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金屬監督總結
總結是把一定階段內的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性結論的書(shū)面材料，它可以有效鍛煉我們的語(yǔ)言組織能力，讓我們抽出時(shí)間寫(xiě)寫(xiě)總結吧。那么如何把總結寫(xiě)出新花樣呢？下面是小編整理的金屬監督總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
金屬監督總結1
一、鍋爐運行狀況統計
20xx年主蒸汽母管運行3748小時(shí)，1、2號爐段累計運行137159小時(shí)，3、4號爐段累計運行127492小時(shí)，5號爐段累計運行106862小時(shí)。各爐情況見(jiàn)下表：
二、金屬承壓部件的檢測和處理
20xx年夏季檢修，按金屬技術(shù)監督要求的有關(guān)規定，對各爐汽包、減溫器、水冷壁、過(guò)熱器等鍋爐金屬承壓部件進(jìn)行監督檢測，對存在嚴重缺陷、隱患的水冷壁進(jìn)行了大面積更換，其它有問(wèn)題的承壓部件進(jìn)行了修復或局部更換。
1、汽包 1—5號爐汽包內部裝置全部進(jìn)行了宏觀(guān)檢測。1號爐修復均汽板多處，補焊配水管焊口一處；2號爐補焊配水管焊口缺陷3處；3號爐較好；4號爐補焊配水管一處；5號爐更換配水管一段，修補焊口2處，補焊匯水集箱3處。
2、減溫器 處理1號爐西側進(jìn)水母管環(huán)形裂紋2處；2號爐西側蛇形管斷裂一組，修復。東側一蛇形管組漏泄，割斷；3號爐東側進(jìn)出水母管漏3處，補焊處理；4號
爐西側進(jìn)水母管焊口2漏，補焊處理。東側蛇形管漏一處，補焊處理；5號爐更換部分西側進(jìn)水母管段。
3、水冷壁 根據現場(chǎng)抽查及20xx—20xx年冬運暴露出的問(wèn)題，水冷壁管排進(jìn)行了大量更換。1號爐二次室前墻、后墻水冷壁整體更換；2號爐二次室水冷壁做了整體更換；3號爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；4號爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；5號爐二次室西墻13.5----16米段進(jìn)行了更換，后墻折焰角近3米段做了更換。
三、20xx年未完成的金屬計劃檢測項目
1、1----5號爐主蒸汽母管焊縫、石墨化、壁厚及支吊架等的檢測
2、1----4號爐汽包焊縫探傷、下降管管座焊縫探傷的檢測
3、1----4號爐給水管道彎管測厚、焊縫探傷、2號爐給水管道修復等
4、爐外管的探傷、測厚等
四、承壓部件暴露出的問(wèn)題
盡管20xx年夏季水冷壁進(jìn)行了大面積更換，由于安裝質(zhì)量問(wèn)題，冬季運行以來(lái)，新管的焊口、拉筋板等處經(jīng)常泄露，致停爐。1號爐西墻西南角漏一處；2號爐前墻下集箱焊口漏2處，上部汽包方箱部位焊口漏1處 ；3號爐后墻折焰角位置漏1處，東墻二次風(fēng)道下漏1處；4號爐后墻水冷壁漏數處；5號爐西墻同一位置焊口漏2次。
前置爐水冷壁也出現了泄露。2號爐東側7米位置、西側5米位置水冷壁各漏一處；4號爐噴燃器下縮頸管磨漏2處。
2號爐一級省煤器外漏一次，內漏2處，補焊一處，斷管一排；5號爐一級省煤器集箱處焊口漏數次。1號爐汽包外部配水管焊口漏一處；5號爐后墻水冷壁抓丁處漏3處。
20xx年鍋爐金屬技術(shù)監督檢測計劃
一、根據《火力發(fā)電廠(chǎng)中溫中壓管道安全技術(shù)導則》蒸汽管道件技術(shù)監督要求，1----5
號爐主蒸汽管道累計運行已超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)，應檢驗如下項目：
