試生產(chǎn)總結
總結是事后對某一階段的學(xué)習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它能夠給人努力工作的動(dòng)力，因此，讓我們寫(xiě)一份總結吧。那么如何把總結寫(xiě)出新花樣呢？下面是小編整理的試生產(chǎn)總結，希望能夠幫助到大家。
試生產(chǎn)總結1
北京航宇保溫建材有限公司新XPS擠塑聚苯阻燃保溫板薄 摸面外墻外保溫系統項目于20xx年x月x日施工、安裝竣工..工程基本上是按照設計文件規定的內容和標準完成。項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關(guān)規范、標準和生產(chǎn)工藝的要求對本項目工程全部設備裝置進(jìn)行了空駛聯(lián)動(dòng)試車(chē)。進(jìn)行了以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗，設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗，嚴密性試驗合格，通過(guò)了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠。在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進(jìn)行了交接工作。 在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、倉庫人員、以及其他操作人員均接受過(guò)相應主管部門(mén)的培訓，并經(jīng)考核合格后持證上崗、倉庫作業(yè)人員上崗前都進(jìn)行了嚴格的安全培訓和教育（入廠(chǎng)三級安全教育、崗前培訓、化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)的學(xué)習等））準備工作到位后，編寫(xiě)了試生產(chǎn)方案，并在采取有效安全生產(chǎn)措施后，公司XPS擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系項目各個(gè)主體設備、輔助工程和儲存場(chǎng)所的設備和設施于20xx年x月x日至20xx年x月x日進(jìn)行了3天的試生產(chǎn)。
本次試生產(chǎn)的目的，是為了熟悉、掌握XPS擠塑聚苯阻燃保 溫板薄摸面外墻外保溫系統詳盡 的生產(chǎn)工藝，并為4月份的正式批量生產(chǎn)打基礎、做準備。
本次試生產(chǎn)擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統產(chǎn)品包括：擠塑聚苯阻燃保溫板、粘結砂漿及抹面砂漿。
本次試生產(chǎn)擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統的生產(chǎn)設備由整套擠塑板自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、發(fā)泡板材邊緣成型機、發(fā)泡板材刨皮(打毛)機、發(fā)泡板材表面開(kāi)槽機；整套干粉砂漿自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)（斗式提料機、無(wú)重力混合機、均質(zhì)機、閥口打包機）組成。
本次試生產(chǎn)擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統的工藝流程：
1、擠塑板生產(chǎn)工藝流程：原材料與輔料混合--自動(dòng)上料--第一次擠出（塑化過(guò)程）--發(fā)泡劑注入--第二次擠出--模具壓板成型--第一次牽引--冷卻托架--扎花或打毛--縱切--第二次牽引--橫切--成品檢驗。
2、干粉砂漿生產(chǎn)工藝流程：第一級（原砂--篩分分級--烘
干）--各種成品級配砂、水泥品種、外加劑、添加劑按配比計量配料--混合攪拌--成品檢驗。
3、擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統施工工藝流程：基層墻體處理→彈線(xiàn)→基層墻體潤濕→粘貼保溫板→鉆孔及安裝固定件→修補與打磨→特殊部位外理→抹底層抗裂抹面砂漿→貼埋耐堿玻纖網(wǎng)格布→抹面層抗裂抹面砂漿→檢驗驗收→嵌密封膏→外飾施工→驗收竣工
本次試生產(chǎn)的批次及產(chǎn)品數量：
1、第一次試生產(chǎn)日期：20xx年x月x日，擠塑板試生產(chǎn)10立方，粘結砂漿生產(chǎn)5噸，抹面砂漿生產(chǎn)5噸，對生產(chǎn)出的相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，出結果。根據檢驗結果，對設備、工藝及配方進(jìn)行相應的調整。
2、第二次試生產(chǎn)日期：20xx年x月x日，擠塑板試生產(chǎn)10立方，粘結砂漿生產(chǎn)5噸，抹面砂漿生產(chǎn)5噸，對生產(chǎn)出的相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，出結果。根據檢驗結果，對設備、工藝及配方進(jìn)行相應的微調整，使之完全達到批量生產(chǎn)的條件。
3、第三天對前兩天的試生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行總結，確定各部細節的生產(chǎn)工藝標準。相關(guān)崗位進(jìn)行微調，使之完全達到正式批量生產(chǎn)的要求。
在三天的試車(chē)期間，嚴格執行各項安全操作管理制度和操作規程，與試生產(chǎn)相關(guān)的各主體設備裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車(chē)；所有安全設施與主體生產(chǎn)裝置同步試車(chē)；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調工作，及時(shí)做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題；在出現異常情況時(shí)，各項目負責人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時(shí)消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。 在試車(chē)的過(guò)程中各裝置機械設施、安全設施和環(huán)保等設施進(jìn)行了各種負荷下的磨合。對試車(chē)過(guò)程中出現的各種異�，F象采取了相應的措施，改進(jìn)了工藝條件，進(jìn)一步完善了工藝的實(shí)用性、安全性。各主要設備、裝置符合工藝流程要求，達到設計要求，設備結構和設備轉速符合工藝技術(shù)要求。水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。公司產(chǎn)品質(zhì)量也符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現任何大的問(wèn)題。 在三天的試車(chē)過(guò)程中，本著(zhù)“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，對生產(chǎn)過(guò)程工藝的安全度、設備的安全度都經(jīng)過(guò)了嚴格的生產(chǎn)考驗，都達到了設計的要求。
在三天的試車(chē)過(guò)程中，不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了作業(yè)人員的工藝紀律、勞動(dòng)保護及安全注意事項；強化工藝技術(shù)管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了生產(chǎn)工藝管理體系、安全管理體系。
在三天的試車(chē)過(guò)程中，XPS擠塑聚苯阻燃保溫板生產(chǎn)線(xiàn)、配套干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)各部生產(chǎn)、安全設施總體運行情況狀況良好，現分別總結如下：
�。ㄒ唬┰嚿a(chǎn)出的相關(guān)產(chǎn)品出現的問(wèn)題、具體分析及解決辦法：
第一天試生產(chǎn)出的擠塑板經(jīng)外觀(guān)檢測：產(chǎn)品一些收縮變形，經(jīng)過(guò)分析可能由以下幾點(diǎn)原因造成：
�。�1）反應不充分（2）A組分過(guò)量（3）阻燃劑過(guò)多。具體改進(jìn)措施措施為：
�。�1））增加B組分用量（2）調節阻燃劑用量（3）配料混料配比微調整。經(jīng)過(guò)以上調整后，再生產(chǎn)出的產(chǎn)品完全克服了這些缺點(diǎn)。后續生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩定達到成批量廠(chǎng)產(chǎn)條件。
�。ǘ┰嚿a(chǎn)過(guò)程設備及相關(guān)設施等方面的具體情況
1、生產(chǎn)設備壓力、溫度、液位、流量、計量、攪拌、打包等設施，全部運行良好，技術(shù)數據、測試指標可靠，能夠真實(shí)反應現場(chǎng)各項需要檢測參數的實(shí)際情況。
2、設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產(chǎn)過(guò)程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見(jiàn)發(fā)生因防護設施故障和缺陷產(chǎn)生的人身傷害、超負荷、超行程、制動(dòng)失常、限速失靈、爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現象發(fā)生，傳動(dòng)設備安全鎖閉設施、電器過(guò)載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。
