生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)程序哪個(gè)好
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)程序哪個(gè)好
篇一：生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)程序
1.目的
為使物料進(jìn)度滿(mǎn)足生產(chǎn)計劃的需求，確保工廠(chǎng)生產(chǎn)運作系統正常運行，保證客戶(hù)的需求，提高客戶(hù)的滿(mǎn) 意度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低綜合成本，提升公司的整體實(shí)力，特制定本程序。
2.適用范圍：適用于本公司的生產(chǎn)計劃和物料控制的所有環(huán)節。
3.定義：
MC：物料控制 (Material Control)，指依據物料計劃對物料的申購、收貨、發(fā)料及使用的監督、管理過(guò)
程；
PC：生產(chǎn)計劃（Production Control），指對產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)
進(jìn)度的安排；
MPS: 主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule)；
MRP：物料需求計劃（Material Requirement Planning）；
4.流程圖
5.職責
5.1 業(yè)務(wù)：提供有效訂單，準確傳達客戶(hù)要求和相關(guān)資料，跟客戶(hù)確認最終交期； 5.2 工程：提供準確無(wú)誤的BOM清單及生產(chǎn)工藝設計標準和設計圖紙； 5.3 倉庫：嚴格執行物料的收發(fā)、存儲制度； 5.4 MC：制定MRP，實(shí)施有效的物料跟蹤管制；
5.5 采購：根據MC提供的MRP按采購程序安排采購，并按既定交期和實(shí)際排產(chǎn)情況跟催物料；
5.6 品質(zhì)：及時(shí)進(jìn)行來(lái)料檢驗，定期對安全庫存物料進(jìn)行庫存抽檢，嚴格復檢生產(chǎn)線(xiàn)退料，并對所有檢驗
結果及時(shí)反饋至相關(guān)部門(mén)；
5.7 PC：制定MPS和次MPS,對計劃到產(chǎn)品實(shí)現進(jìn)行有效控制，確保交貨按量、按時(shí)、按質(zhì)；
5.8 生產(chǎn)：按計劃完成訂單，提供準確的產(chǎn)量數據，對生產(chǎn)進(jìn)度及異常進(jìn)行回饋，依據BOM清單準確領(lǐng)料，
對生產(chǎn)過(guò)程中的不良物料和生產(chǎn)余料及時(shí)退倉；
5.9 財務(wù)：核查倉庫往來(lái)賬監督物料用途，確定月度、季度或年度盤(pán)點(diǎn)時(shí)程；
5.10 單證：根據成品入庫情況辦理各項物流事宜，倉庫發(fā)貨后跟進(jìn)客戶(hù)接收情況。
6.工作程序
6.1訂單接收及處理
6.1.1業(yè)務(wù)部下發(fā)訂單至PC，備注清楚客戶(hù)要求和相關(guān)信息；
6.1.2 P C在三個(gè)工作日內回復交期，對新產(chǎn)品或其它特殊訂單，由PC召集品質(zhì)、工程、生產(chǎn)、倉庫、
采購聯(lián)合進(jìn)行訂單評審，編制《訂單評審表》，綜合考量訂單交期、物料備料周期及生產(chǎn)部門(mén)提 供的產(chǎn)能和其它準備情況，五個(gè)工作日內回復交期。
6.2生產(chǎn)計劃
6.2.1主生產(chǎn)計劃
�。�1）PC根據生產(chǎn)提供的標準工時(shí)，工程提供的設備計劃，形成各機種的《產(chǎn)能計劃》，再依據銷(xiāo)
售預測和已確定訂單數量，MC定期回復的物料情況，制定《主生產(chǎn)計劃》； （2）生產(chǎn)計劃審核后發(fā)放相關(guān)部門(mén)，MC按計劃申購物料，生產(chǎn)部按計劃安排生產(chǎn)；
�。�3）業(yè)務(wù)部訂單取消和更改，須立即調整計劃方案，要求業(yè)務(wù)部出具《計劃變更通知單》通知相
關(guān)部門(mén)，PC更新MPS，MC視實(shí)際需求更改物料需求計劃通知采購部，生產(chǎn)、倉庫接收通知 相應調整領(lǐng)發(fā)料。
6.2.2 跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度
�。�1）投產(chǎn)前三天，PC通知工程準備作業(yè)指導書(shū)及其它相關(guān)資料，通知生產(chǎn)按BOM領(lǐng)料，緊急插單
和調單PC將提前半天以書(shū)面形式通知相關(guān)生產(chǎn)部門(mén)；
�。�2）生產(chǎn)過(guò)程中，如遇有人員、設備負荷與生產(chǎn)計劃產(chǎn)量不平衡、材料配置異常以及生產(chǎn)異常狀
況影響生產(chǎn)日程，PC上報主管，知會(huì )相關(guān)部門(mén)（生產(chǎn)、工程、品質(zhì)、采購）確定解決方案， 計劃調整方案經(jīng)審核后，知會(huì )相應部門(mén)協(xié)同實(shí)施；
�。�3）對生產(chǎn)計劃的實(shí)施進(jìn)行跟蹤，要求生產(chǎn)部出具《每日生產(chǎn)報表》，實(shí)時(shí)掌握設備、人員、材
料運作狀況和生產(chǎn)進(jìn)度。建立生產(chǎn)進(jìn)度跟催表；督促物料進(jìn)度；督導出貨安排。
