怎么做生產(chǎn)計劃的內容
怎么做生產(chǎn)計劃的內容
主生產(chǎn)計劃說(shuō)明在可用資源條件下，企業(yè)在一定時(shí)間內，生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時(shí)間生產(chǎn)？
一、MPS作用和意義
主生產(chǎn)計劃是按時(shí)間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數量和交貨期。主生產(chǎn)計劃是一種先期生產(chǎn)計劃，它給出了特定的項目或產(chǎn)品在每個(gè)計劃周期的生產(chǎn)數量。這是個(gè)實(shí)際的詳細制造計劃。這個(gè)計劃力圖考慮各種可能的制造要求。
主生產(chǎn)計劃是MRPⅡ的一個(gè)重要的計劃層次。粗略地說(shuō)，主生產(chǎn)計劃是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述，它根據客戶(hù)合同和預測，把銷(xiāo)售與運作規劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠(chǎng)產(chǎn)品，使之成為展開(kāi)MRP與CRP（粗能力計劃）運算的主要依據，它起著(zhù)承上啟下，從宏觀(guān)計劃向微觀(guān)過(guò)渡的作用。
主生產(chǎn)計劃是計劃系統中的關(guān)鍵環(huán)節。一個(gè)有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶(hù)需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調生產(chǎn)與市場(chǎng)，實(shí)現生產(chǎn)計劃大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標。主生產(chǎn)計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續的所有計劃及制造行為的目標。在短期內作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)計劃、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據。在長(cháng)期內作為估計本廠(chǎng)生產(chǎn)能力、倉儲能力、技術(shù)人員、資金等資源需求的依據。
為什么要先有主生產(chǎn)計劃，再根據主生產(chǎn)計劃制訂物料需求計劃？直接根據銷(xiāo)售預測和客戶(hù)訂單來(lái)制訂物料需求計劃不行嗎？產(chǎn)生這樣的疑問(wèn)和想法的原因在于不了解MRP的計劃方式。概括地說(shuō)：MRP的計劃方式就是追蹤需求。如果直接根據預測和客戶(hù)訂單的需求來(lái)運行MRP，那么得到的計劃將在數量和時(shí)間上與預測和訂單需求完全匹配。但是，預測和客戶(hù)訂單是不穩定、不均衡的，直接用來(lái)安排生產(chǎn)將會(huì )出現時(shí)而加班加點(diǎn)也不能完成任務(wù)，時(shí)而設備閑置，很多人沒(méi)活干的現象，這將給企業(yè)帶來(lái)災難性的后果，而且企業(yè)的生產(chǎn)能力和其他資源是有限的，這樣的安排也不是總能做得到的。
加上主生產(chǎn)計劃這一層次，通過(guò)人工干預，均衡安排，使得在一段時(shí)間內主生產(chǎn)計劃量和預測及客戶(hù)訂單在時(shí)間上相匹配，而不追求在每個(gè)具體時(shí)刻均與需求相匹配，從而得到一份穩定、均衡的計劃。由于在產(chǎn)品或最終項目（獨立需求項目）這一級上的主生產(chǎn)計劃是穩定和均衡的，據此所得到的關(guān)于非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩定和勻稱(chēng)的。因此，制訂主生產(chǎn)計劃是為了得到一份穩定、均衡的生產(chǎn)計劃。
主生產(chǎn)計劃的輸入輸出如下圖所示，它是由預測、訂單和生產(chǎn)大綱所驅動(dòng)，根據能力和產(chǎn)品提前期的限制，來(lái)識別生產(chǎn)產(chǎn)品品種，安排生產(chǎn)時(shí)間和確定生產(chǎn)數量。從較短的時(shí)間來(lái)看，主生產(chǎn)計劃可以作為物料需求計劃、組件的生產(chǎn)，訂單優(yōu)先
計劃、短期資源的基礎。從較長(cháng)的時(shí)間來(lái)看，主生產(chǎn)計劃可以作為各項資源長(cháng)期計劃的基礎。
