金工實(shí)習總結3000字
難忘的實(shí)習生活已經(jīng)告一段落了，這次實(shí)習讓你心中有什么感想呢？感覺(jué)我們很有必要對自己的實(shí)習生活做一下總結。那么什么樣的實(shí)習總結才是好的實(shí)習總結呢？下面是小編收集整理的金工實(shí)習總結3000字，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
為期一周的金工實(shí)習結束了，這是我大學(xué)第一次參加實(shí)習，我原本以為這一周將會(huì )是很枯燥無(wú)味的，但經(jīng)過(guò)了親身體驗，這實(shí)習過(guò)程比想象中有趣得多。在僅有的幾天時(shí)間內，我們接觸了一些加工技能，包括車(chē)工加工、鉗工加工和銑工加工，然后親身上陣，通過(guò)加工技術(shù)制作幾種作品，因為之前沒(méi)有接觸過(guò)類(lèi)似的加工工具，所以操作起來(lái)，完成較高質(zhì)量的加工成品，對我們來(lái)說(shuō)都充滿(mǎn)了挑戰。
金工實(shí)習是一門(mén)實(shí)踐基礎課，是機械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)學(xué)生學(xué)習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的先修課，是非機類(lèi)有關(guān)專(zhuān)業(yè)教學(xué)計劃中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養了工程素質(zhì)。
作為一名電子信息工程專(zhuān)業(yè)的本科學(xué)生，雖說(shuō)本專(zhuān)業(yè)知識和機械加工制造沒(méi)有直接的聯(lián)系，但是了解和掌握機械制造的一般過(guò)程，熟悉機械零件的常用加工方法，還是很有必要的。再者，平日大學(xué)生要么對著(zhù)課本，要么對著(zhù)電腦，動(dòng)手能力較差，缺乏實(shí)踐操作的機會(huì )。金工實(shí)習為我們提供了實(shí)踐提升動(dòng)手能力的平臺，讓我們走出課堂，走進(jìn)車(chē)間，自己動(dòng)手，實(shí)踐體驗，給我們理工類(lèi)的學(xué)生們提供了很好的鍛煉機會(huì )，是一次很有意義的“實(shí)踐之旅”。
第一天，我們帶著(zhù)好奇和興奮來(lái)到工程北樓的金工實(shí)習車(chē)間，在車(chē)間里，我們完成了分組，然后在老師的解說(shuō)下看了一個(gè)有關(guān)金工實(shí)習的安全注意事項的視頻，視頻里講解了很多我們只以為正確卻帶著(zhù)安全隱患的操作，讓我們對周?chē)吧臋C器有了初步的了解，也對之后的操作機器加工有了一定的安全意識。之后，我們自行參觀(guān)了車(chē)間，了解這些機器和工具的大概構造??
1.鉗工加工
我們按照分組，由不同的老師帶領(lǐng)參加各自的工種。我分在第三組，首先進(jìn)行的是鉗工加工，加工制成符合規格的燕尾板。負責老師向我們介紹了鉗工加工用到的機器和加工工具，并給我們示范了加工制成燕尾板。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線(xiàn)、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。但是，在我們這次實(shí)習中，由于時(shí)間較短，我們鉗工的內容只包括劃線(xiàn)、鉆孔、鋸割、銼削、裝配。鉗工加工的地點(diǎn)獨立安排在一個(gè)小車(chē)間進(jìn)行，里面有好幾個(gè)工作臺，上面裝上了很多臺虎鉗，用來(lái)夾各種工件，而我們加工時(shí)將它用來(lái)夾待加工的燕尾板原件。除此之外，在加工過(guò)程中，我們還用到劃線(xiàn)工具、尺子、銼刀、手鋸、立式鉆床。
老師告訴我們，鉗工是一項靠手工來(lái)制作出各種零件，是最能鍛煉一個(gè)人動(dòng)手能力的工種，是最容易完成的。然而，其中的加工過(guò)程，卻是十分累人的。在鉗工加工中，我們首先在鐵板上進(jìn)行劃線(xiàn)，規劃出需要鉆孔、鋸割、銼削的地方。之后，我們將劃好線(xiàn)的鐵板放在鉆床上進(jìn)行鉆孔加工。接著(zhù)，我們將完成鉆孔的鐵板夾緊在臺虎鉗上，進(jìn)行鋸割步驟。最后，將差不多成型的燕尾板進(jìn)行銼削，通過(guò)銼削使燕尾板和原樣板裝配好，這樣一個(gè)普通的燕尾板就加工完成了。
鉗工的實(shí)習中，我覺(jué)得鋸割和銼削的加工過(guò)程是最難、最辛苦的。在鋸割鐵板時(shí)，我在力度和鋸割方法上掌握時(shí)不大得當，鋸割時(shí)很耗力，而且進(jìn)度慢，鋸割出來(lái)的效果不大理想，讓之后銼削的加工過(guò)程變得更加艱難。銼削過(guò)程更加考驗耐力，手握銼刀在工件上來(lái)來(lái)回回的銼，而且還要時(shí)不時(shí)對照原樣板，進(jìn)行一步步的修補。之后，因為缺乏耐心，而且沒(méi)有注意對照原樣板來(lái)銼削，結果我銼削得過(guò)多了，讓修補變得異常艱難，最后的加工成品只能勉強達標。
2.車(chē)工加工
