設計要求厚度，每遍厚度均不超過(guò)10mm為宜，粉刷時(shí)陰陽(yáng)角部位要抹壓實(shí)待節能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮表面，然后壓實(shí)趕光。
5、罩面施工：待節能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進(jìn)行罩面施工，施工順序一般先上部后下部，施工時(shí)先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反復抹壓幾次，隨即壓上網(wǎng)格布，之后連續在粉刷3-5mm厚，時(shí)間間隔大于10分鐘為宜。
三、質(zhì)量標準
1、所用材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求，在抹灰層之間必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、開(kāi)裂等缺陷。
2、表面光滑、潔凈，接搓平整，線(xiàn)角順垂清晰。
3、分格條、滴水線(xiàn)寬度、深度均勻一致。
四、安全技術(shù)措施
�、僭诓僮髑氨仨殭z查操作環(huán)境是否符合要求。
�、谠谕淮怪泵�，上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
�、弁鈮δɑ沂┕で氨貦z查腳手架穩定性，不得出現空頭腳。
�、茏⒁庥秒姲踩�，工人不得隨意亂拉電線(xiàn)。
外墻外保溫施工方案 3
一、材料
1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—999）的規定。
2、中砂：細度模數應符合現行國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規定，篩除大于2.5㎜顆粒，含泥量少于3%。
3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。
4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應滿(mǎn)足性能要求。
二、工具與機具
1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車(chē)、射釘槍等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專(zhuān)用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線(xiàn)工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線(xiàn)尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或專(zhuān)用保溫施工腳手架。
三、施工準備
1、施工前應清除基層表面的灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無(wú)滲漏后進(jìn)行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。
2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；
3、外墻窗邊、門(mén)邊用抗滲砂漿（或水泥砂漿）粉；
4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門(mén)邊30㎜—50㎜；
5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗滲砂漿或保溫砂漿）；
6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。
7、面磚以美觀(guān)角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，用防水硅膠）；
8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開(kāi)鋪。
四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長(cháng)度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網(wǎng)—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養護。
2、基層處理
�。�1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結度的.材料；
�。�2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4㎜，超過(guò)部分剔鑿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找規矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽(yáng)角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門(mén)邊用搞滲砂漿或非門(mén)1：3水泥砂漿粉）。
五、粉保溫砂漿
1、拌制保溫砂漿復合材料時(shí)應視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范圍內，一般應在4小時(shí)完成；
2、拌制時(shí)間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；
3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過(guò)20㎜保溫層時(shí)，抹第一遍保溫砂漿應由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實(shí)），待材料達到終凝時(shí)，即保溫砂漿層達到凝固時(shí)（約24小時(shí)左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時(shí)，用抹子壓實(shí)搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。
4、根據環(huán)境季節溫度做好保溫層的養護，待保溫層終凝24小時(shí)左右再澆水濕潤。保持表面不出現發(fā)白現象，夏天上午兩次8點(diǎn)、11點(diǎn)澆水濕潤，下午兩次1點(diǎn)、4點(diǎn)澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應放置臨時(shí)防護欄等來(lái)保護保溫層。
六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘
1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時(shí)（有一定強度，自然干燥）分格彈線(xiàn)；
2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10㎝左右）；
3、鋪設鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。
七、抗滲防裂砂漿施工
1、抗滲防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進(jìn)行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時(shí)再澆一遍水；
2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂漿面層根據環(huán)境季節溫度做好養護，材料終凝后澆水養護，夏天澆水養護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養護間隔不得大于4小時(shí)。
八、飾面磚
1、彈分格線(xiàn)，提前完成1天淋水濕潤；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實(shí)，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現象；
3、貼磚前應選磚、試鋪，應采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時(shí)，可適當調整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。
4、鋪貼面磚后，應及時(shí)清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規范要求。
5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。
外墻外保溫施工方案 4
一、編制依據：
略
二、工程概況
本工程建設地點(diǎn)位于青島高新區西至靜園路，東至秀園路，北至廣博路，南至廣盛路交匯處，全地塊地下1層為車(chē)庫及儲藏室;地上部分共17棟，其中4層共5棟5層共10棟、12層1棟、14層1棟。工程類(lèi)別為二類(lèi)，設計使用年限為50年，建筑耐火等級為地上二級、地下一級，抗震設防烈度為6度。
工程總建筑面積63551.79m2，其中地上48338.46m2，地下15213.33m2。建筑主體高度44.4m一棟、19.5m一棟、18.3m五棟、17.9m三棟、14.8m二棟。建筑分類(lèi)：均為二類(lèi)。
建筑耐火等級：地上為二級，地下為一級。
建筑防水等級：屋面防水等級為II級; 地下室側墻及底板防水等級為一級。
設防烈度：6度設防。
結構類(lèi)型：均為框架結構 建筑設計使用年限：50年
生產(chǎn)類(lèi)別：C1、D1號高層孵化器為丙類(lèi)，其它多層孵化器為戊類(lèi)、
多層孵化器地下儲藏室為戊類(lèi)儲藏。
本標段工程范圍
所有建筑均為工業(yè)建筑，總建筑面積108144.93平方米，其中地上84915.39平方米，地下部分23229.54平方米，建筑層數面積，建筑層數。
三、冬季施工現況
根據施工規范規定：連續5天日平均氣溫穩定低于5攝氏度時(shí)進(jìn)入冬期施工。
