IE工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷模板
簡(jiǎn)歷就是對個(gè)人學(xué)歷、經(jīng)歷、特長(cháng)、愛(ài)好及其它有關(guān)情況所作的簡(jiǎn)明扼要的書(shū)面介紹。下面是小編整理的IE工程師的個(gè)人簡(jiǎn)歷模板，歡迎來(lái)參考！
姓 名： 曾先生 性 別： 男
婚姻狀況： 保密 民 族： 漢族
戶(hù) 籍： 湖南-郴州 年 齡： 30
現所在地： 廣東-東莞 身 高： 170cm
希望地區： 廣東-東莞、 廣東-深圳、 廣東-廣州
希望崗位： 工業(yè)/工廠(chǎng)類(lèi)
電子/電器/元件類(lèi)
尋求職位： IE、 IE高級工程師、 IE leader
教育經(jīng)歷
湖南科技大學(xué) 信息與計算科學(xué) 本科
培訓經(jīng)歷
公司性質(zhì)： 跨國公司(集團) 行業(yè)類(lèi)別： 通訊、電信、網(wǎng)絡(luò )設備
擔任職位： IE工程師 崗位類(lèi)別： IE/工業(yè)工程師
工作描述： 1>Production Project Management
2>精益生產(chǎn)專(zhuān)案的主導和推行
3>產(chǎn)能評估、設備治具評估
4>Resource allocation
5>管理6個(gè)人的IE小team
6>Layout Optimization
7>Cost Analysis
本人在新科第一年負責產(chǎn)品項目管理，主要目前負責跟進(jìn)各個(gè)工程部門(mén)按Schedule完成所有資源準備，以滿(mǎn)足客戶(hù)Forecast需求，目前負責精益生產(chǎn)的專(zhuān)案管理
一.WD精益生產(chǎn)，縮短L/T，減少WIP，減少H/C（此次改善只涉及到生產(chǎn)端）
主導并推行WD的精益生產(chǎn)改善，運用SIPOC，程序分析，VSM等工具對WD project分析，進(jìn)行人力標準化及WIP標準化，共節省直接員工12人，WIP減少約20%.節省了Space，縮短L/T約4個(gè)小時(shí)
二.SKDC的精益生產(chǎn)主導和推行
目前此專(zhuān)案正在進(jìn)行中(預計可以節省10個(gè)送料人員，目前正在和生產(chǎn)部review)...
三.負責SSV客戶(hù)的產(chǎn)品
根據客戶(hù)提供的Forecast，合理分配資源，并擬定Schedule，定期開(kāi)會(huì )協(xié)調處理各種異常并schedule，使各個(gè)相關(guān)工程部門(mén)能夠按照schedule準備資源，以保證準時(shí)出貨給客戶(hù)，本人帶SSV產(chǎn)品一年以來(lái)，0客訴
四.Layout improvement
1>優(yōu)化SBM機的Layout，Space utilization 由70%提升到83%，unit space capacity 提升了20%
2>優(yōu)化Salam機的Layout，Space utilization 由40%提升到83%，unit space capacity 提升了100%
五.數據收集系統推行
主導推行數據收集系統(整合物流系統，Down機維護系統，Kanban系統)，成功減少人力10人/車(chē)間，減少因Down機等人修機的等待時(shí)間24h/Month、實(shí)現了0待料時(shí)間.
