生產(chǎn)車(chē)間5s管理制度范本（通用7篇）
在當下社會(huì )，大家逐漸認識到制度的重要性，制度對社會(huì )經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會(huì )公共秩序的維護，有著(zhù)十分重要的作用。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編收集整理的生產(chǎn)車(chē)間5s管理制度范本通用，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
生產(chǎn)車(chē)間5s管理制度 1
人，都是有理想的。
企業(yè)內員工的理想，莫過(guò)于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現共同的夢(mèng)想。
為配合工廠(chǎng)廣泛開(kāi)展5S運動(dòng)，特編寫(xiě)了《員工5S活動(dòng)手冊》，手冊中較為詳實(shí)地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領(lǐng)及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學(xué)習，要領(lǐng)會(huì )，常行為，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使5S活動(dòng)向"形式化———行事化———習慣化"演變，為工廠(chǎng)的穩步發(fā)展打下堅實(shí)的基礎。
一、何謂5S
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個(gè)項目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以"S"開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)為5S。沒(méi)有實(shí)施5S的工廠(chǎng)，觸目可及地就可感受到職場(chǎng)的臟亂，例如地板粘著(zhù)垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車(chē)在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進(jìn)的最新式設備也末加維護，經(jīng)過(guò)數個(gè)月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠(chǎng)的面貌，實(shí)施5S活動(dòng)最為適合。
二、5S的定義與目的
1S—整理
定義：區分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置
目的：將"空間"騰出來(lái)活用
2S—整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示
目的：不浪費"時(shí)間"找東西
3S—清掃
定義：清除職場(chǎng)內的臟污，并防止污染的發(fā)生
目的：消除"臟污"，保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮
4S—清潔
定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果
5S—素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣
目的：提升"人的品質(zhì)"，成為對任何工作都講究認真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可歸納為：
5個(gè)S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推銷(xiāo)員（Sales） 被顧客稱(chēng)贊為干凈整潔的工廠(chǎng)、對這樣的工廠(chǎng)有信心，樂(lè )于下訂單于口碑相傳，會(huì )有很多人來(lái)工廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習。整潔明朗的環(huán)境，會(huì )使大家希望到這樣的廠(chǎng)工作提升。
2、5S是節約家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時(shí)間 能降低工時(shí)，提高效率
3、5S對安全有保障（Safety） 寬廣明亮，視野開(kāi)闊的職場(chǎng)，流物一目了然 遵守堆積限制，危險處一目了然 走道明確，不會(huì )造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、5S是標準化的推動(dòng)者（Standardization） 3定"、"3要素"原則規范現場(chǎng)作業(yè) 大家都正確的按照規定執行任務(wù) 程序穩定，帶來(lái)品質(zhì)穩定，成本也安定
5、5S形成令人滿(mǎn)意的職場(chǎng)（Satisfaction） 明亮、清潔的工作場(chǎng)所 員工動(dòng)手做改善、有成就感 能造就現場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛
四、推行步驟（略）
五、推行要領(lǐng)
�。ㄒ唬┱淼耐菩幸I(lǐng)：
1、對工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判別基準
3、不要物品的清除
4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量
5、每日自我檢查
因為不整理而發(fā)生的浪費
1、空間的浪費
2、使用棚架或柜櫥的浪費
3、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費
4、放置處變得窄小
5、連不要的東西也要管理的浪費
6、庫存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費
�。ǘ┱D的推行要領(lǐng)
1、前一步驟整理的工作要落實(shí)
2、需要的物品明確放置場(chǎng)所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線(xiàn)定位
5、場(chǎng)所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
重點(diǎn)：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)
● 要站在新人、其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒(méi)有回復或誤放時(shí)能馬上知道
�。ㄈ┣鍜叩耐菩幸I(lǐng)：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、開(kāi)始一次全公司的大清掃
3、每個(gè)地方清洗干凈
4、調查污染源，予以杜絕或隔離
建立清掃基準，作為規范
● 清掃就是使職場(chǎng)成為沒(méi)有垃圾，沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。
�。ㄋ模�、清潔的推行要領(lǐng)：
1、落實(shí)前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實(shí)施辦法