依據氣象資料顯示：青島城陽(yáng)區從十二月初到次年二月底進(jìn)入冬期施工。根據我項目目前進(jìn)度情況，D區1樓外墻聚苯板已經(jīng)施工完畢，抹面砂漿施工主要處于冬施階段;C區C2~C5#樓外墻保溫板粘貼、罩面施工將主要處于冬期施工階段。
冬期施工中，氣溫下降、風(fēng)力較大，對粘結砂漿的強度上升產(chǎn)生影響，現結合城陽(yáng)區歷年氣溫情況將冬期施工方案匯報如下：
四、方案概述
1、冬期施工概述：
落實(shí)有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機具設備，編制冬季施工方案和技術(shù)措施，對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓。提前組織相關(guān)機具設備進(jìn)場(chǎng)以及砂漿等所需外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。提前進(jìn)行冬季施工砂漿設計。作好冬季防火災、觸電等工作，配備必要的滅火用具、通風(fēng)換氣設備，及時(shí)檢查更換老化線(xiàn)路，杜絕安全事故發(fā)生。
2、具體工藝組成：
外墻外保溫薄抹灰系統是由專(zhuān)用粘接膠漿、聚苯板、錨固件、耐堿玻纖網(wǎng)格布、聚合物抹面膠漿、彈性膩子、彈性涂料飾面層組成。專(zhuān)用粘接膠漿和抹面膠漿是高分子聚合物材料與普通硅酸鹽水泥混合而成的改性砂漿，用以在基層墻體上粘結聚苯板和在聚苯板上粘接玻纖網(wǎng)，具有良好的粘結力。
耐堿玻纖網(wǎng)可增加抹面層機械強度和抵御驟冷驟熱、溫差變化引起的保溫板及抹面層的開(kāi)裂。彈性膩子具有一定的延展性，彈性面涂具有極高的斷裂伸長(cháng)率，并有多種顏色和紋理可供選用。這些材料配套使用，每種材料都要符合當地冬季嚴寒氣溫的要求，保證整個(gè)系統具有極佳的抗龜裂功能，以及高效的保溫隔熱性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸氣滲透性能，以及適宜的`裝飾效果。飾面采用高潔彈性涂料，還可以增強系統的抗粉塵附著(zhù)能力，保證建筑物整體持久的清潔美觀(guān)。
五、施工前準備
現階段溫度變化較大，施工前應隨時(shí)關(guān)注天氣預報，若出現降溫和雨雪天氣時(shí)，應停止施工。若白天溫度高而早晚溫度低時(shí)，應避免在低溫度時(shí)施工，調整施工時(shí)間段：早上九點(diǎn)以后開(kāi)始施工，下午三點(diǎn)停工，采取錯時(shí)上班后，我項目將根據施工內容，在施工時(shí)段增加勞動(dòng)力，保證材料供應，以此來(lái)加快施工進(jìn)度。
1、材料準備：
根據工程實(shí)際測溫情況及3天內當地天氣情況，測算出各種材料用量，并部分運到現場(chǎng)，如：聚苯板(厚度與設計相符)、玻纖網(wǎng)、粘接砂漿、抹面砂漿、加強網(wǎng)、錨釘、錨固鐵件、膨脹螺栓等，做好材料保管。
2、施工人員的準備：
根據氣候條件，當日工程量大小及工作內容安排，將人員提前安排到位，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，提高施工人員施工過(guò)程中的施工效率，加快施工進(jìn)度。
3、氣候條件及時(shí)掌握：
因冬季施工需及時(shí)把握天氣變化情況，準確掌握當天和第二天最低氣溫情況，保證聚苯板粘貼施工過(guò)程中及施工后24小時(shí)內最低氣溫不低于-3℃，抹面層施工過(guò)程中及施工后2小時(shí)內最低氣溫不低于0℃，6小時(shí)內最低氣溫不低于-3℃。
六、施工工藝
根據外墻保溫，對保溫板粘貼及抹面進(jìn)行全程管理。除上述施工方案外，在冬期施工階段，對施工流程的管理至關(guān)重要，尤其注意：
(1)水灰比、膠灰比應在規定范圍內使用，材料不能攪拌過(guò)稀，否則會(huì )加長(cháng)凝固時(shí)間，造成人為冰凍。
(2)網(wǎng)格布禁止用水浸泡，防止出現網(wǎng)格布結冰。
(3)抹面施工時(shí)盡量選取中午時(shí)間施工，減少溫度波動(dòng)對抹面砂漿的強度影響。
(4)因氣溫降低，發(fā)泡膠發(fā)泡及固化時(shí)間延長(cháng)，所以施工時(shí)打磨板縫的時(shí)間也應延長(cháng)，避免發(fā)泡膠尚未固化即進(jìn)行打磨。
(5)在施工過(guò)程中，早晨集中人力主要對采光較好的陽(yáng)面進(jìn)行施工，在下午主要針對西側山墻進(jìn)行作業(yè)，最后進(jìn)行南立面(冬天光照時(shí)間較長(cháng)、強度較大)的施工順序。
(6)加強工地所用材料的貯存管理：所有的液體料或膏狀料(如：雙組份抹面砂漿的抹面膠料、仿磚飾紋砂漿、發(fā)泡膠等)貯存溫度不應低于5℃，應置于室內并覆蓋棉氈等提高貯存溫度。所有粉體材料應于干燥處存放。
七、冬施保證措施
1、 提前將冬施材料進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)準備好各種應急預案。
2、 所有施工機械在入冬前進(jìn)行保養，按要求更換冬季機油。每日工作前對所用機械進(jìn)行預熱，并做詳細檢查，確認無(wú)問(wèn)題后正式作業(yè)。
3、 砂漿外加劑選擇不含氯鹽的外加劑同時(shí)選擇腐蝕性小的。
4、 摻加外加劑的砂漿攪拌時(shí)間要加長(cháng)，一般加長(cháng)30秒。
5、 在進(jìn)入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時(shí)更換相應牌號的潤滑油;對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求;未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施(采取停機后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車(chē)間內)
八、冬季施工安全教育及培訓
1、冬季施工應遵守安全法規、規程
2、對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。
3、由安全員對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。
九、現場(chǎng)安全管理
工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行安全培訓，學(xué)習安全生產(chǎn)知識，學(xué)習施工現場(chǎng)臨時(shí)用電規范、機械設備操作規程。教育廣大員工遵紀守法，遵守工地的有關(guān)規章制度，不違章冒險作業(yè)。規范用電，做到一機一閘，按規定使用漏電保護器，確保安全用電。
1、做好安全網(wǎng)的防護，“四口”“五臨邊”的防護，做到不高空墜落，不被物體打擊，無(wú)機械傷人等事故。
2、建立健全監督檢查機制，安全員巡回檢查，對違反規定者嚴厲處罰，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
3、操作人員必須佩帶好安全帽、安全帶并系好安全帶將其掛扣在腳手架水平桿件上
4、現場(chǎng)內的各種材料存放場(chǎng)地都要符合安全要求，并加強管理。
5、加強季節性勞動(dòng)保護工作。冬期要做好防滑、防凍工作。霜雪天后要及時(shí)清掃施工腳手架。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。
6、施工現場(chǎng)嚴禁使用裸線(xiàn)。電線(xiàn)鋪設要防砸、防碾壓，防止電線(xiàn)凍結在冰雪之中。大風(fēng)雪后，對供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止斷線(xiàn)造成觸電事故。
7、腳手板斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時(shí)清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開(kāi)工。當結凍積雪嚴重，無(wú)法清除時(shí)，停止高空作業(yè)。
8、遇六級以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。
9、在高空作業(yè)的人員應與地面人員保持良好的聯(lián)系，以便及時(shí)供給所需涂料等相應物品，并確保人員安全。
10、材料進(jìn)場(chǎng)堆放應嚴格按照要求，堆放高度不宜超出2米高，材料嚴禁靠墻堆放，應距離墻面15CM以上。
十、成品保護
1、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)原則;成品半成品在進(jìn)場(chǎng)前對其質(zhì)量按照國家規范進(jìn)行驗收，合格后辦好手續收材料，并做好材料標識。
2、材料進(jìn)場(chǎng)后應按類(lèi)別分別堆放，嚴禁亂放;
3、不準在保溫成品上涂定、敲擊、刻劃;
4、作業(yè)架子拆除時(shí)注意防止鋼管碰撞保溫層，腳手板輕放;
5、對內外墻、窗戶(hù)、管道、欄桿及洞口均要采取切實(shí)可行的保護措施;
6、用后的碎板、網(wǎng)格布、包裝袋、桶等應及時(shí)的進(jìn)行清理、回收，保持現場(chǎng)的清潔。
7、施工中各專(zhuān)業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。
8、對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開(kāi)鑿孔洞，如確實(shí)需要，應在聚合物水泥砂漿達到設計強度后方可進(jìn)行，安裝物件后其周?chē)鷳謴驮瓲睢?/p>
9、應防止重物撞擊墻面。
十一、安全生產(chǎn)施工組織設計
1、成立以項目經(jīng)理為首的施工現場(chǎng)安全領(lǐng)導小組。
2、制定切實(shí)有效的安全生產(chǎn)規章制度，并與經(jīng)濟掛鉤。
3、嚴格管理，落實(shí)獎懲制度，一切為了安全，安全為了生產(chǎn)。
4、做到人人講安全、懂安全、管安全，不違章作業(yè)，不冒險作業(yè)。
