修維護管理制度

　　在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編為大家收集的修維護管理制度，歡迎大家分享。

修維護管理制度1

　　第一章總則

　　第一條為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，確保礦井生產(chǎn)過(guò)程中的人身和財產(chǎn)安全，減少設備事故的發(fā)生，加強設備現場(chǎng)危險作業(yè)環(huán)境及作業(yè)過(guò)程中安全防護設施的有效使用和管理，制定本制度。

　　第二條本制度適應于我礦生產(chǎn)礦井全過(guò)程的安全設施管理和控制。

　　第三條礦井生產(chǎn)現場(chǎng)的安全設施、設備必須由礦主管領(lǐng)導負責統籌規劃，制定響應的安全設施計劃并實(shí)施，建立相應的安全設施保證體系。

　　第四條礦井作為安全設施、設備管理的責任主體，應按國家有關(guān)規定，落實(shí)安全費用，并專(zhuān)款專(zhuān)用。

　　第二章礦井設備安全設施的范圍

　　第五條安全設施的內容、范圍:

　　1.電氣設備的保護和接地必須符合《煤礦安全規程》第693條至第710條的規定進(jìn)行檢查和試驗;

　　2.礦井立井和斜井的提升裝置必須按照《煤礦安全規程》第427條規定裝設下列安全保險裝置并符合要求:(1)防止過(guò)卷裝置;(2)防止過(guò)速裝置;(3)過(guò)負荷和欠電壓保護裝置;(4)限速裝置;(5)深度指示器失效保護裝置;(6)閘間隙保護裝置;(7)松繩保護裝置;(8)滿(mǎn)倉保護裝置;(9)減速功能保護裝置。

　　3.空氣壓縮機必須符合《煤礦安全規程》第437條至第739條規定，設置下列保護裝置:(1)超溫保護裝置;(2)設置壓力表和安全閥;(3)斷油斷水保護裝置。

　　4.主排水泵必須按照《煤礦安全規程》的規定設置水位報警裝置，相應配電系統符合電氣設備有關(guān)安全保護的規定，有條件的礦井應裝設泵房無(wú)人監控集控系統。

　　5.主通風(fēng)機必須按照《煤礦安全規程》的規定設置超溫保護裝置，機房?jì)缺仨毎苍O電流表、電壓表、水柱計等設施。

　　6.井下運輸設備必須符合《煤礦安全規程》有關(guān)“平巷和傾斜井巷運輸”的相關(guān)規定設置安全保護裝置并保證靈活可靠。

　　7.礦井采掘設備的安全保護裝置必須按照《煤礦安全規程》的規定設置并確保靈敏可靠。

　　第六條礦井設備的安全設施、設備，必須按照《煤礦安全規程》和《肥礦集團公司機電管理規定》的標準進(jìn)行定期檢查試驗。礦井主要提升裝置的安全保護，由維修工每天試驗一遍，司機每1小時(shí)巡檢一次，交接班時(shí)必須對內外過(guò)卷、腳踏開(kāi)關(guān)等進(jìn)行試驗，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報，存在安全隱患時(shí)可以拒絕開(kāi)車(chē)。對于鋼絲繩楔形連接裝置，每半個(gè)月進(jìn)行一次抽檢，發(fā)現斷絲必須采取相應措施。每個(gè)月有礦機電負責人組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，每年必須組織機電、地測等部門(mén)根據《煤礦安全規程》的規定全面檢查，寫(xiě)出報告書(shū)，針對發(fā)現的問(wèn)題，提出整改措施，限期進(jìn)行解決。

　　第七條對其余各崗點(diǎn)，必須根據崗點(diǎn)設備的性質(zhì)和要求，定期對安全保護設施進(jìn)行試驗，并對試驗結果進(jìn)行記錄簽字。對于更換的安全設施備品備件，必須在檢修履歷簿中記錄清楚，檢修周期符合相關(guān)規定。

　　第三章檢查試驗規定

　　第八條礦井主要提升機的安全保護裝置必須由維修工每天檢查試驗一遍并將檢查試驗結果認真填寫(xiě)清楚，發(fā)現問(wèn)題立即處理、匯報，檢查處理結果必須簽字，實(shí)行責任負責制;每月礦井的機電負責人必須組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行一次全面檢查，并簽字，做出結論性意見(jiàn)。正常使用的提升絞車(chē)，提升人員的每年進(jìn)行技術(shù)測定，提升物料的每三年進(jìn)行一次技術(shù)測定，檢查和測試結果必須寫(xiě)成報告書(shū)，針對發(fā)現的缺陷，必須提出改進(jìn)措施，并限期解決。

　　第九條空氣壓縮機和主通風(fēng)機、主排水泵等崗點(diǎn)的安全保護設施必須按照設備本身的要求和電氣設施的有關(guān)規定進(jìn)行檢查、試驗，檢查、試驗結果必須在相關(guān)記錄上簽字備查。

　　第十條各個(gè)崗點(diǎn)必須建立完善的管理干部上崗查崗制度，各級管理人員必須嚴格按照分工定期進(jìn)行上崗、查崗以及定期組織人員全面檢查。上崗的內容和發(fā)現、解決的問(wèn)題必須注明，如因外出等原因不能及時(shí)上崗的，則必須在外出前指定專(zhuān)人代其檢查，并說(shuō)明原因。

　　第十一條對于安全設施的檢修檢查，必須遵循“預防為主，以人為本”的原則，建立完善的定期檢修制度。檢修周期嚴格執行《肥礦集團公司機電設備管理規定》中的相關(guān)要求。檢修中的發(fā)現的問(wèn)題、解決方法、更換配件、測量數據等必須在檢修履歷簿中填寫(xiě)清楚，以便為以后的檢修留做參考。技術(shù)負責人必須定期進(jìn)行檢查，提出整改意見(jiàn)。

　　第十二條各單位必須制定專(zhuān)門(mén)的技術(shù)資料管理制度，有專(zhuān)門(mén)的資料室和相關(guān)設備，設定專(zhuān)門(mén)的資料管理員，定員定編，所有資料必須作到清楚明了，存放科學(xué)，并有專(zhuān)門(mén)的借閱制度。

　　第四章大型固定設備的維護保養

　　第十三條大型固定設備主要包括主提升絞車(chē)(滾筒直徑2米及以上絞車(chē)和所有提人絞車(chē))、主排水泵、主扇風(fēng)機、空氣壓縮機和鋼絲繩芯膠帶輸送機。

　　第十四條大型固定設備改變其主要技術(shù)性能、結構及其系統能力和進(jìn)行技術(shù)改造項目時(shí)，必須經(jīng)集團公司組織論證后方可實(shí)施。

　　第十五條大型固定設備的值班司機和維修工要嚴格按照巡回檢查周期表的內容對設備進(jìn)行檢查和維護并做好記錄，發(fā)現設備在運行中有異常變化時(shí)，要及時(shí)向單位分管領(lǐng)導匯報，影響安全的問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行處理。

