瓦斯隧道施工安全知識培訓
隧道是埋置于地層內的工程建筑物，是人類(lèi)利用地下空間的一種形式。下面是小編為大家整理的瓦斯隧道施工安全知識培訓，僅供參考，歡迎閱讀。
一、瓦斯隧道施工通風(fēng)安全技術(shù)措施
1、瓦斯隧道施工前，要根據勘測設計文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段落長(cháng)度、投入機械設備及人員數量等因素，考慮一定富裕系數，提前做好通風(fēng)設計計算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速（不小于1m/s），科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)機、風(fēng)管的性能和規格。確保隧道空氣中的瓦斯濃度稀釋到允許濃度以下。
2、瓦斯隧道施工通風(fēng)設計計算選配通風(fēng)機械設備要考慮設備故障因素，配備足夠的備用設備，防止設備故障造成洞內瓦斯積聚與超限。
3、要選用防爆型風(fēng)機、阻燃型防靜電風(fēng)管，風(fēng)機距洞口20米布設。
4、施工過(guò)程中加強瓦斯隧道施工通風(fēng)管理，對通風(fēng)機械設備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護保養和檢查，降低通風(fēng)系統的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統正常和通風(fēng)效果。
5、瓦斯隧道施工通風(fēng)機必須設兩路供電系統，并裝設風(fēng)電閉鎖裝置。當一路電源停止供電時(shí)，另一路電源應有15min啟動(dòng)，保證風(fēng)機的運轉。注意保證施工通風(fēng)供電線(xiàn)路的維護、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統，避免因停電或供電線(xiàn)路故障時(shí)造成洞內瓦斯積聚或超限。
6、因停電、通風(fēng)機械設備故障等因素造成的通風(fēng)系統停止運行，在恢復正常通風(fēng)后，對隧道上部、坍塌洞穴、避車(chē)洞等通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，瓦斯不得超過(guò)2%，當檢查超過(guò)此濃度時(shí)，應停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動(dòng)機運轉或開(kāi)啟電器開(kāi)關(guān)，待進(jìn)行局部充分通風(fēng)處理后，由瓦斯檢測員進(jìn)行再次專(zhuān)項檢測，證實(shí)瓦斯濃度低于規定允許濃度，確認安全后方可恢復施工。
7、工作面若采用局扇通風(fēng)，由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時(shí)，在恢復局扇通風(fēng)前，必須檢查瓦斯濃度，證實(shí)爆破工作面附近20米范圍內的CH4濃度不超過(guò)1%，且局扇及其開(kāi)關(guān)附近10米風(fēng)流中，CH4濃度不超過(guò)0.5%時(shí)，方可啟動(dòng)局扇通風(fēng)。否則，必須先采取相應排除瓦斯的安全措施。
8、因工序銜接、施工組織等臨時(shí)停工的施工地點(diǎn)不得停風(fēng)，不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區域進(jìn)行機械施工作業(yè)。
9、對施工通風(fēng)系統或通過(guò)設施等出與異常時(shí)，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節或破壞等，必須及時(shí)組織修復，盡快恢復正常通風(fēng)。
10、發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時(shí)，必須及時(shí)采取措施，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強通風(fēng)，同時(shí)盡快撤出施工人員，對隧道進(jìn)行警戒，進(jìn)一步研究考慮采取抽排瓦斯的具體安全措施。
二、隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施
1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應的`瓦斯檢測等制度(如一炮三檢制、三人連鎖爆破制等)。
2、隧道內一般地段瓦斯濃度不宜超過(guò)0.5%，否則應加強通風(fēng)和檢測；在隧道開(kāi)挖工作面風(fēng)流中，瓦斯濃度不得超過(guò)1%，當檢查超過(guò)此濃度時(shí)，應停止鉆眼放炮；當濃度超過(guò)1.5%時(shí)，應停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動(dòng)機運轉或開(kāi)啟電器開(kāi)關(guān)，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認安全后方可施工。
3、要指派3名專(zhuān)職瓦斯檢測員，實(shí)行“三班制”24小時(shí)不間斷巡查檢測。檢測頻率每小時(shí)檢查一次，瓦斯濃度的測定應在隧道風(fēng)流的上部。
4、低瓦斯隧道要配置便攜式瓦斯檢測儀；高瓦斯隧道或可能瓦斯突出的隧道還要配置高濃度瓦斯檢測儀和瓦斯自動(dòng)檢測報警斷電裝置。
5、對瓦斯檢測儀器、裝置要經(jīng)常性檢查和校準，確保其精準和有效性。
6、加強對洞內死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車(chē))洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，嚴格進(jìn)行濃度檢測，如瓦斯濃度超過(guò)2%以上時(shí)，應立即采取局部加強通風(fēng)措施進(jìn)行處理。
7、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄，每工班要進(jìn)行交接簽字手續，瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長(cháng))接班時(shí)要查閱上班的檢測記錄，并向項目經(jīng)理部安全專(zhuān)管部門(mén)匯報。
8、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專(zhuān)項部門(mén)，由安全專(zhuān)管部門(mén)專(zhuān)職工程師進(jìn)行數理統計和分析，提前掌握洞內瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài)，發(fā)現有異�，F象，及時(shí)向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。