5、施工現場(chǎng)配齊安全防護用品，不戴安全帽不準進(jìn)工地，不戴安全帶不準登高作業(yè)。
6、吊籃施工采取附繩防護措施，并配備斷繩防護裝置。對施工吊籃進(jìn)行嚴格檢查，有質(zhì)量隱患的嚴禁使用。
外墻外保溫施工方案 5
一、屋面基層的準備
1、屋面結構上各種予留孔洞、煙道洞口、風(fēng)道洞口提前施工完畢。
2、屋面雜物清理干凈。
3、屋面保溫層施工在5℃以上，雨天不得施工。
4、坡屋面、異型屋面施工時(shí)，操作架子、腳手板、護身欄應搭設完畢，經(jīng)安全檢查合格后，方可上人。
二、施工材料準備
1、防水劑：水泥：中砂=0.05：1：2.5
先將水泥與中砂按配比適量加水攪拌均勻，然后加入防水劑攪拌適度。
2、屋面膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制
先在砂漿攪拌機中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續攪拌3min后即可使用。
3、找平層抗裂砂漿配制方法見(jiàn)外墻外保溫砂漿第六條。
三、施工工具
施工用垂直運輸設備.300L砂漿攪拌機、手推車(chē)、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。
四、施工工藝流程
基層清理—1：2.5防水防水砂漿找坡—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（晾置7d后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—防水層施工—蓋瓦。
五、施工方法
1、在符合要求的屋面結構層上，鋪1：2.5防水砂漿，最薄處不應小于20㎜，邊鋪邊壓實(shí)，壓實(shí)的表面用2M長(cháng)靠尺檢查，順水方向誤差不大于15㎜。
2、將配好的'屋面聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪置壓抹密實(shí)平整，厚度按設計要求40㎜。
3、按設計要求粉掛職瓦條后做屋面防水層，然后蓋瓦。
六、施工要求
1、施工中應按設計要求對保溫層的施工工序進(jìn)行控制和質(zhì)量檢查。
2、保溫層施工后，應與屋面防水施工銜接好，確保防水效果。
外墻外保溫施工方案 6
�。ㄒ唬┦┕l件：
1、基層墻面應干燥并已驗收合格，門(mén)窗框已安裝導位。外墻上的消防梯、落水管、各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)等外墻上的各種預埋件已安裝完畢。
2、施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。
3、為保證施工質(zhì)量，施工面應避免長(cháng)時(shí)間陽(yáng)光直射，應保證系統施工的連續性。
4、雨天施工應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。
5、墻體系統在施工過(guò)程中所采取的保護措施，應帶防水、密封等長(cháng)久保護，按設計要求施工完畢后方可拆除。
�。ǘ�、配合施工條件檢查、準備：
1、墻體工程質(zhì)量檢查驗收
A、墻體的檢查：根據墻體材質(zhì)，參考《砌體工程施工及驗收規范》進(jìn)行檢驗合格后方可實(shí)施找平抹灰。具體要求如下：
�。�1）使用1：2.5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規范允許范圍內（保溫允許4mm），也可無(wú)需做找平砂漿層�？稍诮缑嫔皾{的施工表面層上直接施工保溫砂漿；
�。�2）表面強度達到0.5Mpa：
�。�3）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以?xún)龋?/p>
B、預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進(jìn)線(xiàn)管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；
C、門(mén)窗的檢查：保溫砂漿施工前，門(mén)、窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門(mén)、窗側邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規范：
D、架設的準備：按照國家驗收的有關(guān)規定進(jìn)行施工安全技術(shù)交底和勞動(dòng)保護及防火、防毒的安全撿查：
E、材料準備：所需要的材料進(jìn)場(chǎng)后，按照相關(guān)規定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；
F、水電準備：依據需求配送電源及相關(guān)的水源，水質(zhì)應符合用水標準：
G、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設備的調試；
H、人員的培訓：重點(diǎn)在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工氣候條件
施工條件：本系統的`施工24小時(shí)內，環(huán)境溫度應在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風(fēng)、大雨以及陽(yáng)光直射下施工。否則需采取防護措施。
�。ㄈ┗鶎用鏅z查與處理
1、基層面檢查
�。�1）干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。
�。�2）干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結效果的異物。
�。�3）表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。
�。�4）平整度和垂直度檢查。
2、基層面處理
�。�1）驅除浮塵、疏松物、表面凸起物≥10nm應鏟平。
�。�2）鋼制輕打磨：驅除油污。
�。�3）墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線(xiàn)，如頂層和底層垂直度出現差異，此時(shí)必須用1：2.5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm范圍內。
�。�4）基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無(wú)油污、無(wú)灰塵及其他松軟附著(zhù)物，基材表面過(guò)于干燥或表面溫度超過(guò)35攝氏度，應在施工前一天用水淋濕。
�。�5）如果基面過(guò)度凹凸，應提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。
�。�6）外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。
�。ㄋ模┐怪�、套方、打點(diǎn)、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：
1、吊垂直線(xiàn)：從頂層到底層地面吊垂直線(xiàn)，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線(xiàn)，再做護角。
2、彈好控制線(xiàn)、作好陽(yáng)角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時(shí)，必須用1：2.5的水泥砂漿找平，養護后再作保溫。
3、打點(diǎn)、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達到找平標準。
4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工工藝如下：
界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網(wǎng)格布十錨固件＋抗裂砂漿。
(五)保溫材料攪拌及施工
1、界面砂漿
�。�1）攪拌：
界面砂漿為防水防潮包裝，規格：40kg／袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑�，F場(chǎng)直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1.5kg／m2；按每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應無(wú)細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：
�。�2）施工要點(diǎn)：
A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現象，必須要均勻。相隔1-2小時(shí)趁界面砂漿未干可進(jìn)行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；
B、配好的界面砂漿必須在2小時(shí)內用完，滾涂界面砂漿時(shí)，在門(mén)洞洞口外側、空調板、伸縮逢兩側、女兒墻、散水等部位應同時(shí)鋪設翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mn，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未干時(shí)開(kāi)始作保溫砂漿；
2、保溫砂漿攪拌及施工：
�。�1）攪拌：
A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現場(chǎng)施工時(shí)只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25kg。
B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無(wú)松散現象即可施工；
�。�2）施工要點(diǎn)：
A、在保溫砂漿施工前12小時(shí)用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時(shí)再將墻面淋濕；