六.提案改善系統推行
主導推行提案改善系統，完善提案改善制度，提高全員改善意識，加強了‘人人都是IE’意識，提案數相比未導入此系統之前增加了100%
七.Auto visual
發(fā)現visual目前為人工visual，提議找廠(chǎng)商開(kāi)發(fā)auto visual設備，以減少人力，節省space，預計可以costdown 人力30人/車(chē)間每班，目前Auto visual樣機在trail run當中
八.MRR治具改善
主導推行類(lèi)似ICT治具，取代目前的手動(dòng)治具（目前手動(dòng)治具一次只能測試1pcs產(chǎn)品，而新治具一次可以測試9pcs，節省MRR測試人力88%），目前已經(jīng)導入，原來(lái)每個(gè)工廠(chǎng)需4個(gè)人/班測試MRR減為1人，4個(gè)工廠(chǎng)共減少人數12人/班
九.PQC拉改善
通過(guò)對PQC拉進(jìn)行價(jià)值流分析，運用ECRS，調整PQC的Layout，標準化QA monitor的人力，每條拉成功costdown 3個(gè)人/班，共6條拉，共costdown 36個(gè)人
**公司
公司性質(zhì)： 跨國公司(集團) 行業(yè)類(lèi)別： 計算機硬件
擔任職位： IE工程師 崗位類(lèi)別： IE/工業(yè)工程師
工作描述： CPEI 事業(yè)處 ODM
1.新機種由pilot run 試產(chǎn)導入量產(chǎn)，全權負責NPI及其N(xiāo)PI后的量產(chǎn)（做首件并找出問(wèn)題點(diǎn)，協(xié)助責任單位改善，解決問(wèn)題點(diǎn)，預估工時(shí)，成本的計算），sop的制作
本人目前負責機種40個(gè)左右，其中包括ADSL,IP PNONE ,各種WLS小卡,GPS，手機，機頂盒,等等
2.成本評估（包括人力成本，機器成本，原材料成本），廠(chǎng)能評估，治具評估
3.生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)平衡維護，減少浪費，提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本
4.產(chǎn)線(xiàn)layout，精益生產(chǎn)cost down專(zhuān)案改善
5.MOH產(chǎn)品報價(jià)，work center，routing維護
6.全權負責配合客戶(hù)稽核，供應商稽核
專(zhuān)案項目：
流水線(xiàn)--》CELL線(xiàn)
利用NSP系列機種的ASSY,TEST,PACK簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，將NSP系列機種由流水線(xiàn)改為cell線(xiàn)，提高了設備的利用率和生產(chǎn)效率，成功costdown2個(gè)人力
ADSL系列機種整合
ADSL系列機種屬于少量多樣的`產(chǎn)品，通過(guò)測試設備的整合，解決了測試設備無(wú)法公用的問(wèn)題，將開(kāi)始占用5條流水線(xiàn)體轉為4條流水線(xiàn)，提高了線(xiàn)體和設備的利用率
具體方案：利用TE提供的設備清單，找出可以共用的設備并固定下來(lái)，不可共用的設備采用推車(chē)的模式，需要時(shí)，將對應的設備用小推車(chē)推入線(xiàn)體下面對應的位置
改善來(lái)料方式
通過(guò)和廠(chǎng)商溝通，將需要組裝的同一家廠(chǎng)商的零件在來(lái)料時(shí)，讓廠(chǎng)商組裝好，BY線(xiàn)別白晚班各減少1個(gè)人力，根據該機種的forecast，共costdown 25000$,再根據物料較多較小的特性，設計物料放置板用于放置較小的物料，提高了空間的利用率和5S水平，同時(shí)廠(chǎng)商可以減少裝物料的PE袋和tray盤(pán)，達到雙贏(yíng)
優(yōu)化生產(chǎn)流程
主導召開(kāi)專(zhuān)案改善會(huì )議，確定各個(gè)問(wèn)題點(diǎn)的owner，讓SFIS、TE修改程序，將SFIS中的link站合并到PT站，減少link站人力一人，此專(zhuān)案可平行推廣，其中目前50個(gè)機種可以導入此專(zhuān)案，共costdown 40人/shfit
產(chǎn)線(xiàn)效率提升
通過(guò)對Onyx系列機種的每個(gè)工站的每個(gè)動(dòng)作進(jìn)行拆分，運用ECRS原則，減少重復的動(dòng)作(如掃描動(dòng)作)，找TE優(yōu)化測試程式，該機種線(xiàn)平衡由85%提高到91%，UPH由原來(lái)的250提升到270
離職原因： 所在事業(yè)處搬遷
**公司
公司性質(zhì)： 其他 行業(yè)類(lèi)別： 計算機硬件
擔任職位： IE 崗位類(lèi)別： IE/工業(yè)工程師
工作描述： 主要職責：
1.作業(yè)指導書(shū)制作,生產(chǎn)線(xiàn)日常問(wèn)題處理(制程調整,材料問(wèn)題,工程設計問(wèn)題)
2.利用IE手法降造成本,提升產(chǎn)能
3.制造途程維護(Routing),產(chǎn)能及人力需求評估，對員工的教育訓練，提高作業(yè)員的品質(zhì)意識及其作業(yè)的熟練程度，精準度
4.焊錫性的研究，最佳過(guò)錫爐方向，提高焊錫品質(zhì)，減輕錫爐后二次作業(yè)難度，消除作業(yè)瓶頸
5.新工藝(新技術(shù),新設備)的引進(jìn),評估以提升制造水平
6.提案改善主導,價(jià)值成本分析,客訴問(wèn)題的回饋對策
7.規範物料流程，材料標準化以利于作業(yè)員作業(yè),作業(yè)程序之合理化以減少運輸的浪費，提高6S水平
8.新產(chǎn)品導入，從工程制樣到量產(chǎn)，制定標準工時(shí)，設計制作輔助治具防呆治具，降低作業(yè)不良，提高作業(yè)效率
學(xué)習培訓（臺達內訓）：
IE七大手法，動(dòng)作分析法，程序分析
QC七大手法 抽樣計劃 6δ FMEA
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