3、作業(yè)場(chǎng)所防護設施：作業(yè)場(chǎng)所的防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等防護效果良好。
4、安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。
5、控制事故設施
�。�1）泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門(mén)（安全閥）、放空管等設施,用于止逆的閥門(mén)等設施，真空系統的密封設施在生產(chǎn)過(guò)程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。
�。�2）緊急處理設施：生產(chǎn)過(guò)程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體等設施，緊急停車(chē)、儀表聯(lián)鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿(mǎn)足各項緊急處理要求。
6、減少與消除事故影響設施
�。�1）防止火災蔓延設施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器，防爆墻、防爆門(mén)等隔爆設施，防火墻、防火門(mén)、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過(guò)消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。
�。�2）滅火設施：泡沫噴淋、惰性氣體、蒸氣、消火栓、高壓水槍、水炮、消防水管網(wǎng)等滅火設施通過(guò)檢測和消防驗收，經(jīng)過(guò)內部消防應急演練，現場(chǎng)運行和使用狀態(tài)一切正常。
�。�3）勞動(dòng)防護用品和裝備：勞動(dòng)防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。
7、自動(dòng)控制系統具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協(xié)調的作業(yè)能力。自動(dòng)聯(lián)鎖系統均能正常運行且性能良好。
當然在試生產(chǎn)階段也發(fā)生了一些小的事故，但都得到了圓滿(mǎn)的解決，使生產(chǎn)安全更上一個(gè)臺階，比如：
�。�1）在干粉砂漿生產(chǎn)裝置剛開(kāi)始試生產(chǎn)時(shí)出現了成品包裝下料斗處粉料外泄的現象，經(jīng)過(guò)對設備的改進(jìn)解決了這個(gè)問(wèn)題，改善了生產(chǎn)員工的作業(yè)環(huán)境，保證了生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所安全衛生。
�。�2）在擠塑板生產(chǎn)線(xiàn)試生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現牽引臺車(chē)的減速機出現了有異常噪音的故障，后經(jīng)過(guò)工程部的維修和設備生產(chǎn)廠(chǎng)家的售后服務(wù)，解決了故障。
總之，在試使用階段，擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統的擠塑板生產(chǎn)線(xiàn)和干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)設施、安全設施同時(shí)進(jìn)行試生產(chǎn)，各方面運行狀況良好，發(fā)現異常情況得到及時(shí)解決，并加強改進(jìn)，在試使用過(guò)程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿(mǎn)的完成了試使用任務(wù)，經(jīng)過(guò)本公司主要負責人會(huì )同各部門(mén)主管負責人和安全技術(shù)管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！
特此總結
北京航宇保溫建材有限公司
付件（生產(chǎn)設備圖片）：
1、擠塑板生產(chǎn)設備
2、干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)
試生產(chǎn)總結2
上海元邦化工制造有限公司新建二期廠(chǎng)房（倉庫）項目在通過(guò)危險化學(xué)品建設項目設立安全審查之后，各項安全設施與主體工程同時(shí)設計，安全設施設計報請上海市安全生產(chǎn)監督管理局審查之后，獲得《關(guān)于上海元邦化工制造有限公司新建二期設立設施審查的批復》（滬安監管項設復（20xx）第284號），安全設施委托有相應資質(zhì)的單位與主體工程同時(shí)施工，并委托有相應資質(zhì)的單位對各項施工過(guò)程進(jìn)行嚴格而又全面的監理，工程基本上是按照設計文件規定的內容和標準完成。
上海元邦化工制造有限公司新建二期倉庫在施工、安裝竣工后，均按照國家有關(guān)規范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，工廠(chǎng)二期倉庫工程全部裝置進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)試車(chē)，進(jìn)行了以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗，設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格，通過(guò)了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠，編寫(xiě)有相應調試記錄，電氣系統和儀表裝置的檢測、自動(dòng)控制系統、聯(lián)鎖保護及報警系統等基本符合設計文件的規定，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進(jìn)行了交接工作。
在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、倉庫人員、以及其他操作人員均接受過(guò)相應主管部門(mén)的培訓，并經(jīng)考核合格后持證上崗、倉庫作業(yè)人員上崗前都進(jìn)行了嚴格的安全培訓和教育（入廠(chǎng)三級安全教育、崗前培訓、化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)的學(xué)習等））準備工作到位后，編寫(xiě)了試生產(chǎn)方案，該建設項目試生產(chǎn)方案在20xx年x月x日報請上海市安全生產(chǎn)監督管理局批復備案，并在采取有效安全生產(chǎn)措施后，公司二期工程各個(gè)倉庫主體工程、輔助工程和儲存場(chǎng)所的設備和設施于20xx年x月x日至20xx年x月x日進(jìn)行了三個(gè)月的試生產(chǎn)。
在試使用期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，與試使用相關(guān)的各倉庫裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車(chē)；所有安全設施與主體生產(chǎn)裝置同步試車(chē)；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調工作，及時(shí)做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題；在出現異常情況時(shí)，各項目負責人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時(shí)消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。
在試使用的過(guò)程中各裝置安全設施、消防和環(huán)保等設施進(jìn)行了各種負荷下的磨合，在倉庫進(jìn)行的中試生產(chǎn)和大量運輸過(guò)程中對倉庫設施進(jìn)行了檢查，對試使用中出現的各種異�，F象采取了相應的措施，改進(jìn)了工藝條件，進(jìn)一步完善了工藝的安全性。各倉庫裝置符合工藝流程要求，容量能達到設計要求，設備結構和設備轉速符合工藝技術(shù)要求。
安全部門(mén)每天有專(zhuān)職安全員對消防設施和器材進(jìn)行檢查，對倉庫的危險物料做分類(lèi)擺放，標識清楚。倉庫的通風(fēng)、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規范和檢查。消防設施及器材符合使用要求，消防通道暢通無(wú)阻，且在試使用期間有針對性的進(jìn)行了全員消防培訓和實(shí)戰演習。
為所有倉庫作業(yè)人員在上崗前都發(fā)放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護眼鏡、防塵等。倉庫作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中都嚴格按照職業(yè)病預防規定的要求進(jìn)行作業(yè)和佩戴勞動(dòng)防護用品等。在整個(gè)試使用階段未發(fā)生一起工傷事故。
在三個(gè)月的試使用過(guò)程中，倉庫本著(zhù)“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針。對生產(chǎn)過(guò)程工藝的安全度、設備的安全度都經(jīng)過(guò)了嚴格的生產(chǎn)考驗，都達到了設計的要求。在使用期間對每個(gè)倉庫作業(yè)人員定期進(jìn)行消防設施，器材的理論和實(shí)操的培訓。
公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿(mǎn)足倉庫使用的需要，道路、照明等滿(mǎn)足試生產(chǎn)的需要，公司產(chǎn)品質(zhì)量符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現任何大的問(wèn)題。
