管道技術(shù)總結
總結是對取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進(jìn)行評價(jià)與描述的一種書(shū)面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質(zhì)的理性認識上來(lái)，不妨坐下來(lái)好好寫(xiě)寫(xiě)總結吧。我們該怎么去寫(xiě)總結呢？以下是小編為大家收集的管道技術(shù)總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
一、施工技術(shù)準備
1、圖紙會(huì )審
檢查管線(xiàn)施工圖的設備管口標高、壓力等級、公稱(chēng)直徑等是否正確；
2、編制材料限額編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證；
3、確定試壓沖洗方案
根據管道的壓力等級及建筑結構分布情況初步確定試壓、沖洗步驟和方案。
二、施工過(guò)程技術(shù)質(zhì)量管理
1．安裝準備
(1)認真熟悉圖紙、技術(shù)資料，明確工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。
(2)參照有關(guān)專(zhuān)業(yè)沒(méi)備圖和建筑裝修圖，核對施工圖中各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預留預埋套管尺寸、位置是否正確。
(3)冷卻塔及其他設備應進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱后設備應采取保護措施，并填寫(xiě)設備開(kāi)箱檢查記錄，經(jīng)各檢驗方簽字。
(4)閥門(mén)安裝前，應按沒(méi)計要求對型號、規格進(jìn)行核對檢查，并按照規范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗，
(5)碳素鋼管及管件應將內、外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹后涂刷防銹漆并將管口封閉。
(6)按照設計規定，預制加工支吊架。絕熱管道的支架與管道接觸應用經(jīng)防腐處理的木墊隔開(kāi)，木墊厚度應與保溫層厚度相同。
2．預制加工
按經(jīng)核對的施工圖紙并結合現場(chǎng)實(shí)際，標注各管段安裝長(cháng)度，然后進(jìn)行切斷、幻磨、坡口加上等工作。
3．管道安裝(1)管道連接形式
管道連接形式應符合設計要求。如設計無(wú)要求，連接形式可按如下選用：
(1)螺紋連接
1)管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。
2)采用生料帶或鉛油麻絲作填料，竹道連接后應將螺紋外的填料清除干凈。
3)螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10％；連接牢固，接口處根那外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。(2)焊接連接
1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表22-14規定，坡口應采用坡口機加工。
2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時(shí)，內壁應齊平對口的平直度為1／100，全長(cháng)不大于10mm。
3)管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線(xiàn)相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。4)管道焊縫表面應清理干凈，并進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量的檢查。焊縫外觀(guān)質(zhì)量不得低于現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236)，中第11．3．3條的Ⅳ級規定。
(4)法蘭連接
1)管道與法蘭焊接要雙面滿(mǎn)焊，法蘭面應與管道中心線(xiàn)垂直，并同心。焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1／2為宜，以便進(jìn)行內口焊接，內口焊縫不允許超出法蘭面。2)法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1．5‰，且不得大于2nan。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。
3)法蘭連接螺栓長(cháng)度應一致，螺母在同側，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。
4．管道試壓
管道安裝后，應根據系統的大小采取分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。
(1)管網(wǎng)注水點(diǎn)應設在管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處泄水閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)，水壓試驗時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開(kāi)系統排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。
(2)充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，升壓采用試壓泵。冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1．OMPa時(shí)，為1．5倍工作壓力，但最低不小于O．6MPa；當工作壓力大于1．OMPa時(shí)，為工作壓力加0．5Mpa。
(3)分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩壓lOmin，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀(guān)檢查無(wú)滲漏為合格。
(4)系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個(gè)系統的.管道進(jìn)行系統的試壓。試驗壓力以最低點(diǎn)的壓力為準，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。
壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓lOmin，壓力下降不得大于0．02Mpa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀(guān)檢查無(wú)滲漏為合格。
(5)系統如有漏水則在該處做好標記，泄壓后進(jìn)行修理，修好后再充滿(mǎn)水進(jìn)行試壓。對起伏較大和管線(xiàn)較長(cháng)的試驗管段，可在管段最高處進(jìn)行2-3次充水排氣，確保充分排氣。
(6)水壓試驗合格后把水泄凈。
(7)試壓合格后應盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認，辦理相關(guān)手續。
5．管道沖洗
(1)沖洗前應根據系統的具體情況制定沖洗方案，保證不將沖洗的污物沖入冷水機組和空調的末端裝置內。
(2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60％，排水管應接至排水井或排水溝內。(3)管道系統在驗收前，應進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速不應小于1．5m／s，沖洗時(shí)應不留死角，系統最低點(diǎn)應設放水口，沖洗時(shí)，直到出口處的水色和透明度與人口處目測一致為合格。
三、總結
總體感覺(jué)，管道施工的要點(diǎn)就是“符合流程、滿(mǎn)足用戶(hù)”，把握好這兩點(diǎn)，管線(xiàn)出現的問(wèn)題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線(xiàn)施工過(guò)程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線(xiàn)施工好，同時(shí)爭取效益的最大化。
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