4、制訂稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。
● 5S活動(dòng)一旦開(kāi)始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì )形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì )造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什么事都是半途而廢]、[反正不會(huì )成功]、[應付應付算了]
●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長(cháng)時(shí)間來(lái)改正。
�。ㄎ澹�、素養的推行要領(lǐng)
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關(guān)規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練
5、推動(dòng)各種激勵活動(dòng)
6、遵守規章制度
7、例行打招呼、禮貌運動(dòng)
六、檢查要點(diǎn)：
1、有沒(méi)有用途不明之物
2、有沒(méi)有內容不明之物
3、有沒(méi)有閑置的容器、紙箱
4、有沒(méi)有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6、有沒(méi)有亂放個(gè)人的東西
7、有沒(méi)有把東西放在通路上
8、物品有沒(méi)有和通路平行或直角地放
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損（容器破損）
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12、移動(dòng)是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢
16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
17、同一的'零件是否散置在幾個(gè)不同的地方
18、作業(yè)員的周?chē)欠穹庞斜匾陨现铮üぞ�、零件等�?/p>
19、是否有在工場(chǎng)到處保管著(zhù)零件
七、整理之"要"與"不要"分類(lèi)標準范例
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1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）
3、臺車(chē)、推車(chē)、堆高機
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價(jià)值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價(jià)值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動(dòng)海報、看板
16、有用的書(shū)稿、雜志、報表
17、其他（私人用品）
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1、地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備治、工夾具、模具
D、不再使用的辦公用品、垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
F、呆料或過(guò)期樣品
2、桌子或櫥柜
A、破舊的書(shū)籍、報紙
B、破椅墊
C、老舊無(wú)用的報表、帳本
D、損耗的工具、余料、樣品
3、墻壁上的
A、蜘蛛網(wǎng)
B、過(guò)期海報、看報
C、無(wú)用的提案箱、卡片箱、掛架
D、過(guò)時(shí)的月歷、標語(yǔ)
E、損壞的時(shí)鐘
4、吊著(zhù)的
A、工作臺上過(guò)期的作業(yè)指示書(shū)
B、不再使用的配線(xiàn)配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夾具
E、更改前的部門(mén)牌
八、員工的5S活動(dòng)中之責任：
1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間
3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規定場(chǎng)所
5、滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機、冷氣機等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場(chǎng)所
9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的指示，并加以配合。
九、干部在5S活動(dòng)中之責任：
1、配合公司政策，全力支持與推行5S
2、參加外界有關(guān)5S教育訓練，吸收5S技巧
3、研讀5S活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍，搜集廣泛資料
4、部門(mén)內5S之宣導及參與公司5S文宣活動(dòng)
5、規劃部門(mén)內工作區域之整理、定位工作
6、依公司之5S進(jìn)度表，全面做好整理、定位、劃線(xiàn)標示之作業(yè)
7、協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點(diǎn)
8、熟讀公司[5S運動(dòng)競賽實(shí)施方法]并向部屬解釋
9、必要時(shí)，參與公司評分工作
10、5S評分缺點(diǎn)之改善和申述
11、督促所屬執行定期之清掃點(diǎn)檢
12、上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。
十、5S檢核表（辦公區）
1、 是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書(shū)籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語(yǔ)、海報、看板）
2、地面、桌子是否會(huì )顯得零亂
3、垃圾筒是否裝得太滿(mǎn)
4、辦公設備不會(huì )沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)？
6、下班時(shí)桌面整理清潔
7、有無(wú)歸檔規則
8、是否按歸檔規則加以歸類(lèi)
9、文件等有無(wú)實(shí)施定位化（顏色、標記）
10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者
11、辦公室墻角沒(méi)有蜘蛛網(wǎng)
12、桌面、柜子上沒(méi)有灰塵
13、公告欄沒(méi)有過(guò)期的公告物品
14、飲水機是否干凈
15、管路配線(xiàn)是否雜亂，電話(huà)線(xiàn)、電源線(xiàn)固定得當
16、抽屜內是否雜亂
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置于一處
19、報架上報紙整齊排放
20、是否遵照規定著(zhù)裝
21、中午及下班后，設備電源關(guān)好
22、辦公設備，隨時(shí)保持正常狀態(tài)，無(wú)故障物
