合理安排生產(chǎn)計劃的方法
日子如同白駒過(guò)隙，我們的工作同時(shí)也在不斷更新迭代中，寫(xiě)一份計劃，為接下來(lái)的學(xué)習做準備吧！什么樣的計劃才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的合理安排生產(chǎn)計劃的方法，歡迎閱讀與收藏。
合理安排生產(chǎn)計劃的方法
1、做好中長(cháng)期。引導公司投資、產(chǎn)能分析、物料采購
2、短期計劃由客戶(hù)控制。計劃下到末序止，末序拉動(dòng)上序（計劃控制部分只限于客戶(hù)與末序之間，控制范圍縮小，協(xié)調處理就可以簡(jiǎn)便及時(shí)）
3、內部生產(chǎn)優(yōu)化。工種之間的協(xié)調性?xún)?yōu)化（看板系統）；工種內部工序間優(yōu)化（布局調整，單件流動(dòng)，多能工，縮短作業(yè)切換）
4、供應商的協(xié)調性與第三方物流公司的選用。想和供應商建立穩定的戰略合作關(guān)系短期內是無(wú)法實(shí)現的，但是采用第三方物流公司的倉儲、配送業(yè)務(wù)卻可以彌補這方面的不足 關(guān)鍵還在于第三步，沒(méi)有一個(gè)堅強的軀體何以攘外！
這是市場(chǎng)經(jīng)濟生產(chǎn)型企業(yè)面臨的共性問(wèn)題，兩個(gè)辦法：
一是選對人，找一個(gè)人專(zhuān)職負責公司的生產(chǎn)管理，其中包括計劃安排，這個(gè)人要符合幾個(gè)條件：
1、對企業(yè)忠誠；
2、具有使命感、有事業(yè)心；
3、具備較強的統籌、策劃能力。
對企業(yè)忠誠是因為他可能涉及企業(yè)的某些機密，有事業(yè)心、使命感是因為這個(gè)人一定要有把工作做完美、一切從企業(yè)利益出發(fā)，較強的統籌、策劃能力是工作的基礎。
二是定政策，選好人以后，要給他一個(gè)工作的平臺，首先是環(huán)境，如果是一個(gè)家庭式企業(yè)，別讓你的親屬去監視、干擾他，想了解情況自己去；然后是定位，它基本上是總經(jīng)理的助手，要給他一定的授權，而且不要因為一、兩次的失誤而過(guò)分地給他壓力，要知道有計劃總比沒(méi)有計劃要好；再就是庫存定位的問(wèn)題，這個(gè)最關(guān)鍵是同客戶(hù)的銜接，要求客戶(hù)做需求計劃，可能開(kāi)始比較難，記住一點(diǎn)，有比沒(méi)有要好，要同客戶(hù)談清楚，做好了是共贏(yíng)，衡量銷(xiāo)售周期、進(jìn)料周期、生產(chǎn)周期、庫存周期，可以定周計劃、月計劃、隔月計劃，但是記住一點(diǎn)，計劃是因為經(jīng)常變化才制定的，因為變化才需要計劃，別聽(tīng)生產(chǎn)車(chē)間說(shuō)計劃不準，再調整嘛。 最后，政策是制定計劃的框架，決不是標準，所以第一任負責人，一定要對企業(yè)有絕對的信任，有使命感，否則他不敢做。
第一次來(lái)這里，我也發(fā)表一下見(jiàn)解。
1、建立好中遠期規劃、月度計劃以及周滾動(dòng)計劃、日計劃的計劃體系。這里重點(diǎn)強調一下做好FORECAST預測分析（中遠期規劃），這點(diǎn)很重要，需要與客戶(hù)共同來(lái)完成，不管開(kāi)始是否準確，但一定要堅持，不斷摸索后可把握較準的未來(lái)訂單，對于內部計劃響應很有好處，根據FCST，可以掌握各個(gè)型號的產(chǎn)品未來(lái)訂單量情況，由此決定是否可以適當合并計劃或提前做庫存（減少轉料）。FCST需要每周定期與客戶(hù)溝通確認。
2、將訂單中“多品種、小批量”的部分集中到少數的生產(chǎn)設備上排產(chǎn)，有利于利用最少的資源達到較高的生產(chǎn)效率。
3、對轉產(chǎn)效率進(jìn)行專(zhuān)題改善�？山梃b豐田的SMED模式分內部改善和外部改善來(lái)開(kāi)展，有位朋友已經(jīng)提到了。
4、對計劃排產(chǎn)人員設定兩個(gè)關(guān)鍵指標：準時(shí)交單率和周轉天數，通過(guò)設定這兩個(gè)目標考核，很容易激發(fā)計劃員的潛能，很多事情不用操心了。
5、根據每個(gè)訂單的交貨期、工藝難度進(jìn)行排產(chǎn)順序的優(yōu)化，對每個(gè)訂單排產(chǎn)的生產(chǎn)提前期要量化，并設立目標值，定期進(jìn)行總結分析，可以做到不斷進(jìn)步。