主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門(mén)的工具，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場(chǎng)銷(xiāo)售和生產(chǎn)制造的橋梁，使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷(xiāo)售計劃要求的順序，并能適應不斷變化的市場(chǎng)需求；同時(shí)，主生產(chǎn)計劃又能向銷(xiāo)售部門(mén)提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷(xiāo)售量的信息，作為同客戶(hù)洽商的依據，起了溝通內外的作用。MPS把企業(yè)規劃同日常的生產(chǎn)作業(yè)計劃關(guān)聯(lián)起來(lái)，為日常作業(yè)的管理提供一個(gè)“控制把手”，驅動(dòng)了一體化的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統的運作。
總之，主生產(chǎn)計劃在MRPⅡ系統中的位置是一個(gè)上下內外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產(chǎn)計劃時(shí)相伴運行粗能力計劃，只有經(jīng)過(guò)按時(shí)段平衡了供應與需求后的主生產(chǎn)計劃，才能作為下一個(gè)計劃層次－－物料需求計劃的輸入信息。主生產(chǎn)計劃必須是現實(shí)可行的，需求量和需求時(shí)間都是符實(shí)的。主生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當，在相當大的程度上關(guān)系到MRPⅡ系統的成敗。這也是它稱(chēng)為“主”生產(chǎn)計劃的根本含義，就是因為它在MRPⅡ系統中起著(zhù)“主控”的作用。
二、MPS編制原則
主生產(chǎn)計劃是根據企業(yè)的能力確定要做的事情，通過(guò)均衡地安排生產(chǎn)實(shí)現生產(chǎn)規劃的目標，使企業(yè)在客戶(hù)服務(wù)水平、庫存周轉率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時(shí)更新、保持計劃的切實(shí)可行和有效性。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產(chǎn)計劃時(shí)，應遵循這樣一些基本原則。
*最少項目原則：用最少的項目數進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的安排。如果MPS中的項目數過(guò)多，就會(huì )使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結構不同的級，進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的編制。使得在產(chǎn)品結構這一級的制造和裝配過(guò)程中，產(chǎn)品（或）部件選型的數目最少，以改進(jìn)管理評審與控制。
*獨立具體原則：要列出實(shí)際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產(chǎn)品可分解成可識別的零件或組件。MPS應該列出實(shí)際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。
*關(guān)鍵項目原則：列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)指標或關(guān)鍵材料有重大影響的項目。對生產(chǎn)能力有重大影響的項目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過(guò)程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節的項目或通過(guò)關(guān)鍵工作中心的項目。對財務(wù)指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關(guān)鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來(lái)源的，相對不貴的項目。而對于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長(cháng)或供應廠(chǎng)商有限的項目。
*全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應覆蓋被該MPS驅動(dòng)的MRP程序中盡可能多數組件，反映關(guān)于制造設施，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。
*適當裕量原則：留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時(shí)間�？砂杨A防性維修作為一個(gè)項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時(shí)間，減少工作中心的能力。
*適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。主生產(chǎn)計劃制訂后在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀(guān)愿望隨意改動(dòng)的做法，將會(huì )引起系統原有合理的正常的優(yōu)先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。