在試使用的過(guò)程中不斷的.完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了倉庫作業(yè)人員的勞動(dòng)保護及安全注意事項；強化工藝技術(shù)管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛生與環(huán)境衛生等。
在試使用的過(guò)程中，甲、乙類(lèi)倉庫各項安全設施總體運行情況狀況良好，現分別總結如下：
1）預防事故設施
�。�1）檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好，技術(shù)數據、測試指標可靠，能夠真實(shí)反應現場(chǎng)各項需要檢測參數的實(shí)際情況，出現異常情況后能夠及時(shí)報警。
�。�2）設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產(chǎn)過(guò)程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見(jiàn)發(fā)生因防護設施故障和缺陷產(chǎn)生的人身傷害、超負荷、超行程、制動(dòng)失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現象發(fā)生，傳動(dòng)設備安全鎖閉設施、電器過(guò)載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。
�。�3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒(méi)有發(fā)生因防爆設施運行不良產(chǎn)生的安全事故。
�。�4）作業(yè)場(chǎng)所防護設施：作業(yè)場(chǎng)所的防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等防護效果良好。
�。�5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故設施
�。�1）泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門(mén)（安全閥）、放空管等設施,用于止逆的閥門(mén)等設施，真空系統的密封設施在生產(chǎn)過(guò)程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。
�。�2）緊急處理設施：生產(chǎn)過(guò)程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體等設施，緊急停車(chē)、儀表聯(lián)鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿(mǎn)足各項緊急處理要求。
3）減少與消除事故影響設施
�。�1）防止火災蔓延設施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門(mén)等隔爆設施，防火墻、防火門(mén)、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過(guò)消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。
�。�2）滅火設施：泡沫噴淋、惰性氣體、蒸氣、消火栓、高壓水槍、水炮、消防水管網(wǎng)等滅火設施通過(guò)檢測和消防驗收，經(jīng)過(guò)內部消防應急演練，現場(chǎng)運行和使用狀態(tài)一切正常。
�。�3）緊急個(gè)體處置設施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應急照明等設施調試運行正常。
�。�4）應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現場(chǎng)受傷人員醫療搶救裝備完善并且使用正常。
�。�5）勞動(dòng)防護用品和裝備：包括頭部，面部，視覺(jué)、呼吸、聽(tīng)覺(jué)器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場(chǎng)所物理、化學(xué)因素傷害的勞動(dòng)防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。
4）自動(dòng)控制系統具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協(xié)調的作業(yè)能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。
自動(dòng)聯(lián)鎖系統均能正常運行且性能良好。
當然在試生產(chǎn)階段也發(fā)生了一些小的事故，但都得到了圓滿(mǎn)的解決，使生產(chǎn)安全更上一個(gè)臺階，比如：
�。�1）在聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)裝置剛開(kāi)始試生產(chǎn)時(shí)出現了下料斗處粉料外泄的現象，經(jīng)過(guò)對設備的改進(jìn)解決了這個(gè)問(wèn)題，改善了生產(chǎn)員工的作業(yè)環(huán)境，保證了生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所安全衛生。
�。�2）在氨基樹(shù)脂生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現有一臺反應釜的減速機出現了有異常噪音的故障，后經(jīng)過(guò)工程部的維修和設備生產(chǎn)廠(chǎng)家的售后服務(wù)，解決了故障；廢水、廢液回收塔裝置有次發(fā)生回收甲醇塔的塔底再沸器被液體甲醛結晶堵住，后將再沸器拆下清理、疏通，后恢復正常工作狀態(tài)；真空泵剛開(kāi)始運行時(shí)氣味太大，后把出氣管加粗加高，并在出氣口增加了一個(gè)水洗罐，現真空泵運行一切正常，不再有異常氣味產(chǎn)生等。
總之，在試使用階段，上海元邦化工制造有限公司各單元倉庫工程和安
全設施同時(shí)進(jìn)行試生產(chǎn)，各方面運行狀況良好，發(fā)現異常情況得到及時(shí)解決，并加強改進(jìn)，在試使用過(guò)程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿(mǎn)的完成了試使用任務(wù)，經(jīng)過(guò)本公司主要負責人會(huì )同各部門(mén)主管負責人和安全技術(shù)管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！
特此總結匯報，敬請政府領(lǐng)導批復！
上海元邦化工制造有限公司
總經(jīng)理： ***
20xx-6-25
試生產(chǎn)總結3
寧波鎮洋化工發(fā)展有限公司成立于20xx年12月，公司注冊資本為1.5億元，法定注冊地址為寧波市鎮海區蟹浦鎮寧波化學(xué)工業(yè)區海天中路655號，廠(chǎng)區占地總面積為750畝。
鎮洋公司為基礎氯堿化工企業(yè)，一期項目為10萬(wàn)噸/年燒堿及3.5萬(wàn)噸/年氯化石蠟，主要產(chǎn)品為燒堿（NaOH）、氯化石蠟、鹽酸、液氯等基礎化學(xué)品。為平衡產(chǎn)、供、銷(xiāo)進(jìn)一步整合氯堿產(chǎn)能，提高規模效益、豐富產(chǎn)品結構，鎮洋公司于20xx年7月從國外引進(jìn)一套年產(chǎn)6萬(wàn)噸高濃堿裝置技術(shù)。本項目設計單位為浙江省天正設計工程有限公司，項目土建施工單位為浙江建安實(shí)業(yè)有限公司，項目監理單位為浙江華建監理有限公司，項目安裝單位為浙江省開(kāi)元安裝集團有限公司。
鎮洋公司高濃堿項目總計投資人民幣3300萬(wàn)元，建（構）筑物占地面積835平方米，總建筑面積1872平方米，本項目工程包括高濃度堿生產(chǎn)裝置、循環(huán)水站及成品罐區。高濃堿工程于20xx年3月初正式土建開(kāi)工、安裝工程于20xx年7月20日開(kāi)工，20xx年11月19日完成中間交接，11月26日裝置化工投料試車(chē)一次成功生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
在項目建設時(shí)期，公司分管項目建設工作的公司黨委書(shū)記和分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理就會(huì )同并指導公司生產(chǎn)部、發(fā)展部、總工程師辦公室、安監部等相關(guān)部門(mén)編制了裝置的操作法、工藝規程、安全規程和事故應急預案等，并指導生產(chǎn)部、發(fā)展部及相關(guān)部門(mén)統籌編制了完整的試生產(chǎn)方案，并以備案表的形式向相關(guān)安監部門(mén)備案。
在工程建設時(shí)期公司就從善高化學(xué)有限公司調來(lái)了經(jīng)驗豐富的崗位員工。由公司內部的技術(shù)人員對員工針對高濃堿裝置的技術(shù)、生產(chǎn)工藝、設備操作等進(jìn)行了技術(shù)培訓。做到全員培訓，持證上崗，并不定期地對崗位人員進(jìn)行操作及安全知識抽查，對崗位進(jìn)行突擊檢查，不斷強化員工的安全生產(chǎn)意識，盡可能地消除安全隱患。
公司由20xx年11月開(kāi)始按照試生產(chǎn)方案有條理、有步驟、有秩序地組織裝置運行，在運行中不斷完善本裝置的各項管理制度和操作標準，并根據裝置的實(shí)際運行狀況及配套工藝條件，對前一階段完成的各項制度，編制的技術(shù)文件、方案不斷進(jìn)行總結修訂，使得整個(gè)生產(chǎn)、管理體系進(jìn)一步完善，使其方便操作且安全可靠；如在剛開(kāi)始時(shí)因蒸汽壓力不夠不能達到生產(chǎn)要求，就重新配蒸汽管。不斷完善人員組織結構，做到分配合理，高效安全。
