關(guān)于修理工個(gè)人工作總結
篇1
在一年的新開(kāi)始時(shí)，做好年度工作計劃是工作最好的開(kāi)端，但是也不忘總結過(guò)去一年的工作成績(jì)與需要改進(jìn)的地方。以下是江門(mén)人才網(wǎng)整理的詳細的機修工年終總結，僅供閱覽：
毋庸置疑，在過(guò)去的工作中，機修班的全體員工在廠(chǎng)里各領(lǐng)導和設備科的帶領(lǐng)下，嚴格遵守廠(chǎng)里的各項規章制度，從各方面嚴格要求自己。一直以來(lái)堅持以廠(chǎng)里的實(shí)際情況為出發(fā)點(diǎn)，以保障機器的正常運轉為前提，最大限度的降低維修成本和縮短維修工時(shí)為目標，不斷學(xué)習，總結工作經(jīng)驗與教訓。雖然機修工種工作環(huán)境比較復雜，但機修組的每位成員都勤奮肯干，發(fā)揚不怕吃苦、團結拼搏的精神，不斷提高了自身的職業(yè)道德素質(zhì)和職業(yè)技能水平。從而在面臨的一系列挑戰中出色的完成了各項任務(wù)，為各個(gè)車(chē)間能按時(shí)完成各項生產(chǎn)任務(wù)打下了良好的基礎。
在各位領(lǐng)導和全體機修成員的共同努力下，取得了以下比較突出的成績(jì)：
一、完成了鍋爐內部進(jìn)水管及排水管管道結垢的疏通和爐排斷裂等修理任務(wù)。
二、按時(shí)完成了酸洗凈化塔底座及葉輪的更換以及底座的改造任務(wù)，使抽風(fēng)系統運轉時(shí)震動(dòng)性更小，系統更穩定。
三、五月份出色的完成了上海八臺螺栓機的氣管、油路的清理及部分零部件的更換與安裝工作，并且在不足兩個(gè)月的時(shí)間內部順利調試成功且投入生產(chǎn)，為以后的產(chǎn)量任務(wù)的完成提供了保障。
四、安全環(huán)保意識和安全措施的不斷加強和完善，特別是通過(guò)了六月份的一系列安全活動(dòng)，使每個(gè)員工意識到安全生產(chǎn)的重要性，安全環(huán)保意識深入人心。
當然，在工作過(guò)程中也存在一些不足之處，主要有：
一：維修人員理論水平有待提高，特別是對機械原理，各機構在機械中的作用、公差與配合、液壓系統及材料熱處理等方面認知較少，相關(guān)維修技術(shù)比較薄弱。
二：零件熱處理后的硬度，塑性和疲勞強度等綜合力學(xué)性能不能滿(mǎn)足使用要求，加工后成品的形位誤差有時(shí)因超過(guò)理論產(chǎn)品的極限值而需再加工甚至報廢，從而直接影響維修進(jìn)度和機器的使用性能，又提高了加工成本和維修費用。
三：維修人員較少，制作任務(wù)偏重、工作環(huán)境比較復雜。為了確保一百多臺生產(chǎn)設備及行車(chē)、鍋爐、水處理站、酸洗凈化塔及各種管道等輔助設備的正常運轉已捉襟見(jiàn)肘，再加上各種制作任務(wù)，機器的人為損壞和晚上突發(fā)性的維修任務(wù)更是力不從心，勞動(dòng)強度較大。
四：設備保養力度嚴重不夠，特別體現在行車(chē)、管道、各種泵類(lèi)的檢修，人員不足是主要原因之一。
五：對維修工時(shí)和維修費用的相關(guān)考核還不夠細化，在以后的工作中將通過(guò)各種形式努力做到不斷完善和健全，爭取不斷減少維修工時(shí)和降低維修費用，提高機器零部件的回收再利用率。
六：車(chē)間無(wú)固定休息場(chǎng)所�，F有的短袖工作服不利于焊接氧割作業(yè)。
意見(jiàn)與建議：