6.3物料控制
6.3.1 物料需求計劃
�。�1）MC接收PC最新MPS，兩個(gè)工作日內完成MRP的制定；
�。�2）需求量計算公式：需求數=計劃量*單位用量-（庫存數+在途數+待檢數），最終需求數量還
須綜合考慮最小包裝、最低起訂量等影響；
�。�3）未免造成庫存積壓或漏訂物料，MC根據物料需求計劃完成《采購申請單》后交與PC確認簽
字，PC一個(gè)工作日內確認完畢，再由MC呈總經(jīng)辦審核，最后交與采購。
6.3.2 物料采購計劃
�。�1）采購收到《采購申請單》后，兩個(gè)工作日內按采購程序安排從合適的供貨商處采購所需物料，
緊急時(shí)必需在當天完成，呈總經(jīng)辦審核；
�。�2）采購將最終的《采購訂單》回復給MC，以作為MC跟蹤、倉庫收貨和品質(zhì)檢驗的依據；
6.3.3 跟催物料交貨
�。�1）采購按確定之交期負責跟催；
�。�2）供應商嚴格按照我司的物料編號、物料名稱(chēng)、規格、數量及采購訂單號開(kāi)出送貨單隨貨送達，
供應商如遇不可預計的原因造成物料不能按時(shí)送達，采購部必須提前二十四小時(shí)書(shū)面通知 MC。
�。�3）物料發(fā)貨后，采購填寫(xiě)《到貨通知單》交與MC，MC安排倉庫收料理貨。
6.3.4 物料在庫管控：具體收發(fā)料及其它保管流程參照《倉庫管理程序》執行；
6.3.5出貨管理
�。�1）生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)立包含生產(chǎn)單號、產(chǎn)品名稱(chēng)、規格型號、數量等信息的《成品入庫單》，隨物辦
理入庫交接，倉庫確認賬物一致后，登記入賬；
�。�2）成品區定點(diǎn)定點(diǎn)定位，不同訂單的貨物不允許放置于同一棧板； （3）銷(xiāo)售發(fā)貨參照《倉庫成品發(fā)貨作業(yè)規范》執行。
�。�4）倉庫統計每日發(fā)貨信息，保留所有物流底單交予單證，單證跟進(jìn)貨物狀態(tài)，確�？蛻�(hù)于規定
交期內接收。
7.參考文件
《倉庫收發(fā)料作業(yè)規范》 《倉庫管理程序》
《倉庫成品發(fā)貨作業(yè)規范》
8.表單
8.1 《訂單評審表》 8.2 《產(chǎn)能計劃》 8.3 《主生產(chǎn)計劃》 8.4 《采購申請單》 8.5 《每日生產(chǎn)報表》 8.6 《到貨通知單》
9.記錄
9.1 8.1保存于XX部，保存期限X年 9.2 8.2依相應文件要求保存
篇二：生產(chǎn)計劃與物料控制(經(jīng)典)
一、為什么學(xué)習本課程
各企業(yè)都期望低庫存而能滿(mǎn)足客戶(hù)需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應當今激烈競爭的微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運資金的55%—80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成,直接影響客戶(hù)合作滿(mǎn)意程度。鑒此，物料控制(俗稱(chēng)物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱(chēng)生管PC)這個(gè)部門(mén)(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開(kāi)發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務(wù)成本預算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門(mén)和相關(guān)管理層必須充分了解物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運用這門(mén)管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。
本課程是經(jīng)過(guò)講師十余年親身體會(huì )揣摩憑感覺(jué)和理論匯煉之精華，透過(guò)學(xué)員研討和習作，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
二、通過(guò)本課程您將學(xué)習到
1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系，提升準時(shí)交貨和降低庫存成本。
2.預測及制定合理的短、中、長(cháng)期銷(xiāo)售計劃，達成公司策略管理目標。
3.對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進(jìn)行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數據機制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數據。
4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢。
5.配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時(shí)。
6.對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力。
三、誰(shuí)應該學(xué)習本課程