總之，滿(mǎn)足客戶(hù)的交貨很容易，重點(diǎn)是減少轉產(chǎn)成本和降低庫存。一定要建立可量化的計劃數據分析模型，才能直觀(guān)地發(fā)現生產(chǎn)計劃中的不足以便采取措施調整。我今年利用以上方法實(shí)踐過(guò)，結果不僅準時(shí)交貨率上升了，而且資金周轉還下降了30%以上。計劃=訂單需求+庫存。因此合理的計劃在于合理的庫存。庫存量是調節經(jīng)濟批量、產(chǎn)能、交貨期、資金占用的關(guān)鍵要素。通過(guò)市場(chǎng)預測（銷(xiāo)售計劃），運用“延遲技術(shù)”，合理安排各序庫存，在滿(mǎn)足用戶(hù)交貨的前提下，求得最大的經(jīng)濟平衡。
【擴展】
合理安排生產(chǎn)計劃可以從以下幾個(gè)方面入手：
一、需求預測與訂單分析
市場(chǎng)調研
深入了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、行業(yè)趨勢和消費者需求變化。例如，對于一家服裝生產(chǎn)企業(yè)，要關(guān)注時(shí)尚潮流的走向，像每年流行的服裝顏色、款式等。通過(guò)分析時(shí)尚雜志、時(shí)裝秀、社交媒體上的時(shí)尚博主推薦等信息，預測下一季服裝款式的需求。
收集競爭對手的產(chǎn)品信息和市場(chǎng)份額情況。比如同類(lèi)型服裝的價(jià)格、質(zhì)量、銷(xiāo)售渠道等，以此來(lái)評估自己產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競爭力，進(jìn)而推測出可能的市場(chǎng)需求量。
訂單處理
對已有的客戶(hù)訂單進(jìn)行詳細分類(lèi)和分析。區分緊急訂單、長(cháng)期合作客戶(hù)訂單、新客戶(hù)訂單等不同類(lèi)型。例如，對于一家電子產(chǎn)品制造企業(yè)，緊急訂單可能來(lái)自于急需補貨的零售商，這類(lèi)訂單需要優(yōu)先安排生產(chǎn)。
根據訂單的交貨日期、數量和產(chǎn)品規格等信息，初步規劃生產(chǎn)任務(wù)的優(yōu)先級。計算每個(gè)訂單所需的生產(chǎn)時(shí)間，考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝復雜程度和資源需求。比如，生產(chǎn)一部智能手機，需要計算組裝屏幕、安裝芯片、調試軟件等各個(gè)環(huán)節所需的時(shí)間，以確定訂單的生產(chǎn)周期。
二、生產(chǎn)能力評估
設備產(chǎn)能
統計企業(yè)內各種生產(chǎn)設備的數量、性能和運行狀態(tài)。例如，在機械加工企業(yè)，要清楚車(chē)床、銑床、鉆床等設備的最大加工能力，包括每臺設備每天能夠加工的零件數量、加工精度等。
考慮設備的維護計劃和可能出現的故障情況。合理安排設備維護時(shí)間，避免在生產(chǎn)高峰期進(jìn)行大規模設備維修。例如，定期對設備進(jìn)行保養，更換易損件，并且預留一定的時(shí)間用于突發(fā)設備故障的搶修，確保設備的綜合利用率。
人力資源
評估員工的技能水平和工作效率。對不同崗位的員工進(jìn)行技能評估，比如在服裝生產(chǎn)中，裁剪工、縫紉工、熨燙工等各有其專(zhuān)業(yè)技能，要了解每個(gè)員工的熟練程度和生產(chǎn)速度。
根據生產(chǎn)任務(wù)的需求，合理安排員工的工作班次和工作量。在旺季，可以安排加班或者增加臨時(shí)工來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求；在淡季，可以組織員工培訓，提升員工技能，為下一個(gè)生產(chǎn)高峰做準備。
三、物料管理
物料需求計劃（MRP）
根據生產(chǎn)計劃確定所需的原材料、零部件和輔助材料的種類(lèi)和數量。例如，在汽車(chē)制造中，要精確計算每輛車(chē)所需的發(fā)動(dòng)機、輪胎、座椅等零部件以及各種螺絲、螺母等標準件的數量。
考慮物料的采購提前期，即從下達采購訂單到物料入庫所需的時(shí)間。對于一些進(jìn)口原材料，采購提前期可能較長(cháng)，需要提前安排采購計劃，避免因物料短缺導致生產(chǎn)中斷。