裝置設計要求工藝控制條件：系統真空度控制在7～10kPa，蒸汽壓力要求1.0MPa，成品堿濃度為50％。實(shí)際根據客戶(hù)要求，現階段成品堿濃度控制在48％，生產(chǎn)過(guò)程中真空度基本上控制在8kPa左右，蒸汽壓力隨濃度和負荷做適當調整，控制在1.0MPa以下，各個(gè)蒸發(fā)器溫度控制如下：三效溫度控制在60多度，二效120度左右，一效170度左右。成品質(zhì)量濃度≥48.0、三氧化二鐵≤10PPm等，能達到要求。
查找并消除安全隱患，發(fā)現并解決使用過(guò)程中的異常情況，使生產(chǎn)中的人身財務(wù)確保安全。如玻璃視鏡因耐壓不夠存在安全隱患，后來(lái)改用其他型式的玻璃視鏡，消除了安全隱患。不斷在嚴格按照國家有關(guān)規定認真執行中，在上級領(lǐng)導部門(mén)的大力協(xié)助下，在公司員工的辛勤努力下，本公司的高濃堿裝置的試生產(chǎn)工作各項任務(wù)基本都順利完成，在次期間，未發(fā)生任何人員傷亡，設備財產(chǎn)損壞的意外事故。
為了做到節能降耗，公司還專(zhuān)門(mén)從新配了根新的堿管，為了節約水資源還將冷凝水作為循環(huán)水的補充水。在下一階段，繼續在節能降耗上下功夫。
試生產(chǎn)總結4
**公司60萬(wàn)/年噸煤制甲醇項目，占地69.6公頃，配套項目有710萬(wàn)立方米水庫一座，2×2.5萬(wàn)千瓦熱電站一座，鐵路專(zhuān)用線(xiàn)2公里。項目設計生產(chǎn)能力甲醇60萬(wàn)噸/年、硫磺7110噸/年、液氨900.72噸/年、液氧1028.88噸/年、液氬16688.88噸/年。20xx年項目完成可研和備案立項，20xx年1月國家環(huán)境保護總局正式批復環(huán)評報告。20xx年6月28日配套工程**水庫開(kāi)工，于20xx年11月18日全部工藝流程實(shí)現運轉，并順利產(chǎn)出合格精甲醇，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家優(yōu)級品標準。公司共取得下列文件：營(yíng)業(yè)執照、安全條件審查意見(jiàn)、安全設施設計審查審查意見(jiàn)、試生產(chǎn)備案通知書(shū)、消防驗收意見(jiàn)、防雷防靜電驗收審核意見(jiàn)、特種設備驗收審核清單、工程質(zhì)量驗收資料、應急救援預案及備案認可表、重大危險源備案通知書(shū)等。
一、本項目采用的安全設施和預防事故措施
（一）預防事故設施
1、建（構）筑物防火、防爆措施：
本裝置的總平面布置嚴格執行《石油化工企業(yè)設計防火規范》和《建筑設計防火規范》規定，全廠(chǎng)共分為七個(gè)區：原煤裝卸貯存區、動(dòng)力區、主生產(chǎn)區、水處理區、罐區、輔助生產(chǎn)區、廠(chǎng)前區，按功能分區集中布置，裝置廠(chǎng)房間距按規定均留有足夠的安全距離。
除壓縮機廠(chǎng)房為封閉式廠(chǎng)房外，氣化、凈化、甲醇裝置等工藝主裝置均采用鋼框架結構，設備露天布置，保證有良好的通風(fēng)條件。壓縮機廠(chǎng)房按規范要求設置必要的泄壓面積，泄壓面積包括輕質(zhì)外墻、玻璃門(mén)窗、輕質(zhì)屋面的總面積之和。甲醇變化、硫回收裝置、灰水處理框架、甲醇合成、氫回收、脫硫脫碳等工段（存在易燃液體、可燃氣體、可燃蒸汽或粉塵廠(chǎng)房）地坪采用不發(fā)火花細石混凝土地坪。鋼結構廠(chǎng)房主要承重構件表面刷防火涂料，使構件的耐火極限達到防火規范規定的耐火極限要求。
2、檢測、報警設施：
自動(dòng)控制系統采用一套分散型控制系統（DCS）分別對氣化、凈化、甲醇（甲醇中間罐區和成品罐區采用遠程I/O）以及循環(huán)水和污水處理生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程檢測、數據處理、過(guò)程控制、能量平衡核算、計量管理、用電設備狀態(tài)顯示等。甲醇成品罐區裝車(chē)采用定量裝車(chē)系統。
對有溫度、壓力、壓差、液位、流量等參數均設置了信號報警及連鎖系統，連鎖接點(diǎn)采用直接型或間接型。連鎖系統為故障安全型（正常時(shí)接點(diǎn)閉合，連鎖時(shí)接點(diǎn)斷開(kāi)），所有連鎖均設置報警顯示，對關(guān)鍵安全連鎖，在工藝參數恢復正常時(shí)，設手動(dòng)連鎖復位按鈕。對氣化爐、高壓反應器等設備之間的相互關(guān)聯(lián)程度和工藝生產(chǎn)要求，安全連鎖功能在安全儀表系統（SIS）中實(shí)現，操作連鎖功能在DCS系統中實(shí)現。
3、可燃/有害氣體泄漏的檢測、報警設施
本裝置在氣化裝置、凈化裝置、甲醇裝置、中間罐區、成品罐區等可能泄漏可燃/有害氣體的地方設可燃/有害氣體探測器。全廠(chǎng)可燃/有害氣體探測器共7種171個(gè)，其中CO探測器69個(gè)、H2探測器4個(gè)、NH3探測器2個(gè)、O2探測器4個(gè)、H2S探測器21個(gè)、CH3OH探測器66個(gè)，液化氣探測器5個(gè)。另外，公司設置防爆對講電話(huà)41部，復合式感煙感溫探測器61處，感煙探測器537處，感溫探測器9處，手動(dòng)報警按鈕140處，聲光警報器90處，一體化彩色攝像機50處。
廠(chǎng)區內統一設火災自動(dòng)報警系統，選用968地址總線(xiàn)式火災自動(dòng)報警控制器，控制器設在消防站消防控制室內。
4、設備安全防護設施
對氣化爐、蒸汽鍋爐、變換爐、合成反應器、甲醇精餾塔、加壓塔、換熱器、空分塔、各類(lèi)換熱器等所有壓力容器的設計、制造均嚴格執行《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定，從本質(zhì)安全上保證壓力容器的安全。為防止超壓危險，設置各種壓力表，安裝必要的安全附件，如安全閥、爆破板、阻火器及報警信號等安全設施，便于防爆阻火。
裝置旋轉設備、傳送設備，如：電動(dòng)機、輸送泵的聯(lián)軸器和轉軸的突出部分、或有開(kāi)式齒輪和皮帶輪的部位均按規定設計防護罩、擋板、安全圍欄等。對有緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)設有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。對輸煤用的帶式輸送機（采用耐燃性聚酯膠帶）設置雙向安全拉繩開(kāi)關(guān)和測速打滑檢測器等。起重設備安
全防護設施嚴格執行《起重機械安全規程》（GB6067）的有關(guān)規定。機泵及壓縮機的轉動(dòng)部位均有密封，防止物料外滲。甲醇中間罐區及成品罐區內的儲罐設有高高液位報警開(kāi)關(guān)，進(jìn)行高高液位報警并連鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)口閥門(mén)，防止儲罐發(fā)生冒頂泄漏事故。罐區地坪采用聚氨酯防滲處理。
對硫化氫、鹽酸、燒堿、液氨等具有較強腐蝕性的物料直接接觸的機泵、閥門(mén)、管道、管件選用合適的耐腐蝕材料制作。對于防腐蝕要求的平臺、地坪，采用相應的耐腐蝕材料。
根據《建筑物防雷設計規范》的要求，本生產(chǎn)主裝置及其建、構筑物均屬第二類(lèi)防雷構、建筑物，其余工藝生產(chǎn)裝置及其建、構筑物、綜合樓均屬第三類(lèi)防雷。為防直擊雷在屋頂上易受雷擊的部位設置避雷帶，混凝土屋面上的接閃器采用避雷帶，彩鋼板屋面接閃器利用彩鋼板，彩鋼板與工字鋼立柱可靠連接。
裝置內所有能產(chǎn)生靜電的貯罐、管道、構架、金屬欄桿、鋼梯等正常情況下不帶電的電氣設備等所有金屬物均可靠接地，管道的始末端、進(jìn)出建筑處、管道的分支處與接地干線(xiàn)相連。管道的連接處采用電線(xiàn)跨接。在裝車(chē)站設置防靜電接地板，槽車(chē)裝卸時(shí)需與防靜電接地板相連。車(chē)間變電所變壓器中性點(diǎn)直接接地并設接地體，各工藝生產(chǎn)場(chǎng)所均設安全接地裝置并與變壓器中性點(diǎn)接地體相連，接地系統采用TN-S系統，全廠(chǎng)防雷接地、防靜電接地和安全接地均相連，構成全廠(chǎng)接地網(wǎng)，工頻接地電阻值不大于4歐姆。
5、防爆設施
硫磺庫、煤儲運、煤漿制備局部屬于爆炸性粉塵環(huán)境2區，配電設備采用粉塵防爆型；氣化、灰水處理、火炬、變換、脫硫/脫碳、硫回收、壓縮、冰機、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾、甲醇罐區、甲醇裝車(chē)屬于爆炸性氣體環(huán)境1區或2區，配電設備采用氣體防爆型；化學(xué)水處理站、灰水處理、循環(huán)水站、綜合泵房、凈化站、污水處理站屬于腐蝕或輕微腐蝕性環(huán)境，配電設備采用防腐蝕性�，F場(chǎng)開(kāi)關(guān)除閥位開(kāi)關(guān)選用接近式、本安型外，其余現場(chǎng)開(kāi)關(guān)選用隔爆型。
6、作業(yè)場(chǎng)所防護設施
本裝置設計嚴格執行《化工企業(yè)安全衛生設計規定》和《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》規定，生產(chǎn)裝置盡可能密閉化。有易燃易爆危險裝置采用露天框架結構便于自然通風(fēng)。甲醇儲存全部采用內浮頂儲罐，內浮頂與儲罐之間采用二次密封技術(shù)，循環(huán)水站使用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯對循環(huán)水進(jìn)行殺菌消毒。工藝主裝置排出的有機廢氣（含甲醇、一氧化碳、硫化氫、甲醇蒸汽等）均密閉送至火炬系統焚燒。
氣體防護站、氨氣、合成氣壓縮機廠(chǎng)房、空壓站、原料儲運、原水處理站、硫回收包裝間、除氧水站等均設置機械通風(fēng)。 原料煤裝卸、貯運、輸送設備配有噴霧降塵設施，破碎樓環(huán)錘破碎機等設備上有除塵管道，采用袋式除塵器和風(fēng)機進(jìn)行除塵。氣化裝置上的原料煤倉采用防爆袋式除塵器。所有揚塵場(chǎng)所，均設
置高效的袋式除塵器除塵，操作共現場(chǎng)操作時(shí)佩戴防塵口罩、防塵帽等防護用品。
7、防墜落、防機械傷害措施