23、盆景擺放，沒(méi)有枯死或干黃
24、是否有人員動(dòng)向登記欄
25、有無(wú)文件傳閱的規則
26、當事人不在，接到電話(huà)時(shí)，是否以"留話(huà)備忘"來(lái)聯(lián)絡(luò )
27、會(huì )議室物品的定位擺設
28、工作態(tài)度是否良好（有無(wú)談天、說(shuō)笑、看小說(shuō)、打磕睡、吃東西）
29、接待賓客的禮儀
十一、5S檢核表（現場(chǎng)）
1、 現場(chǎng)擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時(shí)清理，區分要用與不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3、桌面及抽屜定時(shí)清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊
6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過(guò)期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養卡、點(diǎn)檢表定期記錄，定位放置
10、手推車(chē)、小拖車(chē)、置料車(chē)、架模車(chē)等定位放置
11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位
12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示
13、作業(yè)場(chǎng)所予以劃分，并加注場(chǎng)所名稱(chēng)
14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理
15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線(xiàn)任何物品（如電線(xiàn)、手推車(chē)）
17、所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離
20、目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位
21、個(gè)人離開(kāi)工作崗位，物品整齊放置
22、動(dòng)力供給系統加設防護物和警告牌
23、下班前確實(shí)打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25、清理擦拭機器設備、工作臺、門(mén)、窗
26、廢料、余料、呆料等隨時(shí)清理
27、清除地上、作業(yè)區的油污
28、垃圾箱、桶內外清掃干凈
29、蜘蛛網(wǎng)的打掃
30、工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈
31、長(cháng)期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵
32、地上、門(mén)窗、墻壁之清潔
33、墻壁油漆剝落或地上劃線(xiàn)油漆剝落的修補
34、遵守作息時(shí)間（不遲到、早退、無(wú)故缺席）
35、工作態(tài)度是否良好（有無(wú)談天、說(shuō)笑、離開(kāi)工作崗位、呆坐、看小說(shuō) 、打磕睡、吃東西）
36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋
37、干部能確實(shí)督導部屬、部屬能自發(fā)工作
38、使用公物時(shí)，能確實(shí)歸位，并保持清潔（如廁所等使用）
39、停工前確實(shí)打掃和整理
40、遵照工廠(chǎng)的規定做事，不違背廠(chǎng)規
生產(chǎn)車(chē)間5s管理制度 2
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，特制定本制度。
2、本制度實(shí)用于本廠(chǎng)全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車(chē)間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班；（如：車(chē)間開(kāi)早會(huì )所有車(chē)間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：xx-xx；下午：xx-xx：晚上：xx-xx；每月廠(chǎng)長(cháng)根據生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天；
2、車(chē)間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車(chē)間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間；
4、車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽(tīng)歌，離崗等行為，吸煙要到廠(chǎng)指定區域；
5、對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為，無(wú)論大小一經(jīng)發(fā)現，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理；
6、車(chē)間人員如因特殊情況需要請假，應按廠(chǎng)請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開(kāi)；
7、工作時(shí)間內，倡導全體人員說(shuō)普通話(huà)，禁止拉幫結伙。
三、作業(yè)管理
1、車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)；
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理；
3、車(chē)間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進(jìn)行清理，保證工序內環(huán)境衛生，通道或公共區域主管安排人員協(xié)調清理；
4、車(chē)間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車(chē)間主管開(kāi)具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車(chē)間工作區域內；
5、生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目；
6、車(chē)間人員下班時(shí)，要清理好自己的工作地面，做好設備保養工作、最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開(kāi)者的責任以及生產(chǎn)主管的責任；
7、車(chē)間人員嚴格按工藝規程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承擔責任。
四、生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產(chǎn)現場(chǎng)的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產(chǎn)現場(chǎng)原材料保管和適用，由該現場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產(chǎn)現場(chǎng)均為設定作業(yè)區，員工不得隨意到非作業(yè)區作業(yè)，特殊情況需要借用場(chǎng)地，應請示批準。