一：產(chǎn)品質(zhì)量一直是企業(yè)生存的支柱，而產(chǎn)品開(kāi)裂自建廠(chǎng)以來(lái)都是制約公司發(fā)展的一道瓶頸，并且嚴重影響公司的市場(chǎng)競爭力和公司的形象與名譽(yù)。公司應盡快下大力氣從根本上解決此類(lèi)問(wèn)題，才能保障企業(yè)的發(fā)展和應對市場(chǎng)競爭立于不敗之地。
二:片面追求產(chǎn)能的提升而忽略了加大對產(chǎn)品的研發(fā)力度、市場(chǎng)調查和對在職員工的職業(yè)道德素質(zhì)和職業(yè)技能水平的培訓與考核，員工整體素質(zhì)的高低對企業(yè)的發(fā)展有著(zhù)關(guān)鍵性作用，操作技能和理論水平的提高也是技術(shù)創(chuàng )新的基礎，公司應為員工創(chuàng )造更多形式的培訓機會(huì )和學(xué)習平臺。
三：節能減排，降低生產(chǎn)成本只停留在理論萌芽階段，未能及時(shí)具體的落實(shí)到各部門(mén)、車(chē)間及個(gè)人。而且大部分員工都對此認為與個(gè)人無(wú)關(guān)，不能充分認識到其作用于影響。
四：有壓力才有動(dòng)力，長(cháng)期的按部就班的管理方式和工作方式束縛了個(gè)人的思維方式，形成思維定勢。因而容易出現同一個(gè)錯誤連犯幾次而未找到根本原因，不思改進(jìn)，缺乏創(chuàng )造性思維和工作方法。建議開(kāi)會(huì )時(shí)增加會(huì )議討論時(shí)間，根據公司實(shí)際情況提出下一次會(huì )議所討論的問(wèn)題，可要求人人提議發(fā)言。這樣既能客觀(guān)、真實(shí)、全面的反映出問(wèn)題的特征，又便于決策者集思廣益，做出更精準的結論。
五：公司的各項機器和工程設施的改造應由相關(guān)部門(mén)或車(chē)間提交具體的改造方法和完善的可行性報告，這樣既能有效的避免重復建設，保障工程質(zhì)量，又能完善責任追查制度，做到有章可循。
六：廠(chǎng)內設商店。既能增加工作崗位，服務(wù)公司員工，又能為廠(chǎng)里增收。
七：道路旁和廠(chǎng)門(mén)口設垃圾箱，分可回收和不可回收兩類(lèi)�？蓽p少亂扔垃圾現象，美化廠(chǎng)內環(huán)境。
八：年終獎按個(gè)人職務(wù)及該年度個(gè)人對公司的不同貢獻因人而異。
九：工會(huì )應充分發(fā)揮其作用，服務(wù)于員工。
在以后的工作中，機修組將不斷總結工作經(jīng)驗和改進(jìn)工作方法，根據實(shí)際情況靈活應用各種資源，提高工作積極性。與廠(chǎng)里的實(shí)際發(fā)展情況相結合，克服一切困難，為保障機器的正常運轉、降低維修成本和提高工作效率、培養出一支能順應公司發(fā)展需要、綜合素質(zhì)過(guò)硬的維修隊伍而努力。我們有理由相信，在公司領(lǐng)導睿智的決策下，在全廠(chǎng)員工的共同努力下，公司將迎來(lái)另一片更廣闊的發(fā)展空間。
篇2
回顧這一年來(lái)，輔修車(chē)間機修工段在公司、車(chē)間的正確領(lǐng)導下，認真貫徹執行公司及車(chē)間下達的各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標，通過(guò)全體職工的不懈努力，順利地完成各類(lèi)加工件累計16550件（截止2008年11月15號），陽(yáng)極導桿修焊6016根，其中制作高純鋁新導桿585根。始終做好服務(wù)后勤兵,保障了各車(chē)間的正常運行�，F將這一年來(lái)的主要工作總結如下：
（一）
