模具驗收總結范文

　　模具驗收總結范文一：

　　工作目的：

　　2、使參加模具驗收人員熟悉了解GS-2項目的車(chē)身板金件及相互之間的搭接關(guān)系;

　　3、使質(zhì)量檢驗工程師逐漸了解和掌握品質(zhì)檢查要領(lǐng)及檢具的使用方法;

　　4、發(fā)現產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的問(wèn)題，保證項目順利進(jìn)行;

　　5、使模具維修人員了解模具的結構、掌握模具維修方法;

　　6、組織驗收小組人員總結前期工作，爭取在下階段工作中做好再發(fā)防止工作;

　　7、為今后東營(yíng)基地量產(chǎn)準備資料提供技術(shù)依據，模具驗收總結范文3篇。 1、保證GS-2如期完成模具預驗收、整改、復檢、模具細化、項目評審、模具接收工作;

　　工作內容：

　　1、 按照項目組的驗收計劃目前已經(jīng)完成了地板、側圍、前圍、頂蓋、五門(mén)、發(fā)動(dòng)機室等內板件模具的預驗收、復檢。側圍、翼子板、頂蓋、后背門(mén)、左右前后門(mén)、機蓋等外板模具的預驗收。編寫(xiě)《產(chǎn)品質(zhì)量投訴聯(lián)絡(luò )兼對策報告書(shū)》300余份，編寫(xiě)《GS-2白車(chē)身和模具質(zhì)量整改計劃表》8份(天淇、天鶴、志誠、志鴻、全力、精英、內板廠(chǎng)、外板廠(chǎng)各一份)。

　　2、 適時(shí)整理和清點(diǎn)鈑金件的種類(lèi)、數量，保證車(chē)輛車(chē)身的順利焊接。

　　3、 協(xié)助相關(guān)人員做好組織協(xié)調工作，保證驗收順利進(jìn)行。協(xié)助裝焊車(chē)間整理整車(chē)鈑金件一套，用于夾具的檢驗。協(xié)助項目組進(jìn)行檢具驗收。

　　4、檢查板金件表面質(zhì)量，尺寸、形狀及安裝孔位與數模是否一致。并將實(shí)際結果反饋給項目組，為項目組提供問(wèn)題判斷和技術(shù)改進(jìn)的依據。

　　5、通過(guò)跟蹤裝車(chē)過(guò)程，記錄質(zhì)量控制點(diǎn)，作為以后制件檢驗的重點(diǎn)檢查項目，為以后量產(chǎn)時(shí)檢驗鈑金件積累經(jīng)驗。

　　6、爆炸圖中找出相關(guān)鈑金件的CAD圖跟蹤裝車(chē)過(guò)程，了解相關(guān)位置或孔位的作用，并為此進(jìn)一步了解各個(gè)鈑金件的功能。