3、包裝好的'產(chǎn)品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及快速尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時(shí)拿錯。
4、每日在清理現場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場(chǎng)清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來(lái)，能及時(shí)合理分配使用。
5、若在清理現場(chǎng)時(shí)，發(fā)現價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術(shù)人員（出模師）評審
1、工程技術(shù)自行設計，放樣品經(jīng)過(guò)第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款xxx元；
2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門(mén)一次罰款xxx元。（例如：效果圖，模板，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導性文件等）
六、本廠(chǎng)物料管理單據的使用
1、本廠(chǎng)生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫(xiě)生產(chǎn)編號；
2、要填寫(xiě)生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》、《采購單》、《進(jìn)倉單》、《領(lǐng)料單》、《退倉單》、《生產(chǎn)日報表》、《員工派工單》《成品入庫單》、《不合格處置報告》、《工序檢驗報告》、《產(chǎn)品交接單》、《來(lái)料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實(shí)，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰xxx元。
生產(chǎn)車(chē)間5s管理制度 3
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著(zhù)作逐漸問(wèn)世，從而對整個(gè)現場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
一、總則
為了創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適、文明的工作場(chǎng)所，營(yíng)造良好的辦公環(huán)境，提升管理水平和公司形象，促進(jìn)公司發(fā)展，特制訂本規定。
二、5S管理的含義
“5S”管理是指以及時(shí)整理（Seiri）、及時(shí)整頓（Seiton）、及時(shí)清掃（Seiso）、及時(shí)清潔（Seiketsu）和訓練有素（Shitsuke）為主要內容的現場(chǎng)管理活動(dòng)。該項管理發(fā)端于日本，發(fā)展于歐美，流行于全球。
三、適用范圍
本規定適用于公司各部門(mén)、子公司和全體員工在辦公場(chǎng)所的現場(chǎng)管理；各項目工地的現場(chǎng)管理由各項目經(jīng)理部參照本規定制訂相應措施加以改善和提升。
四、規定要求
�。ㄒ唬┘皶r(shí)整理
1、每月對文件（包括電子文檔）及時(shí)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，把文件按照“必要（有效）”和“不要（過(guò)期無(wú)效）”加以分類(lèi)，不要的予以清理；必要的整理好后歸檔保存。
2、對所轄辦公區域的設備、物品、空間做經(jīng)常性盤(pán)點(diǎn)，并區分其“要”和“不要”。 分類(lèi)如下：
�。�1）辦公設備：電腦、打印機、文具、書(shū)籍、資料等；
�。�2）空間：柜架、桌椅等；
�。�4） 物品：個(gè)人用品、辦公用品、裝飾品。
3、“不要”物品經(jīng)各部門(mén)負責人判定后，集中指定存放或報廢。
必要品的使用頻率和常用程度基準表
�。ǘ� 及時(shí)整頓
1、辦公桌：辦公用品一般的常用品：筆、訂書(shū)機、便條紙、橡皮、計算器等，可以集中放在辦公桌的一定區域內；電腦線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、電話(huà)線(xiàn)有序放置；人離開(kāi)一小時(shí)以上應將桌面收拾干凈；
2、桌洞下不得堆積雜物；
3、外衣手袋、雨具等，嚴禁隨意放在辦公桌椅上；
4、飲水機：放指定地點(diǎn)，不得隨意移動(dòng)。
5、文件、資料管理整頓：
�。�1）將文件按照待處理、處理中和已處理分類(lèi)放置；
�。�2）硬盤(pán)里的電子文檔、資料分類(lèi)必須條理清晰，電子文件需要永久、長(cháng)期保存的'，應形成紙質(zhì)和辦公軟件等雙套介質(zhì)材料歸檔保存。
�。ㄈ┘皶r(shí)清掃
1、個(gè)人區域：桌面干凈整潔、桌洞內無(wú)垃圾、無(wú)雜物遺落，每天上下班后5分鐘前后清掃；
2、辦公設備：主機和重點(diǎn)部位的正面、背面、送風(fēng)口無(wú)污垢 ，做到每周一次；
3、超過(guò)保管年限的文件、表單及時(shí)歸檔集中管理，電腦、辦公室、桌面無(wú)破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無(wú)用的手稿與工作無(wú)關(guān)的文件；
4、公共衛生區域（包括洗手間）的保潔，主要由保潔員負責隨時(shí)清掃、清洗，務(wù)求干凈、整潔、清新。
�。ㄋ模┘皶r(shí)清潔
�。�1）徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作；
�。�2）辦公室、部門(mén)負責人經(jīng)常巡視檢查；
�。�3）保持5S意識，保持新鮮和充滿(mǎn)活力的工作氛圍。
�。ㄎ澹┯柧毩己盟仞B
�。�1）自覺(jué)：每一個(gè)員工都能自覺(jué)遵守公司日常管理規定及相關(guān)制度；
�。�3）素養巡查：辦公室要對各部門(mén)、子公司辦公場(chǎng)所進(jìn)行不定期巡查和抽查，并做好記錄；每季度末由辦公室組織開(kāi)展一次對整個(gè)公司辦公場(chǎng)所5S執行情況的檢查、評比活動(dòng)，評比結果在全公司通報。
五、 違規處理
1、凡被發(fā)現有違反上述整理、整頓、清掃管理規范一次者扣被發(fā)現者本人和其所在部門(mén)當月績(jì)效分各2分；
2、凡被發(fā)現在公司辦公樓區內（包括洗手間）有嚴重不文明衛生行為一次者，除對其罰款500元外，還將通報批評，直至勸退或辭退。
3、凡在公司辦公室組織的巡查、抽查和檢查評比活動(dòng)中未能達到合格（即得分在60分以下）的部門(mén)，扣其部門(mén)當月績(jì)效分5分。
六、附則
1、本規定由公司辦公室負責制訂、解釋、修訂和監管執行。
2、具體的監管和檢查評比細則由辦公室負責制訂。
3、本規定經(jīng)公司董事長(cháng)/總經(jīng)理辦公會(huì )研究通過(guò)后頒布試行。
生產(chǎn)車(chē)間5s管理制度 4