強化管理，確保安全文明生產(chǎn)“安全第一”是企業(yè)生產(chǎn)的基礎，是我們做好各項工作的前提條件，我們工段現有職工57人，主要擔負著(zhù)鋁業(yè)公司各類(lèi)工件制作加工和機械設備的維護工作，工作作業(yè)點(diǎn)多面廣，各工種交叉作業(yè)，安全生產(chǎn)對我們工段尤為重要。為此，工段逢會(huì )必講安全，廣泛宣傳安全生產(chǎn)的重要性，時(shí)時(shí)提醒和督促班組必須重視安全，使安全警鐘長(cháng)鳴，并制定了工段安全責任制。今年1月，機修工段和各班組共同簽定了《2008年度機修工段各班組安全生產(chǎn)責任承包書(shū)》。旨在增強職工的安全感，加強工作責任心，杜絕麻痹大意和僥幸心理。今年4月在輔修車(chē)間的領(lǐng)導下機修、爐修兩個(gè)工段組織了聯(lián)合消防演習，我工段職工踴躍報名、積極參加。通過(guò)此次演習進(jìn)一步加強了工段職工的消防安全責任意識，同時(shí)增強各工段之間面對火災等突發(fā)事件的聯(lián)合協(xié)作及應變能力。工段還多次組織職工進(jìn)行安全知識培訓和國內重大安全事故案例分析討論和總結活動(dòng)。鼓勵大家通過(guò)學(xué)習，積極結合各自工種的實(shí)際情況，仔細查找身邊的安全隱患和危險源，將安全隱患扼殺在萌芽狀態(tài)，從而杜絕安全事故的發(fā)生。同時(shí)我們也積極參加了公司“安康杯”活動(dòng)及“安全勞動(dòng)競賽”活動(dòng)。并將活動(dòng)內容全部落實(shí)到班組，真抓實(shí)干地把安全工作放在一切工作的首位。
（二）克服困難，重視科技進(jìn)步，促進(jìn)生產(chǎn)任務(wù)的全面完成。
2008年，陽(yáng)極導桿經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用，部分導桿鋼爪出現變細，不齊，爆炸塊斷裂等現象，修復量增加，影響著(zhù)生產(chǎn)的周轉，且高純鋁車(chē)間又整改投產(chǎn)。機修工段導桿班除滿(mǎn)足日常維修的同時(shí)，加緊為高純鋁車(chē)間制作新導桿585根，以確保兄弟單位的生產(chǎn)需要。今年三月份以來(lái)，公司實(shí)行大輔修，大維護。為響應公司“降低成本，節能降耗”的號召，輔修車(chē)間主動(dòng)請纓在保證正常的計劃生產(chǎn)外承擔了部分外協(xié)加工任務(wù)，如：打殼氣缸錘頭修復、氣缸調節支架制作、氣缸橫擔維修等加工件共計2442件，此舉為公司大大節省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本。今年10月13日由于全球經(jīng)濟減速，國內電解鋁供過(guò)于求，電解鋁生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面臨巨大壓力。為積極應對復雜的經(jīng)營(yíng)形勢，減少虧損，公司研究決定對五萬(wàn)噸電解槽停產(chǎn)，要求我工段在10月25日制作并安裝完停槽母線(xiàn)。工段接到任務(wù)立即合理部署，打破工種界限，成立四個(gè)工作小組，安排骨干力量擔任各小組組長(cháng)。大家分工協(xié)作，團結一致，每天連續工作10個(gè)小時(shí)以上奮戰在各自的工作崗位上。十幾天下來(lái)，疲憊的身影總顯現在每個(gè)職工的身上，但沒(méi)有一個(gè)人要求一天的休息，大家的努力終于在10月22日得到了回報。我們提前三天圓滿(mǎn)完成了停槽母線(xiàn)的制作和安裝任務(wù)，減少了公司的損失，得到公司領(lǐng)導的一致好評。
（三）以提高職工的素質(zhì)為目標，抓好職工教育工作。