在完成第一個(gè)工種——鉗工加工的學(xué)習后，我們第三組安排參加車(chē)工加工，操作普通機床加工帶有錐頭的圓柱體器件。車(chē)工是在車(chē)床上利用工件的旋轉和刀具的移動(dòng)來(lái)加工各種回轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車(chē)工所用的刀具有：車(chē)刀、鏜刀、鉆頭等，車(chē)銷(xiāo)加工時(shí)，工件的旋轉運動(dòng)為主的運動(dòng)，刀具相對工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運動(dòng)。普通車(chē)床加工對象廣，主軸轉速和進(jìn)給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車(chē)床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車(chē)間。
面對眼前陌生的車(chē)床，負責老師不敢怠慢，給我們細心的講解車(chē)床的各個(gè)部件的名稱(chēng)和操作細則，我們逐漸熟悉車(chē)頭，進(jìn)給箱，走刀箱，托盤(pán)等主要部件的控制，然后老師親自上陣，為我們示范操作普通車(chē)
床，讓我們對縱向橫向進(jìn)給車(chē)刀的影響逐漸加深。為了提高實(shí)習作品的質(zhì)量，老師要求我們在車(chē)刀時(shí)達到進(jìn)退動(dòng)作準確、自如，且要做到進(jìn)給動(dòng)作緩慢、均勻、連續。這對我們這種從來(lái)沒(méi)有使用過(guò)車(chē)床的人來(lái)說(shuō)，真是個(gè)不小的考驗。
在加工圓柱體之前，我們首先用游標卡尺測量一些圓柱體器件的規格，之后，我們按照設計圖在圓柱體器件上標記出需車(chē)工的區域，然后將圓柱體在車(chē)床上固定好，開(kāi)始加工圓柱體的車(chē)工過(guò)程。在老師的指導下，我們先在圓柱體上試刀，車(chē)出一部分后，才開(kāi)始按照著(zhù)要求開(kāi)動(dòng)車(chē)床自動(dòng)走刀車(chē)圓柱體，每車(chē)完一次，我們就用游標卡尺測量直徑，防止車(chē)工出來(lái)的成品規格誤差太大。在車(chē)工過(guò)程中，由于初次沒(méi)有試刀，結果在啟動(dòng)車(chē)床的時(shí)候，刀頭在碰撞圓柱體受力過(guò)猛而崩壞，不得不找負責老師換刀頭??經(jīng)過(guò)多次走刀車(chē)工，完成直徑部分的加工后，我們開(kāi)始加工器件的錐頭。錐頭部分的加工技巧性要求比較高，錐頭部分要求車(chē)成成角60度，在加工過(guò)程中刀頭的進(jìn)給速度要緩慢、均勻。在加工錐頭過(guò)程接近尾聲的時(shí)候，我們不留意的碰到輪軸，導致刀頭進(jìn)給的深度不一致，結果崩壞了錐頭的一小塊部分。由于時(shí)間較緊,我們用銼刀將加工成品的一些邊角屑銼削干凈之后，就將作品上交給老師了。雖然作品多少有些不足，但我還是相當滿(mǎn)意認真加工下的勞動(dòng)成果。
3.銑工
銑工，作為我參加金工實(shí)習的最后一項實(shí)習工種，期間的加工過(guò)程一波三折。
這天，負責老師給我們詳細介紹了銑工的相關(guān)知識以及銑床的種類(lèi)，原理和使用方法。作為一種用途廣泛的機床，銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動(dòng)，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面。銑床分為立式和臥式兩種，主要區別就是主軸的布置不同，一個(gè)與工作臺垂直，一個(gè)與工作臺平行。除此之外，他們的`加工范圍也不同臥式多用盤(pán)式銑刀，可用輔助支撐，剛度相對好些，而立式用的刀相對靈活一些。
在熟悉銑床的工作原理和操作后，老師給我們的任務(wù)是將一個(gè)圓柱體切削成正方體，要求每個(gè)面的邊長(cháng)為22mm，然后再銑出一個(gè)高1mm，寬10mm的凸槽。我們將工件夾在平鉗上，然后轉動(dòng)轉盤(pán)來(lái)控制平鉗的位置，當刀具基本上置于中央位置時(shí)，開(kāi)始對刀，對好后，根據要求設定轉盤(pán)轉動(dòng)圈數，便可以開(kāi)始加工工件。在加工過(guò)程中，要經(jīng)常用毛刷清理銑削出來(lái)的工件碎屑。在操作立式銑床加工過(guò)程中，由于我們的疏忽，沒(méi)有對刀直接開(kāi)動(dòng)機床，使銑刀碰撞崩裂，結果臨時(shí)換到一臺臥式銑床進(jìn)行操作。在負責老師的指導下，我們逐漸熟悉銑床的操作，完成各個(gè)正方形面的進(jìn)度也越來(lái)越快。然而，我們在完成每個(gè)切面之后沒(méi)有在平軸放置好工件，導致切面之間存在傾斜，加工出來(lái)的正方體規格不太標準。之后由于時(shí)間關(guān)系，我們銑削出凸槽、打磨平整之后就上交了作品。
短短幾天的實(shí)習生活結束了，我們的實(shí)習之路也要暫告一段落了，感慨實(shí)習的時(shí)間太短暫，匆匆忙忙，動(dòng)手實(shí)踐的機會(huì )也比較有限。但是，還是很感謝學(xué)校為我們提供這樣寶貴的機會(huì )，同時(shí)也要感謝現場(chǎng)給我們指導的老師們，在他們的細心指導下，我們受益匪淺，從剛開(kāi)始的什么都不懂，到現在對各種機器的基本認識，并掌握一些基本操作。本次的金工實(shí)習令人難以忘懷。金工實(shí)習給我們帶來(lái)的，不僅僅有我們所接觸到的那些操作技能，也有動(dòng)手能力的提升和實(shí)踐意識的加強。雖說(shuō)實(shí)習已經(jīng)結束，但我們仍需要去思考金工實(shí)習過(guò)程中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，總會(huì )有更多的收獲和感悟。
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