　　第十六條大型固定設備必須按照《檢修周期表》的內容和周期，實(shí)行強制性的檢修，要嚴格執行每天兩小時(shí)檢修制度，每年的停產(chǎn)檢修日要不少于12天，月度檢修計劃要按照下列要求編制和申報:

　　1.停產(chǎn)檢修計劃由機電科編制、上報和發(fā)至各有關(guān)單位;35kv系統檢修要在上一月的20日前提出申請，批準后再實(shí)施;

　　2.停產(chǎn)檢修計劃在檢修前五天，由礦機電礦長(cháng)帶領(lǐng)機電科科長(cháng)、分管技術(shù)人員和安監科分管人員向總部分管領(lǐng)導匯報，停產(chǎn)兩天及以上的檢修項目要提前15天報張能公司審查;

　　3.停產(chǎn)檢修項目和時(shí)間不準隨意變動(dòng)和更改，確需更改的，要經(jīng)分管礦長(cháng)、機電礦長(cháng)審核，總部分管領(lǐng)導批準。檢修完畢，設備必須試運轉。

　　4.大型固定設備的關(guān)鍵部件必須按照有關(guān)規定進(jìn)行強制探傷，探傷報告存檔備查，對在探傷中發(fā)現的問(wèn)題，要采取措施處理。

　　第十七條合理選用潤滑油脂，其型號、牌號和更換周期，要符合設備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)技術(shù)設計文件的要求，使用之前必須經(jīng)過(guò)化驗，壓縮機油要經(jīng)過(guò)閃點(diǎn)試驗，合格后方可使用。

　　第十八條固定設備硐室要建立要害場(chǎng)所管理制(張掛)、崗位責任制和包機制(張掛)、交接班制(張掛)、操作規程(張掛)、設備巡回檢查制、設備定期檢修試驗制、領(lǐng)導干部上崗制、設備的日常維護、保養制度及檢查標準和周期、潤滑油脂和其它潤滑材料的檢驗制度;主提升機要建立安全保護裝置日檢查試驗制等。

　　第十九條固定設備機房要建立以下記錄:

　　1.設備檢查記錄主要記錄對機械和電氣設備進(jìn)行檢查的結果以及查出問(wèn)題的整改處理情況。其中主提升系統要記錄每天對提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車(chē)器、搖臺、裝卸載設備、天輪、提升機滾筒、制動(dòng)系統、調繩裝置及深度指示器傳動(dòng)部分等維護檢查及問(wèn)題處理情況，并有維修工親筆簽字;

　　2.設備檢修記錄主要記錄設備部件的更換、修復、探傷和電氣控制部分的調試、整定數據;

　　3.運轉日志和交接班記錄主要記錄司機每班在交接班時(shí)的交接情況并進(jìn)行交接簽字;運轉日志記錄中所列入的記錄項目，凡是有數字顯示者，均要真實(shí)記錄具體數字，不得用其它符號代替。其中主提升司機在接班后要對過(guò)卷保護開(kāi)關(guān)試驗一次，并做好記錄;

　　4.干部上崗記錄各分管干部上崗必須按照規定的每月上崗次數上崗(分管機電礦長(cháng)至少每月上崗一次，機電科長(cháng)至少每月上、下旬各上崗一次，區隊干部、科室管理人員至少每五天要有人上崗一次，區隊主要領(lǐng)導要至少每旬上崗一次)，并做好記錄，主要記錄在上崗時(shí)對設備檢查的情況、發(fā)現的問(wèn)題和處理意見(jiàn)。

　　5.主提升系統還要建立月檢記錄，由機電礦長(cháng)每月組織機電科長(cháng)、分管技術(shù)人員等按照集團公司制定的“主提升系統月檢表”進(jìn)行檢查并填好月檢表;

　　6.要害場(chǎng)所入內登記記錄除值班司機、維修人員以及按規定定期上崗的干部、技術(shù)人員外，其余人員進(jìn)入機房均須登記記錄，并有值班司機簽字;

　　7.事故記錄主要記錄設備各系統所發(fā)生的異常運行狀態(tài)、各種保護裝置失效所發(fā)生的事故及處理情況;

　　8.安全保護裝置試驗記錄主提升裝置主要記錄每天對《煤礦安全規程》第427條規定的電氣保護裝置等檢查、試驗和問(wèn)題處理情況，并有維修工簽字;空氣壓縮機主要記錄安全閥、釋壓閥、斷水、斷油保護的試驗情況和發(fā)現問(wèn)題及處理情況;主排水泵主要記錄水倉高、低水位報警裝置的試驗和檢漏繼電器的試驗情況;

　　9.鋼絲繩日檢記錄主要記錄主提升鋼絲繩的懸掛、更換、定期試驗日期和維修人員在現場(chǎng)每天對在用鋼絲繩斷絲數、銹蝕、磨損情況及其位置和其它異常狀態(tài)的檢查情況。對使用中的鋼絲繩，至少每月涂油一次。滾筒上纏繞2層或3層以上鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩有下層轉到上層的臨界段(相當于繩圈1/4長(cháng)的部分)必須經(jīng)常檢查，并應在每季度將鋼絲繩移動(dòng)1/4繩圈的位置。鋼絲繩連接裝置必須每半個(gè)月打開(kāi)抽繩檢查一次，每次檢查要有檢查人員簽字。分管人員要定期上崗抽查簽字，其中分管技術(shù)員不超過(guò)七天一次，機電科長(cháng)不超過(guò)半月一次，機電礦長(cháng)不超過(guò)一月一次。

　　10.立井提升系統井口操車(chē)設備、安全門(mén)閉鎖與提升信號要建立日檢查、試驗記錄主要記錄井上下操車(chē)設備、安全門(mén)閉鎖與提升信號日檢查試驗情況并簽字，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理。

　　第五章大型固定設備的技術(shù)測定

　　第二十條每年年初，由機電科編制大型固定設備技術(shù)測定計劃，報總部機電處，并按計劃協(xié)助實(shí)施。大型固定設備的技術(shù)測定由總部負責。

　　第二十一條固定設備技術(shù)測定的項目、內容和周期必須嚴格執行《煤礦安全規程》及有關(guān)規定，技術(shù)測定報告由機電副總、機電科長(cháng)審閱簽字后存檔備查。應測試的設備及要求如下:

　　1.主提升機每年進(jìn)行一次技術(shù)測試，檢查驗收和測試的內容，必須包括下列項目:

　　(1)現場(chǎng)拍攝提升機運行速度圖;

　　(2)天輪(導向輪)的垂直和水平程度、有無(wú)輪緣變形和輪輻彎曲現象;井架的變形、損壞、銹蝕和震動(dòng)情況;井筒罐道的垂直度及固定情況;

　　(3)檢查盤(pán)式制動(dòng)器的各部間隙及連接、固定情況，并驗算其制動(dòng)力矩;

