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上年半年物資供應公司工作總結
2008年上半年,物資供應公司全體職工認真學(xué)習貫徹黨的十六屆四中全會(huì )精神,緊緊圍繞總公司提出的經(jīng)營(yíng)目標,結合自身工作,制定了今年物資供應公司的工作方針,并明確了具體工作措施。全體職工團結一致,克服重重困難,迎漲價(jià)狂潮,戰資金短缺,急總公司所急,想生產(chǎn)所想,積極主動(dòng)做好物資采購供應工作,保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成,F就上半年工作總結如下:
一、主要經(jīng)營(yíng)指標完成情況
1、物資供應公司完成總供應額為18000萬(wàn)元,計劃采購總成本為16800萬(wàn)元,實(shí)際采購總成本為17500萬(wàn)元。
2、實(shí)際存貨周轉天數為68天,比總公司下達指標超5天。
3、廠(chǎng)外、廠(chǎng)內運輸費和倉庫管理費發(fā)生總額為40.69,與總公司下達指標相比節約18.5萬(wàn)元。
二、經(jīng)營(yíng)指標完成分析
1、影響料差指標未完成的主要原因:今年原輔材料價(jià)格大幅上漲,特別是有色金屬,如銅材價(jià)格與去年同期漲幅在90%以上,鋁型材也有較大的增漲;受其影響車(chē)輛線(xiàn)、照明線(xiàn)、電纜、含銅類(lèi)的電器和蓄電池等產(chǎn)品價(jià)格持續上漲,其中車(chē)輛線(xiàn)漲幅在100%;油料和化工類(lèi)受?chē)H石油價(jià)格影響,國內油料及化工原材料也有較大漲幅。如橡膠件上漲30%-50%、海棉膠條上漲20%、聚乙烯板上漲12%、膠合板、木材上漲5%-10%、油料、潤滑脂、油漆及配套產(chǎn)品等上漲10%-15%。而降價(jià)方面只有儀表降1%、普通電焊條降2%。
2、存貨周轉天數為68天,與考核指標比較還有一定差距。主要原因:一是由于上半年總公司生產(chǎn)任務(wù)波動(dòng)較大,產(chǎn)量較少相應的消耗量也減少;二是部分批量采購物資,為保證全年生產(chǎn)供應先行進(jìn)庫,增加了庫存。隨著(zhù)總公司產(chǎn)量的不斷增加,周轉頻率加快,預計到年底能達到總公司下達59天的考核目標。
三、以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為重點(diǎn),保證物料準時(shí)供應
。ㄒ唬┪镔Y采購不確定因素增多
1、物料需求信息傳遞慢,標準不明確,采購周期短。一些物資配件往往是事先沒(méi)有工藝圖紙,也沒(méi)有技術(shù)通知,只能拿舊的實(shí)物去購買(mǎi)。部分物資配件接到技術(shù)通知后,立即與供應商聯(lián)系供貨,但由于生產(chǎn)周期問(wèn)題對總公司生產(chǎn)任務(wù)的正常進(jìn)行有一定的影響。
2、采購資金不到位,一是一些供應廠(chǎng)(商)因為欠款太多,加上市場(chǎng)原材料價(jià)格上漲,不見(jiàn)錢(qián)不供貨,如:電線(xiàn)電纜、鋼材、汽、柴油、煤等,見(jiàn)到貨款才組織原材料、排產(chǎn)供貨,在時(shí)間上已無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)節拍。二是各單位開(kāi)始重視應收賬款問(wèn)題,多數鐵路物資專(zhuān)供廠(chǎng)商提出要先付款,再提貨。如車(chē)輪、輪箍、軸承,有的要求須清理老欠款再談業(yè)務(wù),如:瓦軸、廣冷華旭、武漢正遠、石家莊國祥公司、中鐵物資公司及下屬分司等。
3、點(diǎn)裝點(diǎn)修和獨家生產(chǎn)產(chǎn)品,供應經(jīng)常不能及時(shí)到位。因多種因素不能及時(shí)到貨,如df4d輪對檢修,因進(jìn)口輪影響;武漢正遠zy2000電阻制動(dòng)等,因貨款問(wèn)題,總是拖幾天;柳局增壓器檢修因檢修費用及產(chǎn)品設計缺陷和檢修能力無(wú)法保證。
。ǘ┛朔щy千方百計保供應
物料采購供應是生
產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的前工序,是生產(chǎn)任務(wù)完成的保證。為做好物資供應工作,物資供應公司年初就制定以總公司年度經(jīng)營(yíng)目標、生產(chǎn)計劃為根本,以臺車(chē)消耗為依據,以快捷、有效的方式,保證物資配件的準時(shí)供應和生產(chǎn)任務(wù)完成的工作措施。把準時(shí)供應和主動(dòng)服務(wù)作為重點(diǎn)工作之一,一是領(lǐng)導重視精心組織人員到全國各地落實(shí)采購物資配件;二是部門(mén)領(lǐng)導和計劃采購人員經(jīng)常主動(dòng)深入到生產(chǎn)車(chē)間了解需求信息,掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài),主動(dòng)橫向溝通有關(guān)處室,爭取物料采購的提前量,同時(shí)要求管庫人員跟蹤物料消耗動(dòng)態(tài),根據倉庫物料儲備和物料需求及時(shí)提報缺料信息。