B、趁界面砂漿未干時(shí)作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會(huì )因墻面干燥失水太快而出現開(kāi)裂等現象；
C、作保溫砂漿時(shí)應分層施工。第一遍厚度應控制在20mm內。且必須壓實(shí)，讓保溫層和基層結合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開(kāi)裂、不脫落；
D、第一遍保溫砂漿作好養護24小時(shí)（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動(dòng)即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應用大杠刮平、壓實(shí)，養護24小時(shí)；
E、配好的保溫砂漿必須在4小時(shí)內用完。掉地上的砂漿必須在4小時(shí)內回收；
�。�3）注意事項：
A、現場(chǎng)混料攪拌時(shí)，保溫砂漿必須整包或整包的倍數進(jìn)行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。
B、由于保溫砂漿在搬運過(guò)程中可能會(huì )造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進(jìn)行抽樣檢驗時(shí)，應該對單一包裝的保溫砂漿進(jìn)行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進(jìn)行測試。
C、保溫砂漿在施工后24小時(shí)內避免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質(zhì)量；
外墻外保溫施工方案 7
一、工程概況:
1、工程名稱(chēng):
2、建設單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實(shí)現。
2、有效的充分利用現場(chǎng)各種資源，為施工生產(chǎn)服務(wù)。
3、緊密結合現場(chǎng)實(shí)際條件，有針對性的進(jìn)行部署，便于施工管理。
三、技術(shù)要求及施工條件
1、技術(shù)要求：
薄抹面層外保溫系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。
基面處理后的標準應達到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。
2、施工條件：
�。�1）保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進(jìn)行。
�。�2）在保溫層施工前，外墻門(mén)窗框必須安裝完畢并驗收合格。
�。�3）施工現場(chǎng)應保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。
�。�4）環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風(fēng)力不大于5級。
�。�5）夏季高溫時(shí)，不宜在強陽(yáng)光直射下施工；雨天不得施工。
�。�6）墻體外保溫施工各道程序應根據本規程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監理工程師認可后方可施工。
3、施工步驟：
�。�1）基層處理
�。�2）翻包的網(wǎng)格布粘貼
�。�3）粘貼TPS真金板
�。�4）塞縫打磨
�。�5）網(wǎng)格布翻包粘貼
�。�6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。
四、施工準備
1、技術(shù)準備
在進(jìn)入施工現場(chǎng)半個(gè)月內，技術(shù)室依據施工圖紙，結合本工程實(shí)際，認真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號裝飾線(xiàn)尺寸；計算外保溫系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠(chǎng)家訂貨，按施工總承包單位現場(chǎng)布置，在開(kāi)工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運至施工現場(chǎng)，并擺放整齊。
掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。
“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過(guò)方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標準，與工程施工進(jìn)度配套。
2、施工工具準備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專(zhuān)用工具、450轉/分電動(dòng)手提攪拌器、電熱絲切割器、電動(dòng)螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準備：
�。�1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說(shuō)明書(shū)規定配料，經(jīng)試配料滿(mǎn)足施工操作性能要求后，方可使用。
�。�2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時(shí)，嚴格按照節點(diǎn)構造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。
�。�3）網(wǎng)格布裁剪：按規定留出必要的搭接長(cháng)度或重疊部分長(cháng)度。在施工現場(chǎng)剪裁，剪好的網(wǎng)格布應卷放，保持表面清潔無(wú)雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。
五、施工工藝
1、施工程序：
2、操作工藝：
�。�1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統的墻體應進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm，陰陽(yáng)角方正�；鶎颖砻鎽街�、堅固、無(wú)裂縫及空鼓、無(wú)污染或其他有害的材料。落水管、進(jìn)戶(hù)管或其他預留洞口，應按施工驗收規范要求提前施工。
�。�2）TPS板粘貼：
�、儆脭嚢杵骰蚱渌ぞ邔⒄辰Y劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質(zhì)量問(wèn)題。
�、谡辰Y膠漿應隨用隨配；干粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配制由專(zhuān)人負責，嚴格按照廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)計量。
�、壅辰Y膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個(gè)半小時(shí)內用完；炎熱天氣最好在1個(gè)小時(shí)內用完。
�、� 貼TPS板前應先掛好垂直線(xiàn)、水平線(xiàn)。若墻面太干，應撒水濕潤，表干后，才能進(jìn)行苯板粘貼施工。
�、� TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長(cháng)度不小于1/3板長(cháng)，陰、陽(yáng)角處咬槎搭接。
�、� 在TPS板上滿(mǎn)打粘板膠漿，厚度為8mm；
�、� 門(mén)窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿(mǎn)打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點(diǎn)粘。經(jīng)壓實(shí)厚度至3mm時(shí)與墻體粘結面積不低于TPS板的50%；
�、� 粘貼TPS板時(shí)，TPS板上的各膠漿面與墻面應同時(shí)接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動(dòng)5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。
�、� 陽(yáng)臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時(shí)，應預留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時(shí)以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽(yáng)面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時(shí)，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網(wǎng)格布與墻面預先粘結，粘結寬度為70mm，TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。
�。�3）粘貼TPS板時(shí)應注意以下事項：
�、� TPS板的接縫應緊密、平齊；
�、� TPS板邊需翻包網(wǎng)格布時(shí)，允許在TPS板側面涂抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面涂抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長(cháng)板條）；
�、� 先從門(mén)窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時(shí)擠出側面的砂漿應清除干凈。
(4)固定件
�、俅郾桨逭迟N牢固，一般在24小時(shí)內安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。
�、诠潭䝼�(gè)數：按工程部要求，射釘的個(gè)數為每塊板4個(gè).