庫存控制
設定合理的安全庫存水平。安全庫存是為了應對市場(chǎng)需求波動(dòng)、供應商延遲交貨等不確定性因素而設置的庫存。例如，對于藥品生產(chǎn)企業(yè)，一些常用的原料藥需要保持一定的安全庫存，以確保在市場(chǎng)需求突然增加或者供應商出現問(wèn)題時(shí)，生產(chǎn)能夠持續進(jìn)行。
定期盤(pán)點(diǎn)庫存，采用先進(jìn)先出（FIFO）等庫存管理方法，減少庫存積壓和浪費。在食品加工企業(yè)，要嚴格執行 FIFO 原則，確保原材料的新鮮度，避免過(guò)期食品的產(chǎn)生。
四、生產(chǎn)計劃排程
主生產(chǎn)計劃（MPS）
確定最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數量和交貨日期。這是生產(chǎn)計劃的核心，它將客戶(hù)訂單和市場(chǎng)預測轉化為具體的生產(chǎn)任務(wù)安排。例如，一家家具制造企業(yè)，根據訂單和市場(chǎng)需求，確定在某個(gè)時(shí)間段內生產(chǎn)多少套沙發(fā)、桌椅等家具，并明確每套家具的交貨日期。
結合生產(chǎn)能力和物料供應情況，對主生產(chǎn)計劃進(jìn)行平衡和調整。如果發(fā)現生產(chǎn)能力不足或者物料供應緊張，需要對主生產(chǎn)計劃進(jìn)行修改，比如延長(cháng)交貨期、調整產(chǎn)品組合或者增加生產(chǎn)資源。
詳細排程
將主生產(chǎn)計劃分解到具體的生產(chǎn)工序和時(shí)間節點(diǎn)。對于一個(gè)復雜的電子產(chǎn)品組裝，要詳細安排每個(gè)電路板焊接、部件組裝、測試等工序的開(kāi)始時(shí)間和結束時(shí)間。
考慮工序之間的先后順序和并行關(guān)系，優(yōu)化生產(chǎn)流程。例如，在建筑施工中，有些工序如地基處理必須先于主體結構施工，而像水電安裝等部分工序可以和內部裝修等工序并行進(jìn)行，通過(guò)合理安排可以縮短整個(gè)項目的工期。
五、進(jìn)度監控與調整
生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤
建立有效的生產(chǎn)進(jìn)度監控系統，通過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察、生產(chǎn)報表、信息化管理系統等手段，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度。在自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，可以利用 MES（制造執行系統）實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數據，如設備運行狀態(tài)、產(chǎn)品加工進(jìn)度等。
對比實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計劃進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現偏差。例如，如果發(fā)現某個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度比計劃滯后，要分析是設備故障、人員不足、物料短缺還是其他原因導致的。
計劃調整策略
根據進(jìn)度偏差的原因和程度，采取相應的調整措施。如果是設備故障，要盡快安排維修，并考慮是否將部分生產(chǎn)任務(wù)轉移到其他設備上；如果是人員不足，可以通過(guò)內部調配或者臨時(shí)招聘來(lái)解決。
定期對生產(chǎn)計劃進(jìn)行回顧和優(yōu)化。根據實(shí)際生產(chǎn)情況、市場(chǎng)變化和客戶(hù)反饋，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行持續改進(jìn)，提高生產(chǎn)計劃的合理性和有效性。
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