　　(4)測試保險閘空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度;副井要有防滑條件驗算資料，驗算在制動(dòng)過(guò)程中鋼絲繩是否打滑;

　　(5)測試保險閘的貼閘壓力;

　　(6)機械、電氣傳動(dòng)裝置和控制系統的情況;各種調整和自動(dòng)記錄裝置以及深度指示器的動(dòng)作和精密程度;

　　檢查和測試結果必須寫(xiě)成報告書(shū)，針對發(fā)現的缺陷提出改進(jìn)措施，限期解決。

　　2.主通風(fēng)機每五年至少進(jìn)行一次性能測試。五年內，如果改變礦井通風(fēng)系統時(shí)，也要做一次性能測試。測試內容:

　　(1)繪制通風(fēng)機性能曲線(xiàn)。對通風(fēng)機進(jìn)行測試的工況點(diǎn)選擇，一般不少于10個(gè)，且均勻分布。對軸流式通風(fēng)機，應繪制出風(fēng)機裝置靜壓特性曲線(xiàn)，對離心式風(fēng)機，應把全壓特性曲線(xiàn)轉化為靜壓特性曲線(xiàn);

　　(2)計算出正常運行工況時(shí)的靜壓效率和軸功率。

　　3.主排水系統每年雨季前要進(jìn)行一次性能測試，測試內容:

　　(1)水泵性能曲線(xiàn)，應在不同流量值的情況下進(jìn)行繪制，測點(diǎn)不少于5個(gè);

　　(2)計算出水泵運行工況下的效率、排水系統總效率和噸水百米電耗。

　　4.使用中的空氣壓縮機應每年進(jìn)行一次測試，要測試壓縮機的排氣量、各級排氣溫度、壓力并計算出壓縮機的比功率和排氣效率。

　　第六章安全設施的維護保養

　　第二十二條提升裝置的.各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車(chē)器、搖臺、裝卸設備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車(chē)各部分，包括滾筒、制動(dòng)裝置、深度指示器、防過(guò)卷裝置、調繩裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機和控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須有專(zhuān)職維修工檢查一次，每月還必須由分管礦長(cháng)或機電副總組織有關(guān)人員檢查一次，發(fā)現問(wèn)題必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。對金屬井架、井筒罐道梁和其他裝備的固定和銹蝕情況，由分管機電礦長(cháng)或機電副總組織應每年檢查一次，發(fā)現松動(dòng)，應采取加固或其他措施;發(fā)現反腐層剝落，應補刷反腐劑。檢查和處理結果都應留有記錄。

　　第二十三條冬季要天天對立井井筒進(jìn)行檢查，墜冰隱患不排除，嚴禁提升。

　　第二十四條鋼絲繩的使用和管理必須符合以下要求:

　　全礦使用的鋼絲繩，新繩到貨后，應由資質(zhì)的檢驗單位進(jìn)行驗收檢驗，合格后供應科應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。提升鋼絲繩必須經(jīng)有資質(zhì)的鋼絲繩試驗站試驗合格后，方可懸掛使用。

　　1.升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起每隔六個(gè)月檢驗一次;專(zhuān)為升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第一次檢驗，以后每隔六個(gè)月檢驗一次;副井摩擦輪絞車(chē)用的主鋼絲繩及平?尾繩、φ18mm及其以下的專(zhuān)為提升物料用的鋼絲繩(立井提升用繩除外)，不受此限。

　　2.提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平?鋼絲繩必須至少每周由維修工檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車(chē)詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時(shí)剪下。檢查磨損必須用專(zhuān)用量具。要將檢查鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕等情況認真填入“鋼絲繩檢查記錄簿”;

　　3.連接裝置處的鋼絲繩必須每半個(gè)月拆卡抽繩檢查一次，鋼絲繩使用到后期或發(fā)現斷絲較多、發(fā)展較快時(shí)，要縮短檢查周期;檢查結果要填入“鋼絲繩檢查記錄簿”;

　　4.在鋼絲繩使用中期至少每月一次，使用后期至少每周一次，由分管技術(shù)人員負責組織對鋼絲繩的使用情況進(jìn)行分析，及時(shí)向分管領(lǐng)導匯報，并有記錄，如發(fā)現異常的突然變化，必須立即更換。

　　5.摩擦輪式提升鋼絲繩的使用年限應不超過(guò)2年，平?尾繩的使用年限應不超過(guò)4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)《煤礦安全規程》的有關(guān)規定，可繼續使用，但不得超過(guò)一年。

　　6.各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數值時(shí)，必須更換:

　　(1)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;

　　(2)專(zhuān)為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩為10%;

　　(3)架空乘人裝置的鋼絲繩為25%。

　　7.以鋼絲繩標稱(chēng)直徑為準計算的直徑縮小量提升鋼絲繩達到10%時(shí)，必須更換。

　　8.鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車(chē)等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車(chē)檢查，發(fā)現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩:

　　(1)鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形;

　　(2)斷絲或直徑縮小量超過(guò)上述規定;

　　(3)遭受猛烈拉力的一段的長(cháng)度伸長(cháng)0.5%以上。

　　9.在鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或伸長(cháng)突然加快，必須立即更換。

　　10.鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數多少或繩徑是否變化，必須立即更換。

　　第二十五條立井提升容器與提升鋼絲繩的楔形連接裝置，每次更換鋼絲繩時(shí)，都必須對連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探傷檢驗，合格后方可繼續使用。楔形連接裝置的累計使用期限:單繩提升的主井不得超過(guò)10年;四繩提升的副井不得超過(guò)15年。

　　第二十六條傾斜井巷運輸時(shí)，礦車(chē)之間的連接、礦車(chē)與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩，鋼絲繩連接裝置，在每次更換鋼絲繩時(shí)，必須用兩倍于其最大靜荷重的拉力進(jìn)行試驗。

　　第二十七條新安裝或大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗。對副井提升罐籠的防墜器，應每六個(gè)月進(jìn)行一次不脫鉤試驗，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗。防墜器的各個(gè)連接和傳動(dòng)部分，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。

　　第二十八條信號、操車(chē)系統必須符合以下要求和各種閉鎖關(guān)系。

　　1.副井井口、井底的安全門(mén)必須與罐位和提升信號連鎖:罐籠到位并發(fā)出停車(chē)信號后安全門(mén)才能打開(kāi);安全門(mén)未關(guān)閉發(fā)不出開(kāi)車(chē)信號;安全門(mén)關(guān)閉后才能發(fā)出開(kāi)車(chē)信號;發(fā)出開(kāi)車(chē)信號后，安全門(mén)打不開(kāi)。井口、井底搖臺與罐籠停止位置、阻車(chē)器和提升信號系統要連鎖:罐籠未到位，放不下?lián)u臺，打不開(kāi)阻車(chē)器;搖臺未抬起，阻車(chē)器未關(guān)閉，發(fā)不出開(kāi)車(chē)信號。

