車(chē)間制絲班年度工作總結
一年來(lái),制絲班以廠(chǎng)部戰略方針和年初職代會(huì )精神為指引,在車(chē)間班子的正確領(lǐng)導下,緊緊圍繞車(chē)間年度工作思路開(kāi)展工作,狠抓班級各項管理,落實(shí)目標管理責任,推行績(jì)效考核,較好的完成了全年各項工作任務(wù)。主要工作如下:
一、目標管理成效明顯,各項任務(wù)指標基本完成。
1、節約挖潛情況:
2、設備兩率:設備完好率100%,設備故障停機率<
3、三項指標(煙葉單耗):
4、生產(chǎn)計劃完成情況:
5、質(zhì)量達標情況:各項質(zhì)量指標達標,全年無(wú)質(zhì)量事故。
6、其他
職工違紀率:零
職工出勤率:
婚育控制率:100%
新聞報道上稿率:
黨員合格率:100%
二、績(jì)效考核與企業(yè)文化推廣結合進(jìn)行,員工面貌煥然一新。
績(jì)效考核和企業(yè)文化深度推廣是車(chē)間年初確定的全年工作重點(diǎn),我們按照車(chē)間“管理升級、文化造勢”的思想,將兩項工作結合進(jìn)行,取得了較好的效果?(jì)效考核作為一門(mén)新的管理方法在我廠(chǎng)實(shí)施,必然面臨一系列新舊觀(guān)念及行為的劇烈沖突,需要的文化軟力量來(lái)化解。針對這些特點(diǎn),班委會(huì )認為把兩項工作結合進(jìn)行可以相得益彰。
班委會(huì )針對績(jì)效考核的要求制訂了詳細的考核標準,并通過(guò)班前班后會(huì )和專(zhuān)題會(huì )討論宣傳績(jì)效考核的基本思想、運作模式及其作用意義等。將績(jì)效考核的先進(jìn)管理思想和企業(yè)文化“超越精神”、“核心價(jià)值觀(guān)”等聯(lián)系在一起,提出“績(jì)效考核就是不斷超越,績(jì)效考核就是要求‘做好每件事,成就每個(gè)人’”,使績(jì)效考核的先進(jìn)管理思想與企業(yè)文化一道深入人心。工作開(kāi)展以來(lái),員工思想發(fā)生了徹底的轉變,由過(guò)去的要我做變成了我要做,員工的積極性、主動(dòng)性、規范性進(jìn)一步加強,生產(chǎn)效率、工藝質(zhì)量進(jìn)一步提高。提前進(jìn)班、準時(shí)交接班蔚然成風(fēng),隨意性離崗現象基本杜絕。連續幾個(gè)月份,先后有曹勝文、魏道華、譚敦明等員工獲得車(chē)間聯(lián)合檢查組、生產(chǎn)管理處、工藝品質(zhì)處的表?yè)P獎勵。
三、 以人為本,以質(zhì)量為核心,以設備完好為保障,集中精力抓好三項工作。
1、員工管理。在工作中對員工制定規范、嚴格的操作規程和考核標準,并對員工提出班級抽查、組內巡查和個(gè)人自查的三級考核要求。以“做好每件事,成就每個(gè)人”的人本思想關(guān)注每一位員工,注意調動(dòng)員工的積極性,化解員工中的消極思想。為提高員工們參與班級管理的積極性,我們公開(kāi)了班級管理內務(wù),具體措施是對班級月獎金分配情況進(jìn)行張貼公開(kāi)。
2、工藝質(zhì)量。生產(chǎn)工藝上,我們在繼續執行新版卷煙工藝規范的基礎上,與質(zhì)檢部門(mén)一道落實(shí)“關(guān)鍵設備工藝性能點(diǎn)檢技術(shù)”,取得了不錯的效果,工藝質(zhì)量進(jìn)一步穩定,為車(chē)間獲得廠(chǎng)部“關(guān)鍵設備工藝性能點(diǎn)檢先進(jìn)單位”的榮譽(yù)作出了貢獻。年初車(chē)間制絲工藝員跟班措施的'落實(shí),也使工藝質(zhì)量管理更加嚴格規范。針對跟班檢查中發(fā)現的問(wèn)題,班里組織員工進(jìn)行了質(zhì)量分析會(huì )和一定的工藝質(zhì)量培訓。成績(jì)獲得廠(chǎng)部和車(chē)間的肯定,涌現了“最佳質(zhì)量先進(jìn)個(gè)人”羅亞明、方美麗及“質(zhì)量細節先進(jìn)個(gè)人”祝華珍等優(yōu)秀員工,質(zhì)改項目“增強ems221金屬探測器靈敏度,提高葉絲質(zhì)量”還被廠(chǎng)部評為“工藝質(zhì)量改進(jìn)先進(jìn)項目”。
3、設備維保。設備完好是生產(chǎn)順利、質(zhì)量達標的保障。設備完好取決于維保工作。設備維護方面,由于車(chē)間成立制絲技術(shù)組,并從生產(chǎn)班分離,給班級設備管理造成了一定的難度。針對這一問(wèn)題,我們除加強和技術(shù)組的協(xié)調外,同時(shí)進(jìn)一步完善設備信息反饋制度,要求操作工加強對所轄設備的檢查,并每天作好反饋記錄,以便技術(shù)組及時(shí)解決。對記錄情況的質(zhì)量我們一并納入員工們的月度績(jì)效考核。通過(guò)這些措施有力的保障了生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。在設備保養上,我們嚴格按照3w1h標準保養內容和程序進(jìn)行,保養組全體員工全部以?xún)?yōu)秀成績(jì)通過(guò)3w1h培訓考試,使保養工作進(jìn)一步規范、專(zhuān)業(yè)。
一年的工作中,我們也暴露出一些問(wèn)題,主要體現在兩方面:
1、7月初技術(shù)中心下達了新的工藝標準和制絲工藝參數,因新工藝參數中的部分大品牌貯葉時(shí)間發(fā)生較大改變,由過(guò)去貯葉4小時(shí)以上變?yōu)橘A葉時(shí)間2小時(shí),這一改變導致工藝標準的執行與現行生產(chǎn)管理組織方式發(fā)生沖突,而相應的組織模式和人員配備尚未完善。
2、由于車(chē)間成立制絲技術(shù)組,并從生產(chǎn)班分離,給班級設備管理造成了一定的難度,導致設備因維護不到位、不及時(shí)給生產(chǎn)造成了一定的影響。上述問(wèn)題已成為干擾制絲生產(chǎn)的重要因素,我們必定先從自身找問(wèn)題,完善制度,狠抓內務(wù),但也離不開(kāi)車(chē)間黨政班子的大力支持、協(xié)調解決。即將到來(lái)的新一年度,我們將緊密團結在車(chē)間新領(lǐng)導班子的周?chē),奮發(fā)作為,繼往開(kāi)來(lái)。
制絲班
XX—12—8
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