�、酃潭用埽宏�(yáng)角、檐口下、門(mén)窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。
�、茏怨ヂ萁z應擰緊并將工程塑料膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
�。�5）塞縫、打磨:
�、� 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實(shí)磨平�；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允許偏差不超過(guò)4mm，板面高低槎不得超過(guò)1.5mm，鋪貼時(shí)擠出板側的膠漿應用灰刀清除干凈。
�、� TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以?xún)�，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時(shí)后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個(gè)墻面打磨一遍。打磨時(shí)散落的TPS板屑應清理干凈。
�、� 打磨時(shí)必須做輕柔的圓周運動(dòng)。
�。�6）網(wǎng)格布的粘貼：
�、� 涂抹第一遍抹面膠漿時(shí)，應保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網(wǎng)格布的長(cháng)或寬，厚度為2mm，將第一層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm，將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應外露。
�、� 按預先需要長(cháng)度，寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長(cháng)度或重疊部分的長(cháng)度。網(wǎng)格布周邊搭接長(cháng)度不得小于80mm.在切斷的部位，應采用補網(wǎng)搭接，兩側搭接長(cháng)度各不得小于80mm.
�、� 若門(mén)窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm，網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門(mén)窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網(wǎng)格布，與窗角平分線(xiàn)成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長(cháng)，寬度為適合門(mén)窗洞口寬度的標準網(wǎng)格布，貼在最外側。
�、� 建筑物陽(yáng)角應做加強層，具體見(jiàn)下圖。
�、菥W(wǎng)格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽(yáng)角、門(mén)窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時(shí)，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。
�。�7）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
�。�8）修理過(guò)程：
�、� 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區域。使用盤(pán)式砂輪打磨機將該區域磨至網(wǎng)格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm.
�、� 將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。
�、� 在TPS板背面滿(mǎn)涂5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個(gè)切口區域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。
�、� 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時(shí)受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露、壓平。
�、� 用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝后，修復表面。
�。�9）抹面膠漿
抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待膠干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。
�。�10）裝飾線(xiàn)安裝:
裝飾線(xiàn)凸出墻面時(shí)，TPS板粘后，再標好裝飾線(xiàn)位置，粘貼裝飾線(xiàn)，裝飾線(xiàn)表面粘貼標準網(wǎng)格布，每側留出100mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線(xiàn)網(wǎng)格布上。
六、細部節點(diǎn)構造做法說(shuō)明：
1、掛基準線(xiàn)
�。�1）在建筑物外墻大角（陰角、陽(yáng)角）、標準窗口、飄窗、陽(yáng)臺的.陰陽(yáng)角及其他必要處掛出垂直基準控制線(xiàn)，彈出水平控制基線(xiàn)，要求為通線(xiàn)；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。
�。�2）標準窗、陽(yáng)臺、飄窗下口等裝飾線(xiàn)條，施工過(guò)程中掛水平通線(xiàn)。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。
2、主墻面
主墻角網(wǎng)格布翻包，每邊不小于200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板
七、雨季施工技術(shù)措施
�。�1）雨季貼苯板時(shí)，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁檐口、水漏口處的雨水順墻進(jìn)入保溫層，而影響粘結強度。
�。�2）雨后施工，雨水澆過(guò)的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。
�。�3）抹面時(shí)如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進(jìn)行保護，已澆過(guò)的保溫層雨后應及時(shí)刮掉，重新處理。
�。�4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發(fā)生事故。
八、質(zhì)量驗收標準：
1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫等缺陷。
2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現象。
3、網(wǎng)格布應橫向鋪設壓貼密實(shí)，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象。
4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印，厚度不能大于5mm.
5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽(yáng)角垂直4mm、陰陽(yáng)角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.
