生產(chǎn)部經(jīng)理工作總結最新
總結是事后對某一時(shí)期、某一項目或某些工作進(jìn)行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，通過(guò)它可以正確認識以往學(xué)習和工作中的優(yōu)缺點(diǎn)，因此我們要做好歸納，寫(xiě)好總結。我們該怎么寫(xiě)總結呢？下面是小編收集整理的生產(chǎn)部經(jīng)理工作總結最新，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
XX年，班組圍繞專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)和車(chē)間年度方策，結合班組工作重點(diǎn)和目標，進(jìn)行了方策分解，并根據方策制定每月工作計劃實(shí)施各項工作的提升活動(dòng)。
隨著(zhù)公司的創(chuàng )精益班組活動(dòng)開(kāi)展，班組認真學(xué)習精益班組的各項工作要求，結合方策和質(zhì)量信得過(guò)內容制定了創(chuàng )優(yōu)的活動(dòng)計劃并細化逐月進(jìn)行實(shí)施。
一、現場(chǎng)5s與物流
1、現場(chǎng)提升
全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場(chǎng)進(jìn)行改善和提升。
�、侔嘟M現場(chǎng)圍板由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現場(chǎng)；
�、谥谱鞲鞣N適宜的標語(yǔ)，美化現場(chǎng)環(huán)境；
�、蹖�(shí)施班組管理板的更新，更具實(shí)效性；
�、芨鶕锪系氖褂眯再|(zhì)不同，對現場(chǎng)所有物品進(jìn)行定置，編寫(xiě)了5s模板；
�、莺铣删�(xiàn)操作區無(wú)明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區，影響組員操作和現場(chǎng)安全，因此，畫(huà)定操作區域，設定明顯標識。
2、物流與產(chǎn)能提升
�、賆X年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進(jìn)行了調整，將原3個(gè)各工位細化為4個(gè)工位，對生產(chǎn)現場(chǎng)物流進(jìn)行了改善，隨著(zhù)品種的變換，不斷對物料定置進(jìn)行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時(shí)間，提高了工效。通過(guò)多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產(chǎn)150~160臺的目標；
�、趯Π嘟M各工序實(shí)施了動(dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺；
�、蹫榱松a(chǎn)能力提升的長(cháng)遠規劃，我們提出了合成線(xiàn)兩頭對裝的方案，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)研究，進(jìn)行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線(xiàn)改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過(guò)實(shí)驗，單臺生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒，方案如果 實(shí)行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
二、成本控制與改善
1、成本管理改善
一對各項成本指標進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報表。
二制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷(xiāo)再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。
三開(kāi)展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規范管理，對每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標識標注。
2、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產(chǎn)成本比XX年36.33元下降了0.21元。
對在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數字和實(shí)物進(jìn)行抽驗．
3、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認可上報，實(shí)施 47項，有效改善實(shí)施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。
三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
1、質(zhì)量管理
�、侔嘟Miso9000體系符合率100%，wsl達標無(wú)不合格項目。
�、谝荒陙�(lái)，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長(cháng)處。
�、廴旯矊�(shí)現qc成果4個(gè)，獲廠(chǎng)評比第一名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。
�、苋隉o(wú)批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。
�、莶粩嗌钊雜pc在過(guò)程管理中的運用，依靠數據了解現象，為解決質(zhì)量問(wèn)題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在spc運用的基礎上，堅持開(kāi)展“工序診斷”活動(dòng)。
