壓鑄車(chē)間主管年終總結
總結就是把一個(gè)時(shí)間段取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓進(jìn)行一次全面系統的總結的書(shū)面材料，它可以幫助我們有尋找學(xué)習和工作中的規律，為此要我們寫(xiě)一份總結�？偨Y你想好怎么寫(xiě)了嗎？以下是小編整理的壓鑄車(chē)間主管年終總結，歡迎大家分享。
壓鑄車(chē)間主管年終總結1
1--11月份我們認真完成各項工作，用自己的實(shí)際行動(dòng)不斷地提高自我、超越自我，與集團公司共同發(fā)展進(jìn)步。
20xx年初在集團公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，我們認真貫徹執行“精益生產(chǎn)”管理模式，努力發(fā)現生產(chǎn)中存在的浪費和不合理現象，找出原因并積極協(xié)調解決，從根本上杜絕和減少不必要的浪費，達到了降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率的目的。同時(shí)加強了人員、設備、安全、場(chǎng)地等方面的管理力度，提高了整體形象，使我們分廠(chǎng)在新廠(chǎng)區有了一個(gè)嶄新的面貌。針對制件鑄造廠(chǎng)的管理，我作為廠(chǎng)長(cháng)主要做了以下幾方面工作：
一、人員管理方面：
精簡(jiǎn)人員，降低消耗。為了積極響應公司號召，精簡(jiǎn)人員降低生產(chǎn)成本，我們對全分廠(chǎng)人員進(jìn)行工資對比、業(yè)務(wù)操作熟練程度排名等，用末位淘汰制將不合格人員逐步淘汰出局，至今壓鑄車(chē)間已由107人精簡(jiǎn)至93人，修整車(chē)間由94人精簡(jiǎn)至85人，提高了員工工資水平，調動(dòng)了全員生產(chǎn)積極性，做到了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。
二、生產(chǎn)計劃方面：
加強生產(chǎn)計劃的分解協(xié)調，保證生產(chǎn)任務(wù)的
按時(shí)完成。因為對制件和生產(chǎn)計劃比較了解，所以由我親自調度督察，在生產(chǎn)旺季和有加急特殊生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，經(jīng)常加班加點(diǎn)的分解協(xié)調，不光保證本分廠(chǎng)按時(shí)完成，還不斷督促后工序及時(shí)轉件及時(shí)加工，因此1-11月份制件鑄造廠(chǎng)無(wú)一項生產(chǎn)計劃拖期。
三、精益生產(chǎn)方面：
加大節資挖潛力度，不斷改進(jìn)提高。為了深入推行“精益生產(chǎn)”管理模式，我制定出詳細全面的改進(jìn)提高計劃，利用班前班后會(huì )宣傳鼓勵全員參與，并在班組長(cháng)和技術(shù)骨干之間進(jìn)行貫徹落實(shí)具體改進(jìn)措施。至11月份壓鑄及修整分廠(chǎng)共計改進(jìn)提高各類(lèi)工藝項，累計節約資金多萬(wàn)余元。其中利用煤氣加熱取代電熱柄加熱一項改進(jìn)就節約資金余萬(wàn)元/年。輪護板、銷(xiāo)塊甲等制件改用研磨工藝替代手工掰件，不僅提高了工作效率，而且節約了大量人力物力，年節約資金萬(wàn)余元。因此，今后我們工作的重點(diǎn)----充分開(kāi)發(fā)利用員工的智慧、經(jīng)驗，不斷改進(jìn)提高，做到精益生產(chǎn)、精益求精。
四、現場(chǎng)管理方面：
搞好“5s”管理，提高車(chē)間整體形象。4、5月份壓鑄廠(chǎng)搬遷至新廠(chǎng)區后，我們配合公司大力改進(jìn)車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，墻面及內部按置了生活園地、安全操作規程等管理看板，模具擺放配置了專(zhuān)門(mén)貨架和管理標牌，南北走廊、車(chē)間門(mén)口等處擺放各式花草和魚(yú)缸，使車(chē)間環(huán)境煥然一新，員工工作起來(lái)心情愉快。為了保持干凈整潔的工作環(huán)境，我們制定了嚴格的管理制度，每天上午9點(diǎn)由專(zhuān)人檢查打分，累計三月排名第一名給予獎勵，累計三月倒數第一的批評教育并追加罰款，以嚴格的管理制度來(lái)保持我們的工作環(huán)境。
五、安全生產(chǎn)方面：
提高全員安全生產(chǎn)意識，杜絕意外事故的發(fā)生。我作為一個(gè)基層管理者深知“安全第一”的重要性，為了減少和杜絕意外事故的發(fā)生，我們每天在晨會(huì )上強調要嚴格按照操作規范操作生產(chǎn)，重視安全生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節，由廠(chǎng)長(cháng)和班組長(cháng)巡回檢查每一位員工的操作動(dòng)作，發(fā)現違章操作及時(shí)糾正警告，屢教不改的進(jìn)行批評教育和降級重新考核處理。通過(guò)嚴格管理截止11月份，壓鑄及修整未出現重大工傷事故。
六、整體核算方面：
加強數據管理，降低庫存資金占壓。自公司推行數字化規范管理后，我每天排查各類(lèi)庫存數據，收集當月核算數據，對當月產(chǎn)值、消耗及員工工資充分掌握了解，配合公司降低庫存占壓資金，至11月底將修整庫存資金由520萬(wàn)元降至180萬(wàn)元，為公司節約了大量生產(chǎn)資金和管理環(huán)節。
七、節能降耗方面：
提高模具質(zhì)量，改進(jìn)生產(chǎn)工藝。為了更好地節資挖潛，我們督促配合模具廠(chǎng)不斷提高模具質(zhì)量，減少制件修毛刺工藝，通過(guò)對壓鑄制件生產(chǎn)數量的排序，篩選出前200位的壓鑄制件，然后對模具進(jìn)行分析排查，不斷維修或新開(kāi)備用模具，來(lái)達到不修毛刺降低消耗的'目的，至11月底不修毛刺累計節約資金元，比去年同期增加了x%。
