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煉鋼設備管理制度
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展,人們運用到制度的場(chǎng)合不斷增多,好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。制度到底怎么擬定才合適呢?下面是小編整理的煉鋼設備管理制度,僅供參考,大家一起來(lái)看看吧。
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點(diǎn)檢管理,保證設備的穩定運行,減緩設備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠(chǎng)在線(xiàn)生產(chǎn)電氣設備的點(diǎn)檢管理。
第三條設備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設備管理方法。它是在“五定”基礎上,利用人的五官或儀器工具,對設備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。
第四條點(diǎn)檢定義
1、日常點(diǎn)檢是在設備運行中或運行前后,由生產(chǎn)崗位操作工根據點(diǎn)檢標準,用人的五官(視、聽(tīng)、嗅、摸、觸)和簡(jiǎn)單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2、定期點(diǎn)檢由專(zhuān)業(yè)人員憑感官和專(zhuān)用檢測工具,定期對設備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測定。
第五條點(diǎn)檢“五定”:定點(diǎn)即確定設備的檢測點(diǎn),確定檢測點(diǎn)就是科學(xué)地分析設備,找準可能發(fā)生故障和老化的部位;定標即凡是點(diǎn)檢的設備都必須對每個(gè)維護點(diǎn)逐個(gè)制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據,也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據點(diǎn)檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點(diǎn)檢時(shí)間、周期;定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負責的點(diǎn)檢區域和設備;定法即規定檢查的方法是人工觀(guān)察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產(chǎn)車(chē)間負責所轄區域電氣設備的日常點(diǎn)檢,對點(diǎn)檢中發(fā)現的設備故障或隱患及時(shí)報電修車(chē)間處理。
第七條電修車(chē)間負責處理生產(chǎn)車(chē)間在點(diǎn)檢中發(fā)現的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據各車(chē)間制定的相關(guān)標準對所使用電氣設備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。
2、當發(fā)現電氣設備有異常時(shí),需緊急處理的要及時(shí)處理,不能處理時(shí)應盡快通知檢修人員進(jìn)行處理,并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進(jìn)行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、反腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車(chē)間職責
1、制訂電氣設備點(diǎn)檢標準。
2、編制各類(lèi)電氣設備點(diǎn)檢計劃。
3、按計劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄,對崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。
6、搜集設備狀態(tài)信息,進(jìn)行設備劣化傾向管理,定量分析,及時(shí)掌握設備的劣化程度。當發(fā)現設備異常時(shí)將情況記入點(diǎn)檢表中,并及時(shí)進(jìn)行處理;在設備運轉時(shí)不能處理的,應及時(shí)報生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科安排時(shí)間停機處理。
第三章點(diǎn)檢周期及區域劃分
第十條電修車(chē)間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班,各班按規定的區域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。
1、定期點(diǎn)檢周期規定為一周。
2、具體區域和點(diǎn)檢時(shí)間劃分如下:
周一,天車(chē)系統
周二,轉爐系統
周三,連鑄系統
周四,運行系統,包括汽化,除塵,水處理系統
周五,上料系統
周六,地面設備
周日,高低壓配電系統
以上系統的點(diǎn)檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、plc系統、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有:
煉鋼廠(chǎng)電氣設備點(diǎn)檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車(chē)間。
第十三條本辦法如與上級有關(guān)規定相抵觸,按上級規定執行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
第十五條本辦法由電修車(chē)間負責解釋。
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