機修車(chē)間員工年終總結

　　不知不覺(jué)間一年就快結束了，經(jīng)過(guò)過(guò)去一年的辛勤付出，我們一定積累了不少經(jīng)驗和教訓，來(lái)總結過(guò)去的一年，展望充滿(mǎn)期望的下一年吧。但是拿起筆的時(shí)候卻發(fā)現不知道寫(xiě)什么，下面是小編精心整理的機修車(chē)間員工年終總結，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　xx年我們從設備管理、設備維修、設備保養、設備制作和安裝、團隊建設等方面做了一些工作。

　　一、設備管理方面

　　1.1.建立健全設備檔案，每天收集機修工的維修情況，每周收集各部門(mén)設備巡查記錄，及時(shí)全面掌握設備運行狀態(tài)，做好備品備件工作，同時(shí)制定或安排相應的技改、維修和保養計劃。

　　2.2.及時(shí)正確處理設備突發(fā)事件（重大設備故障），部門(mén)協(xié)調，人員調度，組織搶修，在現場(chǎng)督促搶修進(jìn)度，提供必需的后勤保障服務(wù)（所需備品備件，工具等）；同時(shí)分析原因，總結經(jīng)驗，把設備故障停機時(shí)間縮短在最小范圍內。

　　2．設備維修方面

　　1.1.對設備出現故障能夠快速的作出反應，認真分析故障，迅速排除故障，不出現拖修的現象；對設備出現重大故障隱患與車(chē)間協(xié)商，安排停機時(shí)間組織大修；配合生產(chǎn)部門(mén)提出的各項以往累積的老毛病，老大難問(wèn)題，一一落實(shí)整改到位，以滿(mǎn)足工藝、生產(chǎn)、安全要求，提高設備的使用效益和安全性能。

　　2.2.對一些維修設備無(wú)圖紙的急缺零件，測量繪圖或者提供樣品，配合外協(xié)單位按質(zhì)按時(shí)完成，對一些常用的備品備件倉庫有合理儲備。

　　3.3. xx年機修工維修內容有記錄的就多達500余項，較大的維修活動(dòng)如下：

　　1）對三臺鍋爐6套給煤絞龍進(jìn)行了更換；

　　2）對碎煤機進(jìn)行了大修，更換了主軸、圓盤(pán)、篩網(wǎng)、環(huán)錘等；

　　3）對1#鍋爐引風(fēng)機進(jìn)行了大修，更換了主軸、軸承、葉輪；

　　4）對鍋爐脫硫堿水循環(huán)泵二臺進(jìn)行了大修，更換了主軸、軸承、葉輪，葉輪由鋁合金改為不銹鋼；

　　5）對膨化系統L203刮板頭軸斷裂進(jìn)行了更換，頭軸直徑由160mm增大到200mm；

　　6）對預處理部分刮板的減速機機座因強度不夠進(jìn)行了更換，如TP15、TP16、TP17A、TP23A、、L202、L203、L204、L206、L207刮板，提高了刮板的運行穩定性；

　　7）對三臺軟化鍋的導軌楔鐵因磨損陸續進(jìn)行了更換，對鍋筒進(jìn)行了加固處理；

　　8）對TP01斗提機減速機及機座進(jìn)行了更換；

　　9）對TP12、TP13、TP15刮板的軌道進(jìn)行了更換；

　　10）破碎機換輥和破碎輥重新拉絲22對；

　　11）對浸出器因反轉造成的履帶前部側密封部分脫落和尾部軌道彎曲進(jìn)行了修理，并更換了尾軸的銅套一個(gè)；

　　12）對浸出9#刮板減速機進(jìn)行了更換，對頭軸磨損及軸承損壞進(jìn)行了改善性修理，努力做到進(jìn)口設備的配件國產(chǎn)化；

　　13）對浸出5#刮板頭軸一側的軸承及座進(jìn)行了更換；

　　14）對兩臺磷脂干燥器的下部銅套進(jìn)行了更換，對銅套的潤滑方式作了改進(jìn)；

　　15）對浸出二臺循環(huán)水泵進(jìn)行了大修，更換了主軸、葉輪、軸承和機封；

　　16）對筒倉1-B04皮帶機，1-E03斗體機更換了皮帶；

　　17）對粕庫2-E01斗體機，2-T02、2-T05皮帶機更換了皮帶和頭輪。

　　3．設備保養方面

　　1.1.為保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，減少故障停機時(shí)間，提高設備完好率、利用率，減少機械磨損，延長(cháng)機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，推行設備的區域維護實(shí)行操作工包機制，由各車(chē)間主管劃分責任區域和規定保養內容，操作工在做好日常維護、巡回檢查、定期維護的情況下，協(xié)助機修工做好計劃修理及故障排除等工作，已形成一種全員參與設備管理的良好局面。