1、焊縫檢驗應達到70％，檢驗外觀(guān)質(zhì)量及內部超標缺陷。檢驗方法70％超生波，30％射線(xiàn)檢驗。
2、金相組織和石墨化檢驗 3、彎管不圓度測試，壁厚測量
4、支管截門(mén)及1---4號爐主汽門(mén)宏觀(guān)檢查（表面打磨用放大鏡） 5、支吊架檢查
二、根據《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督細則》Q(chēng)/100-003-20xx鍋筒的.技術(shù)監督要求，
1---4號爐累計運行已超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)，汽包作如下檢查：
1、宏觀(guān)檢查
2、汽包筒體縱焊縫的25％，環(huán)焊縫的10％（含全部T型接頭）進(jìn)行超聲波探傷，下降管管座焊縫探傷檢查
三、根據《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督細則》Q(chēng)/100-003-20xx給水管道的技術(shù)監督要
求，1---4號爐給水管道累計運行已超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)，作如下檢查：
1、三通、閥門(mén)宏觀(guān)檢查（表面打磨用放大鏡）
2、對20％彎管宏觀(guān)檢查（表面打磨用放大鏡），測厚抽查（每個(gè)外弧不少于5點(diǎn)）
3、對焊縫集中部位進(jìn)行宏觀(guān)和20％無(wú)損探傷
4、對閥門(mén)后管段進(jìn)行壁厚測量
5、2號爐給水管道變形產(chǎn)生位移，應檢驗修復 四、受熱面檢測各爐水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等腐蝕、磨損、鼓包、裂紋等宏觀(guān)檢查。
五、爐外管檢測
各爐水冷壁下降管、上升管、事故放水管、省煤器出入口管、減溫器出入口管、再循環(huán)管，焊口探傷，壁厚測量及裂紋等宏觀(guān)檢驗
金屬監督總結2
20xx年我廠(chǎng)全體技術(shù)監督人員用辛勤的付出保證了我廠(chǎng)技術(shù)監督范圍內各種設備安全和人身安全。我作為一名鍋爐金屬技術(shù)監督員，在#11爐金屬技術(shù)監督方面主要完成了以幾方面的工作：
第一、突出重點(diǎn)、加強過(guò)程監督，確保檢修質(zhì)量。
1、停機檢修特別是#11爐清焦過(guò)程中對布風(fēng)板風(fēng)帽、虹吸密封槽風(fēng)帽等進(jìn)行了重點(diǎn)監督，保證了爐膛流化及配風(fēng)正常，保證了機組開(kāi)機后能高負荷運行。
2、年修中認真做好了“四管”的檢查、復查及驗收工作。#11爐年修共換管58根，補焊77處，加防磨罩166.5米；水冷壁防磨噴涂87。20xx年#11爐“四管”爆漏1次，比20xx年減少了2次。
3、加強了年修中#11爐承壓部件的焊接質(zhì)量監督，確保焊口合格率達到100。
第二、加強巡視檢查、防微杜漸，保證鍋爐安全運行。
1、做好了每月一次的維修分公司月度安全大檢查。2月23日在月度安全大檢查中發(fā)現了#11爐二級過(guò)熱器出口聯(lián)箱排空管樁頭發(fā)生蒸汽泄漏。由于發(fā)現及時(shí)并采取了有力的防范措施，最終避免了#11機組非停事故。
2、做好了每周一次的吹灰器隱患排查，及時(shí)消除了吹灰器內漏現象，保證了一三級過(guò)熱器和省煤器的安全。全年未發(fā)生因吹灰器故障造成的爆管事故。
3、及時(shí)對#11爐水冷壁漏床料進(jìn)行封堵，確保了水冷壁安全。
第三、認真學(xué)習了總廠(chǎng)下發(fā)的相關(guān)不安全事故通報，總結經(jīng)驗做到舉一反三。特別是認真分析了5月6日#11爐省煤器泄漏的`事故原因，吸取了教訓、編制了《維修分公司鍋爐承壓部件爆漏處置方案》并監督實(shí)施。