日本式企業(yè)將5S運動(dòng)作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
推行生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時(shí)交貨、生產(chǎn)安全、高度標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮著(zhù)巨大的作用。為進(jìn)一步規范公司現場(chǎng)管理及培養員工良好的工作習慣，調動(dòng)員工的積極性，促進(jìn)5S現場(chǎng)管理的順利進(jìn)行，特擬定該方案。
5S現場(chǎng)管理制度細則：
一、生產(chǎn)現場(chǎng)員工5S管理
1、工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。
2、員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），穿著(zhù)廠(chǎng)服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。
3、每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。
4、按時(shí)上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。
5、工作時(shí)間內，產(chǎn)線(xiàn)人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向本班班長(cháng)申請方能離崗。
6、上班時(shí)間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長(cháng)或是車(chē)間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。
7、禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。
8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。
9、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà)。禁止帶廠(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。
10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將私人用品放在工作臺上。
11、車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
12、員工產(chǎn)生的返工品、報廢品等需明確分開(kāi)。對于與本工作不相關(guān)的物件，不得遺留在車(chē)間工作區內。
13、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。
14、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。
15、在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具，應送到指定的.區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。
16、車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人班組的管理。
17、車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產(chǎn)安全。
18、員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節能減耗。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無(wú)章。
20、員工在生產(chǎn)過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價(jià)賠償。
21、下班時(shí)（或做完本工序后）應清理自己的工作區域，做好設備的保養工作。打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和領(lǐng)導的責任。
22、加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。中國6S咨詢(xún)服務(wù)中心強調車(chē)間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車(chē)間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到多天后才清理。
23、對于生產(chǎn)物料，工具等按規定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時(shí)歸還。
24、長(cháng)期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。
25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。
26、每個(gè)班組每個(gè)星期應集體對自己所負責區域進(jìn)行一次5S整理。
26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將視情況論處。
27、本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵。
28、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關(guān)處理。
二、生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理員工考核
1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。
2、考核對象：全體生產(chǎn)員工
3、考核小組成員：
4、班組考核時(shí)間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績(jì)效考核中。
5、考核依據《生產(chǎn)車(chē)間5S考核表》執行，由考核小組公布考核結果。
三、中國6S咨詢(xún)服務(wù)中心提出生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理獎懲制度
1、獎懲評定：獎懲情況由考核小組評定，獎懲程度由考核小組決定。
2、獎懲方式：經(jīng)濟獎懲和行政獎懲
1）經(jīng)濟獎懲是直接對責任人進(jìn)行經(jīng)濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。
2）經(jīng)濟獎懲額度：500元，300元，200元，100元，50元，30元，20元，10元。
3）行政獎勵：通報表?yè)P、書(shū)面表?yè)P、評優(yōu)、升職、加薪等。
4）行政處罰：通報批評、書(shū)面警告、計（小、大）過(guò)、降職、降薪、辭退、開(kāi)除。
3、班組每月考核總評成績(jì)占員工月績(jì)效考核的30%。由于個(gè)人影響到集體，請各員工嚴格遵守。
4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元，班長(cháng)獎勵100元，組長(cháng)獎勵30元。