　　2.2.對關(guān)鍵和重要的設備每周派專(zhuān)人定期巡檢，并認真做好記錄，有問(wèn)題及時(shí)解決，對需要停機才能解決的問(wèn)題，向上級領(lǐng)導匯報并列入停機檢修計劃之中，盡量把故障消除在萌芽狀態(tài)。

　　4．設備制作和安裝

　　4.1.TP15、TP16、TP17A、TP23A刮板，TP01斗提機減速機機座安裝。

　　4.2.新空壓機房制作。

　　4.3.預處理熱水泵、浸出器履帶高壓沖洗泵、棕櫚油齒輪泵、污水處理螺桿泵及管道的安裝。

　　4.4.油庫棕櫚油加熱槽制作。

　　4.5.廠(chǎng)區灌溉水泵及管道的安裝。

　　4.6.污水處理壓濾機及管道的安裝。

　　4.7.食堂消防水管的安裝。

　　4.8.散裝粕庫散粕溜管的制作安裝。

　　4.9.新散庫編織袋庫房圍欄和門(mén)的制作和安裝。

　　4.10.鍋爐引風(fēng)機房房頂的制作和安裝。

　　5．團隊建設

　　5.1.xx年機修人員是比較穩定的一支隊伍，作為機修主管，為給員工帶好頭，在時(shí)間上的付出一定會(huì )多一點(diǎn)，全年來(lái)我沒(méi)休過(guò)一天法定假日，經(jīng)常加班加點(diǎn)，本人帶頭遵守公司各項規章制度，以公司利益為重，認真履行崗位職責，努力做到秉公辦事，公道正派，不刁難下屬，對員工的考核和評價(jià)做到實(shí)事求是，平常多與下屬溝通，對員工提出的意見(jiàn)或合理化建議虛心接受，并加以改正，對表現好的的員工，激勵員工進(jìn)取，正確引導提高員工的積極性。

　　5.2.搞好技能“傳、幫、帶”工作，組織機修工培訓和學(xué)習，同時(shí)對新入職的機修工真正做到了手把手的教，從理論上講道理，從實(shí)踐中講經(jīng)驗，遇到復雜故障，從易到難，從點(diǎn)到面，一點(diǎn)點(diǎn)剖析，目的是使他們的維修技能與素質(zhì)不斷提高。在工作中，有時(shí)候會(huì )出現這樣那樣的情況，在遇到一時(shí)難以解決的問(wèn)題時(shí)，自己心急如焚，公司領(lǐng)導總是盡最大努力幫助我，使我倍受鼓舞，在困難中樹(shù)立了信心。平時(shí)，我會(huì )要求員工積極主動(dòng)的分析問(wèn)題，而不是被動(dòng)的敷衍了事，盡量發(fā)揮每位員工的特長(cháng)，善于積累各位員工好的維修經(jīng)驗，這樣一來(lái)，自己的維修經(jīng)驗和技能也相應得到提高。xx年，我在機修工中提拔了一位班長(cháng)，并把他做為自己的助手培養。我堅信，只要這樣堅持發(fā)展下去，在公司總經(jīng)理的鞭策下，我們這個(gè)團隊會(huì )給企業(yè)帶來(lái)活力和財富，為公司打造出一批設備保障的中堅力量。

　　二、設備現狀及改進(jìn)措施

　　1.設備現狀

　　油廠(chǎng)設備工作容量大，生產(chǎn)效率高，作業(yè)連續性強，一旦發(fā)生故障停機，造成生產(chǎn)中斷，企業(yè)經(jīng)濟損失十分巨大。我司生產(chǎn)設備已進(jìn)入第5年運行期，設備老化、疲勞、磨損等故障會(huì )接踵而來(lái)，我們不能掉以輕心。帶病運行的設備如下：