九、成品保護措施：
1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽(yáng)光和風(fēng)化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故粘貼完畢的EPS板不宜長(cháng)時(shí)間裸露。
2、凡粘貼完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。
3、由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進(jìn)展，增加額外費用，
4、工序交接檢要采用書(shū)面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時(shí)簽字確認，并保存工序交接書(shū)面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專(zhuān)人對成品保護負監督、檢查責任。
十、安全技術(shù)措施：
1、作業(yè)前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。
2、吊欄上的人數和材料均不得過(guò)多和集中，且不得超過(guò)160kg/m2的規定荷載。
3、應避免垂直交叉作業(yè)，在工作面的下方，不得安排其他作業(yè)，以防墜物傷人。
4、在吊欄上操作時(shí)，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。
外墻外保溫施工方案 8
一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格。門(mén)窗框及墻身上各種進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時(shí)，應用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時(shí)，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層應干燥。
5、施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時(shí)內不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級。
6、夏季施工時(shí)應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開(kāi)槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
配專(zhuān)用粘結劑
基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層涂料合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專(zhuān)用瓷磚粘結劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點(diǎn)：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專(zhuān)用粘結劑：
1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時(shí)內用完。
3)專(zhuān)用粘結劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。
4、安裝擠塑板
1)標準板規格尺寸為1200x600，對角線(xiàn)誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2)網(wǎng)格布翻包：門(mén)窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(cháng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(cháng)度為80寬度為2的專(zhuān)用粘結劑，然后壓入80長(cháng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。
3)將配置好的專(zhuān)用粘結劑涂抹在擠塑板的`背后，粘結劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專(zhuān)用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5)條點(diǎn)法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專(zhuān)用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6)將抹好專(zhuān)用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專(zhuān)用粘結劑。
7)擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專(zhuān)用粘結劑清除。
8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長(cháng)，局部最小錯縫不得小于100。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開(kāi)始安裝，并在其后24小時(shí)內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2)固定件個(gè)數按設計說(shuō)明要求設置。
3)自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運動(dòng)，不要沿著(zhù)與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
7、作裝飾線(xiàn)角：
1)根據設計要求用墨線(xiàn)彈出需要做線(xiàn)角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。
2)凹線(xiàn)角使用開(kāi)槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。
3)凸線(xiàn)角應按設計尺寸切割后，在線(xiàn)角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿(mǎn)專(zhuān)用粘接劑，使其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置同專(zhuān)用粘結劑。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網(wǎng)格布：
1)網(wǎng)格布應按工作面的長(cháng)寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進(jìn)行。
2)在門(mén)窗等洞口周?chē)W(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的.擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長(cháng)度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
5)在凹凸線(xiàn)角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。
6)在墻身陰陽(yáng)角處兩側網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實(shí)心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1)飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。
2)飾面層采用面磚時(shí)，粘結劑及勾縫砂漿應采用專(zhuān)用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除后，應及時(shí)對孔洞進(jìn)行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進(jìn)行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能?chē)烂芊馓钣诳锥刺�。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。
3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專(zhuān)用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專(zhuān)用粘結劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個(gè)修補區域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。
5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時(shí)，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
五、質(zhì)量檢驗標準
1、保證項目：
1)擠塑板、網(wǎng)格布的規格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。
2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進(jìn)入結構墻體不小于50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)網(wǎng)格布應橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。
六、允許偏差項目：
擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規定：
項目允許偏差(mm)檢驗方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線(xiàn)板檢查
總高H/1000，且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢查