　　2.主、副井從井下信號工發(fā)給井上信號工和從井上信號工發(fā)給絞車(chē)司機的信號裝置以及備用信號裝置要靈敏、可靠。井上信號裝置必須與絞車(chē)的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車(chē)才能啟動(dòng)。

　　第二十九條主要通風(fēng)機要達到以下要求:

　　1.主要通風(fēng)機必須裝置兩臺同等能力的通風(fēng)機，其中一臺作備用，備用通風(fēng)機必須能在10min內開(kāi)動(dòng)起來(lái);必須保證主要通風(fēng)機連續運轉;機殼、風(fēng)門(mén)不漏風(fēng)，不銹蝕。葉輪安裝角度要一致，應保持平衡，且無(wú)積塵，機電工區至少每年清掃、反腐一次;

　　2.反風(fēng)裝置的每個(gè)機構必須靈活可靠，并能在10min內改變巷道中的風(fēng)流方向，當風(fēng)流方向改變后，通風(fēng)機的供風(fēng)能力不得小于正常供風(fēng)量的40%。每季度由礦總工程師組織至少檢查1次反風(fēng)設施，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習。裝有防爆蓋的井口要封閉嚴密，防爆門(mén)由機電工區負責，每六個(gè)月檢查維修一次，并留有記錄。

　　3.主要通風(fēng)機房?jì)缺仨毎惭b水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，必須有直通調度室的電話(huà)，并由反風(fēng)系統圖、司機崗位責任制和操作規程。

　　4.主要通風(fēng)機的運轉必須有專(zhuān)職司機負責，司機必須每小時(shí)將通風(fēng)機的運轉情況記入運轉記錄簿內，發(fā)現異常情況，立即匯報調度室。

　　第三十條壓風(fēng)機要達到以下要求:

　　1.設備無(wú)裂紋，不漏水，不漏油，不漏風(fēng)，性能要良好;

　　2.電機和電控設備接地系統完善，接地電阻符合規定;

　　3.壓力表、溫度表、電流表、電壓表、電度表和壓力調節器要齊全，指示準確，動(dòng)作可靠;

　　4.濾風(fēng)器要至少每三個(gè)月清掃一次，空氣壓縮機的進(jìn)風(fēng)管和風(fēng)包至少每年清掃一次，新安裝或檢修后的風(fēng)包，應用1.5倍壓風(fēng)機工作壓力作水壓試驗。

　　第三十一條主排水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線(xiàn)路，必須經(jīng)常檢查和維護，每年雨季以前，必須全面檢修一次，并認真填寫(xiě)檢修履歷簿存檔備查;全部工作水泵和備用水泵聯(lián)合排水試驗和所有水泵的技術(shù)測定工作必須在每年的6月底前完成。主排水泵要達到以下要求:

　　1.泵體、電機、環(huán)形管路、閘閥等要完好、反腐良好，泵體無(wú)裂紋，各閘閥使用正常，操作靈活不漏水;

　　2.壓力表、真空表、電壓表、電流表、電度表齊全，指示正確;

　　3.有可靠的引水裝置和備用引水裝置，并能在5min內啟動(dòng)水泵;

　　4.水泵噸水百米電耗不大于0.5kwh，做到經(jīng)濟運行。

　　第七章其它安全設施、設備的維護保養

　　第三十二條認真執行安全設施、設備使用與維護相結合和設備誰(shuí)使用誰(shuí)維護的原則。單人使用的設備實(shí)行專(zhuān)責制。主要設備實(shí)行包機制(包運轉、包維護、包檢修)。設備使用實(shí)行定人、定機，憑證操作。主要管、線(xiàn)纜裝置，實(shí)行區域負責制，分片包干的管理辦法

　　第三十三條各種安全設施、設備的操作人員，必須經(jīng)過(guò)培訓，達到本設施、設備操作的技術(shù)等級“應知”、“應會(huì )”要求，經(jīng)考試合格，領(lǐng)到操作證，方能上崗。設備操作人員都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會(huì )”，即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障。

　　第三十四條要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。日常保養:操作者每班照例進(jìn)行保養，包括班前10-15分鐘的巡回檢查;班中責任制，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;交接班前進(jìn)行清掃、擦洗。發(fā)現隱患，及時(shí)排除;發(fā)現大問(wèn)題，通知維修人員處理。定期保養:設備運行一段時(shí)間后，以維修工為主，操作人員配合，進(jìn)行部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無(wú)法處理的缺陷。定期保養完后，由工程技術(shù)人員與進(jìn)行驗收評定，填寫(xiě)好維修記錄。確保設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。

　　第八章機電設備器材的日常使用管理

　　第三十五條機電科是全礦機電設備的主管部門(mén)，負責機電設備的統一管理。各單位使用設備必須到機電科設備管理組辦理手續方可領(lǐng)取設備。做到帳、卡、物、牌板四相符。

　　第三十六條承擔設備器材檢修的單位未經(jīng)機電科同意不得發(fā)放設備，如有特殊情況需要設備，使用單位次日必須到設備組登記報賬，補辦手續。

　　第三十七條機電科每月下達月度設備檢修計劃，承修單位要認真履行設備檢修計劃，入庫管理規定，按時(shí)完成臨時(shí)性工作。

　　1.凡使用機電設備器材的單位均要將更換下來(lái)的設備及時(shí)送交機修廠(chǎng)及機電工區進(jìn)行檢修。

　　2.井下、下閑置設備、附件的交回升井期限為3天，采煤及附件停用后5天內交回租賃站。機電科下達閑置設備通知單之日即為有效。

　　3.凡申請繼續留用的設備經(jīng)分管領(lǐng)導簽字后，交機電科備案。

　　4.設備配件升井后，升井單位要清理好設備配件的表面衛生，按機修廠(chǎng)指定地點(diǎn)分類(lèi)存放，機修廠(chǎng)不得經(jīng)任何理由拒絕接受。

　　5.機電設備升井后，由機電科質(zhì)量驗收組人員與送交單位機修廠(chǎng)有關(guān)人員共同驗收并簽字，對設備零配件的損壞、丟失情況進(jìn)行登記考核。同時(shí)送交單位到機電科設備組辦理移交手續。

　　第三十八條工作面在機電設備安裝完畢后，移交生產(chǎn)之前，礦組織有關(guān)單位進(jìn)行驗收，機電設備必須達到臺臺完好，安裝單位和使用單位方可同時(shí)到設備組辦理移交手續。特殊條件下，生產(chǎn)單位直接進(jìn)入工作地點(diǎn)，即具備設備移交手續的條件，不得拒絕拖延簽字時(shí)間。