5、以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。
6、以個(gè)人為單位，每月取表現優(yōu)異的5名獎勵30元。
7、經(jīng)濟獎懲金額在員工績(jì)效獎金中計算。
生產(chǎn)車(chē)間5s管理制度 5
第一章：總則
第一條：為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)任務(wù)正常運作，持續營(yíng)造良好的'工作環(huán)境，促進(jìn)公司發(fā)展，結合公司的實(shí)際情況特制訂本制度。
第二條：本規定運用公司組裝、裝配車(chē)間全體員工。
第二章：?jiǎn)T工管理
第三條：工作時(shí)間內部所有員工不準玩手機、聊天、串崗
第四條：全體員工須按要求佩帶廠(chǎng)牌，穿廠(chǎng)服，不得穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入車(chē)間上班作業(yè)
第五條：按時(shí)上、下班，（員工參加早會(huì )須提前10分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇到趕貨，上下班時(shí)間按照車(chē)間臨時(shí)安排執行），有事請假（請假流程按員工手冊執行），嚴禁代打卡。（包括：車(chē)間班長(cháng)以上管理人員）。
第六條：上班20分后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗，須事先向車(chē)間主任申請，經(jīng)批準方可離崗。
第七條：?jiǎn)T工在車(chē)間內遇上公司客人和公司領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，組長(cháng)以上干部應起立適當問(wèn)候或必要時(shí)陪同下，作業(yè)員照常工作，不得東張西望，集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)貏e是在遇到客人，不能爭道搶行。
第八條：禁止在車(chē)間內吃飯，吸煙（包括車(chē)間主任辦公室），聊天、嬉戲打鬧、吵嘴、打架、私自離崗、串崗等行為。
第九條：作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà)（有急事可以去洗手間接聽(tīng)），禁止帶不關(guān)人員進(jìn)入裝配車(chē)間玩，由此而造成影響自行承擔。
第十條：任何人不得攜帶易燃易爆物品進(jìn)入車(chē)間，私人用品不得放在操作臺或流水線(xiàn)上（包括飲料類(lèi)）。
第十一條：車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，精心組織生產(chǎn)，生產(chǎn)工作分工不分家，各裝配車(chē)間須完成日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十二條：在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，班長(cháng)進(jìn)行監督、預防違規作業(yè)。
第十三條：車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積級完成任務(wù)，如因工作需要臨時(shí)抽調，不服從車(chē)間班長(cháng)以上干部安排將部門(mén)領(lǐng)導處理。
第十四條：在工作時(shí)間內，員工必須服從管理，正確使用車(chē)間工具，下班及時(shí)交還工具，嚴禁工具及其它物品放入產(chǎn)品內發(fā)往客戶(hù)處。
第十五條：車(chē)間外派員工出勤時(shí)，因注意公司個(gè)人形象，服從售后服務(wù)人員安排。提高員工個(gè)人素質(zhì)。
第十六條：在生產(chǎn)過(guò)程中好、壞物料必須會(huì )分清楚，必須做好明顯標志，不得混料，不良品呆放車(chē)間不得超過(guò)兩天以上時(shí)間。
第十七條：車(chē)間員工有責任維護衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾，在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上物料必須撿起。
第十八條：操作人員每日上崗前必須清潔所負責的區域，保證工序生產(chǎn)環(huán)境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品像廢品樣，生產(chǎn)物料必須明確標識區分放置。物料擺放必須有統一高度限制。
第十九條：下班時(shí)，應清理工作臺面，打掃生產(chǎn)場(chǎng)地，并將所有門(mén)窗、電源關(guān)閉（如發(fā)生風(fēng)扇、燈）。貴重物料失竊等將追究車(chē)間主管責任。
第二十條：不得攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)，若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予辭退并扣發(fā)一個(gè)月資。
生產(chǎn)車(chē)間5s管理制度 6
一、生產(chǎn)車(chē)間：
1、生產(chǎn)現場(chǎng)要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;區域劃分清晰鮮明。
2、工房周?chē)�、房頂無(wú)雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設施。
3、門(mén)窗完好，玻璃齊全、干凈。門(mén)窗及窗臺、玻璃清潔無(wú)灰塵、無(wú)料跡。
4、物料、容器分類(lèi)擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標志牌。室內不得存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜品。
5、地面沒(méi)有積水、落塵，無(wú)衛生死角，無(wú)雜物，對于灑落的物料要及時(shí)清理。
6、車(chē)間使用的各種容器要標明所裝物料名稱(chēng)，使用時(shí)放置整齊，保持潔凈。
7、清場(chǎng)后的工具、容器要清潔無(wú)異物，無(wú)前次產(chǎn)品的遺留物。
8、墻壁無(wú)料跡、灰塵，無(wú)涂抹及刻痕，墻皮無(wú)脫落，頂棚潔凈、完好。
9、墻壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊，無(wú)灰塵。
10、走廊及樓梯無(wú)明顯腳印及污跡，扶手無(wú)塵土。樓道、走廊不得存放無(wú)關(guān)的生產(chǎn)用具或其它物品。
11、照明設施及開(kāi)關(guān)完好，照明設施及防護罩無(wú)塵土。
12、各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。
13、生產(chǎn)區域中各種可移動(dòng)的物品要設置定置區。
14、消防器材的放置不影響生產(chǎn)現場(chǎng)的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規定高度的固定位置，有明顯標志，嚴禁隨意挪用。
15、各種管道、管線(xiàn)排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無(wú)灰塵、無(wú)料跡，無(wú)跑、冒、滴、漏現象。
