設備精益管理總結材料
設備精益管理總結材料
設備管理工作緊緊圍繞制造部設備管理工作要點(diǎn)，以精益管理思想為指導，以“六個(gè)100%，六個(gè)不動(dòng)搖”為抓手，全面夯實(shí)對標機制、基礎管理、激勵考核、創(chuàng )新四大管理支撐，努力實(shí)現設備狀態(tài)可控、管理過(guò)程可控、經(jīng)濟成本可控，追求卓越的設備保障能力和成本控制能力。主要工作匯報如下：
第一部分 設備效能指標完成情況
一、“三率”情況：
1、設備有效作業(yè)率：截止10月31日,設備平均有效作業(yè)率101.13%。
2、設備完好率：1-10月份，設備完好率平均值為98.81%。
3、故障停機率：1-10月份，設備故障停機率為0。
二、維修費：
1-10月份，備件單箱消耗為36.86元/箱。備件庫存114萬(wàn)元。均在可控范圍內。
第二部分 推行精益管理過(guò)程中的主要做法
一、建立設備狀態(tài)評價(jià)指標體系，開(kāi)展常態(tài)化評價(jià)工作前期，設備科已完成了2014年度設備狀態(tài)自評工作，對我廠(chǎng)設備的具體狀態(tài)有了一定把握。
自20xx年開(kāi)始，按照狀態(tài)評價(jià)指標體系要求，開(kāi)展常態(tài)化工作，具體情況如下：設備運行狀態(tài)指標方面，卷接設備運行效率每班進(jìn)行統計，每天進(jìn)行通報評價(jià)。制絲設備萬(wàn)箱斷流率，每天統計，每月通報評價(jià)。動(dòng)力設備故障停機率，每天統計，每月通報評價(jià)。設備故障頻度，每班統計，每天通報評價(jià)。故障停止時(shí)間和故障強度因我廠(chǎng)MES系統還沒(méi)上，暫時(shí)沒(méi)統計。單位產(chǎn)量設備日常維持費用，月統計，月通報評價(jià)。質(zhì)量指標均能做到班統計，月通報評價(jià)。在下一步工作中，我廠(chǎng)企管科正積極與中煙溝通協(xié)調，爭取盡快建立MES系統，完善設備狀態(tài)評價(jià)工作，保證數據及時(shí)、全面、準確。
二、進(jìn)一步完善設備績(jì)效對標指標，發(fā)揮指標導向作用
設備科組織牽頭，引導制絲車(chē)間開(kāi)展以斷流指標為主的建標、對標工作，卷包車(chē)間開(kāi)展以設備有效作業(yè)率為主的建標、對標工作。2015年，按照制造部要求，完善了原有考核指標的具體目標值，使其更加具有先進(jìn)性和可行性。擴大了績(jì)效考核指標范圍，新增費用、質(zhì)量得分、消耗等指標。并開(kāi)展常態(tài)化對標工作。主要措施是分班組、機臺，每天統計、發(fā)布設備有效作業(yè)率、斷流率、質(zhì)量得分、消耗得分，按指標數據給班組排名次，在班組內給機臺排名次，維修人員按點(diǎn)檢責任機臺與排名掛鉤，個(gè)人排名情況與個(gè)人月度績(jì)效工資及月度個(gè)人、班組評優(yōu)掛鉤，班組排名情況在月度生產(chǎn)列會(huì )上通報。通過(guò)對標，增強員工，班組管理人員責任心，營(yíng)造比學(xué)趕超的競爭氛圍，激發(fā)員工工作熱情。引導部門(mén)更加重視精細化管理。
三、抓規范，趕進(jìn)度，開(kāi)展精品工程工作
20xx年新年剛過(guò)，設備科就積極行動(dòng)起來(lái)，開(kāi)展設備自主維修工作，對于因為老化嚴重或者技術(shù)嚴重落后的設備有序安排設備大修理和改造的工作，全面提升設備性能。在實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)制定“以我為主”技術(shù)協(xié)議、實(shí)行階段性質(zhì)量評審、嚴格設備交驗、加強后期跟蹤管理，確保設備大修改造質(zhì)量全程受控，提高了設備基礎保障能力，同時(shí)也鍛煉了維修隊伍。為設備有效作業(yè)率的提升打下了堅實(shí)的基礎。2015年1-11月份，我廠(chǎng)已開(kāi)展了五組卷接設備，一組包裝設備，共計六組卷接包生產(chǎn)設備大修工作，其中的兩組設備，每組設備平均大修時(shí)間僅用40天，驗收時(shí)效率分別達到了100%，99%。同時(shí)完成設備改造10項，涉及質(zhì)量、效率、消耗、安全等諸多方面，對設備和生產(chǎn)的各項管理指標提升，提供了堅實(shí)的保障。
四、分級管控，全程跟蹤，提升費用使用合理性
備件管理上，設備科抓住計劃申報及領(lǐng)用兩個(gè)重點(diǎn)環(huán)節，分級管控，把好審核關(guān)。開(kāi)展備件一機一檔專(zhuān)項驗證工作，全程跟蹤驗證，推動(dòng)備件規范管理。加強對價(jià)值較高、頻次異常及易損零備件的使用管理。通過(guò)以上措施，有效管理備件費用的科學(xué)、合理使用，1-10月份，我廠(chǎng)備件單箱費用考核指標，公司排名第一。