三、主生產(chǎn)計劃的對象
主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是把生產(chǎn)規劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠(chǎng)產(chǎn)品，通稱(chēng)最終項目，所謂“最終項目”通常是獨立需求件，對它的需求不依賴(lài)于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷(xiāo)售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。
從滿(mǎn)足最少項目數的原則出發(fā)，下面對3種制造環(huán)境分別考慮MPS應選取的計劃對象。
*在為庫存而生產(chǎn)（MTS）的公司：用很多種原材料和部件制造出少量品種的標準產(chǎn)品，則產(chǎn)品、備品備件等獨立需求項目成為MPS計劃對象的最終項目。。對產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)品的情況，有時(shí)要根據市場(chǎng)分析估計產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。此時(shí)，生產(chǎn)規劃的計劃對象是系列產(chǎn)品，而MPS的計劃對象是按預測比例計算的。產(chǎn)品系列同具體產(chǎn)品的比例結構形式，類(lèi)似一個(gè)產(chǎn)品結構圖，通常稱(chēng)為計劃物料或計劃BOM。
*在為訂單生產(chǎn)（MTO）的公司：最終項目一般就是標準定型產(chǎn)品或按訂貨要求設計的產(chǎn)品，MPS的計劃對象可以放在相當于T形或V形產(chǎn)品結構的低層，以減少計劃物料的數量。如果產(chǎn)品是標準設計或專(zhuān)項，最終項目一般就是產(chǎn)品結構中0層的最終產(chǎn)品。
*在為訂單而裝配（ATO）的公司：產(chǎn)品是一個(gè)系列，結構相同，表現為模塊化產(chǎn)品結構，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。每項基本組件又有多種可選件，有多種搭配選擇（如轎車(chē)等），從而可形成一系列規格的變型產(chǎn)品，可將主生產(chǎn)計劃設立在基本組件級。在這種情況下，最終項目指的是基本組件和通用部件。這時(shí)主生產(chǎn)計劃是基本組件（如發(fā)動(dòng)機、車(chē)身等）的生產(chǎn)計劃。
一般地，對于一些由標準模塊組合而成的、型號多樣的、有多種選擇性的產(chǎn)品（如個(gè)人電腦），將MPS設立在基本零部件這一級，不必預測確切的、最終項目的
配置，輔助以成品裝配計劃（FAS）來(lái)簡(jiǎn)化MPS的處理過(guò)程。FAS也是一個(gè)實(shí)際的生產(chǎn)制造計劃，它可表達用戶(hù)對成品項目的、特定的多種配置需求，包括從部件和零配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部份的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配。測試和包裝等。對于有多種選擇項的項目，采用FAS時(shí)，可簡(jiǎn)化MPS的�？捎每傃b進(jìn)度（FAS）安排出廠(chǎng)產(chǎn)品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制訂通用件、基本組件和可選件的計劃。這時(shí)，MPS的計劃對象相當于X形產(chǎn)品結構中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。用FAS來(lái)組合最終項目，僅根據用戶(hù)的訂單對成品裝配制定短期的生產(chǎn)計劃。MPS和FAS的協(xié)同運行，實(shí)現了從原材料的采購、部件的制造到最終產(chǎn)品交貨的整個(gè)計劃過(guò)程。
例如，電腦制造公司可用零配件來(lái)簡(jiǎn)化MPS的排產(chǎn)。市場(chǎng)需求的電腦型號，可有若干種不同的零部件組合而成，可選擇的零配件包括：6種CPU、4種主板、3 種硬盤(pán)、1種軟驅、2種光驅、3種內存、4種顯示器、3種顯卡、2種聲卡、2種Modem、5種機箱電源�；谶@些不同的選擇，可裝配出的電腦種類(lèi)有 6*4*3*......＝103680種，但主要的零配件總共只有6+4+3+......＝35種，零配件的總數比最終產(chǎn)品的總數少得多。顯然，將 MPS定在比最終產(chǎn)品（電腦）這一層次低的某一級（零配件）比較合理。經(jīng)過(guò)對裝配過(guò)程的分析，確定只對這些配件進(jìn)行MPS的編制，而對最后生成的 103680種可選產(chǎn)品，將根據客戶(hù)的訂單來(lái)制訂最終裝配計劃。這種生產(chǎn)計劃環(huán)境即是面向訂單裝配。實(shí)際編制計劃時(shí)，先根據歷史資料確定各基本組件中各種可選件占需求量的百分比，并以此安排生產(chǎn)或采購，保持一定庫存儲備。一旦收到正式訂單，只要再編制一個(gè)總裝計劃（FAS），規定從接到訂單開(kāi)始，核查庫存、組裝、測試檢驗、發(fā)貨的進(jìn)度，就可以選裝出各種變型產(chǎn)品，從而縮短交貨期，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