第四、與時(shí)俱進(jìn)、加強技術(shù)改造。
1、對底灰斗式提升機配重輪防磨瓦進(jìn)行了技術(shù)改造，將防磨瓦磨損周期從15天延長(cháng)到了120天。此項改造避免了頻繁消缺對機組負荷的影響，全年可節省材料費9120元。
2、年修前認真做好了汽包新水位計的選型、驗收工作并編制了《#11爐汽包水位計更換技術(shù)措施》，年修中對新水位計的更換過(guò)程進(jìn)行了重點(diǎn)監督，保證了新水位計的使用安全。
20xx年我將繼承以往的優(yōu)良作風(fēng)不斷學(xué)習、不斷進(jìn)步并和全體技術(shù)監督人員一起在本職崗位上盡職盡責為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)進(jìn)步以及節能降耗等方面繼續做出應有的貢獻。
金屬監督總結3
金屬技術(shù)監督工作是電力建設過(guò)程中技術(shù)監督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠(chǎng)安全生產(chǎn)的重要措施，目前火力發(fā)電正向著(zhù)大容量、大參數方向發(fā)展，所用鋼種日益增多，材質(zhì)日趨復雜，安裝階段的金屬技術(shù)監督工作會(huì )變得越來(lái)越重要。我公司在安裝環(huán)節進(jìn)行全過(guò)程技術(shù)監督和技術(shù)管理。目的是通過(guò)對受監部件的檢測和過(guò)程控制，及時(shí)了解并掌握金屬部件的安裝狀況，防止由于選材不當、材質(zhì)不對、焊接缺陷、應力狀態(tài)不當等因素而引起的各類(lèi)事故，提高設備安全運行的可靠性。
20xx年，是我公司加強質(zhì)量監督管理創(chuàng )新并實(shí)現監督增效的一年。一年來(lái)，在省公司業(yè)務(wù)主管部門(mén)及公司的正確領(lǐng)導和大力支持下，我室嚴格遵守《火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監督規程》 DL/T438-20xx、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監督管理工作規定》和《電力工程施工安全質(zhì)量標準化達標與工程質(zhì)量驗收規范及強制性條文》的規定，對我公司承擔的火電機組安裝過(guò)程中的金屬監督及檢驗工作，認真執行有關(guān)規程、規范、標準，履行各項規章制度，圓滿(mǎn)完成了我公司所承擔工程的金屬監督及檢驗工作，取得了較好的成績(jì)，金屬技術(shù)監督工作在我公司承建的各個(gè)工程上正常有效運轉。使我室的金屬技術(shù)監督管理工作達到了一個(gè)新的水平，下面是對一年來(lái)我室的金屬技術(shù)監督工作總結：
一、主要承擔工程項目情況:
20xx年，我室主要承擔了大、中小修的金屬檢驗工作，累計完成10萬(wàn)余道安裝焊口的金屬檢驗,面對去年前所未有的施工高峰，我室通過(guò)
認真貫徹落實(shí)公司的總體工作部署，嚴格實(shí)施金屬試驗室質(zhì)量手冊，加強內部管理、落實(shí)崗位績(jì)效考核辦法、深化核算，引進(jìn)外單位專(zhuān)業(yè)人員、招聘應屆畢業(yè)生和臨時(shí)工、以及租賃儀器，著(zhù)力提升檢驗隊伍素質(zhì)和檢測能力，合理調配各類(lèi)資源，基本依靠自身的力量完成了公司所有在建項目金屬監督和檢驗任務(wù)。
二、在金屬技術(shù)監督管理工作方面
