池州市體育館工程工作總結

　　總結是在某一特定時(shí)間段對學(xué)習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓加以回顧和分析的書(shū)面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，為此我們要做好回顧，寫(xiě)好總結。那么如何把總結寫(xiě)出新花樣呢？下面是小編為大家收集的池州市體育館工程工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　一、工程概況

　　工程名稱(chēng)：XXX

　　發(fā)包人：XXX

　　建設地點(diǎn)：XXX

　　本工程項目為池洲市體育館鋼結構工程，主體結構豎直投影為正圓形，最大直徑DA=126m。外圍鋼構GJ（H496*199*10*14，材質(zhì)為Q235B）計93榀（每4°一件）。

　　起始端即底端落于圓周B線(xiàn)12.6m標高處，上部支承于圓周D線(xiàn)29。77m標高處，GJ終端標高為32。500m。在GJ背部20。99m標高處起設花瓣結構（H250*125*6*9，Q235B），其最高標高為28.55m。FGJ（□100*4）每4°一件，與GJ相間。在FGJ背部20.989m標高處起亦設花瓣結構，其最高標高為27.801m。

　　鋼架、FGJ及花瓣間以HL（H250*125*6*9）、QHL（□100*4）連接，HL為螺栓連接，QHL為現場(chǎng)焊接連接。

　　網(wǎng)架為該建筑的同心圓，半徑為41.55m，支承于圓周D線(xiàn)23。6m標高上。網(wǎng)架矢高5000mm；

　　上、下弦桿間距3。209m；屋面結構采用：□140×80×4方鋼管為主龍骨，C120*60*20*2。0鋼檁條；屋面圍護：面板采用ZIP—RIB扇形板，中部填充：12kg/m3下襯無(wú)紡布50mm厚玻璃纖維吸音棉，24kg/m3上襯鋁箔100mm厚玻璃纖維保溫棉；下層板采用：WS—1130型板材料。并設置屋面采光帶及有組織排水。

　　二、工程特點(diǎn)

　　工程特點(diǎn)：空間結構美觀(guān)、大方，跨度大，空間高，吊裝難度較大。

　　三、分項工程施工步驟

　　1、安裝順序：

　　93根GJ（HN496*199*9*14）柱，

　　540件HL（H250*125*6*9）→90根FGJ（□100*4）計540件→QHL（□100*4）1674→GJ背部之HN250*125→MQL（□100*4/5）

　　HL→網(wǎng)架支座→網(wǎng)架球及桿件→龍骨托→龍骨（□140*80*4）→檁條（C120*60*20*2。0）→天溝→中間驗收合格→0。5mm厚鍍鋅彩鋼板→50mm厚玻璃纖維吸音棉→幾字型襯檁→100mm厚玻璃纖維保溫棉→0。9mm厚PVDM鋁鎂錳金屬屋面板→天窗→收邊泛水→工程竣工驗收。

　　2、復測

　　依據總包單位或建設方提供標高基準點(diǎn)、圓心點(diǎn)、軸線(xiàn)、B、D圓周線(xiàn)，對GJ、FGJ、網(wǎng)架支承座就B、D圓周線(xiàn)上的基礎位置進(jìn)行標高、間距、距離進(jìn)行復測，形成測量結果，報監理工程師審查批準。

　　3、材料進(jìn)場(chǎng)

　　進(jìn)場(chǎng)構件均具備：原材料質(zhì)量證明書(shū)、原材料復檢報告、鋼構件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、焊縫外觀(guān)檢查報告、焊縫無(wú)損檢測報告、（包括第三方抽檢報告）、構件尺寸檢驗報告、干漆膜厚度檢測報告、摩擦面抗滑移系數檢測報告、高強螺栓力學(xué)性能試驗報告等資料。

　　4、構件吊裝

　　鋼柱吊裝前，對鋼柱的定位軸線(xiàn)，基礎軸線(xiàn)和標高，地腳螺栓直徑和伸出長(cháng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復核。