在經(jīng)常需要操作、檢查的設備上設置操作平臺、梯子及操作保護欄桿；在大型平臺和框架上設置扶手、圍欄和護欄等。對高速旋轉或王府運動(dòng)的機械零部件設計了可靠的防護罩、擋板或安全圍欄；在全部的帶式輸送機上配有必要的雙向拉繩開(kāi)關(guān)和測速打滑檢測器，傳動(dòng)運輸設備、皮帶運輸線(xiàn)設計帶有欄桿的安全走道；對緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)布置在便于操作的位置、并設有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。
（二）控制事故設施
1、泄壓、止逆設施
在生產(chǎn)不正常情況下對有可能超壓的塔、容器等設置安全閥及放空系統，系統內所有泄放一氧化碳、氫氣、氨氣、硫化氫等可燃氣體的安全閥和放空閥后管線(xiàn)都接到安全放空總管，密閉排至分液罐，分液后氣體送至火炬焚燒；可燃氣體輸送管線(xiàn)及放空管線(xiàn)均設置阻火器，所有壓力容器、塔和反應器上均設置安全閥；在電動(dòng)往復泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上設安全閥，出口泄放管接至泵的入口管道上。
進(jìn)出裝置的可燃氣體及可燃液體管道，在裝置的邊界處設置隔斷閥和8字盲板；公用工程管道與可燃氣體、液化烴及可燃液體的管道或設備連接時(shí)，在連續使用的公用工程管道上設止回閥，并在其根部設切斷閥；合成氣壓縮機、輸送可燃液體的離心泵在出口管道上設止回閥，防止在停電、停汽或操作不正常情況下介質(zhì)倒流造成事故。
2、緊急處理設施
在中央控制室、壓縮機組控制系統、鍋爐和發(fā)電控制室、除鹽水站、空分裝置用電由電氣送220VAC、50HZ，經(jīng)過(guò)UPS的單相電源，儀表用電量為60KVA或30KVA、蓄電池供電時(shí)間為30分鐘。消防泵站有3臺消防泵，其中2臺為柴油泵，屬于緊急備用電源。
（ 三）減少與消除事故影響設施
1、防止火災蔓延設施
工藝主裝置管溝內污水，經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道，罐區內的生產(chǎn)污水設獨立的排出口，并在防火堤與水封井之間設置隔斷閥；甲醇中間罐區和成品罐區設防滲漏的防火堤，防火堤高度分別滿(mǎn)足規范要求；在生產(chǎn)裝置內可能發(fā)生可燃液體泄漏的地面設置圍堰，圍堰高度不低于150mm。輸煤棧橋與轉運樓、破碎樓、煤棚、主廠(chǎng)房連接處設有水幕隔斷，棧橋設自動(dòng)水噴淋滅火系統。合成氣壓縮機、凈化、變換、甲醇精餾、中間罐區及成品罐區等工段的設備承載框架、鋼管架的梁柱，承重鋼支架，裙座外刷厚型無(wú)機并能適用于烴類(lèi)火災的防火涂料，使之耐火極限不低于
1.5h。煤漿制備、空分裝置壓縮機廠(chǎng)房疏散鋼梯平臺刷耐火極限不低于1.0h的防火涂料。
2、滅火設施（消防設施）
本裝置設置了獨立的穩高壓消防給水系統，消防給水系統由消防水池（與水池水池公用）、消防泵、氣壓穩壓設備以及高壓消防給水管道等組成。消防管網(wǎng)壓力平時(shí)由穩壓泵保持≥
0.7MPa，火災時(shí)，消防管網(wǎng)壓力下降，通過(guò)壓力連鎖自動(dòng)啟動(dòng)消防主水泵使消防管網(wǎng)壓力增至1.0 Mpa。
中間罐區和成品罐區均設置固定式液上噴射泡沫滅火系統，按同一時(shí)間著(zhù)火次數按一次考慮，最大泡沫混合液用量為
324L/S。設泡沫站一座，內設PHP3/324平衡式泡沫比例混合裝置1套，混合比為3%，沿中間罐區和成品罐區四周敷設泡沫消火栓，干管管徑DN400，間距不超過(guò)60米。
硫回收工段主燃燒爐燒嘴設置了蒸汽滅火保護系統，在燃燒爐超溫時(shí)，打開(kāi)蒸汽系統進(jìn)行降溫，蒸汽來(lái)源于工藝裝置低壓蒸汽總管。
3、緊急處置設施
在甲醇裝置區、甲醇罐區、循環(huán)水站加藥間、除鹽水站酸堿間等場(chǎng)所共設置了8臺事故淋浴及洗眼器。
本裝置設有氣防站，主要防護對象有：一氧化碳、硫化氫、氨氣、甲烷、有機氣體等，氣防站值班室設置自動(dòng)電話(huà)、生產(chǎn)調度電話(huà)、無(wú)線(xiàn)電對講機、事故錄音電話(huà)、事故警鈴等。氣防站器材配置滿(mǎn)足設計要求，并安排24小時(shí)值班。
重要崗位和主要道路設置了蓄電池型應急事故照明燈具，照明時(shí)間≥30min。
裝置內設有消防及檢修通道，裝置四周設有消防及檢修通道并與全廠(chǎng)道路相接，形成環(huán)狀，保證了消防作業(yè)、急救及安全疏散要求。高大設備框架及需要經(jīng)常操作和檢查的設備和部位均設有梯子，可作為事故時(shí)疏散和急救的通道。
勞動(dòng)防護用品配置防毒面具、防靜電工作服、防酸堿工作服、防護眼鏡、防噪聲耳罩等。
（四）事故預防及應急救援措施
公司成立了事故應急救援領(lǐng)導小組，由總經(jīng)理?yè)谓M長(cháng)，黨委書(shū)記、副總經(jīng)理和總工程師為副組長(cháng)，下設應急消防隊、治安隊、通訊保障組、搶險搶修組、醫療救護組、環(huán)境監測組、物資保障組、對外聯(lián)絡(luò )組和善后處理組等九個(gè)小組，各小組組長(cháng)由相關(guān)專(zhuān)業(yè)對口部門(mén)負責人擔任，并明確了各小組和成員在事故應急狀態(tài)下的職責范圍和通訊聯(lián)系方式。公司各車(chē)間結合本車(chē)間危險因素編制了車(chē)間級事故應急預案。公司和車(chē)間按期組織事故應急演練并對事故應急預案進(jìn)行修訂和完善。確保發(fā)生事故時(shí)能快速反應、忙而不亂，能夠達到預期目的。
二、試生產(chǎn)準備工作
（一）成立了試生產(chǎn)領(lǐng)導委員會(huì )和試生產(chǎn)指揮系統
公司在化工投料試生產(chǎn)前成立了試生產(chǎn)領(lǐng)導委員會(huì )，總指揮由公司總經(jīng)理?yè)�，并設常務(wù)副總指揮。試生產(chǎn)指揮部設立6個(gè)
職能組。分別是生產(chǎn)調度組、技術(shù)質(zhì)量工程進(jìn)度組、設備保障組、資金保障組、安全環(huán)保組、后勤保衛組。具體如下：
1. 生產(chǎn)調度組
組 長(cháng)：****
副組長(cháng)：***
成 員：***
職責：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求，并參與“三查四定”，參與工程驗收，編寫(xiě)試車(chē)計劃。認真執行試車(chē)指揮部令，及時(shí)下達月、旬，日試車(chē)計劃并負責組織實(shí)施，組織實(shí)施及審查個(gè)單位聯(lián)動(dòng)試車(chē)及化工投料試車(chē)方案，加強對各生產(chǎn)廠(chǎng)和相關(guān)部室的統一調度、協(xié)調；對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析化驗及計量控制管理；做好原始試車(chē)記錄的歸檔管理；組織技術(shù)攻關(guān)，解決試車(chē)過(guò)程中重大技術(shù)問(wèn)題；負責組織工藝事故的調查、分析和處理。
2. 工程質(zhì)量進(jìn)度組
組 長(cháng)： ***
副組長(cháng)： ***
成 員： ***
職 責：按工程設計及試車(chē)要求保質(zhì)保量按時(shí)完成工程安裝，會(huì )同施工單位、省、部質(zhì)檢部門(mén)把好工程質(zhì)量關(guān)，處理因施工質(zhì)量問(wèn)題引起的索賠、施工問(wèn)題的外協(xié)，組織各施工單位的“三查四定”，組織單機試車(chē)，中間交接，工程交工，設備機械交接，單
元工程驗收交接和竣工驗收。組織機械設備資料整理、移交、備案、存檔和試開(kāi)車(chē)過(guò)程中的各類(lèi)施工進(jìn)度控制工作。
3. 設備材料保障組
組 長(cháng)：***
副組長(cháng)：***
成 員：***
職 責：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求，并參與“三查四定”，參與機、電、儀人員參加機械設備的單體、聯(lián)動(dòng)試車(chē)及化工投料開(kāi)車(chē)；組織試車(chē)中機、電、儀的維修、搶修、保養和技術(shù)管理工作；負責物資供應和備品配件采購及管理；組織設備事故的調查、分析和處理。處理因設備供貨質(zhì)量問(wèn)題引起的索賠。
4. 資金保障組
組 長(cháng)：***
副組長(cháng)：***
成 員：***
職 責：做好資金保障，確保試車(chē)費用及時(shí)到位。
5. 安全環(huán)保組
組 長(cháng)：***
副組長(cháng)：***
成 員：***
職 責：負責制定公司安全、環(huán)保、消防方面的法律、法規。安全、環(huán)保方面的相關(guān)制度、考核方案、細則。消防、氣防的操作
規程。負責公司員工日常安全培訓、取證等相關(guān)工作。負責試車(chē)期間安全、環(huán)保、消防、氣防監督管理工作，制定試車(chē)中相關(guān)問(wèn)題的解決方案和措施，并監督落實(shí)。配合上級安全、消防、環(huán)保部門(mén)的驗收，檢查工作。
6. 后勤保衛組
組 長(cháng)：***
副組長(cháng)：***
成 員：***
職 責：負責人力資源的配備，解決崗位缺員問(wèn)題；設立醫療救護點(diǎn)。確保試車(chē)期間食、宿、行的及時(shí)服務(wù)和現場(chǎng)的安全保衛工作；負責宣傳報道、攝影紀實(shí)工作，并做好開(kāi)車(chē)影像資料的存檔。
7. 成立 6 個(gè)試生產(chǎn)裝置區
7.1供排水裝置區
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.2原料裝置區
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.3熱電裝置區
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.4空分裝置區
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.5氣化裝置區
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.6合成裝置區
