焊接技術(shù)總結
總結是事后對某一時(shí)期、某一項目或某些工作進(jìn)行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規律，從而掌握并運用這些規律，因此，讓我們寫(xiě)一份總結吧。但是卻發(fā)現不知道該寫(xiě)些什么，以下是小編收集整理的焊接技術(shù)總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
焊接技術(shù)總結1
一、焊接材料的選用
1、選擇焊條的基本要點(diǎn)
1.1同種鋼材焊接時(shí)焊條選用
1.1.1考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分
1.1.2考慮焊接構件使用性能和工作條件
1.1.3考慮焊接結構特點(diǎn)及受力條件
1.1.4考慮焊接施工條件和經(jīng)濟效益
1.2異種鋼焊接時(shí)焊條選用
1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）
可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊后熱處理等。
1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼
應按照熔敷金屬化學(xué)成分限定的數值來(lái)選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生淬硬組織而導致裂紋，但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。
1.2.3不銹鋼復合板
應考慮對基層、覆層、過(guò)渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條；關(guān)鍵是過(guò)渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條。
1.3焊條選用也可以按以下簡(jiǎn)單的經(jīng)驗原則
�。�1）等強度原則
�。�2）同成分原則
�。�3）抗裂紋原則
�。�4）抗氣孔原則
�。�5）低成本原則
�。�6）等韌性原則
�。�7）焊件厚度原則
1.4各類(lèi)焊條的使用注意要點(diǎn)
J421、J422、J423、J424、J422Fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會(huì )發(fā)生什么特殊問(wèn)題，但必須注意以下幾點(diǎn)：要保持適當弧長(cháng)，通常為2~3mm，過(guò)長(cháng)易產(chǎn)生氣孔、咬邊等惡化焊縫質(zhì)量；焊條擺動(dòng)寬度一般只能相當于焊條直徑的3倍，最多不得超過(guò)4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產(chǎn)生氣孔和咬邊。這類(lèi)焊條焊前一般不必烘干。
二、預熱
1.焊前預熱的主要作用
1.1預熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產(chǎn)生
適當延長(cháng)800~500℃區間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋，同時(shí)也可減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性
1.2預熱可降低焊接應力
均勻的局部預熱或整體預熱，可以減少工件各部分的溫度差（也稱(chēng)為溫度梯度），這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面降低了焊接應變速率，從而有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋
1.3預熱可以降低焊接結構的約束度
預熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著(zhù)預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降
1.4預熱還可以提高焊接生產(chǎn)率
由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達到熔化溫度，可以提高焊接速度。
1.5注意事項：
1）不同鋼號相焊時(shí)，預熱溫度按要求較高的鋼號選取
2）采取局部預熱時(shí)，應防止局部應力過(guò)大。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3
倍范圍，且不小于100mm
3）需要預熱的焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中的溫度應不低于預熱溫度
4）當用熱加工法下料、開(kāi)坡口、清根、開(kāi)槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦須考慮預熱要求
三、后熱
1.1加速擴散氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋
后熱特別對防止強度等級較高的低合金鋼和約束較大的焊接結構產(chǎn)生延遲裂紋十分有效，所以后熱也稱(chēng)消氫處理
1.2有利于降低預熱溫度
后熱的溫度及保溫時(shí)間與工件厚度有關(guān)，一般后熱的溫度取200~350℃，保溫不低于0.5h。由于在熱處理的過(guò)程中可以達到除氫的目的，所以焊后要立即進(jìn)行熱處理的焊件就不需要再進(jìn)行后熱處理。但是如果焊后不能立即進(jìn)行熱處理而焊件又必須除氫時(shí)，則需焊后立即做后熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內產(chǎn)生延遲裂紋