�、扌抻嗩櫩玩溄Y構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪(fǎng)和一次質(zhì)量（工藝、案例）教育。
2、工藝管理
�、贋檫m應生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。
�、诎嘟M明晰工藝流程，開(kāi)展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。
�、劢徫蛔鳂I(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線(xiàn)上的問(wèn)題。
�、馨嘟M根據工藝要求，自主編寫(xiě)了《標準作業(yè)指導書(shū)》。
四、安全生產(chǎn)與設備維護
1、安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無(wú)安全事故發(fā)生。
班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開(kāi)展了形式多樣的安全活動(dòng)，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開(kāi)展了當一天安全員活動(dòng)、讀安全文章、寫(xiě)安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會(huì )說(shuō)安全，班組所有新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時(shí)不斷創(chuàng )新安全教育藝術(shù)。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會(huì )，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱(chēng)號。
2、設備、工裝管理
�、偻瓿砂嘟M所有設備tpm模板的編寫(xiě)并上墻。
�、诎嘟M設備、工具兩次校對性造冊。
�、蹫榕浜仙a(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線(xiàn)改造。
�、芡瓿扇粘ｎA防性維修和生產(chǎn)線(xiàn)油漆。
�、萃瓿刹糠止の黄骶叩母脑�。
五、組織建設
1、制度完善
圍繞精益創(chuàng )建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明確的質(zhì)量、安全目標和信得過(guò)內容
2、民主管理
XX年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進(jìn)行班組管理。晨會(huì )進(jìn)行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見(jiàn)，班組堅持每月至少一次的民主生活會(huì )制度，讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子。進(jìn)行了班委工作民主評議，并將評議結果與各班委見(jiàn)面，提高班委的工作和服務(wù)水平。
3、精益推進(jìn)
班組從7月份開(kāi)始，進(jìn)行了精益班組的創(chuàng )建，并取得一定成效。班組實(shí)行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學(xué)習型組織建設等方面不斷創(chuàng )新、改善，取得專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
準時(shí)化生產(chǎn)方面，班組力求信息傳遞簡(jiǎn)便化、準確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現象，取得一定成效，特別是二類(lèi)車(chē)信息看板的建立，使二類(lèi)車(chē)的信息掌控變得準確。
班組在細節行為的管理上加大了考核力度，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不愿為之的馬虎行為。
六、崗位技能和學(xué)習型團隊建設
班組按照公司統一組織參加40+4培訓和崗位練兵，同時(shí)計劃實(shí)施多能工訓練，基本達到計劃目標，原班組全能工人數有8人，但由于工作崗位的變動(dòng)，從本班調離5人，新進(jìn)員工6人，班組一段時(shí)間操作水平非常欠缺，經(jīng)過(guò)有針對性的訓練，目前能夠全線(xiàn)操作的組員有6人，占班組人數的43%，已適應了生產(chǎn)的需要。
為了營(yíng)造學(xué)習的氛圍，5月份，班組建立了學(xué)習角，不斷自購圖書(shū)，讓組員業(yè)余時(shí)間翻閱。為了讓lt活動(dòng)開(kāi)展的更有效，班組數次進(jìn)行了學(xué)習型工具的運用探索，并取得一定經(jīng)驗。
為了實(shí)現公司的各項最新信息能及時(shí)讓組員了解，用宣傳欄的形式適時(shí)的廣而告之。
七、一年工作反思及下一步打算：
�、� 成本控制還不夠完善，存在一些浪費現象，需在預警和日�？刂品矫婕哟蠊芾砹Χ�；
�、谫|(zhì)量缺陷有反復現象，控制手段有待提高，方法需要改進(jìn)；
�、廴藛T操作技能未能向裝配和起重以外工種發(fā)展，XX年計劃培養2名點(diǎn)焊操作人員；
�、苄麄鲌蟮拦ぷ鞑患�，要成立宣傳報道組，由專(zhuān)人管理；
�、莅辔墓芾硭接写M(jìn)一步提高，主要要加大民主評議工作和開(kāi)展批評與自我批評活動(dòng)，暴露出問(wèn)題。
這些，將是班組XX年實(shí)現基礎管理提升的主要內容，我們將全面組織學(xué)習豐田精益生產(chǎn)方式，以提高生產(chǎn)效率、降低浪費、提升質(zhì)量效益、增強個(gè)人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體組員的潛能，實(shí)現團隊綜合素質(zhì)、管理水平和勞動(dòng)價(jià)值的提升。
我們有決心、有信心在XX年使班組的各項管理工作再大跨一步。
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