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
試生產(chǎn)裝置區職責：
�、俦狙b置區的組織機構。
�、诰幣旁囓�(chē)切實(shí)可行的詳細進(jìn)度。
�、燮鸩�、討論、審核試車(chē)方案。試車(chē)過(guò)程中人、物、材料的及時(shí)調配。
�、苷J真執行安全、環(huán)保方面的相關(guān)法規、制度，確保試車(chē)中的裝置、人員安全。
�、莅催M(jìn)度保質(zhì)保量完成試車(chē)任務(wù)及試車(chē)職能組安排的臨時(shí)其它工作任務(wù)。
（二）教育培訓
1、外部培訓
公司總經(jīng)理、安全分管人員等于20xx年6月參加**省安全生產(chǎn)監督管理局組織的專(zhuān)項培訓，獲得職業(yè)資格證書(shū)。
特種（危險物品作業(yè)人員、壓力容器、起重工、鍋爐工、電工、焊工、架子工）操作人員均完成取證，實(shí)現持證上崗。
2、內部培訓
公司對新入廠(chǎng)人員、外來(lái)人員嚴格執行三級安全教育制度，由生產(chǎn)技術(shù)部負責工藝過(guò)程、崗位操作培訓和設備培訓、由安全環(huán)保部負責安全生產(chǎn)技能培訓。通過(guò)崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，達到三懂六會(huì )（三懂：懂原理、懂結構、懂方案規程，六會(huì )：會(huì )識圖、會(huì )操作、會(huì )維護、會(huì )計算、會(huì )聯(lián)系、會(huì )排除故障），提高六種能力（思維能力、操作能力，協(xié)調組織能力，反事故能力，自我保護、救護能力，自我約束能力）。
（三）特種設備檢測檢驗
特種設備的檢測、使用證已由生產(chǎn)技術(shù)部設備組負責在***市特種設備監督檢驗所全部辦理。電氣防火安全檢測由***消防檢測有限責任公司由20xx年12月8日完成。防雷防靜電檢測由**市氣象局于20xx年4月檢測。消防設施產(chǎn)品質(zhì)量檢測已由**省消防設施產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗站于20xx年10月21日檢測通過(guò)。
（四）試生產(chǎn)時(shí)間安排
20xx年11月18日開(kāi)始至20xx年5月17日。
（五）試生產(chǎn)前的具備條件
1、檢查供電系統安全可靠；
2、檢查供水系統暢通；
3、檢查供汽系統正常供汽；
4、檢查儀表、控制系統運行正常；
5、檢查管路運行通暢；
6、檢查泵類(lèi)轉動(dòng)設備能運行正常；
7、檢查管路連接完好，各個(gè)自控閥門(mén)閥位正確，運轉設備沒(méi)有雜物影響正常運轉。
8、檢查各種工器具、輔助材料均已準備到位。
（六）聯(lián)動(dòng)試車(chē)前工作
1、照明設備的單體試車(chē)（開(kāi)關(guān)箱、按紐等）運行正常。
2、運轉設備的單體試車(chē)（泵、保溫設施等）運行正常
3、消防設施的單體試運行，運行正常。
（七）安全管理貯備工作
建立健全各項安全管理制度，嚴格安全操作規程，確保試運行期間不出現任何安全生產(chǎn)責任事故。
1、嚴格按照試生產(chǎn)方案中的危險因素、對策措施及安全批復意見(jiàn)認真實(shí)施。
2、建立健全安全生產(chǎn)管理制度44項、安全生產(chǎn)責任制（層層簽訂安全生產(chǎn)責任書(shū)）、各崗位安全生產(chǎn)技術(shù)規程，編制下發(fā)危險化學(xué)品應急救援預案，進(jìn)行應急救援預案的演練。
3、嚴格人員上崗培訓，共培訓員工779人次，56名管理人員，特種作業(yè)人員全部持證上崗，嚴格執行安全管理制度及安全操作規程，堅決杜絕超指標及違章現象發(fā)生。
4、公司成立以總經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)委員會(huì )，每月召開(kāi)安全生產(chǎn)辦公會(huì )，總結上月安全生產(chǎn)不足，安排下月安全生產(chǎn)計劃和管理措施；成立安全環(huán)保部，配備了專(zhuān)職安全員，車(chē)間聘任了專(zhuān)職安全員、班組聘任了兼職安全員。成立了消防隊，有35名消防隊員，配備了泵浦消防車(chē)、水罐消防車(chē)、泡沫消防車(chē)、干粉消防車(chē)和泡沫-干粉消防車(chē)共5輛。
5、加強重大危險源及生產(chǎn)崗位、成品罐區崗位的管理，嚴格工藝流程及操作規程，認真檢查危險品運輸車(chē)輛的合法手續，確保生產(chǎn)和運輸安全可靠。
三、試生產(chǎn)產(chǎn)量產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量情況
1、根據公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇項目工藝實(shí)際情況。生產(chǎn)系統分為氣化車(chē)間、合成車(chē)間、空分車(chē)間、供排水車(chē)間、原料車(chē)間、熱電車(chē)間，另外設置有機修車(chē)間、質(zhì)檢中心和電儀車(chē)間，共9個(gè)車(chē)間。生產(chǎn)系統設計能力為60萬(wàn)噸/年。試生產(chǎn)分為單套系統、單個(gè)裝置進(jìn)行調試，整套裝置系統聯(lián)動(dòng)試生產(chǎn)。截止20xx年5
月15日，連續試生產(chǎn) 天，產(chǎn)出合格甲醇 萬(wàn)噸，達到生產(chǎn)系統設計要求。
2、生產(chǎn)產(chǎn)品甲醇經(jīng)分析，含量達到99.99％以上，達到《中華人民共和國國家標準—工業(yè)用甲醇》（GB338-20xx）規定的優(yōu)等品標準。
四、試生產(chǎn)期間安全設施的運行情況
1、項目所采用的主要的安全設施（見(jiàn)附表一）
2、在試生產(chǎn)階段對安全設施的檢查和運行情況
在單體試車(chē)時(shí)，檢查各安全設施安裝情況良好，測試靈敏可靠。對個(gè)別設計缺少的防護欄、地溝蓋板、行人爬梯和操作平臺等進(jìn)行了補充和完善。對壓力容器、壓力管道、壓力表、安全閥、電梯及起重設備等特種設備進(jìn)行了校驗。對省安監局、**集團煤化工辦公室等上級單位和**管理咨詢(xún)公司檢查提出的問(wèn)題進(jìn)行了逐項整改落實(shí)。確保了單機試車(chē)安全、平穩運行。自試生產(chǎn)開(kāi)始到結束，相關(guān)安全設施運行良好，未發(fā)現異常。
3、安全設施的改進(jìn)建議
液氨儲罐、火炬及分液罐周?chē)鸁o(wú)可燃氣體報警探頭。
五、工藝技術(shù)、工藝設備運行情況
在試生產(chǎn)階段，設計上部分管線(xiàn)和設備未采取保溫措施的增加了伴熱管線(xiàn)和保溫措施；對部分就地排放的冷凝液管線(xiàn)進(jìn)行了改造；對設計上支撐強度不夠的支撐架進(jìn)行了加固；對部分設計上存在的不便于操作的閥門(mén)進(jìn)行了改造。通過(guò)對設計和施工中在
工藝技術(shù)和工藝設備缺陷的改造，確保了在試生產(chǎn)過(guò)程中工藝技術(shù)和工藝設備運行更加安全、穩定，操作更加便利。
六、職業(yè)衛生方面的設施及管理
（一）試生產(chǎn)期間職業(yè)衛生方面所做的控制措施
1、組織人員學(xué)習本崗位工藝可能存在的職業(yè)危害，根據操作人員實(shí)際情況及時(shí)調整工作崗位。
2、加強工作環(huán)境的通風(fēng)，根據要求發(fā)放相關(guān)的勞動(dòng)保護用品并督促正確佩戴。
3、嚴格按操作規程操作，杜絕跑冒滴漏，盡可能不直接接觸物料。
4、保證安全前提下，改良操作工藝，降低工人勞動(dòng)強度。
（二）職業(yè)衛生監測情況
20xx年10月邀請**公司對工作做了職業(yè)衛生檢測及評價(jià)，20xx年1月15日通過(guò)了省安監局職業(yè)衛生健康驗收。
20xx年5月，安排參加試生產(chǎn)操作人員到**總院進(jìn)行了全面體檢。20xx年10月，對安排公司所有員工到**總院進(jìn)行了全面體檢。
（三）今后對職業(yè)衛生方面的建議
今后我公司將繼續加大對職工職業(yè)衛生投入，加強員工相關(guān)安全職業(yè)衛生知識培訓，切實(shí)做好工作，營(yíng)造安全舒適的工作環(huán)境。
整體結論
在試運行期間，安全、生產(chǎn)管理制度齊全，人員配備到位，培訓教育扎實(shí)，特殊工種全部持證上崗，公司領(lǐng)導親自值班檢查調度，安全和生產(chǎn)管理人員分班現場(chǎng)督查。本項目自試生產(chǎn)以來(lái)未發(fā)生任何安全事故及環(huán)境污染事故和生產(chǎn)事故。
本項目在試生產(chǎn)過(guò)程中達到生產(chǎn)系統設計要求，并在工藝技術(shù)、工藝設備和安全設施方面，運行正常、平穩可靠，符合現行國家規范和文件要求。
試生產(chǎn)總結5
首鋼長(cháng)鋼公司搬遷的首鋼1#套筒窯，由德國貝肯巴赫公司引進(jìn)，20xx年x月投產(chǎn)，20xx年x月停用，在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時(shí)間3年多。套筒窯系統主要包括：原料間、窯本體、風(fēng)機房、成品間、除塵設施、煤氣加壓站、循環(huán)水泵房、變配電等構成。套筒窯的主要結構為：窯體直徑8000mm，窯體高49800mm，設立▽7400mm、▽18900mm、▽22800mm、▽28170mm、▽35700mm、▽40300mm、▽43200mm、▽46150mm、▽49800mm等平臺，各平臺均支撐在外窯皮上；上料由卷?yè)P小車(chē)完成；窯上部防護結構內設加料系統；套筒窯主體由外筒和內筒及耐火材料組成，外筒的重要部位配置監視檢查內部用的窺視孔和維修檢查用的檢修孔；▽28170mm平臺上設換熱器；上、下燃燒器（各6個(gè)）圓周方向均勻分布、上下交錯地安裝在▽22800mm、▽18900mm平臺上方外窯皮上；內套筒包括上內筒、中內筒、下內筒三部分，上內筒與換熱器相連，中、下內筒由六根立柱支撐于土建鋼結構上；6臺出灰機圓周方向均布安裝在▽7400mm平臺上方窯皮上；窯下方設石灰匯總倉，石灰匯總倉下裝設帶液壓門(mén)的電振給料機1臺，設窯底溜槽1套。