　　第三十九條各生產(chǎn)單位由于工作地點(diǎn)變化，需要交接設備，礦組織機電科會(huì )同移交單位和使用單位雙方在現場(chǎng)檢查驗收清點(diǎn)無(wú)問(wèn)題后，方或到設備組辦理移交手續。交出單位設備存在的質(zhì)量問(wèn)題，按照機電設備質(zhì)量考核辦法進(jìn)行考核，設備的移交手續必須在當天完成。對拖延未移交的加倍考核。

　　第四十條采掘工作面需移交撤出升井檢修的設備，在礦牽頭下由機電科各專(zhuān)業(yè)組參加會(huì )同交接雙方清點(diǎn)數量，確認損壞程度辦理移交手續。機修廠(chǎng)對損壞設備的考核以機電科出據的設備交接情況為準。

　　第四十一條現場(chǎng)使用設備的單位，負責把更換或撤下來(lái)的設備在三天內并到機修廠(chǎng)并按指定地點(diǎn)存放，由質(zhì)量驗收人員進(jìn)行檢查驗收。

修維護管理制度2

　　1、目的

　　為加強設備的管理，安全合理有效的發(fā)揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設備的安全穩定運轉，特制定本制度。

　　2、適用范圍

　　本制度適用公司職工、臨時(shí)工、外來(lái)人員、實(shí)習人員等。

　　3、職責

　　3.1操作人員

　�。�1）培訓后上崗，嚴格按操作規程進(jìn)行設備的運行。

　�。�2）設備執行“定人定機”的專(zhuān)機負責制，認真填寫(xiě)運行記錄。

　�。�3）認真做好設備潤滑、維護保養工作。

　�。�4）嚴格執行交接班制度。

　�。�5）保持設備整潔，及時(shí)消除設備的跑冒滴漏等現象。

　　3.2維修人員

　�。�1）定時(shí)定點(diǎn)檢查維護，并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況。

　�。�2）發(fā)現故障及時(shí)消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時(shí)上報，并結合設備檢修計劃予以消除。（3）認真做好設備維護保養工作。

　　3.3車(chē)間領(lǐng)導、設備管理人員

　�。�1）對設備維護保養制度貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查。

　�。�2）總結操作和維修工人的維護保養經(jīng)驗，改進(jìn)設備管理工作。

　　4、主要內容

　　4.1設備的使用

　　4.1.1為了保證設備的正常運行和延長(cháng)設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產(chǎn)效率，必須實(shí)行定人定機和培訓上崗的規定。a.嚴格實(shí)行定人定機原則，由車(chē)間提出設備操作人員名單，經(jīng)設備處同意執行。b．設備操作人員應保持相對穩定，專(zhuān)人專(zhuān)機負責，并嚴格執行各工種安全操作規程，詳見(jiàn)《設備安全操作規程》。c.設備操作人員必須進(jìn)行三級安全生產(chǎn)教育培訓后，才可上崗工作。d.設備的使用同時(shí)也要遵守《設備管理制度》.

　　4.2設備的三級維護保養管理

　　4.2.1三級維護保養的內容：a.日常維護保養：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產(chǎn)詳見(jiàn)《安全生產(chǎn)管理制度》）及時(shí)消除各種泄漏現象，班中設備發(fā)生故障，應及時(shí)排除，并認真做好交班記錄。b.一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的`零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個(gè)部件。c.二級維護保養：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術(shù)狀況達到設備完好的要求。

　　4.2.2實(shí)行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會(huì )”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。三好：管好、用好、修好；四會(huì )：會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經(jīng)常保持設備清潔，并按規定加油潤滑；遵守設備交接班規定；管理好工具、附件；發(fā)現異常，立即停車(chē)，自己不能處理的問(wèn)題應及時(shí)通知相關(guān)人員檢查處理。

　　4.2.3設備維修人員必須每天定期進(jìn)行設備巡檢，發(fā)現問(wèn)題立即解決，不得無(wú)故拖延檢修時(shí)間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。

　　4.3設備的交接班規定

　　4.3.1凡多班制生產(chǎn)的設備，必須執行交接班規定。生產(chǎn)班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫(xiě)雙方簽字。

　　4.3.2交班工人在下班前，應將設備和工作場(chǎng)地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫(xiě)交接班記錄簿。如無(wú)接班人，應告知班組長(cháng)。

　　4.3.3接班工人在上班前到崗，發(fā)現交接記錄薄內容和實(shí)際情況有差異，應提出意見(jiàn)，必要時(shí)可拒絕接班。并及時(shí)向班組長(cháng)匯報處理。如設備在接班后發(fā)生問(wèn)題由接班人負責。

　　4.3.4班組長(cháng)在接到匯報后，應及時(shí)采取措施解決問(wèn)題，重大事項應向設備處報告。

　　4.3.5維修人員也應該執行上述交接班規定。

　　4.3.6設備處應定期抽檢設備交接班規定執行情況。

　　5、制度的執行

修維護管理制度3

　　(一)加強設備的維護保養，做到正確使用、精心維護、使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證設備的長(cháng)期，安全運轉。

　　(二)企業(yè)應嚴格執行設備維護保養責任制，實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責制或包機制，做到前后臺設備有人負責。

　　(三)操作人員應通過(guò)崗位訓練，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會(huì )”，才能單獨操作設備。

　　(四)操作人員必須做好下列主要工作:

　　1、嚴格按照操作規程進(jìn)行設備的啟動(dòng)、運行與停機。

　　2、必須堅守崗位，嚴格執行安全檢查制度，做好自查工作。

　　3、認真做好設備潤滑工作，該注油部位，按規定注油，不能違漏。

　　4、嚴格執行交接班制度。

　　5、保持設備整潔。

　　(五)操作人員發(fā)現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時(shí)報告。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停機，并及時(shí)上報。不弄清原因，不排除故障不得盲目開(kāi)機，未處理的`缺陷需記在運行記錄上，并向下一班交待清楚。

　　(六)維修工(機、電、儀)對分工負責包干的設備，負有保證維修質(zhì)量的責任，做到:

　　1、定時(shí)定點(diǎn)檢查，主動(dòng)向操作工了解設備運行情況。

　　2、發(fā)現缺陷及時(shí)清除，不能立即清除的缺陷，要詳細記錄及時(shí)上報，并結合設備檢修予以消除。

　　3、按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。

　　(七)設備管理人員應對設備維護保養制度執行情況進(jìn)行監督檢查。

　　(八)設備檢修間隔期及設備檢查時(shí)發(fā)現和存在的問(wèn)題要及時(shí)做好設備的檢修。

修維護管理制度4

　　一、設備的大、中、小修都必須按規定，事先提出計劃，然后按計劃組織實(shí)施。

　　二、各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車(chē)間，車(chē)間及時(shí)制定，落實(shí)好檢修任務(wù)。

　　三、對于老化、報廢的設備，班組上報車(chē)間，由車(chē)間統一報到公司，由主管經(jīng)理批準方能更換。

　　四、班組應建立設備臺帳和固定資產(chǎn)卡片，對車(chē)間內的設備要逐臺登記建卡，做到數量準確，技術(shù)資料完備，編號、型號、原值、制造廠(chǎng)、購進(jìn)時(shí)間等添寫(xiě)齊全、清楚。