四、焊后熱處理
1.焊接熱處理的目的
1）降低或消除焊接殘余應力
2）消除焊接熱影響區的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能
3）促使殘余氫逸出，有利于防止延遲裂紋，如500MPa級且有延遲裂紋傾向的低合金結構鋼
4）提高結構的幾何穩定性
5）增強構件抵抗應力腐蝕的能力
五、減小焊接殘余應力的措施
減少焊接殘余應力和改善殘余應力的分布可以從設計和工藝兩個(gè)方面來(lái)解決問(wèn)題，如果設計時(shí)考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問(wèn)題要方便的多。如果設計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問(wèn)題。因此，在設計焊接結構時(shí)要盡量合理制定減小焊接應力和改善焊接應力的設計方案，在制造過(guò)程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應力降到最低程度。
1、設計措施
在設計階段就應考慮采取合適的辦法來(lái)減少焊接殘余應力。用以限制焊接殘余應力的主要設計原則有以下幾點(diǎn)。
1）使焊縫長(cháng)度盡可能最短
2）使板厚盡可能最小
3）使焊腳盡可能最小
4）斷續焊縫與連續焊縫相比，優(yōu)先選用斷續焊縫
5）角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫
6）采用對接焊縫連接的構件應（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長(cháng)度
7）復雜構件最好采用分部件組合焊接
2、工藝措施
1）合理選擇裝配和焊接順序，調整殘余應力分布。結構的裝配順序對殘余應力的影響較大
2）縮小焊接區與結構整體之間的溫差
3）降低接頭局部的約束度
4）錘擊焊縫
焊接技術(shù)總結2
本人從事電焊工三十五年，每年都能超額完成生產(chǎn)任務(wù)，在工作中能做到文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，未發(fā)生一起大小事故。工作中盡心盡力，出滿(mǎn)勤，從不遲到早退，能團結同志一道工作。積極鉆研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的專(zhuān)業(yè)水平，為企業(yè)的發(fā)展作
出了貢獻，焊接合格率達到100%，多次被評為企業(yè)的先進(jìn)生產(chǎn)工作者和勞動(dòng)模范。
在電焊工這個(gè)最為平凡的工作崗位上，努力實(shí)現自己的人生價(jià)值。為我縣民族工業(yè)的發(fā)展做出了自己的應有貢獻。我認真鉆研業(yè)務(wù)，努力提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)。本人剛參加工作時(shí)，領(lǐng)導就安排我從事電焊工作，我接受任務(wù)后，工作沒(méi)幾天，眼睛也腫了，手、臉發(fā)熱、紅腫、飯吃不下，覺(jué)睡不好，自己盡了最大努力，工作還是不盡滿(mǎn)意，自己真的有點(diǎn)不想干了，好不容易從農村出來(lái)，有一份工作就遇到了這么多麻煩，真是倒霉極了。在領(lǐng)導和同志們的幫助下，我重新振作起來(lái)，認真工作，以累為榮，以苦為樂(lè )，在實(shí)踐中使我認識到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任務(wù)，必須有一套過(guò)硬的技術(shù)，才能做好本職工作。于是我利用業(yè)余時(shí)間購買(mǎi)了大量的專(zhuān)業(yè)知識書(shū)籍以及安全操作規程讀本，認真研究，努力實(shí)踐，在實(shí)踐中總結摸索出了一整套焊接技術(shù)和電焊工作人員的安全與防護。比如：剛開(kāi)始時(shí)，我拿著(zhù)焊條左右搖晃，結果焊條和金屬脫落了。特別是在炎熱的夏天，穿著(zhù)嚴實(shí)，頭戴面罩，簡(jiǎn)直不透風(fēng)。由于害怕，我把焊條拿得高高的，只見(jiàn)火花向下沖，第一根焊條焊完后，鐵板上除了散落的小鐵株外，什么也沒(méi)有留下�？匆�(jiàn)別人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困難越是去努力，自己不斷總結經(jīng)驗教訓，分析了問(wèn)題存在的原因，在實(shí)踐中積累了經(jīng)驗，也為自己贏(yíng)得了自信。在后來(lái)的工作中，.無(wú)論是橫著(zhù)、豎著(zhù)、躺著(zhù)、仰著(zhù)都能焊好。為領(lǐng)導交辦各項任務(wù)的完成打了堅實(shí)的基礎。企業(yè)在進(jìn)行幾次大的設備改造安裝中，我帶領(lǐng)大家出色的完成了任務(wù)，為企業(yè)節約了資金，至今機械設備運轉良好。
二、提高安全意識，確保安全生產(chǎn)
在幾十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，嚴格安全操作規程，不斷提高安全意識，確保安全生產(chǎn)。電焊工作有著(zhù)潛在的危險，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時(shí)在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護不當，不但工作不能完成，而且會(huì )給自身和企業(yè)帶來(lái)不必要的損失，甚至是重大損失。在平時(shí)工作中我認真總結，在安全方面積累了經(jīng)驗，主要表現在以下幾個(gè)方面：