16、操作間內桌椅存放完好，無(wú)損壞，無(wú)劃痕。
17、原始記錄：記錄要保持整潔，無(wú)破損、無(wú)污跡。崗位記錄統一放置固定地點(diǎn)，填寫(xiě)完整不缺項。
18、各種表格、通知及告示必須貼在專(zhuān)用標題欄中，如有破損應及時(shí)更換。
19、衛生工具使用后是否放于定置區內。
20、垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時(shí)清理，積存垃圾不得超過(guò)三分之二;不得用物料周轉桶裝運垃圾。
21、笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經(jīng)常清理，不能有堵塞現象。
22、抹布用后洗好晾干疊整齊放于規定處。
23、職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進(jìn)行生產(chǎn)操作。
二、車(chē)間庫房
庫房?jì)雀鞣N物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無(wú)與所存貨物無(wú)關(guān)的物品。
各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區域要有定置線(xiàn)和標識牌。
貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無(wú)塵土、污垢。各種物品的領(lǐng)用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。
庫房的溫、濕度符合物品存放規定。各區域工作現場(chǎng)對蚊蠅、蟲(chóng)、鼠定期進(jìn)行殺滅，并定期進(jìn)行清理。
成品庫中各品種間區分明顯，沒(méi)有無(wú)標識的物品存在。原料藥的堆高不超過(guò)5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。要求貨物離墻0、5米、貨行間距0、5米。庫房?jì)鹊牡缆窌惩o(wú)阻
車(chē)間5s管理制度
為了給車(chē)間員工創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，營(yíng)造公司特有的`企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車(chē)間全體員工。
一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個(gè)項目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以"S"開(kāi)頭而簡(jiǎn)稱(chēng)5S管理。5S管理起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )
2、遵守規定
3、自覺(jué)維護工作環(huán)境整潔明了
4、文明禮貌
沒(méi)有實(shí)施5S管理的工廠(chǎng)，職場(chǎng)臟亂，例如地板粘著(zhù)垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車(chē)在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進(jìn)的最新式設備也未加維護，經(jīng)過(guò)數個(gè)月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠(chǎng)的面貌，實(shí)施5S管理活動(dòng)最為適合。
二、5S管理制度的實(shí)施：
整理(SEIRI)
1、車(chē)間5S管理由部門(mén)負責人負責，職責是負責5S的組織落實(shí)和開(kāi)展工作。應
按照5S整理、整頓的要求，結合車(chē)間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
2、上班前車(chē)間員工應及時(shí)清理本崗責任區通道(有用的物品不能長(cháng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
整頓(SEITON)
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車(chē)間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。
3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶(hù)、照明燈、門(mén)、窗戶(hù)無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵。 5、管理看板應保持整潔。
6、車(chē)間垃圾、廢品清理。(各部門(mén)按劃分規定處理)
清掃(SEISO)
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。 2、作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時(shí)處理，不得隨處堆放。 4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。 5、車(chē)間員工要及時(shí)清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
清潔(SETKETSU)
徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5S意識。
素養(SHITSUKE)
公司所有員工應自覺(jué)遵守《公司員工手冊》和《車(chē)間5S管理制度》等有關(guān)規定。
1、 5S活動(dòng)每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發(fā)揚主動(dòng)精神和團隊精神。 3、時(shí)間觀(guān)念強，下達的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。
三、檢查要點(diǎn)
1、有沒(méi)有用途不明之物2、有沒(méi)有內容不明之物3、有沒(méi)有閑置的容器、紙箱4、有沒(méi)有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6、有沒(méi)有亂放個(gè)人的東西7、有沒(méi)有把東西放在通路上
8、物品有沒(méi)有和通路平行或成直角地放9、是否有變型的包裝箱等捆包材料10、包裝箱等有否破損(容器破損) 11、工具、計測器等是否放在所定位置上12、架子的后面或上面是否置放東西
13、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放14、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件15、相同零件是否散置在幾個(gè)不同的地方
16、作業(yè)員的周?chē)欠穹庞斜匾?工具、零件等)
四、員工在5S管理活動(dòng)中的責任
1、自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間3、通路必須始終保持清潔和暢通4、物品、工具及文件等要放置于規定場(chǎng)所