三是要求計劃采購人員掌握供應商的供貨能力及生產(chǎn)周期,及時(shí)向供應商發(fā)出采購信息并要求按確定的到貨日期供貨。四是要求全員發(fā)揚大會(huì )戰精神,提高服務(wù)質(zhì)量,想生產(chǎn)所想,急生產(chǎn)所急,主動(dòng)配合車(chē)間的生產(chǎn),做到隨叫隨到,采購不分遠和近,卸貨不分上班和下班,發(fā)料不分白天和黑夜。通過(guò)物資供應公司全體職工的共同努力,我們克服了種種困難,保證了總公司上半年生產(chǎn)任務(wù)完成所需的物資供應。
四、以效益為核心,做好招(議)標和三比采購工作
降低和控制好采購成本是物資供應公司的頭等大事。今年,物資供應公司必須做好的二項工作:一是按照局和總公司招(議)標文件精神,結合總公司實(shí)際情況,在總結去年開(kāi)展招(議)標工作的基礎上,繼續深入開(kāi)展招(議)標采購工作,降低采購價(jià)格;二是認真開(kāi)展比價(jià)格、比質(zhì)量、比服務(wù)“三比”采購工作,對不納入招(議)標采購的項目,主動(dòng)與兄弟總公司和市場(chǎng)進(jìn)行對標,控制和降低采購價(jià)格。截止6月底,按分期分批進(jìn)行招(議)標,我們已進(jìn)行招(議)標八次,邀請供應廠(chǎng)商92家,實(shí)際參加投標廠(chǎng)商76家,涉及167項物資配件,占應招項目的86.98%,涉及采購金額2925.15萬(wàn)元,其中降價(jià)70項,降價(jià)金額30.59萬(wàn)元,維持原采購價(jià)61項,漲價(jià)50項,漲價(jià)金額31.20萬(wàn)元。
但是,招議標工作面臨很大的難度,一是點(diǎn)裝物料難以進(jìn)行招議標,截止6月底共發(fā)生點(diǎn)裝項目約965項,涉及金額約6552.37萬(wàn)元,占上半年采購額的50.87%;二是招議標項目貨款由于資金緊張,無(wú)法按期兌現,對招議標價(jià)格影響較大,并且部分供應商不愿參加投標,突出的是今年鋼材招議標就流標;三是部定產(chǎn)品無(wú)招標意義。
五、以體系運行為標準,規范基礎管理
三體系運行是衡量企業(yè)內部管理的標準,關(guān)系到業(yè)務(wù)流程的
改進(jìn)和提高。上半年我們繼續加強對供應廠(chǎng)商的管理,完善供應廠(chǎng)(商)檔案,并進(jìn)行業(yè)績(jì)考核和質(zhì)量跟蹤,嚴把采購質(zhì)量關(guān),堅決杜絕不合格物資進(jìn)入下工序。
今年,物資供應公司還加強了有保質(zhì)期要求物資的管理,除要求計劃采購人員在采購時(shí)不準采購臨近保質(zhì)的物資外,也要求管庫員嚴格按程序文件要求,對有保質(zhì)期的物資入庫時(shí)時(shí)按品種、規格、批次分開(kāi)存放,并拴掛紅色“物資標識簽”,發(fā)放時(shí)嚴格執行先進(jìn)先出原則,對超保質(zhì)期的物資要進(jìn)行隔離存放、標識,及時(shí)填報“保質(zhì)期物資反饋表”,沒(méi)有經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查部重新檢驗或驗證和總公司批準同意使用,不能發(fā)放給使用單位,以確?偣镜男捃(chē)質(zhì)量。
六、存在的問(wèn)題
1、資金困難仍然存在。采購資金不足,外購物資配件的“點(diǎn)裝化”傾向在增多,有色金屬、油料價(jià)格上漲的因素依然存在,鐵道部指定廠(chǎng)家的供貨能力有限和資金要求到位,這些是影響我們完成采購料差和準時(shí)供應的主要因素。
2、庫容面積的限制。由于檢修車(chē)型品種不斷增多數量增大,新增許多新材料、新配件,原有的倉儲能力已明顯不足,很多材料配件堆碼在安全通道上或單車(chē)棚里,給安全工作造成極大壓力,也不利于物資
配件的保管保養。
3、部分物資配件的采購周期不足。由于檢修車(chē)型品種雜,新車(chē)型不斷增多,改造任務(wù)加重,很多現車(chē)檢修無(wú)圖紙、無(wú)標準,而采購周期有時(shí)只有一~二天,這對準時(shí)供應工作增加很大的壓力和難度。
4、一些陋習仍然存在。在質(zhì)量體系運行中,我們日常工作中存在一些陋習,仍在影響著(zhù)我們,這對保證質(zhì)量體系能夠持續有效的運行極為不利。
七、整改措施
1、繼續推進(jìn)三項體系認證工作,加強和完善基礎管理。理順內部管理關(guān)系,加強管理,落實(shí)責任,做好績(jì)效考核。
2、按照總公司統一布置,逐步建立以看板指令為需求的配送機制,以需求指令為主導,為下工序做好物料配送服務(wù)工作。
3、克服資金困難,做好物料配件采購供應。
4、以效益為中心,合理調整儲備結構,壓縮存貨周轉天數。
5、繼續擴大推進(jìn)物資招議標采購的范圍和金額,努力降低采購成本。
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