五、優(yōu)化機制，強化驗證，提高在線(xiàn)監測儀器管理效果
設備科優(yōu)化管理流程，重新梳理車(chē)間、質(zhì)量技術(shù)科、設備科三個(gè)部門(mén)管理職責，使管理清晰流暢。完善驗證指導書(shū)，優(yōu)化檢查驗證頻次，推進(jìn)科學(xué)管理。開(kāi)展首班A覆蓋，首周B覆蓋工作，保證計量監測設備實(shí)時(shí)有效。完善檢查驗證樣品，建立健全驗證樣品的科學(xué)性，確保驗證有效性。加強服務(wù)及協(xié)調工作，對車(chē)間沒(méi)有能力整改的技術(shù)故障，設備科及時(shí)安排廠(chǎng)家技術(shù)服務(wù)支持到位，全程跟蹤、組織協(xié)調。
通過(guò)以上措施，保證了在線(xiàn)監測儀器“眼睛、耳朵”的監控作用，為我廠(chǎng)1-10月份產(chǎn)品無(wú)市場(chǎng)反饋做出了重要貢獻。
六、優(yōu)化主體，拔高標準，建立設備深度保養新模式
20xx年以來(lái)，在設備常規月度保養的基礎上，調整保養主體，將保養第一責任主體由操作人員調整為維修人員。提高保養技術(shù)標準，要求設備解體的部件數量更多、更加徹底，保養后檢查驗證的關(guān)鍵點(diǎn)更多、手段更加先進(jìn)。開(kāi)展由專(zhuān)業(yè)人員主導參與，技術(shù)要求更全面，更徹底，高標準的設備深度保養工作，建立了融設備保養、點(diǎn)檢、維修、潤滑于一體的綜合保養新模式。按照這一新模式，連續實(shí)施了8期設備深度保養工作，取得了顯著(zhù)成效。從而充分發(fā)揮設備保養在設備基礎管理中的核心作用，保持設備工藝性能，延長(cháng)設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，穩定產(chǎn)品質(zhì)量。
七、堅持“日檢查、周通報、月考核”設備檢查模式
20xx年開(kāi)始，設備科每天由一名中層管理人員帶領(lǐng)三位設備管理人員，佩帶袖章，從設備保養、點(diǎn)檢、潤滑、定置、安全、完好率等方面，對全廠(chǎng)設備進(jìn)行巡查，檢查結果當日反饋、每周通報、按月考核。這種檢查模式發(fā)揮了團隊作用，突出了過(guò)程管控，有效提高了維修、操作人員對設備維保的重視程度，增強了生產(chǎn)車(chē)間各級管理人員對設備管理的重視程度，強化了設備科設備管理的執行力。有力地保證了設備精益管理各項工作的落地生根。
第三部分 精益管理工作體會(huì )
一、繼續提高認識。
雖然精益管理工作在我廠(chǎng)已經(jīng)開(kāi)展了近一年，但仍有部分員工，甚至領(lǐng)導，由于自身的認識不足，以及潛意識里的抵觸，工作只是象征性的做做，并沒(méi)有真正的貫徹，也沒(méi)有意識到自己的失職。如今隨著(zhù)中煙公司精益管理的浪潮不斷推進(jìn)，要抓精益管理，首當其沖的還是員工的觀(guān)念、思想。通過(guò)更有效的學(xué)習、培訓，要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內涵，深刻領(lǐng)會(huì )精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，是一項價(jià)值非�？捎^(guān)的活動(dòng)，使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來(lái)，營(yíng)造全員參與的氛圍，主動(dòng)地為精益管理添磚加瓦，盡一份綿薄之力。這樣才能更好地開(kāi)展精益管理工作。
二、持續推進(jìn)改善。
精益的主要方法就是改善，改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話(huà)說(shuō)“冰凍三尺，非一日之寒”， 精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒(méi)有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續性和每個(gè)人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅持改善，持續推進(jìn)，才能踐行精益理念。為促進(jìn)精益管理工作的可持續化，需要將精益管理工作納入日常工作的標準化體系，同時(shí)將精益管理工作的常態(tài)化、習慣化，爭取為本部門(mén)員工在日后精益管理工作方面起指導性作用。
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