　　五、每個(gè)檢修項目都應落實(shí)到專(zhuān)人負責，每個(gè)參加檢修人員都要明確檢修任務(wù)、內容。

　　要求及安全注意事項，確保在安全基礎上完成檢修任務(wù)。

　　六、每次檢修完畢后，要召開(kāi)設備檢修總結會(huì )。

　　總結經(jīng)驗和教訓。

　　七、各班按規定對潤滑點(diǎn)及潤滑部位進(jìn)行加油檢查。

　　易松動(dòng)部件及部位，檢查各安全防護及操作系統。

　　八、隨時(shí)觀(guān)察和掌握設備轉運狀況，保持設備清潔良好的'工作狀況，保證設備在工作中不發(fā)生故障。

　　九、下班前清掃擦拭設備外部及工作場(chǎng)地，清點(diǎn)整理。

　　如工器具和備品，并做好交接班工作。

　　十、檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調正各潤滑系統及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。

　　十一、檢修設備的電氣系，整修線(xiàn)路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。

　　十二、設備檢修后，要做到工完、料凈、場(chǎng)地清潔、安全設施恢復原狀。

　　十三、檢修地點(diǎn)，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線(xiàn)不足的地方作業(yè)。

　　十四、停車(chē)檢修時(shí)，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業(yè)不許合閘”的警示牌。

　　十五、學(xué)徒工在師傅的監護下進(jìn)行工作，徒工出事故，師傅要負責。

修維護管理制度5

　　一、目的

　　為了科學(xué)地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進(jìn)行，以達到設備的使用壽命長(cháng)、綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司生產(chǎn)過(guò)程中使用的所有設備設施。

　　三、職責

　　3.1公司設備管理部門(mén)負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門(mén)強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。

　　3.2各設備使用部門(mén)負責人要按照公司關(guān)于設備維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門(mén)的設備管理進(jìn)行細化，并在執行過(guò)程中從嚴要求，經(jīng)常檢查，加強考核。

　　四、管理內容和要求

　　4.1設備的'使用

　　4.1.1為了保證設備的正常運行和延長(cháng)設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產(chǎn)效率，必須實(shí)行定人定機和培訓上崗的規定。a.嚴格實(shí)行定人定機原則，由車(chē)間提出設備操作人員名單，經(jīng)主管部門(mén)同意執行。b.設備操作人員應保持相對穩定，專(zhuān)人專(zhuān)機負責，并嚴格執行各工種安全操作規程。c.設備操作人員必須進(jìn)行三級安全生產(chǎn)教育培訓后，才可上崗工作。

　　4.2設備的三級維護保養管理

　　4.2.1三級維護保養的內容:a.日常維護保養:班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時(shí)消除各種泄漏現象，班中設備發(fā)生故障，應及時(shí)排除，并認真做好交班記錄。b.一級維護保養:以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個(gè)部件。c.二級維護保養:列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術(shù)狀況達到設備完好的要求。

　　4.2.2實(shí)行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會(huì )”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。三好:管好、用好、修好;四會(huì ):會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障;四項要求:整齊、清潔、潤滑、安全;五項紀律:培訓上崗，遵守安全操作規程;經(jīng)常保持設備清潔，并按規定加油潤滑;遵守設備交接班規定;管理好工具、附件;發(fā)現異常，立即停車(chē)，自己不能處理的問(wèn)題應及時(shí)通知相關(guān)人員檢查處理。

　　4.2.3設備維修人員必須每天定期進(jìn)行設備巡檢，發(fā)現問(wèn)題立即解決，不得無(wú)故拖延檢修時(shí)間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。

　　4.3設備的交接班規定

　　4.3.1凡多班制生產(chǎn)的設備，必須執行交接班規定。生產(chǎn)班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫(xiě)雙方簽字。

　　4.3.2交班工人在下班前，應將設備和工作場(chǎng)地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫(xiě)交接班記錄簿。如無(wú)接班人，應告知班組長(cháng)。

　　4.3.3接班工人在上班前到崗，發(fā)現交接記錄薄內容和實(shí)際情況有差異，應提出意見(jiàn)，必要時(shí)可拒絕接班。并及時(shí)向班組長(cháng)匯報處理。如設備在接班后發(fā)生問(wèn)題由接班人負責。

　　4.3.4班組長(cháng)在接到匯報后，應及時(shí)采取措施解決問(wèn)題，重大事項應向生產(chǎn)部報告。

　　4.3.5維修人員也應該執行上述交接班規定。

　　4.4設備的檢修

　　4.4.1專(zhuān)業(yè)維修工人，實(shí)行設備包修制:

　　1)班組包區域，個(gè)人包機組。

　　2)每個(gè)設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長(cháng)責任牌，單機懸掛個(gè)人責任牌，填寫(xiě)檢查維修責任者職責。

　　4.4.2專(zhuān)業(yè)維修者有下列職責:

　　1)區域包修的責任班組，應按車(chē)間制定的區域設備檢查點(diǎn)，分解落實(shí)到單機包修的個(gè)人，定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查包修。

　　2)包機的個(gè)人應根據車(chē)間規定的每臺設備檢查點(diǎn)的檢查情況詳細填寫(xiě)記錄，交車(chē)間設備組存檔備查。

　　3)車(chē)間設備組應根據定時(shí)定點(diǎn)檢查的記錄，安排和落實(shí)該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時(shí)排除設備事故或設備故障。

　　4)操作、維修人員在實(shí)踐中，發(fā)現有不妥和失誤之處及時(shí)向車(chē)間設備組反映，設備組應立即深人現場(chǎng)察看，進(jìn)行修改。

修維護管理制度6

　　1、一切檢修工作，應嚴格遵守檢修安全技術(shù)規程和有關(guān)檢修工作的安全禁令。

　　2、參加檢修人員，除認真執行檢修安全技術(shù)規程外，還必須遵守本工種安全技術(shù)規程。

　　3、下列情況禁止進(jìn)行檢修:

　　(1)沒(méi)辦理安全檢修證不修。

　　(2)檢修任務(wù)不明確不修。

　　(3)正在運轉的設備不修。

　　(4)沒(méi)有放掉壓力和殘液的不修。

　　(5)沒(méi)有辦理停電聯(lián)系單及沒(méi)有切斷電源掛警示牌的不修。

　　(6)沒(méi)有辦理交接手續和未經(jīng)確認安全的不修。

　　(7)沒(méi)有有效隔絕有害物質(zhì)來(lái)源的不修。

　　(8)酸堿灼燙，腐蝕性和危險性物質(zhì)未經(jīng)處理不修。

　　(9)進(jìn)罐、入塔、下陰井，沒(méi)經(jīng)置換和沒(méi)人監護不修。

　　(10)沒(méi)有防護安全措施不修。

　　4、檢修前的準備

　　(1)編制檢修計劃應項目齊全，內容詳細，責任明確，措施具體。凡有兩人以上參加的檢修項目，必須指定一個(gè)負責安全。

　　(2)檢修單位負責人要對檢修中的安全負責，并對參加檢修人員交好任務(wù)，交好安全措施。

　　(3)檢修負責人在檢修前，要組織檢修人員對檢修的工具、設備進(jìn)行詳細檢查，確保安全良好，并辦理相關(guān)手續。

　　(4)凡在易燃、易爆、易中毒物質(zhì)的設備、管線(xiàn)等上面檢修，必須切斷電源，將有關(guān)部位插好盲板、清洗置換和分析檢驗合格，此項工作由設備所屬車(chē)間負責進(jìn)行。

　　(5)對大修項目，檢修工作就緒后，檢修準備的單位及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)，會(huì )同檢修部門(mén)與生產(chǎn)車(chē)間一起對檢修的準備工作進(jìn)行檢查，對查出不符合安全檢修規定的設施、工具、安全措施等，要求有關(guān)人員限期解決后，方可施工。

　　5、清洗置換方法及合格標準

　　(1)清洗置換的設備要視具體情況選定，對爆炸物質(zhì)，必須采用惰性氣體、蒸汽或水清洗和置換，酸堿等易燒傷的物料可用水清洗，對人無(wú)傷害即可。

　　(2)進(jìn)入設備內檢修時(shí)，除按規定清洗置換外，尚須用空氣置換，其含氧量應在19-22%之間，有毒氣體和粉塵及濃度應符合規定。

　　(3)易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)和蒸汽設備、管道檢修，必須切斷物料出入口閥門(mén)，并由設備所屬車(chē)間加設盲板。檢修設備管道與運行中設備管道連通時(shí)，中間必須加隔盲板。設備管道外部檢修必須切斷入口閥門(mén)。

　　6、生產(chǎn)廠(chǎng)房和工作場(chǎng)所

　　(1)生產(chǎn)廠(chǎng)房?jì)韧夤ぷ鲌?chǎng)所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅固蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必須設臨時(shí)圍欄。臨時(shí)打的孔、洞等施工結束后，必須恢復原狀。

　　(2)所有的升降口，大小孔洞、樓梯和平臺，低位罐口必須裝設欄桿和護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時(shí)，必須裝設臨時(shí)遮欄，并在檢修后將欄桿立即裝回。

　　(3)所有樓梯、平臺、通道、欄桿都要保持完整、鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌，酸堿腐蝕等損壞部位應及時(shí)更換。

　　(4)生產(chǎn)廠(chǎng)房作業(yè)場(chǎng)的照明，特別是有水位計、安全閥、壓力表、電開(kāi)關(guān)、真空表、溫度表各種記錄儀表等的儀表盤(pán)，樓梯通道以及所有靠近機器轉動(dòng)部分和高溫表面等的狹窄地方的照明，尤須光亮充足，作業(yè)者要備有手電，以備必要時(shí)使用。

　　(5)禁止在工作場(chǎng)所存儲易燃物品，生產(chǎn)廠(chǎng)房應備有帶蓋的鐵箱，以便放置擦拭材料，用過(guò)的擦拭材料應另放在箱內，定期清除。

　　(6)所有高溫的管路、容器等設備上都應有保溫，保溫層應保證完整。

　　(7)生產(chǎn)廠(chǎng)房?jì)韧獾碾娎|，在進(jìn)入控制室、電纜夾層、控制柜開(kāi)關(guān)柜等處的電纜孔洞，必須用防火材料嚴密封閉。

　　(8)冬天廠(chǎng)房外，煙囪，水塔、樓梯等處的冰溜子，若有掉落傷人危險時(shí)，各部門(mén)的轄區應及時(shí)清除。

　　(9)作業(yè)人員須干什么工作，應按安全規程及注意事項，穿戴什么作業(yè)服。

　　(10)高處作業(yè)應按高處作業(yè)規定進(jìn)行，系安全帶，有人監視防止墜落傷人。

　　7、設備的維護

　　(1)機器的轉動(dòng)部分必須裝有防護罩和其他防護設備，露出的軸端必須設有護蓋，以防絞卷衣服，禁止在機器轉動(dòng)時(shí)，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。

　　(2)對于正在轉動(dòng)中的機器，不準裝卸和校正皮帶。

　　(3)禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中的電機上、設備上、軸承上行走和坐立。

　　(4)應盡可能避免靠近和長(cháng)時(shí)間的停留在可能受到燙傷的地方。

　　(5)廠(chǎng)房外墻、煙囪、硫酸計量罐等處，固定的爬梯必須牢固可靠，應設有護圈，并應定期檢查和維護，上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須抓牢，并不準兩手同時(shí)抓一個(gè)梯階。切記恐高癥、高血壓、年歲大者、有病者禁止，作業(yè)時(shí)需有人監護。

　　8、電工操作及安全作業(yè)措施，按電工手冊要求進(jìn)行工作。

　　9、電、氣焊工及汽車(chē)、吊車(chē)、拖土機、鏟車(chē)司機作業(yè)，電汽焊操作技措、規程和注意事項按照行業(yè)規定工作。

　　10、拉觸電器技措規定

　　(1)所有電氣設備的金屬外殼均有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或對其進(jìn)行任何工作。

　　(2)任何電氣設備上的標牌，除原來(lái)放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人不準移動(dòng)。

　　(3)濕手不準去摸觸電燈開(kāi)關(guān)以及其他電氣設備。

　　(4)電源開(kāi)關(guān)外殼和電線(xiàn)絕緣有破損不完整或帶電部分外露時(shí)，應立即找電工維修好，否則不準使用。

　　(5)發(fā)現有人觸電，應立即切斷電源并立即在現場(chǎng)進(jìn)行人工呼吸等急救方法。

　　(6)遇有電器設備著(zhù)火時(shí)，應立即將有關(guān)設備的電源切斷，然后進(jìn)行救火。

　　11、高處作業(yè)應采取的技措方法

　　(1)凡在離地面3米以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，應視作高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須身體健康�；加芯�神病、癲癇病及經(jīng)醫師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)的病癥人員，不準參加高處作業(yè)，飲酒者禁止登高作業(yè)。

　　(2)高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落的措施方可作業(yè)，沒(méi)有腳手架或者在沒(méi)有欄桿的腳手架上工作，必須使用安全帶。

　　(3)安全帶使用前要進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行凈荷重試驗，不合格的安全帶不得使用。

　　(4)安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實(shí)牢固的構件上或專(zhuān)掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動(dòng)或不牢固的物件上。

　　(5)高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的.構件上，不準隨便亂放以防止從高空墜落發(fā)生事故。