1制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/物料計劃經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員
2 生產(chǎn)部門(mén)：經(jīng)理/主管/管理人員
3業(yè)務(wù)部門(mén)：經(jīng)理/主管/跟單人員
4倉儲/經(jīng)理/主管/跟單人員
四、培訓方式：
專(zhuān)題演講、案例討論、互動(dòng)問(wèn)答。
五、講師簡(jiǎn)介
北京時(shí)代光華教育發(fā)展有限公司特聘高級講師。香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師，美國管理學(xué)會(huì )(AMA)授權專(zhuān)業(yè)培訓師，中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰型講師，2003/2004年被培訓論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰派培訓師”。專(zhuān)業(yè)課程講授專(zhuān)家、資深顧問(wèn)，現任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有十幾年的物料管理經(jīng)驗。
企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授或輔導過(guò)八十多家中外企業(yè)，融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。著(zhù)有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書(shū)籍�！霸⒂^(guān)念于談笑間，蘊哲理于詼諧中”，風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出或淺入深出，至今有四萬(wàn)四千以上人次接受專(zhuān)業(yè)課程訓練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受廠(chǎng)家好評。
曾服務(wù)過(guò)的客戶(hù)有：青島海爾、順德美的空調、深圳嶺東(大亞灣)核電廠(chǎng)、弗蘭卡(鶴山)廚具、東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)有限公司、國光電器、珠江啤酒、步步高電子、格力空調、西子奧的斯(杭州)電梯、東莞諾基亞、惠州TCL、健力寶(三水)集團、康佳集團等多家知名企業(yè)。
生產(chǎn)計劃與物料控制
第一章 物料控制構圖/流程
1.個(gè)案演算——控制物料成本演算
2.某著(zhù)名電訊公司透過(guò)打破常規實(shí)現“零庫存”故事
深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡(jiǎn)例
3.物料管理三大因素結構圖
4.物料管理執行流程——上海某實(shí)業(yè)有限公司
ERP物料管理流程主界面實(shí)例分析——江門(mén)市某實(shí)業(yè)有限公司
北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP——SAP系統采購訂單管理流程主界面實(shí)例分析——生產(chǎn)計劃/需求量/請購單/采購單/收貨/查詢(xún)庫存/發(fā)料
5.物料管理精髓三不政策和八大死穴
6.物料管理相輔相成十四流程——生產(chǎn)訂單處理流程/生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過(guò)程控制流程/生產(chǎn)用物料申購、采購流程/采購物料交期管理制度/供應商選擇、評估、考核流程/供應物料品質(zhì)管制方法/設計更改流程/新材料、配件確認流程及封樣管理制度/物料備料與催料流程進(jìn)料檢驗及物料品質(zhì)異常處理流程/物料收發(fā)制度及執行/制定庫存量考核方案/倉庫呆料處理制度/賬物一致相關(guān)制度
6.1.江門(mén)某實(shí)業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析
6.2生產(chǎn)物料損耗控制方法——深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實(shí)例
6.3生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
第二章 材料計劃進(jìn)料與存量管制
1.材料計劃流程七步驟——東莞某外資公司
東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K028A1跟進(jìn)物料計劃跟蹤過(guò)程實(shí)錄——采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進(jìn)出倉查詢(xún)明細表/外購物料明細進(jìn)度表/備料戕況表
2.物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法——備料到位率/目標法/預警法…
3.安全存量VS最高存量VS最低存量
4.庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢(xún)/查詢(xún)分析展示
5.10種物料成本降低途徑和操作方法
6.存量管制
七種情況下存量管制訂購
安全存量三種設定方法
安全存量四措施——正本清源