　�。�1）鋼架吊裝

　　1）、鋼柱就位

　　首先利用預埋件上的軸線(xiàn)確定好鋼柱位置。按圖紙要求在二樓平臺上將構成一根GJ的三節組裝成整根GJ，拼裝后認真檢查拼裝質(zhì)量，符合要求后根據重心位置確定鋼架的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行GJ整件吊裝，并在鋼架的上下部分別系兩根曳引繩，在起吊過(guò)程中控制吊件的擺動(dòng)和走向。

　　2）、標高調整

　　安裝前嚴格測量預埋件，提前用鋼板調整到設計高度。

　　3）、吊裝

　　每根鋼架柱的上部支承點(diǎn)和柱腳處分別安排兩名安裝工，就位后以水準儀復測梁底標高，無(wú)誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車(chē)落鉤。緊接著(zhù)吊裝緊鄰的第二根鋼架柱，待第二根鋼架柱就位后盡快用HL1～12（HN250*125*6*9）將這兩根鋼架柱連接牢固（高強螺栓初擰）。依此類(lèi)推，自9線(xiàn)沿逆時(shí)針?lè )较蛑?6線(xiàn)返至9線(xiàn)，再沿順時(shí)針?lè )较蛑?7線(xiàn)止。鋼架柱每吊裝完一根即進(jìn)行校正，校正合格即進(jìn)行HL的高強螺栓的終擰。連續校正完10根GJ柱，測量累積偏差在允許范圍內，即開(kāi)始吊裝FGJ。

　　吊裝FGJ試裝一整根即由下往上安裝FGJ1、FGJ2、FGJ3、FGJ4、FGJ5、FGJ6，進(jìn)行全面檢測。

　　4）、FGJ吊裝完畢即行吊裝鋼架柱和FGJ背部的HN250*125*6*9和□100*4/5、QHL（□100*4）。此類(lèi)構件每吊裝一件，都認真檢測，確保幾何尺寸和位置的準確性，然后再行施焊！

　　5、高強螺栓連接

　�、鸥邚姸嚷菟ㄊ┕�

　　1）、節點(diǎn)螺栓緊固順序為：同一平面內緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，

　　2）、高強度螺栓施工順序：高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節點(diǎn)的高強螺栓穿入方向均一致。

　　6、鋼結構焊接

　�。�1）焊前準備

　　1）、將電焊機房吊到施焊區域，放置平穩。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線(xiàn)及地線(xiàn)，將地線(xiàn)并聯(lián)接在一起焊在鋼梁上，焊接電纜（龍頭線(xiàn)）從焊機至焊鉗的長(cháng)度宜在30~50米，

　　2）、按照焊接工藝要求對焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度300。C恒溫1小時(shí)后降溫至100。C保溫。

　　3）、準備好焊接用吊籃或簡(jiǎn)易腳手架、焊工個(gè)人工具及勞保安全用品。

　　4）、由技術(shù)人員對焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書(shū)。

　�。�2）焊接順序：

　　1）、構件接頭的現場(chǎng)焊接，均符合下列要求：完成安裝流水區段的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；確定構件接頭的焊接順序，按規定順序進(jìn)行現場(chǎng)焊接。

　　2）、接頭的焊接順序，平面上應從中部對稱(chēng)地向四周擴展，豎向可采取有利工序協(xié)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序

　　3）、構件的焊接順序應根據接頭的焊接順序，安排兩名焊工在梁的兩側對稱(chēng)焊接，電焊工應嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。

　�。�3）焊接：

　　1）、連接角焊縫、對接平焊縫在焊縫探傷合格后割切除引弧板；

　　2）、焊接工藝參數參照下表執行，具體按焊接作業(yè)指導書(shū)。

　　3）、環(huán)梁與鋼架柱焊接，應由兩名焊工在相對稱(chēng)位置以相等速度同時(shí)施焊。

　　4）、焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上（或用記號筆寫(xiě)上）自己的代、號鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查所作的焊縫外觀(guān)檢查有及超聲波檢查，均應有書(shū)面記錄。