　　7、核實(shí)模具與設備的匹配性、制件的下料尺寸、制件的沖壓工藝等技術(shù)數據。

　　8、當天發(fā)現的問(wèn)題在每天下午驗收協(xié)調會(huì )上及時(shí)提出，以便于相關(guān)部門(mén)現場(chǎng)解決。

　　9、做《小凸凹、劃傷檢查操作要領(lǐng)書(shū)》、《品質(zhì)不良判定要領(lǐng)書(shū)》、《GS-2材料原單位表》。 

　　發(fā)現的問(wèn)題：

　　1、由于模具結構和沖壓工藝的原因造成有些板金件的缺陷無(wú)法消除。

　　2、鋼板模的兩個(gè)承制廠(chǎng)家泊頭精英和鶴壁全力由于工作的銜接問(wèn)題導致精英轉到全力的84套模具目前不具備驗收條件。

　　3、左右翼子板的模具預驗收后又發(fā)生設變復檢計劃推遲。

　　4、通過(guò)預驗收發(fā)現側圍的面品、型面、切邊線(xiàn)等問(wèn)題嚴重。距要求有一定差距。

　　5、模具的光潔度大都不夠、非工作棱線(xiàn)沒(méi)有倒角、部分模具的壓板槽開(kāi)口與設備不符

　　下階段的工作：

　　1、對側圍、翼子板、頂蓋、后背門(mén)、左右前后門(mén)、機蓋等外板模具的復檢

　　2、對內板件模具復檢不合格的繼續跟蹤整改并進(jìn)行第二次復檢

　　3、對發(fā)生設變的制件模具進(jìn)行跟蹤

　　4、對新增制件的模具(油箱口蓋的內外板等)制造過(guò)程進(jìn)行跟蹤，確保按時(shí)完成。 今后的研究課題

　　在以后的驗收過(guò)程中我們還有相當多相當細的工作要做，我們會(huì )繼續跟蹤試制過(guò)程，注意用預驗收過(guò)程中總結的經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行后面的工作，要讓車(chē)的質(zhì)量尤其是鈑金件的質(zhì)量有明顯好轉，繼續總結和完善《品質(zhì)檢查要領(lǐng)書(shū)》，編寫(xiě)《品質(zhì)不良履歷表》，協(xié)助項目組及時(shí)發(fā)現、解決和報告發(fā)生的問(wèn)題，保證每次的工作進(jìn)程都能夠順利完成。當然由于時(shí)間比較緊張，我們的工作也有許多的疏漏之處，在接下來(lái)的過(guò)程中我們會(huì )不斷的完善，及時(shí)的調整和改善，為GS-2車(chē)的順利投產(chǎn)付出自己的一份力量。

　　模具驗收總結范文二：

　　初檢

　　1、 模具圖紙是否提供?(打印件1份) □

　　2、 完整的CAD檔和3D檔? □

　　3、 模號字碼和模胚序列號字碼打得是否工整、整齊?位置是否合理? □

　　4、 模胚表面是否有銹漬和損傷? □

　　5、 *模胚冷卻水道接口是否有“in”和“out”標識?水道是否暢通無(wú)漏水?水咀牙是否完好? □

　　6、 碼模槽是否按標準做? □

　　7、 *限位開(kāi)關(guān)(強行復位)是否按需要和標準做? □

　　8、 拉桿和拉桿螺絲是否按標準做? □

　　9、 *唧嘴是否做定位，定位環(huán)? □

　　10、 雙托的唧嘴法蘭是否壓住唧嘴，且法蘭和唧嘴之間是否有倒扣? □

　　11、*密封圈是否做成環(huán)形? □

　　12、 模芯、壓板、壓塊、行位等上的字碼是否銑1mm深的槽?再打鋼字? □

　　13、 堵芯水道是否用螺絲堵? □

　　14、 模胚是導柱孔開(kāi)排氣是否上銑床銑或磨床開(kāi)10*1mm槽? □

　　15、 分型面是否開(kāi)過(guò)排氣?排氣位置是否合理? □

　　16、 分型面打磨機飛過(guò)的地方是否用油省過(guò)?是否光滑? □

　　17、 所有模具配件的倒角，是否用機器倒角? □

　　18、 所有的加工是否按照加工工藝加工? □

　　19、 淬火硬度是否按標準?凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度? □

　　20、 澆口開(kāi)的是否合理? □

　　21、 后模是否曬模腔號和材料標記? □

　　22、 熱流道具，熱嘴是否固定在模板上?熱嘴是否做定位?熱咀電源線(xiàn)和感溫線(xiàn)是否固定好? □

　　23、 熱流道模具前模板是否加裝隔熱板? □

　　24、 抽芯絞牙，吹氣等輔助裝置是否能夠使用? □

　　25、*凡是容易裝錯的字嘜，是否做定位? □26、*模腔是否有銹跡，是否噴有防銹油? □

　　27、 是否有吊環(huán)螺絲孔? □

　　28、*導柱、導套、頂針板回針、行位、斜頂是否完好?是否有油?是否順暢? □

　　29、 其它各部件是否齊全、無(wú)損傷、無(wú)質(zhì)量問(wèn)題? □

　　30、*共用模胚的模仁上要曬序號。 □

　　檢查合格的項，在結論框內劃“√”，不合格的劃“X”，沒(méi)有的項 □

　　模具驗收總結范文三：

　　1. 目的

　　規范新模具及模具修改后的驗收操作，提高模具驗收的質(zhì)量。

　　2. 范圍

　　適用于注塑、吹塑、軟管注頭等新模具和模具修改后的驗收、考核。

　　3. 職責 設計部：

　　組織協(xié)調新模具驗收工作

　　收集模具驗收過(guò)程中相關(guān)記錄，完成模具的最終驗收報告并進(jìn)行存檔 批準新模具的使用，對新模具使用過(guò)程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案