過(guò)去的20xx年，我們克服了施工點(diǎn)多面廣、工作量大、人員緊缺的困難，建立和完善了公司各在建工程的金屬監督網(wǎng)，明確了各級責任人員的職責，定期組織工作檢查，進(jìn)行績(jì)效考核，使各項工作程序分明，受控到人。對各個(gè)工程項目實(shí)行項目負責制的管理辦法，從檢驗策劃、作業(yè)指導書(shū)編制、工藝試驗、檢驗實(shí)施到資料整理歸檔工作全過(guò)程負責，責任到人，并與經(jīng)濟收入掛鉤，以確保工程的進(jìn)度和質(zhì)量。在各個(gè)工程點(diǎn)，我們將工作重點(diǎn)始終放在安裝過(guò)程中對原材料、焊接材料、重要承壓承載部件、轉動(dòng)部件以及安裝焊口檢驗監督方面，全年各項目上累計發(fā)現設備和安裝質(zhì)量問(wèn)題55項，全部進(jìn)行了反饋處理。有力地保證了各個(gè)項目工程安裝工作的順利進(jìn)行。
三、在質(zhì)量管理工作方面
我們根據工程整體達標的要求，并結合我公司ISO9001質(zhì)量、安全、環(huán)境三合一目標管理體系升級材質(zhì)不符版的要求，改版并發(fā)布了《金屬試驗質(zhì)量手冊20xx版》，組織學(xué)習和貫徹落實(shí)，為金屬技術(shù)監督全方位控制提供了必要的條件。結合專(zhuān)業(yè)人員的工作質(zhì)量，由主任工程師負責考核，高級人員對二級或初級人員進(jìn)行評定，減少了工作失誤、失職現象的發(fā)生。與此同時(shí)，我們還經(jīng)常請專(zhuān)業(yè)監理對我們的工作進(jìn)行監督檢查和指導，每周定時(shí)向監理公司和總工匯報質(zhì)量情況，虛心聽(tīng)取甲方的反饋意見(jiàn)，為工程建設把關(guān)材質(zhì)不符奠定了堅實(shí)的基礎。同時(shí)我室也非常重視檢驗技術(shù)的總結與提高,我室于去年編寫(xiě)的《電站鍋爐大口徑厚壁管焊縫綜合檢驗施工工法》被評為省級工法,并于08月份在工程質(zhì)保部的組織下，編制發(fā)布了《金屬試驗室檢驗方法標準化手冊》。為了更好的促進(jìn)公司金屬焊接質(zhì)量管理的進(jìn)步,我公司與20xx年x月x日首次召開(kāi)了金屬焊接技術(shù)交流會(huì ),參會(huì )人員主要有焊接分公司、金屬試驗室一線(xiàn)管理人員和技術(shù)人員參加,會(huì )議主要討論了今年我公司在金屬、焊接技術(shù)管理方面的經(jīng)驗和教訓,以及焊接工程和金屬檢驗質(zhì)量監督中存在的問(wèn)題及改進(jìn),會(huì )議為期一天,取得了良好效果。
四、在人員管理方面
截止目前，我室有在職正式員工33人（其中人事代理制職工22人），輔助配合工11人。人員持證總數達到341人次，人員數量和持證項目及等級基本能滿(mǎn)足目前公司在建項目對專(zhuān)業(yè)人員的配置要求。今年在對專(zhuān)業(yè)檢驗人員的培養方面，共選派了53人次參加了有關(guān)部門(mén)組織的培訓取證和換證。
為進(jìn)一步提高質(zhì)量管理人員的自身水平，我公司積極組織檢驗員參加公司質(zhì)量管理基本知識教育，本著(zhù)人少精干、素質(zhì)高、一專(zhuān)多能的原則，以?xún)扰嗪屯馀�，高級教初級為手段，利用工程間隙時(shí)間，對人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)理論、規程標準和實(shí)際操作的培訓，通過(guò)各項培訓學(xué)習，職工改變了以往的看法，對金屬技術(shù)監督質(zhì)量的認識有了新的提高，在實(shí)際工作過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量和監督質(zhì)量都有了很大的提高。
五、工作中存在的不足之處和改進(jìn)
1、20xx年度，是我公司成立以來(lái)生產(chǎn)任務(wù)最為繁重的.一年,我室的金屬檢驗任務(wù)也超過(guò)了本身的承擔能力，全年共完成了13萬(wàn)余道安裝焊口的金屬檢驗任務(wù)。加之工程項目全部為600MW及以上的亞臨界和超臨界機組，施工點(diǎn)多面廣、檢驗比例要求高、數量多、材料復雜等實(shí)際情況，施工中暴露出檢驗人員不足、儀器設備不足、力工人員不足等諸多問(wèn)題。新進(jìn)學(xué)生、臨時(shí)工還處于學(xué)習、培訓階段。使得去年6-10月份的檢驗工作面臨極大的困難。