　　1.1. 立筒倉倉頂1-B02皮帶機的皮帶老化嚴重，頭部滾筒損壞；

　　1.2. 緩蘇倉倉下皮帶機皮帶老化嚴重；

　　1.3. 每年梅雨季節，鍋爐給煤系統的煤斗因煤濕易堵塞，嚴重影響鍋爐正常運行；

　　1.4. 預處理軟化鍋導軌楔鐵易磨損，導軌易松動(dòng)；

　　1.5. 預處理TP22刮板鏈磨損；

　　1.6. 預處理10A刮板鏈損壞嚴重；

　　1.7. 浸出器滾輪襯套普遍磨損、履帶鏈板部分磨損嚴重；

　　1.8. 浸出5刮板頭軸磨損變形，頭輪磨損；

　　1.9. 浸出9刮板頭軸和頭輪磨損；

　　1.10浸出部分離心泵機封易損壞；

　　1.11磷脂干燥器上部機封易損壞，下部銅套易磨損，故障率高。

　　2. 解決措施

　　為了保證生產(chǎn)連續穩定地運行，強化設備管理勢在必行，要求我們正確地操作設備，精心地維護保養，進(jìn)行設備狀態(tài)的監測，科學(xué)地修理改造，保持設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　2.1. 操作工“三好”、“四會(huì )”要求

　　管好、用好、修好設備；會(huì )使用、會(huì )維護、會(huì )檢查、會(huì )修理設備，是操作工的基本要求。正確使用設備，可以防止發(fā)生非正常磨損和避免突發(fā)性故障，能使設備保持良好的工作性能和應有的精度。2009年以來(lái)，因設備操作失誤帶來(lái)的重大損失，我們記憶猶新，這說(shuō)明了規范操作的重要性。操作人員的素質(zhì)水平是用好、管好設備的關(guān)鍵，要求操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)嚴格的培訓，考試合格，明確崗位責任才能上崗。操作者要要熟悉設備安全操作維護規程，熟悉設備結構、性能、傳動(dòng)原理和操作方法。操作工如因缺乏崗前培訓知識造成事故，人事部門(mén)相關(guān)責任人應負連帶責任。

　　2.2.強化設備三級保養

　　“三分使用,七分保養”的思想對機械設備而言是至關(guān)重要的。每臺新設備購置之初,隨機都有一本維修保養手冊,要嚴格按照手冊相關(guān)規定,按時(shí)實(shí)施各級保養,對減緩設備的有形磨損、降低設備的運行費用和維修費用、保證設備的性能、精度和效率都有著(zhù)重要作用。主動(dòng)地保養可以起到預防作用,被動(dòng)的保養屬于事后補救,兩者相比,前者更具明顯的經(jīng)濟效益,并且在時(shí)間上掌握著(zhù)主動(dòng)權�，F代機械設備保養要采用全員生產(chǎn)維護保養模式,著(zhù)重于生產(chǎn)現場(chǎng)的設備管理,以提高設備綜合效益為目標,以全系統的預防維修體制為載體,以員工的的行為規范化為過(guò)程,以全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備保養、維修體制。實(shí)行操作工包機制是貫徹設備三級保養制的重要措施。

　　2.2.1.日常保養

　　日常保養由操作工執行。操作工每天三件事：檢查、潤滑、緊固。班前檢查，班中控制、班后清理。當班操作工應認真檢查、巡視設備，填寫(xiě)好《生產(chǎn)設備異常記錄表》，使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑良好、安全。對當班中設備發(fā)生的小故障應及時(shí)給予排除，并認真做好交接班記錄。日常保養工作由當班班長(cháng)檢查監督。每周舉行的安全衛生例行檢查，應對不合格事項的直接責任人給予處罰。

　　2.2.2.一級保養

　　一級保養以操作工為主，維修工輔導，根據包機保養所規定的責任區域，在計劃停機檢修時(shí)對設備進(jìn)行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，緊固設備并調整各部件配合間隙，以維持和保護設備完好性能和技術(shù)狀況。一級保養工作由車(chē)間主管檢查監督，對不合格事項造成停機事故責任人，給予處罰，主管負連帶責任。

　　2.2.3.二級保養

　　二級保養以專(zhuān)業(yè)維修人員為主，操作工輔助來(lái)完成。二級保養列入設備的月度、季度和年度檢修計劃，按要求對設備進(jìn)行檢查和修理；更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查維修電氣部分，使設備的技術(shù)狀況全面達到規定設備完好標準的要求，提高和鞏固設備完好率，延長(cháng)大修時(shí)間。二級保養工作由機修主管填寫(xiě)《維修工作票》，維修人員應詳細填寫(xiě)檢修記錄。維修結束后，機修主管與維修工及設備使用部門(mén)主管共同簽字驗收，交設備保障部存檔。對二級保養不合格事項，造成停機事故責任人，給予處罰，機（電）主管和設備使用部門(mén)主管負連帶責任。

　　2.2. 加強對設備隱患的綜合治理

　　首先是動(dòng)態(tài)管理，是指在設備管理過(guò)程中對于發(fā)現的隱患，及時(shí)安排整改，對于暫時(shí)無(wú)法整改的隱患，及時(shí)制定有效的監護措施，并隨時(shí)掌握其劣化趨勢，根據條件限期整改。