陰陽(yáng)角垂直2用2米托線(xiàn)板檢查
陰陽(yáng)角方正2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
外墻外保溫施工方案 9
一、說(shuō)明：
本工程為華龍區地稅局基層所業(yè)務(wù)用房，建筑面積2047M2位于勝利路東路中段路北，交通及城市配套設施完善。本工程外型緊湊，座北朝南，對建筑節能極為有利，外墻為250厚加氣混凝土砌塊，外貼50厚EPS板做保溫層，傳熱系數K=0.48W/m2K。
1、施工組織機構項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：材料員：質(zhì)檢員：安全員：施工員：
2、勞動(dòng)力計劃
根據我公司施工經(jīng)驗，平均每名施工人員每天完成的工程量，工期要求特別緊的情況，計劃安排15名施工人員。
3、施工進(jìn)度計劃：見(jiàn)附表
EPS聚苯板外墻保溫：
基層處理→測量放線(xiàn)→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
EPS外墻保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類(lèi)密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開(kāi)刀、棕刷、粗砂紙、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽(yáng)角抿子、托線(xiàn)板、2m靠尺等。
二、基層墻體處理
新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒(méi)有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開(kāi)展外墻保溫施工。
三、測量放線(xiàn)
1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門(mén)窗的水平線(xiàn)、垂直控制線(xiàn)及伸縮縫線(xiàn)、裝飾線(xiàn)；
2、在建筑物外墻大角（陰角、陽(yáng)角）及其它必要處掛垂直基準鋼線(xiàn)；每個(gè)樓層在適當位置掛水平線(xiàn)，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
四、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對角線(xiàn)誤差±2mm，按實(shí)際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線(xiàn)兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1)在外墻陰陽(yáng)角處掛垂直通線(xiàn)，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時(shí)，在開(kāi)始層上彈一道水平線(xiàn)，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線(xiàn)，依垂直立線(xiàn)掛一道水平線(xiàn)，作為粘貼聚苯板的控制線(xiàn)。
2)首層聚苯板滿(mǎn)粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚xxmm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點(diǎn)，間距200mm，直徑xx0mm。采用非標準尺寸板時(shí)，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3
3)抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)應輕柔、均勻擠壓，并隨時(shí)用托線(xiàn)板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時(shí)清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽(yáng)角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的.垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜，數量為每平方米2—3個(gè)，但每一單塊聚苯板不少于2個(gè)�；鶎訛榛炷翗嫾�，使用尼龍塑料脹管；基層為陶�？招钠鰤K的，使用專(zhuān)用錨固件。
五、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運動(dòng)。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
六、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
外墻外保溫施工方案 10
一、屋面基層的準備
1、屋面結構上各種予留孔洞、煙道洞口、風(fēng)道洞口提前施工完畢。
2、屋面雜物清理干凈。
3、屋面保溫層施工在5℃以上，雨天不得施工。
4、坡屋面、異型屋面施工時(shí)，操作架子、腳手板、護身欄應搭設完畢，經(jīng)安全檢查合格后，方可上人。
二、施工材料準備
1、防水劑：水泥：中砂=0.05：1：2.5
先將水泥與中砂按配比適量加水攪拌均勻，然后加入防水劑攪拌適度。
2、屋面膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制
先在砂漿攪拌機中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續攪拌3min后即可使用。
3、找平層抗裂砂漿配制方法見(jiàn)外墻外保溫砂漿第六條。
三、施工工具
施工用垂直運輸設備、300L砂漿攪拌機、手推車(chē)、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。
四、施工工藝流程
基層清理—1：2.5防水防水砂漿找坡—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（晾置7d后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—防水層施工—蓋瓦。
五、施工方法
1、在符合要求的.屋面結構層上，鋪1：2.5防水砂漿，最薄處不應小于20㎜，邊鋪邊壓實(shí)，壓實(shí)的表面用2M長(cháng)靠尺檢查，順水方向誤差不大于15㎜。
2、將配好的屋面聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪置壓抹密實(shí)平整，厚度按設計要求40㎜。
3、按設計要求粉掛職瓦條后做屋面防水層，然后蓋瓦。
六、施工要求
1、施工中應按設計要求對保溫層的施工工序進(jìn)行控制和質(zhì)量檢查。
2、保溫層施工后，應與屋面防水施工銜接好，確保防水效果。
外墻外保溫施工方案 11
一、施工準備
�、宀牧�
1、水泥：榴園水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前應過(guò)5mm孔徑篩子。
3、FGXT保溫砂漿
�、媸┕蕚�
1、必須經(jīng)建設監理、設計、質(zhì)監等單位進(jìn)行主體驗收合格后方可進(jìn)行抹灰。
2、大面積施工前應先做好樣板間、經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行全面抹灰。
二、操作工藝
1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性涂料（或粘貼瓷磚）。
2、施工準備：清除墻面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽(yáng)角部位做好水泥砂漿護角。
3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小時(shí)。
4、施工：涂抹界面劑15-30分鐘，應開(kāi)始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應全面進(jìn)行，第一遍粉刷8-10mm（反復抹壓幾次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至設計要求厚度，每遍厚度均不超過(guò)10mm為宜，粉刷時(shí)陰陽(yáng)角部位要抹壓實(shí)待節能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮表面，然后壓實(shí)趕光。
5、罩面施工：待節能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進(jìn)行罩面施工，施工順序一般先上部后下部，施工時(shí)先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反復抹壓幾次，隨即壓上網(wǎng)格布，之后連續在粉刷3-5mm厚，時(shí)間間隔大于10分鐘為宜。
三、質(zhì)量標準
1、所用材料品種、質(zhì)量必須符合設計要求，在抹灰層之間必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓、開(kāi)裂等缺陷。
2、表面光滑、潔凈，接搓平整，線(xiàn)角順垂清晰。
3、分格條、滴水線(xiàn)寬度、深度均勻一致。
四、安全技術(shù)措施
�、僭诓僮髑氨仨殭z查操作環(huán)境是否符合要求。
�、谠谕淮怪泵�，上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。
�、弁鈮δɑ沂┕で氨貦z查腳手架穩定性，不得出現空頭腳。
�、茏⒁庥秒姲踩�，工人不得隨意亂拉電線(xiàn)。
外墻外保溫施工方案 12
一、施工一般規定：
1、外保溫工程施工期間以及完工24小時(shí)內，基層有環(huán)境空氣溫度不應低0于5c，夏季應避免陽(yáng)光暴曬，雨天嚴禁施工。
2、外墻保溫系統應包覆外側洞口、女兒墻以及封閉陽(yáng)臺等熱橋部位。
3、防裂砂漿層厚度應不小于3mm并且不宜大于6mm，玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。
4、外保溫系統施工前，應完成基層施工質(zhì)量驗收和外門(mén)窗洞口、門(mén)窗框、水電預埋件等安裝施工。
5、外保溫施工各分項工程和子分部工程完工后應做好成品保護。
二、施工要點(diǎn)：