　�。�4）焊接檢驗：

　　1）、焊接的外觀(guān)檢查：

　　a、焊縫質(zhì)量的外觀(guān)檢查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進(jìn)行。梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24小時(shí)后，對焊縫及熱影響區是否存在裂縫進(jìn)行復查。

　　b、焊縫表面應均、平滑、無(wú)折皺、間斷、和未滿(mǎn)焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。

　　c、對焊縫上出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。

　　d、修補后的焊縫應用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。

　　2）、焊縫的超聲波探傷檢查。

　　a．超聲波探傷檢查應在焊縫外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面不規則及有關(guān)部位不清潔的程度，應妨礙探傷的進(jìn)行和缺陷的辨認，不滿(mǎn)足上述要求時(shí)事前應對需探傷的焊縫區域進(jìn)行鏟磨和修整。

　　b．全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數量，按設計文件要求。受拉焊縫均100%檢查；受壓焊縫可抽查50%，但我方均100%，當發(fā)現有超過(guò)標準的缺陷時(shí)，立即安排整改。

　　三）螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架安裝

　　1、根據本工程結構情況，該屋面網(wǎng)采用高空散裝法安裝工藝。嚴格遵守先下弦后腹桿，再上弦的先后順序安裝，并隨時(shí)測量網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線(xiàn)，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線(xiàn)，檢查網(wǎng)格縱向、橫向長(cháng)度、網(wǎng)格矢高，在各臨時(shí)節點(diǎn)未拆除前進(jìn)行調整。

　　2、網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架支座支承點(diǎn)的位置、尺寸進(jìn)行復驗，經(jīng)復驗檢查軸線(xiàn)位置，標高尺寸符合設計要求以后，才開(kāi)始安裝。

　　3、根據本工程的結構特點(diǎn)，采用外擴法的部分懸挑拼裝方法進(jìn)行安裝，這種拼裝方法始終有部分網(wǎng)格懸挑著(zhù)，桿件懸挑較大時(shí)，我們按需設置臨時(shí)支承架，以控制自重和施工荷產(chǎn)生的撓度。

　　4、該網(wǎng)架的基礎標高及軸線(xiàn)正確與否，直接影響到該網(wǎng)架的安裝質(zhì)量。因此對每個(gè)支座的支承面逐點(diǎn)檢查，反復校對，做到萬(wàn)無(wú)一失。對每個(gè)支承點(diǎn)的標高，軸線(xiàn)復測無(wú)誤后，才正式安裝。

　　5、該網(wǎng)架為球殼形圓弧網(wǎng)架，雖然弧度不大，為了確保安裝質(zhì)量，在安裝前根據網(wǎng)架安裝圖精確計算出每一個(gè)球節點(diǎn)的標高，用全站儀隨時(shí)監測，用千斤頂不斷進(jìn)行調節，確保網(wǎng)架的安裝精度。

　　6、拼裝時(shí)，臨時(shí)節點(diǎn)的位置、數量、支點(diǎn)高度應統一安排，支點(diǎn)下部適當加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大，支架下沉。并保證下弦球的平行度，如有起拱要求時(shí)，在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡度。

　　7、網(wǎng)架安裝用腳手須用扣件式鋼管腳手架沿園環(huán)滿(mǎn)堂敷設，平臺上滿(mǎn)鋪跳板后距網(wǎng)架下弦500mm。網(wǎng)架安裝前要嚴格遵照腳手架搭設的相關(guān)規范進(jìn)行驗收。

　　8、支架的拆除。網(wǎng)架拼裝成整體并檢查合格后，即拆除支架，拆除時(shí)應從中央逐圈向外分批進(jìn)行，每圈下降速度一致，避免個(gè)別支點(diǎn)集中受力，造成拆除困難。

　　四、質(zhì)量、安全、消防保證措施

　　A、質(zhì)量保證措施

　　1）、質(zhì)量保證措施嚴格按照GB/T19002—ISO9002系列標準、>建立質(zhì)量保證體系，對本工程質(zhì)量實(shí)施全過(guò)程控制。嚴格控制安裝施工中自檢、互檢、專(zhuān)檢的三檢制度。堅持上道工序不合格不準進(jìn)行下道工序安裝施工的原則，認真辦理工序安裝施工交接手續。