5、滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔
6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場(chǎng)所9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的指示，并加以配合。
生產(chǎn)車(chē)間5s管理制度 7
一、5S管理作用
1、虧損為零——5S管理是最佳的推銷(xiāo)員。
至少在行業(yè)內被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的口碑在客戶(hù)之間相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀(guān)；大家爭著(zhù)來(lái)這家公司工作；人們都以購買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和素養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠(chǎng)有更大的發(fā)展空間。
2、不良為零——5S管理是品質(zhì)零缺陷的護航者。
產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現；干凈整潔的生產(chǎn)現場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設備正常使用保養，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。
3、浪費為零——5S管理是節約能手。
5S管理能減少庫存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)；避免零件、半成品、成品庫存過(guò)多；避免庫房、貨架、天棚過(guò)剩；避免飯卡、臺車(chē)、叉車(chē)、運輸線(xiàn)等搬運工具過(guò)剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為零——5S管理是交貨期的保證。
工廠(chǎng)無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養，機械移動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少；設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握率高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零——5S管理是高效率的前提。
模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，沒(méi)有過(guò)多地尋找時(shí)間；整潔規范的工廠(chǎng)，機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零——5S管理是安全的軟件設備。
整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車(chē)分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè)；所有的`設備都進(jìn)行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設備齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震員工生命安全有保障。
7、投訴為零——5S管理是標準化的推動(dòng)者。
人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。
8、缺勤率為零——5S管理可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位。
二、車(chē)間現場(chǎng)5S管理現場(chǎng)管理標準
行為紀律
1、出入車(chē)間大廳
標準：出入車(chē)間大廳時(shí)要隨手關(guān)門(mén)，開(kāi)門(mén)或關(guān)門(mén)時(shí)要輕推輕放，不可猛烈撞擊，避免將玻璃門(mén)損壞。
2、車(chē)間通道內行走
標準：上下班進(jìn)入車(chē)間統一靠通道右側通道中間行走，不可打鬧嬉戲、快速跑動(dòng)，2人以上即可成一條隊形，自覺(jué)按隊形行走。
3、私人鞋柜
標準：在換好鞋后，需將私人鞋柜鎖好，不可為圖方便，將鞋柜門(mén)隨意敞開(kāi)，如鞋柜鑰匙掉落，需在安全員處登記，領(lǐng)取備用鑰匙進(jìn)行配鎖，不可將鞋柜鎖隨意敲壞，否則，需按原價(jià)進(jìn)行賠償。
4、飲水機使用
標準：在接熱水時(shí)，要小心被熱水燙傷，左邊用紅色標記的水龍頭內為熱水，在接完水后，需輕輕關(guān)閉飲水機柜門(mén)。另外水杯內如有茶葉之內的切勿倒進(jìn)水池內，請倒進(jìn)旁邊的水桶內。
渭南車(chē)間凈化器車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理標準
5、茶水間、換鞋區地面清潔
標準：在茶水間吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶內。
6、茶水間書(shū)刊管理
標準：書(shū)報架上的書(shū)籍借閱完畢后，需整齊的放在書(shū)報架上，不可帶出茶水間。
7、個(gè)人衣著(zhù)
標準：上班要穿工衣，不可穿短褲、七分褲進(jìn)入車(chē)間，不可佩戴首飾，如戒指、項鏈、耳環(huán)等，男生不可蓄長(cháng)發(fā)，女生需將頭發(fā)扎緊帽子內，進(jìn)入車(chē)間要穿靜電衣，扣子要扣4顆以上。
8、作業(yè)坐姿
標準：雙膝自然并攏，雙腿正放或側放，不可翹二郎腿，至少坐滿(mǎn)椅子的２／３，人與人之間的距離至少保持20CM以上，凳子距離黃線(xiàn)5cm左右。
9、廠(chǎng)牌
標準：公司發(fā)放的廠(chǎng)牌，要按照要求填寫(xiě)上面的內容，字跡要工整，部門(mén)一欄統一寫(xiě)“煲類(lèi)海外車(chē)間”，不可在上面亂涂亂畫(huà)，并貼上個(gè)人一寸照片一張。在作業(yè)時(shí)，需將廠(chǎng)牌統一掛在自己對應的作業(yè)指導書(shū)的右側，下班后，自行取回。
10、凳子擺放
標準：在作業(yè)時(shí)，凳子外側的兩只腳所形成的面要與黃線(xiàn)平行，腳與凳子的距離保持在1CM左右，不可壓黃線(xiàn)。下班后，需統一將凳子推進(jìn)流水線(xiàn)拉里面，凳子要靠近拉下面的氣管。
11、毛巾清洗
標準：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清潔劑徹底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明顯的污跡等。
12、私人物品管理
標準：私人物品不可帶進(jìn)車(chē)間，如飲水、零食、護膚品等。上班不可玩手機。
13、公司發(fā)放輔料管理
標準：公司發(fā)放的輔料，如靜電手環(huán)、靜電手套、靜電鞋自己要妥善保管，不可在上面亂涂亂畫(huà)，隨意損壞。
14、作業(yè)過(guò)程
標準：上班作業(yè)過(guò)程中不可以講話(huà)、嬉笑，討論與工作內容無(wú)關(guān)的事情。
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