一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動(dòng)機
具。首先要注意設備、機具及動(dòng)力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期進(jìn)行保養。
二是電弧輻射：電弧是一道強光，內含可見(jiàn)光，紫外線(xiàn)、紅外線(xiàn)等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放檔板，以免傷及他人。
三是煙氣污染：煙氣主要來(lái)源于母材、涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時(shí)要確保通風(fēng)，以避免煙氣滯留。
四是火災與爆炸：由于焊接是使用電源、熱源等，防護不當易引發(fā)火災和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過(guò)程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導致火災或爆炸的危險。配備必要的消防器材。
由于我幾十年來(lái)在安全上措施得力，不論是高空作業(yè)，還是在場(chǎng)內焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現任何安全責任事故，為企業(yè)贏(yíng)得了效益。
三、熱愛(ài)本職工作，干一行愛(ài)一行
1、愛(ài)崗敬業(yè)，腳踏實(shí)地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個(gè)人利益服從全局利益，服從領(lǐng)導，聽(tīng)從安排，當好企業(yè)的后勤兵，做好服務(wù)。對工作要精益求精，不厭其煩。有時(shí)要犧牲自己的休息時(shí)間，只要工作需要，自己就要立即行動(dòng)，工作就是命令，不能有任何的條件可言。
2、在平凡的工作崗位上，去努力實(shí)現自己的人生價(jià)值。自己自參加工作以來(lái)，一直從事焊接工作，可以說(shuō)把理想、青春都獻給了電焊這一事業(yè)。曾經(jīng)也有過(guò)困惑迷惘，也動(dòng)搖過(guò)。經(jīng)過(guò)領(lǐng)導和同志們的幫助，重新認識了這一職業(yè)。一個(gè)人的價(jià)值取向決定人的奮斗目標，心有多大，舞臺就有多大，這就是實(shí)現人生價(jià)值的努力所在。我的價(jià)值觀(guān)可以用一句話(huà)來(lái)概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學(xué)的知識與企業(yè)的建設相融合。為企業(yè)的發(fā)展服務(wù)，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個(gè)愛(ài)崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡責，一絲不茍，忠誠于工作。把個(gè)人的利益與企業(yè)的并J益相統一，處處為
工作著(zhù)想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng )“一流服務(wù)”，在平凡而普通的崗位上，去努力實(shí)現自己的人生價(jià)值。
四、刻苦勤奮，繼續做好自己的本職工作
回首過(guò)去，盡管取得了一些成績(jì)，但與發(fā)展中的社會(huì )相比，差距甚遠。我必須進(jìn)一步努力學(xué)習，鉆研業(yè)務(wù)，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)一老當益壯，干到老，學(xué)到老，把現代的科學(xué)技術(shù)知識注入到現實(shí)工作中去，以突破焊接技術(shù)質(zhì)的飛躍，使自己的'本職工作再上一個(gè)新臺階。
焊接技術(shù)總結3
近年來(lái)，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著(zhù)產(chǎn)品、結構、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質(zhì)量的要求越來(lái)越高，焊接工作量逐漸上升。據資料統計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用于各種不同生產(chǎn)工藝中。
提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時(shí)間內填充金屬的熔化量-熔敷速度來(lái)衡量的。但提高熔敷速度意味著(zhù)熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續、咬邊等缺陷，應用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前，從國內外對雙弧焊接工藝方法研究的現狀來(lái)看，按電弧的種類(lèi)與位置來(lái)分，其研究主要集中在三個(gè)方面：?jiǎn)蚊骐p弧焊、復合雙弧焊、雙面雙弧焊。
1、單面雙弧焊
單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個(gè)焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時(shí)間內焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區減小，接頭力學(xué)性能提高。對于雙弧焊的研究，國內外都是從雙絲埋弧焊開(kāi)始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應用，后來(lái)又在窄間隙焊上得到了應用，近幾年來(lái)對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。