培養一支德才兼備的職工隊伍一直是機修工段工作的重點(diǎn)之一。為此，工段始終將職工培訓工作放在首位，長(cháng)抓不懈。早在年初，工段就制定全年的職工培訓計劃，力爭將工作做到有條不紊。今年三月份，機修工段為了提高各工種的技術(shù)水平，增強職工們的實(shí)際操作能力，特對機修工段的焊工、鉗工兩大工種進(jìn)行了一次“學(xué)理論、重實(shí)際”的全方位培訓。這次培訓是根據機修焊工返崗人員多，青工也較多的特點(diǎn)來(lái)組織此次培訓的。工段為了確保培訓質(zhì)量，不讓培訓走過(guò)場(chǎng)，同時(shí)又針對工段生產(chǎn)繁忙的實(shí)際情況將培訓每天分為上、下午兩班，即大家輪流培訓的方式，讓大家生產(chǎn)學(xué)習兩不誤。通過(guò)三個(gè)星期的理論與實(shí)際培訓，如今大家的業(yè)務(wù)能力及專(zhuān)業(yè)水平都得到較大提高。工段職工積極鉆研崗位技能，參與群眾性的“五小活動(dòng)”，今年工段職工先后向公司提出了“320T分離式油壓千斤頂導桿校直機改造”、“修復G4250X70鋸床夾緊裝置”、“多用途彈性減振刀桿”、“高純鋁調節支架改造”、“U型板高效卷板器”等多項合理化建議，這些建議為公司減輕了勞動(dòng)強度，降低成本，提高工作效率，縮短生產(chǎn)周期都做出了積極貢獻。
（四）加強職工思想政治工作，充分調動(dòng)職工積極性。在日常的生產(chǎn)活動(dòng)中，我們始終把思想政治工作的立足點(diǎn)放在圍繞生產(chǎn)建設，極大調動(dòng)職工積極性，今年上半年，工段制定了以工時(shí)為考核辦法的效益工資二次分配方案，此方案體現多勞多得的分配方式，合理分配員工的收入，充分調動(dòng)職工工作的積極性，收到了一定的效果。
篇3
回顧一年來(lái)，機修工段在公司、分廠(chǎng)的正確領(lǐng)導下，認真貫徹執行公司及分廠(chǎng)下達的`各項工作，全體員工以高度的責任感和緊迫感，克服了種種困難，完成了公司、分廠(chǎng)交給的各項工作，靜靜地坐下來(lái)，梳理著(zhù)零亂的思緒，感慨萬(wàn)千。有成就有失敗�，F將這一年來(lái)的主要工作總結如下：
一、上一年工作總結：
1、現場(chǎng)文明作業(yè)逐步規范：
在過(guò)去的一年中，工段對現場(chǎng)文明作業(yè)方面制定了一系列的制度，召開(kāi)了班組長(cháng)會(huì )議，把現場(chǎng)作業(yè)的規范與否與班組長(cháng)直接掛鉤，通過(guò)幾次集中檢查，對違反人員連同班組長(cháng)一同考核，增強了班組長(cháng)現場(chǎng)作業(yè)規范意識，在過(guò)去的2010年工段各班組在現場(chǎng)作業(yè)普遍存在現場(chǎng)清場(chǎng)不徹底，通過(guò)一年的努力，現場(chǎng)作業(yè)得到了明顯的改善，各班組有專(zhuān)人負責現場(chǎng)文明作業(yè)，對存在不良現象的直接考核。同時(shí)也利用早會(huì )對員工進(jìn)行宣傳、引導正確的作業(yè)觀(guān)。
2、修舊利廢降本增效：
根據公司分廠(chǎng)節約成本管理的要求。從2011年開(kāi)始，為完成分廠(chǎng)下發(fā)的2011年修舊利廢目標，工段積極組織將檢修后具備修復利用價(jià)值的備件進(jìn)行梳理，上報所需維修備件的材料進(jìn)行自我修復，據不完全統計上一年修舊利廢總價(jià)值達2664900元，分廠(chǎng)幾次立磨因窯尾分格輪減速機損壞停機，因工段有維修好的備件及時(shí)得到更換，減少了停磨時(shí)間。例如回轉窯液壓擋輪維修做好了事故備件的庫存，減少了不必要的停機時(shí)間。