　　(6)在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，除有關(guān)人員處，不準他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留，工作地點(diǎn)下面應有圍欄或裝設其他保護裝置，防止落物傷人，如在格柵式的平臺上工作，為了防止工具和器材掉落，應鋪設木板。

　　(7)不準將工具及材料上下投擲，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

　　(8)上下層同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板罩棚或其他隔離設施，工作人員必須戴安全帽。

　　(9)大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。

　　(10)禁止在不堅固的結構上進(jìn)行工作。

　　12、各種梯子的使用管理措施:

　　(1)在短時(shí)間內可以完成的工作可使用梯子，但梯子必須堅固完整。

　　(2)梯子的支柱須能承受工作人員攜帶工具攀登時(shí)的總重量。梯子的橫木須嵌在支柱上，不準使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不應大于40厘米。

　　(3)在梯子上工作時(shí)，梯與地面的斜角度為60度左右。工作人員必須登在距梯頂不小于1米的梯蹬上工作。

　　(4)如梯子長(cháng)度不夠而需將兩個(gè)梯子連接使用時(shí)，須用金屬卡子接緊，或用鐵絲綁接牢固。

　　(5)在木板或泥地上使用梯子時(shí)，必須將梯子下端固定。

　　(6)靠在管子上使用的梯子，其上端須有掛鉤或用繩索縛住。

　　(7)若已采用上述方法仍不能使梯子穩固時(shí)，可派人扶著(zhù)，以防梯子下端滑動(dòng)，但扶著(zhù)之人要精力集中防止落物打傷自己。

　　(8)人字梯須具有堅固的絞鏈和限制開(kāi)度的拉鏈。

　　(9)禁止把梯子架在木箱等不穩固的支持物上或容易滑動(dòng)的物體上使用。

　　(10)人在梯子上時(shí)禁止移動(dòng)梯子。

　　(11)在傳動(dòng)、轉動(dòng)部位使用梯子時(shí)，機械、電器必須停止工作。

　　(12)在梯子上工作時(shí)應使用工具袋，物體應用繩子傳遞，不準從梯子上或梯下互相拋遞。

　　(13)軟梯的安全系數不得小于90，軟梯應掛在可靠的支持物上，在軟梯上工作的人員，衣著(zhù)必須靈便，并應使用安全帶，戴安全帽，帶工具袋。

　　(14)室外、下罐的梯子要定期檢查，保證使用的安全性。冬天梯子的浮冰應及時(shí)清除。

　　(15)人員上下樓梯時(shí)，特別是車(chē)間的樓梯，手必須扶好欄桿，精力集中，謹防滑倒。

　　14、地溝井下作業(yè):

　　(1)地溝內作業(yè)及井下作業(yè)，外水井修理作業(yè)必須經(jīng)批準方可進(jìn)行。

　　(2)作業(yè)前防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點(diǎn)。有關(guān)的汽水門(mén)應關(guān)嚴，上鎖并掛警告牌。

　　(3)溝道或井下的溫度超過(guò)50度時(shí)，不準進(jìn)行工作，溫度在40-50度時(shí)，應根據身體條件輪流工作和休息。

　　(4)作業(yè)時(shí)，地面上須有一人擔任監護，進(jìn)入溝道或井下的工作人員須戴安全帽，使用安全帶，安全帶的繩子應綁在地面牢固物體上。由監護人經(jīng)常監視。

　　(5)工作完畢后，工作負責人應清點(diǎn)人員和工具，查明確認無(wú)人或工具沒(méi)留在井下或溝內后，將蓋板或其他防護裝置恢復，并通知運行人員工作已經(jīng)完畢。

　　15、鍋爐技措制度按照《工業(yè)鍋爐安全技術(shù)規定》執行。

　　16、壓力表

　　(1)根據設備容器的性質(zhì)，正確選用壓力表的精度級。

　　(2)壓力表應照明充分，便于觀(guān)察，沒(méi)有振動(dòng)，不受高溫輻射和低溫冰凍的地方，表與設備間的連接管上應裝三通旋塞或針形閥，以便切換或現場(chǎng)校驗。

　　(3)根據設備允許的工作壓力，在壓力表刻度盤(pán)上劃以紅線(xiàn)作為警戒。運行中應保持壓力表潔凈，表面玻璃清晰，進(jìn)行定期吹洗，以防堵塞，定期進(jìn)行校驗，合格的應加封印。若無(wú)壓時(shí)指針不到零位或表面下班破碎，表盤(pán)刻度模糊，封印損壞，超期未檢驗，表內漏氣或指針跳動(dòng)等，發(fā)生上述情況之一者，均應停用，更換新的壓力表。

　　17、防毒、防塵、防止酸堿燒傷

　　(1)化驗室、車(chē)間等部位，必須安裝通風(fēng)櫥，把危害人的有毒氣體抽到室外。

　　(2)粉塵較大的地方作業(yè)時(shí)必須按有關(guān)安全措施執行。

　　18、壓力容器防爆技措

　　(1)壓力容器的設計應符合規范，手續齊全，選材得當，計算正確，結構合理，考慮周密，應符合可靠的要求。

　　(2)鍋爐等壓力容器的專(zhuān)業(yè)安裝單位必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準才可從事承壓設備的安裝工作，安裝作業(yè)必須嚴格執行國家規范。

　　(3)鍋爐應每年進(jìn)行一次停爐做內外部檢驗，并存檔。

　　(4)貯藏罐根據情況隨時(shí)檢測，但每一年的大修期間必須檢測一次，設備處把檢測情況存入檔案。

　　(5)承壓設備附件、減壓閥要定期和隨時(shí)進(jìn)行驗證，不好用的應及時(shí)修理更換。

　　(6)裝設安全閥時(shí)應滿(mǎn)足直接相連、垂直安裝，保持暢通，穩固牢靠，防止腐蝕，安全排放等的要求。

　　(7)安全閥應加強經(jīng)常的維護保養，保持潔凈，防止腐蝕和油垢臟物的堵塞，經(jīng)常檢查鋁封，防止他人隨意移動(dòng)杠桿式安全閥的重錘或擰動(dòng)彈簧式安全閥的調節螺絲。

　　(8)承壓設備的附件，安全閥，壓力表、減壓閥、水位計儀表等必須按設備設計要求進(jìn)行安裝。

　　(9)凡在各種容器、槽箱、大罐進(jìn)行工作時(shí)，應遵守該罐槽的安全注意事項，除此之外，操作者還就做好臨時(shí)工作的安全措施。

　　(10)作業(yè)人員必須視工作場(chǎng)地情況配戴好安全帽、防毒面具、安全帶等保護用品。

　　(11)在關(guān)閉容器、槽罐箱的人作業(yè)完，工作負責人必須清點(diǎn)人員和工具，檢查確認沒(méi)有人員或工具材料等遺留在內，方可關(guān)閉。

　　19、各車(chē)間部室(特別是車(chē)間班組)應建立班前班后，安全檢查記錄。

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