2、復合雙弧焊
復合雙弧是指采用不同種類(lèi)的電弧或熱源相結合進(jìn)行焊接的方法。對于復合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。
3、雙面雙弧焊
雙面電弧焊接（DSAW）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個(gè)同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時(shí)操作的焊接工藝。它的應用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。
3．1雙面雙弧非對稱(chēng)焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長(cháng)度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個(gè)向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著(zhù)支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
3．2雙面雙弧對稱(chēng)焊
雙面雙弧對稱(chēng)焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據繩索取芯鉆桿焊縫內表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（PAW）和鉆桿孔內鎢極氬弧焊（TIG）同時(shí)進(jìn)行的PAW-TIG聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非�？捎^(guān)。實(shí)踐證明采用熔化極內外側同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節省了焊接材料。
4、結語(yǔ)
雙弧焊接作為一種高效節能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的焊接工藝方法，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的應用前景。隨著(zhù)焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時(shí)還會(huì )出現新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應用范圍也將擴大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。
焊接技術(shù)總結4
摘要：紅葉二級電站鋼管和岔管是現場(chǎng)制作。二號岔管的裂紋是現場(chǎng)組裝焊接后產(chǎn)生的，經(jīng)有效的處理保證了質(zhì)量并通過(guò)水壓試驗檢驗。經(jīng)三年多的發(fā)電運行證明，該岔管裂紋處理技術(shù)是成功的。關(guān)鍵詞：焊接裂紋岔管處理技術(shù)參數實(shí)踐
一、工程概況
紅葉二級電站位于四川省阿壩藏族自治州理縣雜古腦河下游。電站主要由攔河大壩、壓力引水系統和發(fā)電廠(chǎng)房組成。發(fā)電廠(chǎng)房為地面式廠(chǎng)房，裝機容量3×48KW。電站引水壓力鋼管水頭260米，主管直徑3.6米。三臺機組設置兩個(gè)岔管，岔管為月牙式，月牙肋板厚90mm，材質(zhì)16Mn，A、B錐管板厚40mm，材質(zhì)16Mn。
二、岔管裂紋原因
紅葉水電站二號岔管制造在焊接完退火熱處理后，復查時(shí)發(fā)現的裂紋，裂紋位置在二號岔管的岔頂部，見(jiàn)圖二所示。裂紋長(cháng)320mm，深（離焊縫表面）18mm，沿月牙梁與B錐支管相連焊縫熔合線(xiàn)上，對裂紋性質(zhì)分析，屬于延遲裂紋。裂紋是焊縫危害性最大的一種缺陷。焊接裂紋除了降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端有一個(gè)尖銳的缺口，將引起嚴重的應力集中促使裂紋的發(fā)展和破壞。該部應力集中，焊接位操作困難，是焊接缺陷中最難處理的缺陷。
A錐裂紋B錐管壁與月牙肋板連接焊縫C錐肋板月牙B錐側B錐月牙肋板2#岔管結構示意圖(圖一)2#岔管B錐側裂紋示意圖(圖二)
產(chǎn)生裂紋的主要原因：
1〉焊接接頭存在較大的淬硬傾向；
2〉焊縫金屬中有較高的氫含量；
3〉焊縫存在較大的焊接拘束應力；
4〉焊接位置差，熔合質(zhì)量不佳。
三、焊接裂紋處理技術(shù)：
針對焊接裂紋的性質(zhì)和特點(diǎn)，制定有效的返修工藝措施及焊接工藝參數。
1〉設置止裂孔，在裂紋兩端15mm處鉆Ф8mm直徑小孔，深20mm（超過(guò)缺陷根部），用以阻止裂紋在處理過(guò)程中擴展。
2〉焊前準備：制定處理措施，焊工挑選及考核，施焊環(huán)境控制。
3〉焊接工藝：
a、缺陷清除方式及處理坡口的設計〈碳弧氣刨后需對表面氧化層進(jìn)行清除〉；
b、根據母材選擇抗裂性能較好的電焊條，并經(jīng)嚴格的烘焙工藝；
c、焊接工藝參數及焊接層次安排見(jiàn)下表及圖三：
參名數稱(chēng)層數道數一道二道三道四道五道焊條直徑（mm）44444焊接電流（A）170165165160160電弧電壓焊接速度線(xiàn)能量極性