四、MPS的基本原理和基本流程
MPS是閉環(huán)計劃系統的一個(gè)部份。MPS的實(shí)質(zhì)是保證銷(xiāo)售規劃和生產(chǎn)規劃對規定的需求（需求什么，需求多少和什么時(shí)候需求）與所使用的資源取得一致。 MPS考慮了經(jīng)營(yíng)規劃和銷(xiāo)售規劃，使生產(chǎn)規劃同它們相協(xié)調。它著(zhù)眼于銷(xiāo)售什么和能夠制造什么，這就能為車(chē)間制定一個(gè)合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計劃”，并且以粗能力數據調整這個(gè)計劃，直到負荷平衡。
然后，主生產(chǎn)進(jìn)度計劃作為物料需求計劃M(mǎn)RP的輸入，MRP用來(lái)制訂所需零件和組件的生產(chǎn)作業(yè)計劃或物料采購計劃，當生產(chǎn)或采購不能滿(mǎn)足MPS的要求時(shí)，采購系統和車(chē)間作業(yè)系統就要把信息返回給MPS，形成一個(gè)閉環(huán)反饋系統。
通過(guò)以上流程可以看出，MPS說(shuō)明企業(yè)計劃生產(chǎn)什么、什么時(shí)候生產(chǎn)、生產(chǎn)多少。MRPⅡ的其他計劃都是圍繞MPS進(jìn)行的。正是從這個(gè)意義上，可以說(shuō)MPS是MRPⅡ的起點(diǎn)。
主生產(chǎn)計劃編制過(guò)程包括：編制MPS項目的初步計劃；進(jìn)行粗能力平衡；評價(jià)MPS，這三個(gè)方面。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產(chǎn)計劃、編制粗
能力計劃、評估主生產(chǎn)計劃、下達主生產(chǎn)計劃等。制訂主生產(chǎn)計劃的基本思路，可表述為以下程序：
1、根據生產(chǎn)規劃和計劃清單確定對每個(gè)最終項目的生產(chǎn)預測。它反映某產(chǎn)品類(lèi)的生產(chǎn)規劃總生產(chǎn)量中預期分配到該產(chǎn)品的部份，可用于指導主生產(chǎn)計劃的編制，使得主生產(chǎn)計劃員在編制主生產(chǎn)計劃時(shí)能遵循生產(chǎn)規劃的目標。
2、根據生產(chǎn)預測、已收到的客戶(hù)訂單、配件預測以及該最終項目的需求數量，計算毛需求量。需求的信息來(lái)源主要：當前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶(hù)訂單、其他實(shí)際需求、預測其他各項綜合需求等。某個(gè)時(shí)段的毛需求量即為本時(shí)段的客戶(hù)訂單合同以及預測之關(guān)系和�！瓣P(guān)系和”指的是如何把預測值和實(shí)際訂單值組合取舍得出的需求。這時(shí)，MPS的毛需求量已不再是預測信息，而是具有指導意義的生產(chǎn)信息了。
3、根據毛需求量和事先確定好的批量規則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動(dòng)計算各時(shí)段的計劃產(chǎn)出量和預計可用庫存量。
4、自動(dòng)計算可供銷(xiāo)售量供銷(xiāo)售部門(mén)機動(dòng)銷(xiāo)售選用。
5、自動(dòng)計算粗能力，用粗能力計劃評價(jià)主生產(chǎn)計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行計算和分析。關(guān)鍵資源通常指瓶頸工作中心。粗能力計劃用于核定主要生產(chǎn)資源的情況，即關(guān)鍵工作中心能否中滿(mǎn)足MPS的需要，以使得MPS在需求與能力取得平衡。
6、評估主生產(chǎn)計劃。一旦初步的主生產(chǎn)計劃測算了生產(chǎn)量，測試了關(guān)鍵工作中心的生產(chǎn)能力并對主生產(chǎn)計劃與能力進(jìn)行平衡之后，初步的主生產(chǎn)計劃就確定了。下面的工作是對主生產(chǎn)評估。對存在的問(wèn)題提出建議，同意主生產(chǎn)計劃或者否定主生產(chǎn)計劃。
如果需求和能力基本平衡，則同意主生產(chǎn)計劃；
如果需求和能力偏差較大，則否定主生產(chǎn)計劃，并提出修正方案，力求達到平衡。調整的方法是：
*改變預計負荷，可以采取的措施主要有，重新安排毛需求量，并通知銷(xiāo)售部門(mén)拖延訂單，終止訂單等。
*改變生產(chǎn)能力，可以采取的措施主要有，申請加班、改變生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)率等。
7、在MRP運算以及細能力平衡評估通過(guò)后，批準和下達主生產(chǎn)計劃。
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