　　組織完成新模具的試生產(chǎn)、確定并批準新工藝參數，對由新模具生產(chǎn)的頭三批產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)放行 根據產(chǎn)品標準，對產(chǎn)品進(jìn)行測試、收集數據 確保產(chǎn)品質(zhì)量記錄完整、準確 確保各階段樣品的留樣保存

　　參與新模具的綜合評價(jià)并對新產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評估、放行 執行新模具的驗收工作在新模具試模到驗收過(guò)程中，確保模具始終處于適當狀態(tài)

　　協(xié)助設計部對新模具使用過(guò)程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問(wèn)題 實(shí)施各個(gè)階段性的試模、試產(chǎn)、調機

　　在機臺運行中調整、控制、記錄各工藝參數，協(xié)助收集生產(chǎn)相關(guān)數據

　　協(xié)助設計部對新模具使用過(guò)程中產(chǎn)生的偏差提供建議和解決方案，解決質(zhì)量問(wèn)題 參與新產(chǎn)品質(zhì)量評估

　　質(zhì)量保證部：

　　質(zhì)量保證部：

　　模具車(chē)間

　　生產(chǎn)車(chē)間

　　業(yè)務(wù)部

　　4. 程序

　　4.1. 新模具驗收流程

　　4.1.1. 新模具的驗收流程，根據客戶(hù)群、產(chǎn)品工藝等的不同，驗收流程如下：

　　A級客戶(hù)群，通常是指有指定產(chǎn)品驗證要求的客戶(hù)，工作總結《模具驗收總結范文3篇》。模具制作完成、試模結束，樣品經(jīng)雙方確認后，模具驗收嚴格按照客戶(hù)確認的驗證(EO)草案執行。成功驗證后，由設計部組織相關(guān)部門(mén)執行4.5模具驗收工作。

　　B級客戶(hù)群，對產(chǎn)品驗證無(wú)指定要求的，根據產(chǎn)品工藝的不同，依照以下驗收流程：

　　4.2. 維修模具的驗收流程

　　對于已經(jīng)驗收后的模具，因客戶(hù)需求改變產(chǎn)品結構或尺寸，或者因為模具本身?yè)p壞或人為損壞，模具需要進(jìn)行維修，對于此類(lèi)維修模具需要執行SOP-ENG-003《模具日常維護程序》進(jìn)行相關(guān)檢查記錄，并對實(shí)際模具維修項目進(jìn)行重點(diǎn)查看。

　　改變產(chǎn)品的外觀(guān)(如改變logo、表面粗糙度等無(wú)關(guān)產(chǎn)品配合問(wèn)題)，模具修改后只需試模。

　　試模時(shí)，試模人員在正常工藝要求下對產(chǎn)品自檢，自檢合格后讓機臺至少連續運行20分鐘方可取樣，送樣質(zhì)量保證部。質(zhì)量保證部組織生產(chǎn)車(chē)間、業(yè)務(wù)部及設計部對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評估，評估合格后即可由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行模具驗收。

　　改變產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸，影響到產(chǎn)品配合，產(chǎn)品質(zhì)量部對產(chǎn)品檢測方面僅需測量改動(dòng)處，可根據實(shí)際改動(dòng)量的影響，由生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)量保證部及設計部確認是否需要進(jìn)行試產(chǎn)階段;如果有必要通過(guò)試產(chǎn)來(lái)對模具進(jìn)行判斷，則嚴格執行4.4，直至模具驗收;若經(jīng)三方判斷無(wú)需進(jìn)行試產(chǎn)階段，在試模階段且試模產(chǎn)品符合要求的前提下直接執行模具驗收。

　　4.3. 試模

　　4.3.1. 模具試模前

　　廠(chǎng)部模具車(chē)間制作的模具按以下程序執行：

　　(新)模具第一次試模：

　　模具師在新模具第一次試模前，在本程序附件1-2《模具信息檢查單》中填寫(xiě)相關(guān)的模具信息，并根據《模具信息檢查單》上的檢測項目(具體檢測項目，在模具結構確認后，由設計人員事先制定模具關(guān)鍵零部件的檢測項目清單)，由模具師或其指定人員根據檢查單上的內容對新模具進(jìn)行檢查，并將檢查結果交設計部審核，設計部根據對新產(chǎn)品的要求填寫(xiě)附件3