套筒窯的布置，自上而下分別是預熱帶、上煅燒帶、下煅燒帶、石灰冷卻帶。石灰石入窯后，按照一定的速度，自上而下穿過(guò)上述各帶，被燒制成石灰從冷卻帶排出。但其在內部構造方面具有鮮明的獨特性。
該套筒窯已在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時(shí)間3年多，為利舊設備，且與生產(chǎn)能力相關(guān)的主要的設施換熱器由于停產(chǎn)，達不到原換熱效果，實(shí)際生產(chǎn)能力預計只能達到70%左右。
套筒窯工程于20xx年x月由首鋼長(cháng)治鋼鐵有限公司批準立項，20xx年
6月開(kāi)始動(dòng)工建設，于20xx年x月建設完成，20xx年4—5月進(jìn)行了設備調試。工程在施工、安裝竣工后，按照國家有關(guān)規范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，對各聯(lián)鎖和報警裝置進(jìn)行了調試，對各設備和管道進(jìn)行了耐壓和嚴密性試驗，電氣系統和儀表裝置、自動(dòng)控制系統、聯(lián)鎖保護及報警系統、設備和管道等基本符合規程和設計要求，具備進(jìn)入試生產(chǎn)條件。
在各項檢測檢驗合格；主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員均接受過(guò)相應主管部門(mén)的培訓，并經(jīng)考核合格取得資格證；作業(yè)人員經(jīng)過(guò)“四新”安全教育并考試合格等準備工作到位后，編寫(xiě)了試生產(chǎn)方案，于20xx年x月x日點(diǎn)火，開(kāi)始進(jìn)行試生產(chǎn)。
在試生產(chǎn)期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，同時(shí)進(jìn)行了上料系統聯(lián)動(dòng)試車(chē)、成品系統聯(lián)動(dòng)試車(chē)、重負荷試車(chē)及帶料烘窯等三項工作，所有安全設施與主體生產(chǎn)裝置同步試車(chē)，機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調工作，及時(shí)做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題；在出現異常情況時(shí)，各項目負責人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時(shí)消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。
安全部門(mén)每天有專(zhuān)職安全員對消防設施和消防器材、安全防護裝置和安
全通道等進(jìn)行檢查，各安全設施符合使用要求，安全通道暢通無(wú)阻。在試生產(chǎn)期間，有針對性的對消防器材和空氣呼吸器等應急救援裝備的使用進(jìn)行了培訓和演練。為所有生產(chǎn)作業(yè)人員發(fā)放了符合國家標準的勞動(dòng)防護用品，并教育和監督生產(chǎn)作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中正確使用和佩戴。
在試生產(chǎn)過(guò)程中，水、電、氣等能源動(dòng)力介質(zhì)及各種原、燃料供應正常，基本能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，產(chǎn)品質(zhì)量基本符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準要求。
�。�1）液壓系統功率不足，在前期的生產(chǎn)中受窯底液壓站功率小，流量及系統壓力分散量大的限制，導致6臺出灰機不能同步工作且最高出灰次數僅為40次，嚴重影響產(chǎn)量提升，而且由于出灰機的工作不同步，在生產(chǎn)中出現料面高低不平，高低位差達2m左右，造成窯內廢氣負壓氣流不平衡，窯內石灰石不能均衡受熱，產(chǎn)品質(zhì)量出現大幅度波動(dòng)。（CaO質(zhì)量在79%—90%之間波動(dòng)）。
改進(jìn)措施：
�、佼敵跏荛_(kāi)產(chǎn)時(shí)間緊的限制，首先根據在線(xiàn)液壓系統使用情況，在原基礎上增加了液壓系統流量同步調節分配裝置，根據出灰機位置的遠近，進(jìn)行不同的流量分配，保證了出灰機的同步工作。
�、冢�20xx年x月份購置安裝了一工一備，功率30kw的綜合液壓站，同步對自控程序進(jìn)行了改進(jìn)，在實(shí)現出灰機達到70次/小時(shí)，具備日產(chǎn)500t的基礎上實(shí)現了液壓系統的全自動(dòng)化控制操作。
�。�2）煤氣熱值低的影響
套筒窯正常生產(chǎn)的熱值要求為1750kcal。試生產(chǎn)中實(shí)際使用的轉爐煤氣熱值為1600kcal左右，導致生燒過(guò)多，出灰溫度在200℃左右，最高時(shí)可達到250℃，對成品輸送設備造成嚴重高溫破壞，嚴重影響到了產(chǎn)量的提升。周期產(chǎn)量為日產(chǎn)380噸水平。
改進(jìn)措施：
20xx年x月份制定了轉爐、焦爐摻混提高熱值的方案，10月x日開(kāi)始技改，11月x日完工，實(shí)現了穩定熱值1900kcal的目標，同時(shí)產(chǎn)量提高
到了日產(chǎn)420噸水平，產(chǎn)品質(zhì)量CaO穩定在了87%±2的水平。
�。�3）修配改后空氣熱交換器填塞嚴重，制約了冷熱空氣置換面積，開(kāi)產(chǎn)前在檢查換熱器內耐材時(shí)發(fā)現在線(xiàn)使用的舊換熱器沒(méi)有進(jìn)行過(guò)清理，管束內結垢堵塞嚴重，經(jīng)過(guò)12天的搶修處理，僅打通了85根管，其余34根換熱管束無(wú)法清通，受時(shí)間限制，只能在開(kāi)產(chǎn)湊乎使用的同時(shí)，定購新?lián)Q熱器，期間生產(chǎn)中每間隔15天就定修12小時(shí)，而且受換熱面積不夠影響，煅燒帶溫度不能達到技術(shù)要求，嚴重地制約了產(chǎn)量及質(zhì)量的提升。
在20xx年x月x日購回新?lián)Q熱器更換開(kāi)產(chǎn)到現在，換熱效果良好，系統廢氣余熱利用充分，循環(huán)氣體溫度800—850℃，二次助燃熱風(fēng)溫度420—450℃，在6月底實(shí)現套筒窯日產(chǎn)500噸達產(chǎn)，煤氣消耗也同步實(shí)現降低。
本次試生產(chǎn)在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導和廣大職工共同努力下，認真貫徹“安全第一、預防為主，綜合治理”的安全方針，抓安全、保生產(chǎn)、查隱患，使產(chǎn)量、質(zhì)量穩步提高，較好的完成了各項指標。
�。�1）、工藝指標完成情況：生產(chǎn)工藝設計合理，制定的試生產(chǎn)方案與現場(chǎng)情況基本符合，生產(chǎn)設備完好，能夠完成生產(chǎn)負荷，設備連續運行正常。
�。�2）、產(chǎn)量、質(zhì)量指標完成情況：試生產(chǎn)初期，日產(chǎn)380噸（平均值）。CaO指標 86%±1.5，活性度 300Hmol；試生產(chǎn)結束時(shí)，達產(chǎn)，圓滿(mǎn)實(shí)現日產(chǎn)500噸目標,CaO指標≥87±2%。
�。�3）安全工作總結：堅持“安全第一、預防為主”的原則，重點(diǎn)從規程的完善和可操作性、安全防護設施的可靠性、操作人員的熟練程度、崗位人員的應急反應、現場(chǎng)安全警示標志等方面進(jìn)行檢查和完善，對安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改，加強對設備的檢查和維修，提高職工的操作水平，增強職工的安全意識，并注重開(kāi)展應急演練活動(dòng)，以確保安全生產(chǎn)。健全班前、班后會(huì )和班組安全活動(dòng)，通過(guò)各種形式抓安全、講安全，真正落實(shí)安全責任，及時(shí)消除事故隱患。
試生產(chǎn)總結6
四周緊張的生產(chǎn)實(shí)習在實(shí)習老師的精心指導和學(xué)生的積極配合下畫(huà)上了圓滿(mǎn)的句號。
本次生產(chǎn)實(shí)習指導小組由路正午、王振臣、魏立新、劉爽、王躍靈等老師組成。由指導教師及各班班長(cháng)臨時(shí)組成每周的生產(chǎn)實(shí)習管理小組，負責生產(chǎn)實(shí)習過(guò)程中的日常管理。
實(shí)習目的
對常用低壓電器的結構、工作原理及應用增加感性認識，對機床電氣控制系統的構成及工作特點(diǎn)加深理解。對電氣工程的安裝、調試等基本技能進(jìn)行訓練。
實(shí)習內容
完成t68臥式鏜床電氣控制系統安裝及調試實(shí)驗。
由于時(shí)間的關(guān)系，省去了機床電氣控制系統設計的過(guò)程，由同學(xué)完成電器控制系統的接線(xiàn)及調試工作。主要實(shí)現主電機的正反向點(diǎn)動(dòng)，正反向常動(dòng)以及主軸或進(jìn)給變速時(shí)的緩轉控制。
實(shí)習安排
自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)工8個(gè)班，分成3組輪換實(shí)習，分別是第一組：計控1-2班，智能1班；第二組：過(guò)程控制1-2班；第三組：工業(yè)自動(dòng)化1-3班。
實(shí)習中遇到的問(wèn)題及解決
由于本次生產(chǎn)實(shí)習開(kāi)學(xué)就實(shí)習，所以實(shí)習所需各種元件及材料均需在假期進(jìn)行準備，路正午老師付出了很多辛勞。在實(shí)習準備及進(jìn)行過(guò)程中也遇到了一些問(wèn)題
在生產(chǎn)實(shí)習的準備過(guò)程中主要遇到以下問(wèn)題
1、實(shí)驗箱定購較難；
2、固定元器件的絕緣板，由于材料原因不能用剪板機切割，最后由幾位老師自己動(dòng)手切割完成；