為了更好地完成下一年的工作任務(wù)，我總結以往的經(jīng)驗和教訓，站在更高的管理層面對下一年的工作進(jìn)行了規劃，針對未來(lái)主要有以下打算：
1、抓好生產(chǎn)反映速度，配合公司搞好“拉動(dòng)看板”。為了更好的完成各項生產(chǎn)任務(wù)，我們將大力推行“拉動(dòng)”的作用，加強生產(chǎn)計劃的分解協(xié)調，縮短供貨周期，保證生產(chǎn)旺季上下溝通協(xié)作，按時(shí)完成各類(lèi)生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率。
2、抓好模具質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在保證生產(chǎn)計劃按時(shí)完成的同時(shí)，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提升，今后我們將通過(guò)提高模具質(zhì)量，增加開(kāi)模腔數等方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量、杜絕和減少質(zhì)量缺陷造成的損失。加強模具一模多腔的生產(chǎn)，如軸套由2腔/模增加為4腔/模，撥叉由4腔/模增加為6腔/模等，在穩定產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上保證生產(chǎn)效率的提高。
3、加強管理，提高員工整體素質(zhì)。在精簡(jiǎn)員工隊伍的同時(shí)，加強員工技術(shù)及素質(zhì)培訓，全面提升制件鑄造廠(chǎng)整體形象，為今后更好地適應集團公司的新形勢發(fā)展打好基礎。
在20xx年即將結束的年底，我將更加努力認真地工作，不斷發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題，更好地完成12月份的工作，力爭將今年的工作畫(huà)上圓滿(mǎn)的句號。為了迎接20xx年的挑戰，我將努力提高自身管理水平，加強理論知識的學(xué)習，不斷充實(shí)、完善自我，緊跟集團公司發(fā)展步伐，以飽滿(mǎn)的熱情和干勁迎接嶄新的挑戰，為發(fā)展壯大貢獻自己的全部力量。
壓鑄車(chē)間主管年終總結2
我們告別成績(jì)斐然的20xx，迎來(lái)了充滿(mǎn)希望的20xx。過(guò)去的一年，我們有付出也有收獲;我們有歡笑也有淚水。20xx年，在領(lǐng)導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，完成工作任務(wù)，
一、20xx工作總結
1、20xx年開(kāi)發(fā)新注塑模具付，自主開(kāi)發(fā)付，模具產(chǎn)值萬(wàn)左右。注塑模具維修、冷沖模具開(kāi)發(fā)及維修的模具產(chǎn)值左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共付，模具產(chǎn)值萬(wàn)。
2、20xx年x月份在公司和部門(mén)領(lǐng)導的指導下，在沒(méi)有影響新開(kāi)發(fā)模具進(jìn)度的同時(shí)，完成了公司的搬遷工作。
3、車(chē)間員工考核制度進(jìn)行了改進(jìn)，有原來(lái)的固定工資工資，改變?yōu)榭己斯べY�？己斯べY制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來(lái)的不愿加班到現在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見(jiàn)效率的思想。
4、在技術(shù)科、注塑車(chē)間的幫助下對模具的結構進(jìn)行了改進(jìn)，有原來(lái)的半自動(dòng)生產(chǎn)，到現在的全自動(dòng)生產(chǎn)，現在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個(gè)別的手柄模具全部改為全自動(dòng)生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本。
5、規范模具的維修方法，降低產(chǎn)品的不合格率，對于模具生產(chǎn)量比較大，容易損壞的配件進(jìn)行材料特殊處理及準備備件。
二、20xx年工作不足
1、模具新開(kāi)發(fā)水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產(chǎn)使用的合格率不夠高，磨合時(shí)間長(cháng)。
2、模具設計能力不全面，制造工藝安排欠缺。
3、車(chē)間管理上，堅持每周有計劃，責任明確到人，考核制度還不夠健全。
三、20xx年的工作知道思想
1、提高模具開(kāi)發(fā)的能力，加快模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度。
2、提高全體員工的整體技術(shù)水平，對員工每周進(jìn)行車(chē)間內部培訓，讓有經(jīng)驗的老師傅一起與大家共同分享工作經(jīng)驗，學(xué)習先進(jìn)技術(shù)。通過(guò)消化吸收國內先進(jìn)模具，提高模具設計開(kāi)發(fā)能力
3、加強模具供應商管理，尋找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有很大提高。
4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問(wèn)題的分析解決。
5、提高服務(wù)質(zhì)量和速度，轉變工作觀(guān)念，以服務(wù)生產(chǎn)線(xiàn)為主導思想。通過(guò)考核辦法優(yōu)化，調動(dòng)員工的積極性。達到提高速度、提高質(zhì)量的目的。
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