　　《模具試制單》向生產(chǎn)部申請進(jìn)行試模。

　　模具維修后試模：

　　模具第一次試模后，因模具試模時(shí)出現的問(wèn)題進(jìn)行維修，維修后模需再次試模;對于修改模具關(guān)鍵尺寸，模具再次試模前，模具師需對修改部分的尺寸進(jìn)行檢測并記錄在附件1-2《模具信息檢查單》的檢查信息中并完成SOP-ENG-003《模具日常維護程序》中相關(guān)模具維護檢查清單，將所有記錄一并提交設計部，由設計部審核完畢、無(wú)異常時(shí)，填寫(xiě)附件3《模具試制單》向生產(chǎn)部申請進(jìn)行試模。

　　外協(xié)制作模具按以下程序執行：

　　模具制作商在交付模具前，對于有條件試模的單位，要求進(jìn)行試模打樣設計部首先對試模打樣的.樣品進(jìn)行相關(guān)尺寸及外觀(guān)屬性的檢測，如有必要還應做功能性測試;在設計部初步判定試模樣品有效后，依據實(shí)際情況確定需檢測樣品的檢測項目、填寫(xiě)附件4《樣品檢測單》交由質(zhì)量保證部做相關(guān)測試

　　在符合測試的前提下，模具制作商方可將模具寄回;對于有特別聲明的模具，模具制作商同時(shí)需要附上模具關(guān)鍵零部件的檢測尺寸及模具材質(zhì)證明書(shū)，以便驗收模具模具到達公司后，設計部填寫(xiě)附件3-5《模具試制單》于相應車(chē)間，進(jìn)行試模等驗收工作所有未經(jīng)正式驗收的模具，由設計部與生產(chǎn)計劃協(xié)調制定試產(chǎn)計劃

　　4.3.2. 模具試模階段

　　相應車(chē)間在接到附件3-5《模具試制單》后，應根據生產(chǎn)計劃安排和試制單上的信息(如原材料、顏色等)安排試模工作，對于本公司制作或維修的模具，生產(chǎn)車(chē)間試模時(shí)應通知模具師到生產(chǎn)現場(chǎng)參與試模，試模人員待工藝調試穩定后取樣自檢，自檢合格后讓機臺至少連續運行20分鐘后取樣及記錄關(guān)鍵工藝參數，取樣數量不低于質(zhì)檢部做統配數量，模具試模結束后，試模人員現場(chǎng)就試模情況如實(shí)寫(xiě)在《模具試制單》上并由模具師傅現場(chǎng)簽名確認

　　4.3.3. 試模后

　　生產(chǎn)車(chē)間將《模具試制單》及樣品交設計部，設計部就此次打樣的樣品進(jìn)行初步外觀(guān)屬性及尺寸的判斷，如外觀(guān)屬性及尺寸基本符合產(chǎn)品標準或需要做其它相關(guān)測試，則填寫(xiě)《樣品檢測單》連同樣品交由質(zhì)量保證部進(jìn)行相關(guān)測試;質(zhì)量保證部必須在48小時(shí)內提供檢測結果。設計部根據生產(chǎn)車(chē)間的試模情況及質(zhì)量保證部對產(chǎn)品檢測的判斷結果，同模具車(chē)間(模具師)進(jìn)行協(xié)商溝通并確認最終的修模方案。模具師就附件7《修模通知單》上的問(wèn)題在規定時(shí)間內對模具進(jìn)行維修。

　　對于新產(chǎn)品，如客戶(hù)要求送樣，業(yè)務(wù)員需提供SOP-RD-002《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需求、評估表》，在得到相關(guān)批準進(jìn)行試模后，試模人員根據開(kāi)發(fā)需求進(jìn)行打樣。試模人員首先對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，產(chǎn)品符合初步外觀(guān)、尺寸要求后，由生產(chǎn)部進(jìn)行取樣并送交質(zhì)量保證部對樣品進(jìn)行相關(guān)檢測，檢測合格的樣品方能提供給業(yè)務(wù)員送樣。