3、實(shí)習所需元器件均需重新購置，花費較大，而經(jīng)費有限，實(shí)習經(jīng)費不足，只好從節儉方面出發(fā)，盡量購置便宜的元器件。
在生產(chǎn)實(shí)習的進(jìn)行過(guò)程中主要遇到以下問(wèn)題
1、由于元器件質(zhì)量一般，再加上學(xué)生接線(xiàn)過(guò)程中的不注意，致使元器件有較多損壞，后經(jīng)購買(mǎi)備用元件解決
2、學(xué)生上課不認真聽(tīng)講，接線(xiàn)不規范，只好逐一糾正；
3、接線(xiàn)完畢后，在調試過(guò)程中發(fā)現學(xué)生對系統工作原理掌握不牢，只知其然，不知其所以然。發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力有待提高。
4、調試過(guò)程中人員擁擠，從安全性角度出發(fā)，有較大隱患。
對今后生產(chǎn)實(shí)習的建議
1、原材料漲價(jià)導致，生產(chǎn)實(shí)習費用提高，學(xué)校及學(xué)院應適當提高生產(chǎn)實(shí)習費用；
2、沒(méi)有固定的生產(chǎn)實(shí)習場(chǎng)地，只好利用電氣館天井進(jìn)行，實(shí)習過(guò)程中噪聲較大，對樓里其它教師產(chǎn)生較大影響，是否考慮建立永久的校內生產(chǎn)實(shí)習場(chǎng)所。
試生產(chǎn)總結7
九月份公司進(jìn)入試生產(chǎn)以來(lái)，在領(lǐng)導的指導下，全體員工共同努力、相互配合、嚴格遵守安全操作規程條件下，在試生產(chǎn)期間確保了生產(chǎn)的安全、穩定，下面針對試生產(chǎn)期間本班工作情況總結如下：
1、嚴格落實(shí)安全規定，在整個(gè)生產(chǎn)期間，嚴格遵守；“化工生產(chǎn)四十一條禁令”。在生產(chǎn)過(guò)程中相互提醒，相互監督。
2、 在生產(chǎn)過(guò)程中，能夠相互配合，團結一心，定時(shí)巡檢各自崗位設備運行情況。確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
3、 通過(guò)試生產(chǎn)情況來(lái)看，基本能夠掌握各設備的運行和維護、控制，工藝指標，穩定生產(chǎn)。
以下是個(gè)人在試生產(chǎn)期間個(gè)人總結經(jīng)驗：
1、 在生產(chǎn)過(guò)程中，加強巡檢，巡檢內容包括：運轉設備的油位，冷卻水的壓力和水量，運轉設備有無(wú)異響，各工段壓力變化情況，各運轉有無(wú)跑冒滴漏的現象。
2、 調節閥門(mén)時(shí)，除緊急情況外，應緩慢動(dòng)作，防止超壓和抽真空。
3、 設備管道內應防止封液現象的發(fā)生，預防液體汽化，安全閥動(dòng)作。
4、 注意觀(guān)察脫鹽水池的液位，如液位過(guò)低，應立即補充，防止水泵損壞。
5、 隨時(shí)觀(guān)察原料氣量和冷量的變化，及時(shí)調整壓縮機出口壓力和膨脹機轉速，使冷量和氣量平衡，在調節噴嘴時(shí)，應緩慢調節，待轉速穩定后再調節，防止冷量變化過(guò)大，影響生產(chǎn)。
6、 壓縮機跳閘時(shí)，迅速起動(dòng)備用機，在未排除跳閘原因時(shí)，禁止啟動(dòng)壓縮機。
7、 突然停電時(shí)，應迅速關(guān)閉三星壓縮出口截止閥，冷箱進(jìn)口截止閥，打開(kāi)冷箱進(jìn)口放空閥，重烴排污閥和蒸發(fā)皿排污閥，防止液體汽化超壓，造成安全事故。
在以后的生產(chǎn)中，嚴格落實(shí)各項安全規定，服從領(lǐng)導安排，認真完成生產(chǎn)任務(wù)。
試生產(chǎn)總結8
***市安監局：
現將我公司試生產(chǎn)期間的安全生產(chǎn)工作情況總結如下：
****************有限公司于20xx年由******************出資注冊的新公司，公司生產(chǎn)地址位于*******，于*****年****月動(dòng)工建設（備案號：***********），于*****年******月竣工。由于*******有限公司在建設項目設立之初，就嚴格按照國家有關(guān)法律法規要求進(jìn)行了安全預評價(jià)，確保安全設施與主體工程同步設計、同步施工、同步投入生產(chǎn)和使用。
********有限公司建設項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關(guān)規范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，對全部裝置進(jìn)行了試車(chē)，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進(jìn)行了交接工作。
在各項準備工作（所有新入職員工三級安全培訓教育、特種作業(yè)人員均持相關(guān)資格證書(shū)，主要負責人、專(zhuān)職安全管理人員均參加主管部門(mén)培訓并獲得安全管理資格證書(shū)，特種設備予以注冊登記、設備全部調試合格）到位后，編寫(xiě)了試生產(chǎn)方案，并與****年*****月經(jīng)*********有關(guān)部門(mén)同意開(kāi)始投入試生產(chǎn)運行。
在試生產(chǎn)使用期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，與試生產(chǎn)相關(guān)的各公共裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車(chē)，所有安全設施與主體生產(chǎn)裝置同步試車(chē)；設備廠(chǎng)家、工廠(chǎng)技術(shù)人員、管理人員緊密配合、協(xié)調工作，及時(shí)做好信息溝通，對于試運行過(guò)程中出現的異常情況，及時(shí)組織相關(guān)人員研究提出解決方案，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。
在試生產(chǎn)期間，公司進(jìn)行了安全方面的自查自改自糾舉措，以完善各項安全管理制度及措施，具體總結如下：
1.完善各項安全管理制度
公司成立安全生產(chǎn)委員會(huì )，負責各部門(mén)安全生產(chǎn)的日常管理，涵蓋總經(jīng)理、分管副總及各部門(mén)主管人員，通過(guò)每周安全例會(huì )，將安全納入會(huì )議，檢討日常生產(chǎn)運行過(guò)程中的安全隱患，檢討改善并水平展開(kāi)改善；每月召開(kāi)月會(huì )對上個(gè)月安全管理工作進(jìn)行總結，并安排下月工作工作任務(wù)及重點(diǎn)，依此落實(shí)公司的各項安全事宜。
公司已制定并實(shí)施的安全管理制度42項。涵蓋了安全生產(chǎn)責任制、安全隱患排查治理制度、三級安全教育培訓制度、緊急應變管理程序、個(gè)人防護用具管理辦法、設備設施維護保養辦法等制度規定。將進(jìn)一步根據公司實(shí)際運行和管理需要，依照國家相關(guān)法律法規完善各項安全管理制度。
2.安全檢查
制定公司和各部門(mén)自查自糾制度，生產(chǎn)部兼職安全員每日對所管制區域的安全檢查；專(zhuān)職安全管理人員每天不定時(shí)巡線(xiàn)，在現場(chǎng)直接督促改善不安全行為和潛在隱患，如個(gè)人防護用具佩戴檢查、特種設備的安全檢查、電氣電線(xiàn)使用狀況、外來(lái)人員管理、消防設施及通道檢查、高空/動(dòng)火/密閉空間等高危作業(yè)審批及過(guò)程監管，通過(guò)不同形式檢查，工廠(chǎng)現場(chǎng)安全管理得到了明顯改善，如通過(guò)識別崗位危險源于相應區域張貼了安全警示標示、安全操作規程、職業(yè)病危害告知卡等，通過(guò)日常檢查發(fā)現潛在隱患，不斷完善現場(chǎng)安全管理水平和風(fēng)險預防措施，為員工營(yíng)造一個(gè)安全舒適的工作環(huán)境。
3.落實(shí)各種形式安全培訓，提高人員安全意識
嚴格執行新員工入職三級安全培訓制度和職業(yè)危害因素告知，并針對不同的風(fēng)險點(diǎn)安排了個(gè)人防護用品培訓、特種設備安全知識培訓、消防系統培訓、職業(yè)病危害培訓等內部培訓；安排主要負責人、安全管理人員接受安監局組織的安全培訓；對操作特種設備的人員進(jìn)行了培訓取證。消防安全管理人員持構建筑物消防員證。通過(guò)以上各種培訓，確保我司所有特種作業(yè)人員均持證上崗。
4.建立健全應急預案
建立健全公司綜合預案、專(zhuān)項預案，明確應急救援和處置的組織機構、職責及分工。從報警與通知、事故應急救援程序、事故后應急處理措施等方面作了詳細規定，確保在事故發(fā)生后能迅速有效控制及處置，保護員工的生命及企業(yè)財產(chǎn)安全。
在試生產(chǎn)過(guò)程中，公司本著(zhù)“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，對生產(chǎn)過(guò)程工藝、設備都經(jīng)過(guò)了嚴格的生產(chǎn)考驗，都達到了涉及的要求。公司工程用水、電、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿(mǎn)足車(chē)間使用的需要，道路、照明等滿(mǎn)足試生產(chǎn)的需要，公司產(chǎn)品質(zhì)量符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現安全事故。
總結，在試生產(chǎn)使用階段，公司各方面運行狀況良好，未發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故。發(fā)現的異常情況也得到了及時(shí)解決，并加強改進(jìn)，在試使用過(guò)程中安全管理水平也得到較大提高。經(jīng)過(guò)本公司主要負責人會(huì )同各部門(mén)負責人和安全管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！
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