　　2）、堅持誰(shuí)安裝誰(shuí)對質(zhì)量負責的制度，提高全員質(zhì)量意識，特別要貫徹質(zhì)量領(lǐng)導責任制和質(zhì)量終生責任制的規定。作為項目負責人項目經(jīng)理親自抓質(zhì)量、管質(zhì)量、處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，嚴格執行質(zhì)量責任制。

　　3）、嚴格按照設計圖紙和施工規范進(jìn)行安裝，努力推廣使用有利于提高工程質(zhì)量的先進(jìn)技術(shù)和施工手段。對工程的重要結構部分和隱蔽工程要進(jìn)行質(zhì)量預檢和復檢。

　　4）、凡隱蔽工程必須填寫(xiě)工程檢查驗收記錄，并邀請監理工程師參加聯(lián)合檢查，檢查合格后，方進(jìn)行隱蔽。

　　5）、質(zhì)量檢查和評定的依據是：安裝施工圖紙及其說(shuō)明書(shū)，設計變更通知書(shū)，材料技術(shù)說(shuō)明書(shū)，經(jīng)批準的施工組織設計以及國家和行業(yè)等有關(guān)部門(mén)頒布的現行施工驗收規范、規程、技術(shù)操作規程及質(zhì)量評定標準。

　　B、安全保證措施

　　1）、認真貫徹執行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規、建筑施工安全規程。同時(shí)結合本工程特點(diǎn)，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執行。

　　2）、牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開(kāi)展安全活動(dòng)，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全知識，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，克服麻痹思想。

　　3）、所有進(jìn)入施工現場(chǎng)人員均正確戴安全帽，高空作業(yè)人員穿軟底防滑絕緣鞋，系好安全帶，且安全帶掛點(diǎn)牢固，工人上班前和上班期間一律不許飲酒。

　　4）、專(zhuān)職安全員隨時(shí)檢查現場(chǎng)安全工作，制止和糾正違章作業(yè)，發(fā)現和督促解決不安全隱患。

　　5）、施工現場(chǎng)危險區域必須設置明顯標記，并采取了可靠的防護措施。

　　6）、每天上班前均應對所用工器具、起吊設備等進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理，起吊設備絕不允許“帶病”作業(yè)。

　　7）、只有持證的電工并經(jīng)過(guò)工地的特別培訓的人員才可以進(jìn)行電氣作業(yè)，包括安裝、測試、檢查和保養。電氣設備在進(jìn)入現場(chǎng)前均由安全員檢查，有缺陷或破損的電氣設備維修后，須重新進(jìn)行檢查，合格后方使用。

　　8）、鋼架安裝時(shí)及時(shí)裝上掛安全帶的生命線(xiàn)。

　　9）、鋼架吊裝完成后，采用拉攬風(fēng)繩的方法做臨時(shí)固定，待整體鋼架形成穩定體系后，方撤去攬風(fēng)繩。

　　10）、工人登高采用專(zhuān)用梯子，禁止攀爬鋼構件上下。

　　C、文明施工管理

　　文明施工目標：規范化、標準化進(jìn)行現場(chǎng)管理，確保文明施工達標爭創(chuàng )樣板示范工程。

　　1）、對施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。

　　2）、做好施工現場(chǎng)臨時(shí)設施、材料的堆放與保護，實(shí)行區域管理，劃分職責范圍，工長(cháng)、班組長(cháng)分別是包干區域的負責人，

　　3）、切實(shí)加強火源管理，現場(chǎng)禁止吸煙、酗酒、賭博等；進(jìn)行電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應清理周?chē)�的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區域都要安放滅火器，并定期檢查；加強噪音管理，控制噪音污染。

　　4）、施工現場(chǎng)及樓層內的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清運出場(chǎng)，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。