　　對于新產(chǎn)品，還未進(jìn)入試產(chǎn)階段或者產(chǎn)品外觀(guān)等仍然存在某些輕微缺陷，但因訂單緊急，已經(jīng)送樣且樣品得到客戶(hù)確認，由業(yè)務(wù)員通過(guò)書(shū)面形式通知相關(guān)部門(mén)(如設計部、質(zhì)量保證部等)，相關(guān)部門(mén)在接到通知后進(jìn)行評估;QA將樣品及通知分發(fā)到生產(chǎn)車(chē)間，車(chē)間在接到通知后根據生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)并密切注意生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品缺陷趨勢，必需在確認樣品的受控范圍內并及時(shí)報告;生產(chǎn)結束后，車(chē)間及質(zhì)量保證部分別就該套模具的運行情況及產(chǎn)品檢測情況向設計部提供《模具試制單》、檢測記錄等相關(guān)信息，設計部根據提供的信息進(jìn)行相關(guān)分析判斷，同模具車(chē)間進(jìn)行協(xié)商溝通并確認最終修模方案，模具師就《修模通知單》上的問(wèn)題在規定時(shí)間內對模具進(jìn)行維修，直至模具試產(chǎn)成功，進(jìn)行驗收。設計部根據《模具試制單》及樣品檢測記錄，同質(zhì)量保證部、生產(chǎn)車(chē)間就模具是否進(jìn)入試產(chǎn)階段進(jìn)行相關(guān)判定。

　　4.4. 試產(chǎn)

　　4.4.1. 設計部填寫(xiě)《模具試制單》交由生產(chǎn)計劃部進(jìn)行試產(chǎn)前料米等準備工作，生產(chǎn)車(chē)間在接到《模具試制單》后根據車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)安排試產(chǎn)，試產(chǎn)嚴格按照《模具試制單》要求(如試制作時(shí)間、原材料、顏色等)執行，試產(chǎn)開(kāi)始時(shí)通知在線(xiàn)QA，在線(xiàn)QA在試模人員工藝調整穩定且試模人員自檢合格后讓機臺連續運行20分鐘開(kāi)始取樣，取樣頻率依據每20分鐘取一模進(jìn)行相關(guān)檢測并做好記錄，質(zhì)量保證部在模具試產(chǎn)結束后整理產(chǎn)品檢測記錄分享給設計部;

　　4.4.2. 試模人員在模具試產(chǎn)階段、出現模具本身運行等問(wèn)題時(shí)，應第一時(shí)間通知模具師和現場(chǎng)QA，并同模具師確認是否需要繼續試產(chǎn)下去;試產(chǎn)結束后，試模人員現場(chǎng)將模具試產(chǎn)情況記錄在《模具試制單》中，同時(shí)記錄關(guān)鍵工藝參數，由模具師現場(chǎng)就試制單上的問(wèn)題進(jìn)行現場(chǎng)簽名確認，試模人員將確認后的《模具試制單》提供給設計部。

　　4.4.3. 設計部結合車(chē)間提供的試制單及質(zhì)量保證部提供的檢測數據進(jìn)行分析，當生產(chǎn)車(chē)間及質(zhì)量保證部對模具運行或產(chǎn)品質(zhì)量判斷為不合格時(shí)，設計部組織質(zhì)量保證部、模具車(chē)間、生產(chǎn)車(chē)間、銷(xiāo)售客服部就產(chǎn)品的接受程度進(jìn)行協(xié)商，判斷模具試產(chǎn)階段是否成功，若結果判定失敗，模具需要重新執行本程序4.3-4.4，直至模具試產(chǎn)合格。

　　4.5. 模具驗收

　　對于B類(lèi)客戶(hù)模具在完成試產(chǎn)(對于注吹二步伐模具只實(shí)現試模)且判定合格的情況下、對于A(yíng)類(lèi)客戶(hù)模具在完成模具認證且認證是符合草案要求的情況下，設計部應組織生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)量保證部對模具的驗收狀況進(jìn)行總結，相關(guān)部門(mén)將對模具進(jìn)行綜合考核，結論記錄在附件8《模具驗收報告》中，設計部對模具驗收作最終結論判定�！赌＞唑炇請蟾妗酚稍O計部存檔，并可分發(fā)給相關(guān)部門(mén)。模具驗收結束后，設計部將根據SOP-RD-002《塑包設計開(kāi)發(fā)程序》對新客戶(hù)產(chǎn)品執行模具移交生產(chǎn)車(chē)間;對于老客戶(hù)產(chǎn)品，則進(jìn)入大生產(chǎn)計劃中。

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