9、項目經(jīng)理或總工程師每天應審閱通風(fēng)瓦斯日報表，進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。
10、根據洞內瓦斯涌出或溢出情況，可考慮安裝設置自動(dòng)量測警報系統。如采用GDS-2000固定式氣體自動(dòng)監測記錄器。
三、瓦斯隧道機電設備管理安全技術(shù)措施
1、不準在洞內拆卸和修理設備。
2、瓦斯工區使用的光電測距儀及其他有電源的儀器設備，均應采用防爆型，當采用非防爆型時(shí)，在儀器設備20m范圍瓦斯濃度必須小于1%。
3、安裝后的機電設備，必須經(jīng)過(guò)外觀(guān)、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投入使用。
4、機電設備重點(diǎn)檢查專(zhuān)用供電線(xiàn)、專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、瓦斯濃度超限與供電的閉鎖情況。供電線(xiàn)路應無(wú)明接頭，接頭連接應牢固、緊密不松散，有漏電保護及接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全等。
5、瓦斯隧道使用的機電設備，在使用期間，除日常檢查外，尚應按規定的周期進(jìn)行檢查。
6、固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜應采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。
7、電纜不應與風(fēng)、水管敷設在同一側，當受條件限制時(shí)，必須敷設在管子的上方，其間距應大于0.3米。
8、所有洞內照明一律采用防爆型照明燈具。
9、為防止洞內施工機械摩擦火花和機械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患，洞內施工機械應采取如下措施：⑴在機械磨擦發(fā)熱部件上安設過(guò)熱保護裝置和溫度檢測報警裝置；⑵對機械動(dòng)力傳動(dòng)部位或機構可能產(chǎn)生磨擦熱處，要及時(shí)潤滑、保養、清除污物，嚴防異物進(jìn)入；⑶在機械磨擦部件金屬表面，溶敷活性低的金屬銘，使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯；⑷在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的發(fā)生。
四、瓦斯隧道消防(防火)安全管理措施
1、消防(防火)設施：⑴必須在洞外設置消防水池和消防用砂，水池中經(jīng)常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓；⑵設置滅火器等滅火設備或設施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
2、洞內火源管理：⑴必須嚴格執行“嚴禁煙火進(jìn)入隧道”的安全規定，作業(yè)人員進(jìn)洞前，必須經(jīng)洞口值班人員檢查，嚴禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入洞；⑵洞內嚴禁使用燈泡和電爐等，不得從事電、氣焊等工作；⑶洞口值班房、通風(fēng)機房等洞口附近20m范圍內不得有火源；⑷出碴運輸車(chē)輛要安裝尾氣排放凈化器，防止排放尾氣帶有火花。
3、易燃品管理：⑴瓦斯隧道洞內及洞口附近不得存放各種油類(lèi)，廢油及時(shí)運出洞外；⑵加強油料運輸管理，嚴禁在瓦斯隧道洞內及洞口附近發(fā)生油料的“滴、漏、跑、冒”現象，留下安全隱患。
五、瓦斯隧道施工人員的管理
1、爆破工、焊工、電工和特種設備司機等特業(yè)人員和安全員、瓦斯檢測員、倉庫保管員必須經(jīng)過(guò)正規安全培訓，懂得瓦斯隧道施工安全知識，保證100%持證上崗。
2、所有參與瓦斯隧道施工的作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的瓦斯隧道施工安全知識培訓，考核合格后方可上崗作業(yè)。
3、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須在洞口進(jìn)行登記，并均要求攜帶個(gè)人自救器。
4、嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入含有瓦斯的工區。
5、鉆工必須穿棉質(zhì)服裝、雨衣和膠鞋，佩戴防塵口罩。
6、瓦斯隧道各道工序、各種作業(yè)施工前，必須對作業(yè)人員嚴格執行安全技術(shù)交底制度。
六、預防瓦斯突出或煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施
預防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技術(shù)措施，具體如下：
1、超前探明地質(zhì)結構。瓦斯隧道施工，在掘進(jìn)工作面前方和兩側鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。
2、排放瓦斯。在探明地質(zhì)構造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時(shí)，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多時(shí)，噴出持續時(shí)間可能較長(cháng)，就不能讓其自然排放，應將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管理進(jìn)行抽放。
3、將瓦斯引至回風(fēng)流，排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時(shí)，可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外。
4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時(shí)，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。
5、對有瓦斯噴出可能的隧道地段，應適當加大施工通風(fēng)量，保證瓦斯不超限。
6、對開(kāi)挖工作面進(jìn)行超前地質(zhì)預測預報工作。按設計文件規定打超前探孔和檢查孔，預測和判定瓦斯突出的危險性，以便采取相應措施。通過(guò)超前地質(zhì)鉆孔探測，量測記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。
7、在超前探測孔鉆進(jìn)過(guò)程中，可能會(huì )有瓦斯突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應做好防瓦斯突出的應急救援準備措施。超前探測距掌子面一般不小于20m，探測孔一般不少于5個(gè)，孔徑界于100～200mm之間為宜。
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