數控操作工年度總結
總結是在某一時(shí)期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進(jìn)行回顧檢查、分析評價(jià)，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書(shū)面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，不如靜下心來(lái)好好寫(xiě)寫(xiě)總結吧。那么總結要注意有什么內容呢？下面是小編精心整理的數控操作工年度總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
我從20xx年3月2日進(jìn)公司，在將近一個(gè)月的車(chē)間實(shí)習后，我被派往上海FASTCAM公司接受鋼板套料培訓，在三天的培訓后，我以?xún)?yōu)秀的成績(jì)通過(guò)考核。
回到公司后我就從邵工手里全面接手編程工作，并快速上手，為公司創(chuàng )造價(jià)值。工作內容：
第一項是公司所有鋼板零件的編程用圖校驗和套料編程。工作對象包括：配重：QY8B，QY12B，QY16，QY20B，QY20，QY25，QY50，QUY260，QUY300正面吊等，駕駛室(操縱室)：S16D，S25E，S25K，QY25(支架)等等，機棚：QAY110，QAY180，QAY220，QAY260，QAY300，QAY400等。另外還有泵罩，特機零件，電瓶箱，工裝等。我將以上這些產(chǎn)品的零件按照板厚和生產(chǎn)需要，合理的分配到小池等離子切割機，中歐等離子切割機和中歐火焰切割機三臺機床中。
第二項是管夾數據的采集和的定額的編制。在此項工作中我根據ERP中的倉庫清單，對倉庫中所有現存的管夾成品進(jìn)行了拆解，對管夾注塑件進(jìn)行稱(chēng)量，對螺栓的長(cháng)度和直徑進(jìn)行測量，并將這些數據記錄并整理為管夾的定額。
在隨后的ERP中建立管夾的名稱(chēng)規范化和BOM(物料清單)建立的工作中，我在定額數據的基礎上對管夾注塑件的種類(lèi)和使用場(chǎng)合重新進(jìn)行了梳理，并對倉庫所存的管夾用板進(jìn)行了重新分類(lèi)和命名。
在近日公司引進(jìn)了鋼管相貫線(xiàn)切割機后，我正在研究相應軟件的使用和編程方法，保證生產(chǎn)。
工作經(jīng)驗
關(guān)于編程的前期工作及編程后的過(guò)程控制。
第一：嚴格校驗圖紙尺寸，避免實(shí)際尺寸與標注尺寸不符合。
第二：檢驗圖形是否存在不閉合，斷線(xiàn)，重線(xiàn)的情況，是否有孤立點(diǎn)，是否存在塊等等。第三：切割程序名稱(chēng)規范化，目的是為了程序系統化，便于檢索，同時(shí)方便操作工使用避免用錯機床和板材。
第四：為切割程序打印工作單和切割軌跡圖紙。打印工作單是程序交付的憑據，同時(shí)為操作工提供此程序所生產(chǎn)的零件及數量。切割軌跡圖紙中包含板材，鋼板邊距，排料方式等等。并對名稱(chēng)的編制盡量成系列，便于操作工辨別。
第五：對程序進(jìn)行了符合最新圖紙的跟蹤，只要圖紙進(jìn)行了任何更改，我都在第一時(shí)間對所有涉及到這張圖紙的程序進(jìn)行重新套料編程。對某些正在進(jìn)行更改的圖紙，我都提醒車(chē)間暫時(shí)停止切割。
編程中遵循切的省，切的快，切的好的三原則加上零件按臺套數量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在編程時(shí)做到以下幾點(diǎn)：
第一：鋼板下料切割的`首要目的就是盡可能的提高鋼板利用率，即多出零件，少出廢料。這樣能多創(chuàng )造效益，同時(shí)節約成本。
在保證所切零件的數量比例合理的情況下，我將需要排料的每組零件都進(jìn)行數次甚至數十次的套料排版，直至找到最合理最節省的方案。
同時(shí)：在保證切割質(zhì)量符合生產(chǎn)工藝要求的情況下，對某些零件使用共邊的切割技術(shù)這樣比普通排料方法能生產(chǎn)更多的零件，提高效益。以QY25k_03Ⅱ-2A前支架(t6)零件的生產(chǎn)為例，普通排料方法的利用率最高為75%，我采用共邊切割后，利用率提高到81%，這樣每切一張1800X8000X6的鋼板，則節省40.69公斤的鋼板,這些鋼板成為零件為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值,而不是成為邊角料計入成本.