1、基層表面應清潔，無(wú)油污和脫模劑等妨礙粘接的附著(zhù)物，空鼓、疏松部位應剔除。凹處用混合砂漿分層補平，墻面洞孔在堵實(shí)。
2、抗裂分隔縫按建筑設計要求設置。
3、施工前一天基層應澆水濕潤，施工時(shí)基層表面不宜潮濕。砼墻、梁、柱表面應提前一天以上做好界面粘結處理。
4、保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時(shí)間試應在24小時(shí)以上，每遍厚度不宜超過(guò)20mm，第一遍抹灰試應壓實(shí)，最后一遍應找平，并用大杠搓平。
5、保溫漿料應采用機械攪拌，將干粉料加入適量水攪拌3分鐘，靜置片刻后，再攪拌3分鐘，攪拌好的砂漿應在3小時(shí)內用完。
6、施工流程：基層處理——彈標準水平線(xiàn)——抹墻體陽(yáng)角、外墻凸臺和門(mén)窗護用（水泥砂漿粉刷）——抹界面劑（粘土空心磚可省去）——墻面標筋——抹保溫漿料——鋪設耐堿玻纖網(wǎng)格布或熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（必要時(shí)高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度、垂直度——驗收。
7、保溫漿料層施工：按設計要求的`厚度用保溫漿做標準餅，然后沖筋，其厚度以墻面最高處抹灰厚度不小于設計厚度為準，并進(jìn)行垂直檢查。外墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞處采用1：2.5水泥砂漿做寬50cm護角。分層涂抹保溫漿料，壓緊壓實(shí)和找平，復核尺寸和垂直度。
8、抗裂防水砂漿施工：將裁好的玻纖網(wǎng)格布壓入剛抹涂的3-4mm厚抗裂防水砂漿內，網(wǎng)片接縫處應搭接，搭接寬度不小于50mm，搭接處應充分壓出防裂砂漿，嚴禁干搭接，網(wǎng)片應鋪貼平整無(wú)褶皺。然后在抹抗裂防水砂漿4-5mm，飽滿(mǎn)度應達到100%，用木抹搓平，且應壓實(shí)趕光，復檢平整度和垂直度�？沽逊浪皾{厚度為7-9mm為宜。
9、分格縫做法：應采用定型產(chǎn)品的分格條，按有關(guān)要求施工，形成分格縫，縫應填嵌防水密封材料。
10、施工后24小時(shí)內應做好抗裂防水層的養護，嚴禁水沖、撞擊和振動(dòng)。養護7天后，方可施工面層裝飾。
三、工程驗收：
外墻外保溫工程應按現行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》gb50300規定進(jìn)行施工質(zhì)量驗收。分項工程的驗收要求詳見(jiàn)國家標準《外墻外保溫工程技術(shù)規程》jgj144-20xx。
外墻外保溫施工方案 13
一、基本條件
1、主體工程要求通過(guò)中檢，基端應達到平整、陰陽(yáng)角方正平直。
2、外墻和門(mén)窗要求安裝完畢并調整妥當，主體已驗收合格，墻面抹灰應達到標準。
二、材料準備
1、根據設計要求容重為18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)。
2、粘結聚苯板的膠漿及錨釘。(以上材料在進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)提供產(chǎn)品檢驗報告)
三、施工工具
保溫板電熱絲切割器、開(kāi)槽器、萬(wàn)能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細砂紙、電動(dòng)攪拌器、普通抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平靠尺、塑料量標等。
四、施工工藝流程
基面處理攪拌保溫板粘結砂漿粘結聚苯板安裝固定錨栓打磨粘貼耐堿網(wǎng)格布抹保溫板罩面加固砂漿涂抹柔性耐水膩子。
五、施工要點(diǎn)
(一)基面處理
1、基層墻面應清潔、干燥、平整并無(wú)松散的砂漿和雜物，門(mén)窗框架應安裝到位。
2、在施工過(guò)程中及施工后24小時(shí)內，施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5℃、施工應避免直接雨淋。
(二)攪拌保溫板粘結砂漿及粘貼保溫板。
1、將保溫板粘結砂漿在室溫下凈水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或攪拌機進(jìn)行攪拌，直至均勻沒(méi)有塊狀為止，靜5分鐘再攪拌一次便可使用。
2、用量：根據基層平整程度，確定聚苯板的種類(lèi)以及粘貼方法，攪拌好的保溫粘結砂漿應在2小時(shí)之內用完。
3、點(diǎn)框法：在保溫板周邊涂抹保溫板粘結砂漿寬約60，中間部位均勻布點(diǎn)，點(diǎn)框面積與保溫板面積之比不得小于50%，板邊口上方中間的位置留5cm不抹砂漿，作為排氣口。
4、將保溫板粘結砂漿涂抹在保溫板之后，應迅速將保溫板貼在墻上(注意：保溫板粘結砂漿涂抹在保溫板表面后，若在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，粘結劑表面易形成一層薄薄的結皮而影響粘結強度)。用水平靠尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹保溫板粘結砂漿，每貼完一塊應及時(shí)清除可能擠出的保溫板粘結砂漿，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成縫隙，應用保溫板條塞入并打磨平。建議：保溫板的粘貼應自下而上，并沿水平槽向粘貼以保證連續結合，而且上下兩排保溫板豎向錯縫應為1/2板長(cháng)。
在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好保溫板，使其粘貼時(shí)垂直交錯連接，以保證拐角處順直且垂直。
凡在貼粘在保溫板側邊外露處(如門(mén)窗口、外墻四周、陽(yáng)臺等處)，都應做網(wǎng)格布翻包處理。
(三)安裝固定錨栓
待保溫板粘貼牢固，正常情況下可在24小時(shí)后安裝固定錨栓，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內約25mm ,鉆孔深度約110mm(用80mm的保溫板)(不能鉆傷鋼筋)。
在門(mén)窗洞口、陽(yáng)角、孔洞邊緣處所粘巾的保溫板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于30mm，距基層邊緣不小于60mm。
用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘的頂部應與保溫板表面平齊或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進(jìn)一步膨脹與基層充分錨固。
(四)打磨
對于保溫板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙打磨進(jìn)行平整處理，打磨動(dòng)作應為輕柔的圓周運動(dòng)，不可沿著(zhù)保溫板接縫平行的方向打磨。
可用刷子或壓縮空氣將由于打磨操作所產(chǎn)生的碎屑及其它粉塵清理干凈。
(五)保溫板罩面加固砂漿的施工和粘貼網(wǎng)格布
在使用過(guò)程中，不得摻入水泥、沙子及其它材料，也絕對不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的'地方，必須有網(wǎng)格布。
攪拌方法與粘貼砂漿相同
底層涂抹保溫板罩面加固砂漿,將砂漿均勻地涂抹在保溫板上。
鋪埋貼網(wǎng)格布
網(wǎng)格布的鋪設應自上而下，沿垂直及水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層保溫板罩面加固砂漿。網(wǎng)格布不應皺褶、空鼓、翹邊。
門(mén)窗洞口外側周邊各加一層300mm*200mm的45度斜向網(wǎng)格布進(jìn)行加強，并將大面積鋪設的網(wǎng)格布沿門(mén)窗轉有拐進(jìn)粘貼。
對于窗口、門(mén)口及其它洞口四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和保溫板罩面加固砂漿將其包住并抹平。
在墻拐角處、陰陽(yáng)角處，應從每邊雙向包轉且相互搭接寬不小于規定標準。
六、成品保護
主要是一層2.4米范圍為重點(diǎn)保護對象，由于此高度為人們所能觸及到的部位，因此容易被撞擊而損壞，認真進(jìn)行保護避免重物硬物撞擊以破壞表面層，因此一般安排最后粘貼此部位。
1、不得碰撞、損壞塑鋼窗及已施工完成型的外墻保溫層。
2、窗上殘留的聚合物砂漿及時(shí)清理。
七、質(zhì)量保證措施
1、聚苯板必須符合密度導熱系數<0.041w/mk等符合各項指標：粘結材料、耐堿玻纖網(wǎng)格布、水泥、特種砂必須符合要求且有產(chǎn)品檢測報告，符合建設廳外保溫施工技術(shù)操作規程中的標準。
2、施工人員要挑選有經(jīng)驗的工人師傅對新工人進(jìn)行必須有的技術(shù)培訓，由專(zhuān)人嚴格按配比現配現拌進(jìn)行現場(chǎng)聚合物砂漿配置攪拌。
3、質(zhì)量管理
(1)設施工員和質(zhì)檢員跟蹤監督指導。
(2)施工前認真進(jìn)行口頭和書(shū)面技術(shù)文字交底，關(guān)鍵部位和工序認真講解清楚，現場(chǎng)做試范。
(3)每道工序之間要認真檢查質(zhì)量，確認后進(jìn)行下步工序，不合格進(jìn)行返修，確保工程質(zhì)量。
八、安全保證措施
1、嚴格按標準安排安全工作建立安全生產(chǎn)管理機構，設有專(zhuān)業(yè)安全員在現場(chǎng)巡查監督安全生產(chǎn)。
2、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁向下拋物。
3、服從安全檢查和管理，隨時(shí)檢查腳手架的安全狀態(tài)。
4、各工種施工前進(jìn)行安全教育及安全操作技術(shù)交底，認真執行安全操作規程。
5、現場(chǎng)使用的手提式電動(dòng)工具，必須設置漏電保護器。聽(tīng)從安全員及相關(guān)人員的指揮和管理。
九、文明施工
1、進(jìn)場(chǎng)材料由乙方妥善保管使用，必須堆放整齊。
2、愛(ài)護施工現場(chǎng)的設備，每天打掃現場(chǎng)，無(wú)垃圾、無(wú)污物，保持衛生。
【外墻外保溫施工方案】相關(guān)文章：
外墻外保溫冬季施工方案（精選21篇）06-08
外墻外保溫冬季施工方案范文（通用12篇）12-17
外墻防水施工方案12-28
外墻保溫施工方案07-15
冬季外墻施工方案11-06
外墻保溫施工方案03-01
外墻保溫施工方案03-01
外墻施工專(zhuān)項施工方案01-30
外墻保溫冬季施工方案01-01