關(guān)于大學(xué)生編程的實(shí)習總結

　　實(shí)訓目的：

　　掌握數控車(chē)床的手動(dòng)操作；

　　掌握數控車(chē)床的刀具補償輸入、程序自動(dòng)運行；

　　能在數控機床上獨立對刀；

　　實(shí)訓內容：

　　試切對刀法分為三種：外徑、內徑、轉頭中心轉。（我們在做圖紙采用試切對刀中外徑對刀）。

　　1、 試切對刀。

　　1 ）外徑刀的對刀方法。

　　如圖 3-10 所示。

　　Z 向對刀如 (a) 所示。先用外徑刀將工件端面 ( 基準面 ) 車(chē)削出來(lái)；車(chē)削端面后，刀具可以沿 X 方向移動(dòng)遠離工件，但不可 Z 方向移動(dòng)。 Z 軸對刀輸入：“ Z0 測量”。

　　X 向對刀如 (b) 所示。車(chē)削任一外徑后，使刀具 Z 向移動(dòng)遠離工件，待主軸停止轉動(dòng)后，測量剛剛車(chē)削出來(lái)的外徑尺寸。例如，測量值為 Φ 50.78mm, 則 X 軸對刀輸入：“ X50.78 測量 ”。

　　對刀現場(chǎng)。

　　2 ）內孔刀的對刀方法。

　　類(lèi)似外徑刀的對刀方法。

　　Z 向對刀內孔車(chē)刀輕微接觸到己加工好的基準面（端面）后，就不可再作 Z 向移動(dòng)。Z 軸對刀輸入：“ Z0 測量 ”。

　　X 向對刀任意車(chē)削一內孔直徑后，Z 向移動(dòng)刀具遠離工件，停止主軸轉動(dòng)，然后測量已車(chē)削好的內徑尺寸。例如，測量值為 Φ 45.56mm, 則 X 軸對刀輸入：“ X45.56 測量 ” 。

　　3 ）鉆頭、中心鉆的對刀方法。

　　如圖 3-11 所示。

　　Z 向對刀如 （ a ）所示。鉆頭 ( 或中心鉆 ) 輕微接觸到基準面后，就不可再作 Z 向移動(dòng)。 Z 軸對刀輸入： “ Z0 測量”。

　　X 向對刀如（ b ）所 示。主軸不必轉動(dòng)，以手動(dòng)方式將鉆頭沿 X 軸移動(dòng)到鉆孔中心，即看屏幕顯示的機械坐標到“ X0.0 ”為止。X 軸對刀輸入： “ X0 測量 ”。

　　實(shí)訓總結：

　　一:對刀方法可用Z軸設定器來(lái)對刀,Z軸設定器有一定高度,所以對刀后補正值要考慮Z軸設定器高度。

　　二:刀具切削補正,就是用銑刀在加工件上的基準面上對刀,靠近工件時(shí)將Z軸放慢,我一般用0.01MM來(lái)靠近,刀具切削工件0.01MM后,我將Z軸再抬高0.01MM,既是我要的`值,如果你不想工件基準面有痕跡,那你就用第一種方法了.除此之外你要將Z軸的數值輸入相應的長(cháng)度補正代碼H.注意Z軸的數值有正有負系統不同各有區別!重要的是一定要把數值正確輸入。

　　另一方法，用的輔助工具是塞尺，避免損壞工件表面和主軸端面。 在沒(méi)有對刀儀的情況下，直接測量刀具的長(cháng)度。

　　首先將主軸端面（沒(méi)裝刀具）直接接觸工件表面（間隙用塞尺測量，下同），這樣可以設定工件坐標系，同時(shí)設定了Z方向的零平面；然后只管換刀具，刀尖都在同一零平面測量（或者用高度游標卡尺測量），這樣測量出的是刀具的長(cháng)度值（正值），分別輸入不同的長(cháng)度補償號；至于半徑補償，只要搞懂刀具的刀位點(diǎn)和左右半徑補償方向就可以直接在半徑補償值里輸入數據就可以了。

　　可能因各人的工作方法不同,對于對刀的操作也各不想同,但有一點(diǎn)是完全相同的那就是對刀的工作原理。

　　對刀的精確度也會(huì )直接影響加工的精確度.如果工件的表面要求不是很高,可用試切的方法對刀,相反的話(huà)可用塞尺或塊規,此時(shí)要注意避免損壞刀尖。

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