　　5）、生活垃圾、污水不得亂扔和排放。

　　6）、做好已安裝好的構件及待安裝構件的外觀(guān)及形體保護，減少污染。

　　D、工期保證措施

　　1）用先進(jìn)的安裝施工技術(shù)和施工手段，提高施工機械化水平，減少繁重的體力勞動(dòng)，提高施工效率，加快工程安裝施工進(jìn)度。

　　2）組織平行流水作業(yè)和交叉配合作業(yè)，作好科學(xué)合理的組織安裝施工，加快工程安裝進(jìn)度。

　　3）充分利用安裝施工時(shí)間，在良好的氣候條件下，可實(shí)行兩班作業(yè)或適當延長(cháng)工作時(shí)間，以加快工程進(jìn)度。

　　4）適當充實(shí)勞動(dòng)力，加快工程的關(guān)鍵部位的安裝進(jìn)度，達到縮短工期的目的。

　　五、工程建設管理情況

　　工程建設施工過(guò)程中，參建各方均能?chē)栏駡绦小吨腥A人民共和國建筑法》、《中華人民共和國招標投標法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等現行國家和地方法律法規，遵照《工程建設標準強制性條文》和國家現行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規范、規程等進(jìn)行現場(chǎng)管理和施工，沒(méi)有發(fā)生違法、違規現象，各方行為符合規定要求、工程質(zhì)量和安全得到了有效保證。

　　六、工程難點(diǎn)綜述

　　1、外圍花瓣鋼架吊裝時(shí)按原先的計劃單臺吊機安裝難度很大，無(wú)法調整好吊裝角度，后采用雙吊機同時(shí)起吊，安裝速度大大提高；

　　2、網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架桿件材料加工精度檢測不夠，加工精度誤差較大，造成后期安裝出現累計偏差較大，后期公司領(lǐng)導決定網(wǎng)架桿件全部拆除運回加工廠(chǎng)重新加工，專(zhuān)人隨時(shí)對加工精度進(jìn)行控制，并對每一根桿件焊縫進(jìn)行探傷試驗，確保了桿件的加工質(zhì)量及精度，后重新運至現場(chǎng)進(jìn)行安裝，網(wǎng)架安裝工序得以順利完成。

　　3、屋面滲漏及屋面收邊件開(kāi)裂，因本工程屋面采用鋁鎂錳材質(zhì)屋面板及收邊件，鋁鎂錳材料熱脹冷縮的伸縮性比較大，夏季施工完成的屋面板及收邊件到了冬季，部分收邊件出現拉裂現象。特別是屋蓋中心圓頂部位收邊件尤為嚴重，多次采用重新焊接收邊件的方案，均不同程序出現拉裂，后由經(jīng)廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)工程師與業(yè)主方代表共同研究討論，采用上下兩塊可活動(dòng)的收邊件搭接，用自攻釘固定，上口用防水膠密封，下口用防水堵頭及防水膠密封，現已基本解決滲漏問(wèn)題。

　　七、結語(yǔ)

　　體育場(chǎng)工程全部完工后，我項目部建設單位、設計單位、監理單位和有關(guān)檢測單位對工程質(zhì)量進(jìn)行了預驗收，預驗收提出了一些需要整改和完善的施工內容，我方及時(shí)安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對需要整改部位認真整改，并組織有關(guān)人員對整改問(wèn)題進(jìn)行了復查，工程完工后，為檢驗各分部工程整體質(zhì)量，工程進(jìn)行了為期3個(gè)月的試運行，試運行期間進(jìn)行了一場(chǎng)檢驗性演出，結果證明運行情況正常。通過(guò)驗收檢查、工程試運行和監理機構對我方工程資料的審查，現形成質(zhì)量自評結論如下：

　　1、體育場(chǎng)鋼結構工程建設符合國家有關(guān)的法律、法規，符合基本建設程序；

　　2、體育場(chǎng)鋼結構工程建設各施工單位完成了設計圖紙和工程施工承包合同約定的全部施工內容；

　　3、工程質(zhì)量鋼結構符合國家現行施工質(zhì)量驗收規范和有關(guān)規程，監理機構同意質(zhì)量評定合格；