第二：對于小零件比較多的情況，我使用兩兩連割的方式進(jìn)行編程，這樣可以使穿孔數量減少一半，延長(cháng)槍頭使用壽命。
第三：為了便于下料車(chē)間根據需要安排生產(chǎn)，我對涉及小零件的一些程序編制了不同的版本，這樣如果需要切割小零件時(shí)可以調用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生產(chǎn)進(jìn)度比較緊的情況下，可以使用只套入了主要零件的程序。
第四：合理使用編程對稱(chēng)，既使用在CAD里將零件進(jìn)行鏡像的方法使比較小的余料(邊腳料)合并為大的余料，可再次利用。
第五：工作中我注意將自己的套料思想傳送到生產(chǎn)車(chē)間,以有助于生產(chǎn)。由于QY8B配重和QUY300配重生產(chǎn)所用的鋼板是由重型廠(chǎng)供應的，我做出了接近理想狀態(tài)的套料方案用于本公司申請鋼板。在電瓶箱的生產(chǎn)中，我在所用鋼板尚未購入的情況下，對零件進(jìn)行細致排版，發(fā)現使用1000X20xx的2MM厚鋼板會(huì )產(chǎn)生非常大的浪費，所生產(chǎn)的零件也不成比例，而如果采用1250X2500的2MM厚鋼板則利用率較高且比例符合圖紙要求，我及時(shí)將此情況通知下料分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)。
教訓及問(wèn)題的解決
第一：接手編程工作時(shí)，由于經(jīng)驗不足加之零件很多，發(fā)生過(guò)一次將6MM的零件套入8MM厚板中的錯誤。
第二：在邵工的幫助下解決了小池切割機在空走槍時(shí)不抬槍的問(wèn)題，并解決了在共邊時(shí)出現的無(wú)F值報警問(wèn)題。
第三,編程時(shí)要注意防范由于板材缺斤短兩及操作工校板誤差造成的最尾處零件切空而出現費件.對于這種情況,我盡量將零件向版材開(kāi)始方向排緊,在尾部留出15MM-20MM的板材�；蛘邔⑿×慵旁谖膊�，這樣避免大零件被割廢。
第四：我在切割完零件后需要將余料的程序加入一段手工編寫(xiě)的代碼來(lái)實(shí)現自動(dòng)切割，這樣操作工無(wú)須重新定零點(diǎn)，既減輕了操作工勞動(dòng)強度，并避免切割出錯。如S25E的底板。
第五，在使用NC-NC的編程時(shí)，既先編制出一個(gè)或若干小程序，然后用小程序組合為為一個(gè)整體程序時(shí)會(huì )出現F值變?yōu)?位數的情況，此時(shí)需要手工改動(dòng)代碼，全部改為四位數，如F30改為F3000。
明年工作展望
以上是我對近一年的工作所作的總結，如有不妥之處，敬請領(lǐng)導指正。對以往的工作中我存在的錯誤和缺點(diǎn)，請領(lǐng)導指正。即將到來(lái)的新的一年中，我將繼續以高度的工作熱情，好下料編程員的工作，并完成領(lǐng)導交付的其他工作，為公司創(chuàng )造效益，并實(shí)現自己的價(jià)值。
【數控操作工年度總結】相關(guān)文章：
IT年度總結03-31
數控編程報告03-30
督導年度總結04-08
品質(zhì)年度總結04-07
后勤年度總結03-28
年度教學(xué)總結03-02
工廠(chǎng)年度總結03-02
工區年度總結01-19
服裝年度總結01-15
倉庫年度總結01-05