3、積極參加外委修理，提高維修資源優(yōu)勢互補：
工段在完成自身工作的前提下，積極配合兄弟單位的檢修，上一年累計共支援外委工時(shí)300個(gè)，為分廠(chǎng)節約了近2.4萬(wàn)元的外委工時(shí)費用。同時(shí)在分廠(chǎng)的檢修時(shí)各單位為償還工時(shí)積極參與分廠(chǎng)檢修，保證了檢修進(jìn)度。
4、員工勞動(dòng)紀律有所提高。
上一年工段改變管理思路，進(jìn)一步加大對勞動(dòng)紀律的檢查，尤其是夜間勞動(dòng)紀律的檢查，發(fā)現一起嚴肅處理一起，實(shí)行連帶考核制，調動(dòng)班組人員的互相監督的積極性。為此上班年工段面對頻繁檢修人員較疲勞但未發(fā)生一起員工睡崗、脫崗。
5、工段對班組實(shí)行量化考核，為下一步的班組建設與精細化管理奠定了一個(gè)基礎。
工段本著(zhù)客觀(guān)公正的的原則，實(shí)事求是地對每個(gè)班進(jìn)行了綜合考評，并把考評結果作為班長(cháng)的績(jì)效依據。同時(shí)班組成員也要承擔一定的責任，考評好的給予嘉獎，相反考評差的要給予考核，調動(dòng)每一個(gè)員工積極參與班組的管理，讓大家清醒地認識到，只有把工作做細、做扎實(shí)才能提高班組的綜合水平，只有工段做到公平、公正，才能使組員心服口服，為下一步的班組建設打下一個(gè)堅實(shí)的基礎。
6、檢修管理明確責任人：
上一年我分廠(chǎng)窯系統計劃檢修8次，窯系統搶修3次，每次檢修前工段都召開(kāi)檢修碰頭會(huì )，組織班組長(cháng)參加，會(huì )上細化檢修項目，將檢修項目落實(shí)到班組。明確檢修責任制，實(shí)行檢修驗收制，重點(diǎn)項目工段長(cháng)全過(guò)程跟蹤，對檢修項目工段逐一驗收，發(fā)現項目未達到檢修目地的，要求班組重新檢修直至合格為準，保證了檢修項目保質(zhì)保量的完成，11次檢修未發(fā)生一起檢修返工事故。檢修質(zhì)量進(jìn)一步得到提高，確保了四條窯平均運轉率92.4%。
（二）工作不足：
1、安全管理工作做的不細致不全面：
雖然在上一年工段在安全管理工作中做了大量的工作。如隱患的排查、安全培訓、安全臺帳的建立與完善、安全學(xué)習與安全活動(dòng)的組織等各項工作都有明顯的進(jìn)步。但還做的不細致、不扎實(shí)。對新進(jìn)人員的安全培訓不到位，造成一名新進(jìn)人員因安全技能不足發(fā)生一起輕傷事故，上一年工段共發(fā)生兩起輕傷事故。塵埃落定，我們要深刻反省自己的不足。
2、人員流失嚴重，檢修隊伍參差不齊：
上一年工段共流失3名員工，其中技術(shù)員流失2名，給工段的日常工作帶來(lái)了不便，各班組人員調動(dòng)較大，不利于班組的日常管理，同時(shí)新近員工13名，技能水平普遍不高，各班組的檢修隊伍的整體水平不齊。員工的專(zhuān)業(yè)培訓做的不到位，很多員工技能水平差。
3、工器具管理存在不足：
上一年工段工器具損壞較多，雖存在一些因質(zhì)量問(wèn)題導致工具的損壞，但人為損壞的工具還是占多數的，工段缺乏對工具的有效的管理辦法，對責任人的考核力度較小。
4、備件維修存在把關(guān)不嚴：
上一年雖然備件維修較多，但是也存在一些備件維修質(zhì)量不高。，例如燃燒器的維修、回轉下料器的維修等。備件維修把關(guān)不嚴，給生產(chǎn)運行帶來(lái)了一定的困難。
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