　　其次是全過(guò)程管理，從隱患的發(fā)現到最后消除，均有項目負責人按照定措施、定責任人、定整改時(shí)間以及未整改前強化監護、強化整改的全過(guò)程管理、強化考核的“三定三強化”的原則來(lái)指導、執行，使設備隱患始終處于受控狀態(tài)，特別是關(guān)鍵重要的設備，不能有一絲一毫的馬虎。

　　2.3. 設備的'維修

　　將設備維修從恢復性維修模式轉變到預防性維修模式，運用最優(yōu)維修標準提高設備維修效率、降低運行維護成本、改善設備可靠性的方法和措施。最優(yōu)維修的標準包括：(1)維修人員100%接受工作指令指導；(2)90％的工作指令按照預防性維修檢查結果產(chǎn)生；(3)全部工作的30％是預防性維修工作；(4)90％的工作按照計劃／工期進(jìn)行；(5)全部工作時(shí)間100％達到要求的可靠性標準；(6)極少出現零部件短缺的情況（每月少于一次）；(7)加班時(shí)間低于總維修時(shí)間的2%；(8)維修費用不超預算。做到最優(yōu)維修，措施如下：

　　2.3.1良好的企業(yè)文化做背景。加強對先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)和維修力量的重視，充分調動(dòng)維修工的工作積極性和創(chuàng )造性，對維修工人定期進(jìn)行技能培訓。分析所有崗位工作任務(wù)，明確維修員工所需技能水平，并進(jìn)行知識和技能評估。分析所需技能和現有技能之間的差距，確定消除技能差距所需進(jìn)行培訓的數量和水平。采取技能與薪酬掛鉤。（本車(chē)間理論知識培訓計劃附后）

　　2.3.2編制預防性維修計劃。標準的維修程序文件應包括零備件、材料、消耗品需求，執行任務(wù)所需工藝和技能水平以及任務(wù)頻次或操作所需時(shí)間。預防性維修計劃文檔包括：(1)日常預防性維修。潤滑、清理、巡查、次要備件更換等；(2)預防性更換。按運行小時(shí)數更換主要備件；(3)按時(shí)間表改造或大修設備；(4)先兆維修；(5)基于狀態(tài)監測或運行狀況的維修。

　　2.3.3. 抓好備件用、管、修、供四個(gè)環(huán)節。合理安排維修材料、備件的采購、庫存管理工作。備件是設備修理的主要物質(zhì)基礎，及時(shí)供應備件，可以縮短修理時(shí)間、減少機械損失，供應質(zhì)量?jì)?yōu)良的備件，可以保證修理質(zhì)量和修理周期，提高設備的可靠性。備件管理中的備件補充是備件管理的重要一環(huán)，切不可等閑視之。

　　三、結束語(yǔ)

　　xx年是我們公司在激烈的市場(chǎng)競爭尋求發(fā)展壯大的一年，挑戰和機遇并存。隨著(zhù)二期工程的即將開(kāi)工，我們覺(jué)得肩上的擔子更重了。企業(yè)內新設備、設施不斷增加，對設備管理和操作人員的技術(shù)水平的要求也隨之提高。新形勢下，企業(yè)設備管理、操作人員不能只是一個(gè)純工程技術(shù)人員，而應該通過(guò)學(xué)習提高自身素質(zhì)，將自己培養成為技術(shù)經(jīng)濟復合型人才，只有這樣才能從市場(chǎng)的、經(jīng)濟的角度，在原來(lái)設備管理內容的基礎上進(jìn)行拓展，以便運用自己的技術(shù)知識和經(jīng)濟知識為企業(yè)創(chuàng )造更大的利潤。

　　在新的一年里，設備管理的工作重心是構筑五道防線(xiàn)，實(shí)現四化管理。五道防線(xiàn)指全員維護、預防檢修、快速搶修、確保安全、持續創(chuàng )新。四化管理就是做到生產(chǎn)保障最大化、運行成本最低化、安全風(fēng)險最小化、創(chuàng )新增值常態(tài)化。努力做到讓每一位操作工成為設備維護者，讓每一位機修工成為設備管理者。

　　機械設備的日常管理需要從點(diǎn)滴做起，謹小慎微，精心組織，合理計劃，著(zhù)眼全局，責任重于泰山！在公司決策層正確領(lǐng)導下，我相信，xx年設備管理工作會(huì )走進(jìn)一個(gè)新天地！

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