2、檢驗隊伍的整體專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、檢測技術(shù)能力及檢驗人員數量與國內同行相比還存在較大的差距，在面對未來(lái)幾年的施工高峰期和檢測技術(shù)要求的不斷提高，在引進(jìn)專(zhuān)業(yè)人才、后備人才的培養、先進(jìn)的檢測設備等方面還需加大力度。
3、要進(jìn)一步加強受監部件的原材料跟蹤檢查，對焊工培訓、考核工作實(shí)行規范管理，健全各項管理制度，建立實(shí)用性強的文件管理系統，收集整理好已見(jiàn)證的所有工程資料，做好檔案管理工作。
4、我公司質(zhì)量標準體系的運行已有相當長(cháng)的時(shí)間，目前我室與焊接分公司也都發(fā)布了部門(mén)級質(zhì)量手冊，但在操作層還是存在不少問(wèn)題，比如說(shuō)不能及時(shí)下達檢驗委托單，尤其是廠(chǎng)區中低壓、鍋爐附屬合金焊口的無(wú)損、光譜檢驗委托，這些委托如不能及時(shí)下達，在檢驗員也不知情的情況下可能造成漏檢或今后無(wú)法檢驗。
5、向兄弟同行學(xué)習先進(jìn)的管理經(jīng)驗，不斷提高人員的整體素質(zhì)，向一流的高水平的試驗室邁進(jìn)。
金屬監督總結4
在20xx年的工作中，在金屬監督方面做了以下工作：
一、四月小修工作中打開(kāi)蝸殼人孔、對導葉等部件進(jìn)行檢查，未發(fā)現異�，F象。
二、九月技改工作中，對轉輪進(jìn)行補焊工作。
轉輪汽蝕嚴重的地方主要在下冠內側、葉片背面有一處葉片背水面根部相交的地方有兩處。
�。�1）處理方法：
a用碳弧汽刨將汽蝕全部刨掉直至露出母材。
b用角向磨光機將刨面上的黑氣化層打磨干凈，使補焊區無(wú)任何雜質(zhì)，且較光滑。
c在補焊過(guò)程中焊道清楚。每條焊道之間無(wú)夾渣現象。d補焊完，用碳弧汽刨將高出的葉片表面部分全部刨掉。用角向磨光機將補焊表面打磨光滑，并使之和原葉片表面流線(xiàn)一致。
�。�2）轉輪補焊面積：葉片背面15X3厘米深4毫米一塊、葉片背水面根部相交的地方10X13厘米深3毫米一塊和30X6厘米深5毫米兩塊、下冠內2X4厘米深2毫米四塊、5X7厘米深3毫米四塊、3X4厘米深3毫米三塊、14X5厘米深2毫米十塊，補焊總面積為663平方厘米。補焊工作完成后，人孔門(mén)關(guān)閉檢查，密封嚴密不漏水。
三、蝸殼內部檢查：
蝸殼內部表面檢查有少量銹斑，主閥和旁通閥漏水量很小，蝸殼排水口網(wǎng)完整、無(wú)雜物堵塞，蝸殼人孔門(mén)回裝后無(wú)滲漏水現象。
四、吸出管內部檢查和補焊：
�。�1）檢查情況：在吸出管內搭設牢固工作平臺后，檢查發(fā)現吸出管內部壁有大量汽蝕。
�。�2）處理方法與范圍：將汽蝕部分用角向砂輪和碳弧刨清除后進(jìn)行補焊，補焊后進(jìn)行打磨。
�。�3）吸出管內壁：y方向14cm×15cm深6mm、15cm×12cm深5mm、7cm×10cm深6mm共三塊；x方向20cm×11cm深5mm、11cm×6cm深6mm、13cm×12cm深6mm、10cm×9cm深6mm共四塊-y方向10cm×6cm深4mm、9cm×6cm深5mm、4cm×12cm深6mm共三塊，-x方向11cm×10cm深6mm、12cm×7cm深6mm、14cm×10cm深6mm共三塊；其他3cm×7cm深3mm的9塊，3cm×3cm深3mm的`17塊、2cm×3cm深2mm的14塊。
�。�4）補焊總面積為1714平方厘米
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