存量管制的五種方式:定量/定期/S_s管制/復倉式/批對批法(Lot For Lot LFL )
7.物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
佛山某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請購/跟進(jìn)與進(jìn)料控制過(guò)程實(shí)錄案例
8.項目MRP計算/查詢(xún)/日志——金碟K3系統主界面
9.物料短缺八大原因和七種預防對策
10.透過(guò)掌上計算機電子數據核實(shí)倉存實(shí)物展示
11.物料剩余七真因和如何治療/預防
12.剖析物料供應不繼五大方面
第三章 生產(chǎn)計劃控制——柔性化的計劃和生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程
準時(shí)生產(chǎn)計劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶(hù)“三贏(yíng)”規則
有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)——中山某衡器有限公司
訂單產(chǎn)能負荷分析表實(shí)例——東莞某公司
2.生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
東莞某公司按訂單編號GG4K028A1跟進(jìn)生產(chǎn)計劃過(guò)程記錄
生產(chǎn)計劃單(PO/NO:GG4K028A1)/物料進(jìn)出倉查詢(xún)明細表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/出料通知單/欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進(jìn)度表/訂單集合查詢(xún)完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進(jìn)度表
3.ERP生產(chǎn)計劃控制流程子功能
4訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程——東莞偉易達集團有限公司
第四章 生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制
1.大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
大連某日資公司生產(chǎn)查詢(xún)界面/生產(chǎn)刪改信息查詢(xún)界面/產(chǎn)品工藝流程查詢(xún)界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢(xún)界面實(shí)例解析
大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進(jìn)度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴(lài)書(shū)界面實(shí)錄案例研討
2.生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負荷/機器負荷
3.插單產(chǎn)能規劃應變六方法
4.生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內容及編制
5.ERP中MPS明細查詢(xún)與跟蹤
6.生產(chǎn)排序優(yōu)先五規則
7.生產(chǎn)排序三種標準
8.生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式——事前/事中/事后
ERP(金碟K3系統)生產(chǎn)管理MPS明細查詢(xún)與跟蹤——事前管理
ERP車(chē)間管理明細功能工序匯報——事中管理
生產(chǎn)進(jìn)度監控三個(gè)階段
通過(guò)生產(chǎn)數據采集計算機系統圖監控計劃與進(jìn)度——東莞某集團公司 現場(chǎng)運用LED監控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析——事中管理
透過(guò)停工待料工時(shí)損耗狀況走勢圖監控進(jìn)度案例分析——事后管理 9生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施
10跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
第五章 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績(jì)效管理
1.生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績(jì)效管理明細表
2.生產(chǎn)三類(lèi)成本分析——財務(wù)監督/跟進(jìn)
【生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)程序哪個(gè)好】相關(guān)文章：
怎么樣制定生產(chǎn)計劃11-24
學(xué)校內部控制建設的工作計劃03-19
程序設計課堂教學(xué)模式探索論文03-20
程序員明年工作計劃（精選10篇）01-03
學(xué)校內部控制建設工作計劃范文03-19
砰砰計劃翻轉控制龍牧卡組詳細介紹03-19
獨生子女證明如何辦理及程序解析04-25