�。╒）（cm/min）（Kj）21~2222~2322~2322~2322~23一層二層三層四層五層反接反接反接反接反接10886617.9222.8322.8329.4429.44d、環(huán)境溫度保證在＞10℃；e、預熱，預熱溫度控制在100120℃；f、層間溫度：控制在6090℃；h、后熱：后熱溫度控制在250350℃保溫時(shí)間為1小時(shí)；
615101413958123247111B錐管壁月牙肋板g、應力消除：采用錘擊法。
4〉焊接檢驗與試驗：
采用無(wú)損探傷，超聲波100%檢查，焊后24小時(shí)一次，48小時(shí)一次；
采用水壓試驗，工作壓力的1.25倍。
四、紅葉二號岔管裂紋處理程序
焊接層次及道數排列示意圖(圖三)成立紅葉二級電站二號岔管裂紋處理領(lǐng)導小組，由焊接工程師、項目總工程師、經(jīng)驗豐富的焊接高級合格焊工、探傷和焊接質(zhì)檢人員組成。水電十局安裝分局對紅葉二級電站二號岔管焊接裂紋處理工作十分重視，要求一次性處理成功。處理程序如下：
發(fā)生岔管裂紋事故事故原因分析事故情況調查分析預防措施制定確定處理方案方案實(shí)施過(guò)程控制檢查、試驗裂紋事故處理結論資料保存
五、紅葉二號岔管裂紋處理結果：
1〉嚴格按紅葉二號岔管裂紋處理措施方案實(shí)施，挑選有經(jīng)驗的合格焊工現場(chǎng)培訓考試，并加強過(guò)程控制。施焊后探傷100%合格，48小時(shí)復查100%合格。
2〉二號岔管整體水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍即3.19Mpa（2.55MPa×1.25=3.19MPa）一次成功。
3〉紅葉二級電站已于20xx年12月發(fā)電至今已三年多，岔管未出現異�，F象，證明裂紋處理方案和方法是成功的。
二0xx年十月十日
焊接技術(shù)總結5
鄭州泰祥熱電#1機組安裝工程受監焊接工程從20xx年4月15日焊接1#爐膜式水冷壁第一道口開(kāi)始，至20xx年4月15日，基本具備水壓試驗的條件，歷時(shí)12個(gè)月的時(shí)間，于20xx年5月15日，1#鍋爐水壓試驗一次成功。本焊接工程受監焊口共計11276道.其中合金鋼焊口5326道,異種鋼焊口876道,中大徑焊口97道，小徑管焊口10647道，熱處理焊口74道。本焊接工程所涉及的材料主要有20G、15CrMoG、12Cr1MoVG，都是我們常見(jiàn)的焊接性比較好的材料。
在焊接施工過(guò)程中，我們共投入高壓焊工15人，普通焊工40人，共完成11276道I、Ⅱ類(lèi)焊接接頭（Ф76以下雜項不計），無(wú)損檢測一次合格率為97.91%，不合格焊口有218道。對鍋爐合金鋼部件我們按要求進(jìn)行了100%復檢。
開(kāi)工伊始，我們依據施工組織總設計，根據公司程序文件編制了《質(zhì)量目標計劃》，并制定了一系列質(zhì)量管理辦法，如《焊接質(zhì)量管理制度》、《焊接工藝及熱處理施工質(zhì)量保證措施》、《焊接材料管理規定》、《焊接獎懲條例》等。
在施工過(guò)程中，我們嚴格按照《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規程》來(lái)嚴格規范焊接工作，并按《電力建設施工、驗收及質(zhì)量驗評》進(jìn)行驗收。在具體施工過(guò)程中，我們主要做了如下工作：每一分項工程開(kāi)工前，我們及時(shí)做好焊前準備工作，包括施工機具、施工人員、焊材等的準備。由焊接技術(shù)人員依據焊接施工組織設計編制焊接作業(yè)指導書(shū)、焊接工藝卡，并對每一位操作人員進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，并要求每一位操作人員在交底單上簽字，高壓焊工正式施焊前必須進(jìn)行崗前練習，合格后方可施焊。我們要求每位焊接人員做好自檢工作，及時(shí)填寫(xiě)的自檢記錄，并做好焊后檢查，清理工作。焊接工作完畢后，做好三級檢查，四級驗收工作，需監理認可簽字的，及時(shí)填報驗收評定表報監理。在焊接工作中我們根據項目部制定的《焊接獎懲條例》對每一位焊工進(jìn)行考核，調動(dòng)了焊工的積極性，提高了工程的焊接質(zhì)量。在焊接資料整理工作中，我們做到了與工程進(jìn)度同步。
當然在施工中我們也有不少教訓，如在水冷壁的焊接施工中，由于部分焊工近期中斷焊接工作，操作不太順手,影響了一次合格率,后來(lái)我們加強了現場(chǎng)的培訓工作，專(zhuān)門(mén)請立新監理公司的焊接監理工程師進(jìn)行現場(chǎng)示范指導，一次合格率很快就達到95%以上。另外在下降管的施工過(guò)程中,我們在監理的指導下，采用焊接反變形措施，避免了以前焊接大徑厚壁管變形不容易控制的問(wèn)題。在施工過(guò)程中，我們揚長(cháng)避短，通過(guò)向各方學(xué)習，彌補我們的不足，豐富我們的施工管理經(jīng)驗。
總之，在電站建設工作中，焊接專(zhuān)業(yè)的重要性不言而喻。安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于焊接質(zhì)量的好壞，任一環(huán)節出現紕漏，都有可能造成大的質(zhì)量事故，甚至危及到機組的正常運行。所以在具體的焊接工作中必須要扎扎實(shí)實(shí)做好每一步，嚴把質(zhì)量關(guān)，不留任何隱患，向業(yè)主交一個(gè)優(yōu)良工程。
【焊接技術(shù)總結】相關(guān)文章：
金工實(shí)習焊接總結5篇精選03-15
金工實(shí)習焊接實(shí)驗報告03-09
焊接大賽頒獎儀式策劃書(shū)01-29
信息技術(shù)教師年度總結-技術(shù)工作總結12-31
技術(shù)人員年度總結12-21
個(gè)人技術(shù)能力工作總結03-18