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動(dòng)火管理制度及措施
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，很多地方都會(huì )使用到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編收集整理的動(dòng)火管理制度及措施，歡迎大家分享。
動(dòng)火管理制度及措施1
機房“動(dòng)火”管理制度
1、在機房因維修需要,需動(dòng)用電、氣焊時(shí),均需報告消防中心后,方可作業(yè)。
2、在“動(dòng)火”作業(yè)時(shí),安全處應派人至現場(chǎng),且配備有防火器材。
3、電、氣焊工必須持證操作。
4、燒焊地點(diǎn)周?chē)鷳宄?米內的任何易燃、易爆和可燃物質(zhì)。
5、電焊機地線(xiàn)不準接在建筑物、機器設備、各種管道上,必須設立專(zhuān)用地線(xiàn)。
6、焊割的'地點(diǎn)與乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的距離不少于10米,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器保持5米以上的距離。
7、工作完成后,立即切斷電源、氣源,清理現場(chǎng),在保證無(wú)余火、余熱復燃的危險時(shí)方可離開(kāi)。
動(dòng)火管理制度及措施2
化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點(diǎn),設備、管道在使用過(guò)程中因受內部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,許多企業(yè)平均每天動(dòng)火都在十多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現馬虎和紕漏,特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全的重要因素。如果不能?chē)栏駡绦袆?dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監控等措施,就會(huì )引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。
動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標:一是確保動(dòng)火設備內部沒(méi)有易燃物,二是確保動(dòng)火設備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到這兩點(diǎn),必須牢固樹(shù)立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動(dòng)火管理的重要性,增強安全意識,切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按動(dòng)火證管理程序做好初審、復查、批準、監護、清理、驗收等安全管理措施。
針對某個(gè)需要動(dòng)火的生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應釜,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取有針對性的安全技術(shù)措施。
1、將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區
為方便管理,可在機修車(chē)間或其他安全區域設立固定動(dòng)火區。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區內焊割,從而減少在生產(chǎn)車(chē)間或廠(chǎng)房?jì)鹊膭?dòng)火工作。固定動(dòng)火區也必須做好相應的安全對策;要對動(dòng)焊物件進(jìn)行適度清洗置換,確保沒(méi)有可燃物;設備、管道及周?chē)?0m范圍內沒(méi)有可燃物料;設備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃氣體時(shí),可燃氣體或蒸氣不能擴散到其他場(chǎng)所;要配備相應數量的滅火器材;作業(yè)區周?chē)獎澏ń缦?設立警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員入內。
2、卸壓、放料
為避免設備因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線(xiàn)。在放料過(guò)程中嚴格控制放料速度不大于1m/s,并注意觀(guān)察有無(wú)異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時(shí)要打開(kāi)放空閥門(mén)。若用桶放料應將物料桶移到10m以外的專(zhuān)用倉庫中存放。
3、切斷、隔離
現場(chǎng)檢修,要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統。隔斷與此臺相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到動(dòng)火設備及其周?chē)��？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線(xiàn)。盲板的材料、規格、強度和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統或存有物料的一側關(guān)閉閥門(mén),對關(guān)閉的閥門(mén)要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃氣體接觸。
4、清洗、置換
容器及管道置換處理后,其內外部必須徹底清洗。要防止可燃易爆介質(zhì)被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物附著(zhù)在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會(huì )逐漸釋放出來(lái),使本來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格,從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據具體情況確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道(指切斷隔離點(diǎn)與設備連接管)交叉清洗,原則要求不少于2遍;堿洗若用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過(guò)程中:先在容器中加入所需數量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加入,同時(shí)緩慢攪動(dòng),待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會(huì )灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類(lèi)物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅或鋁質(zhì)的刀、刷等進(jìn)行鏟除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣等惰性氣體。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時(shí)應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí),將設備管道灌滿(mǎn)并有水從最高點(diǎn)溢出。
5、通風(fēng)與檢測
應打開(kāi)容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機對設備內部進(jìn)行強制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設備內部的氧氣含量。
動(dòng)火檢測分析就是對設備和管道以及周?chē)h(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開(kāi)始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件,而且可以掌握焊割過(guò)程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過(guò)程中和動(dòng)火作業(yè)前,應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應盡快實(shí)施焊割,動(dòng)火前0.5h內分析數據是有效的,否則應重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數據準確可靠。焊割開(kāi)始后每隔一定時(shí)間仍需對作業(yè)現場(chǎng)環(huán)境作分析,動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據現場(chǎng)情況來(lái)確定,正常是不超過(guò)2h。若有關(guān)氣體含量超過(guò)規定要求,應立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。
氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸氣的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應小于0.2%;有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》的規定;操作者需進(jìn)入內部進(jìn)行焊割的設備及管道,氧氣含量應為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動(dòng)檢測。
在容器及管道內需采用氣焊或氣割時(shí),焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應在容器外部進(jìn)行,以防過(guò)多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
6、審批
由生產(chǎn)車(chē)間或動(dòng)火負責人對現場(chǎng)進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是設備及管道內部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒(méi)有可燃物。由生產(chǎn)車(chē)間或動(dòng)火負責人到安全管理部申請動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應該到現場(chǎng)核查,符合動(dòng)火條件予以批準,不符合動(dòng)火條件要說(shuō)明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火,安全管理部要會(huì )同生產(chǎn)、技術(shù)、設備等部門(mén)會(huì )商并報公司分管安全的副總經(jīng)理或總工程師審批。
7、動(dòng)火
動(dòng)火人要查驗動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現場(chǎng)情況。如不符合動(dòng)火條件,有權拒絕執行并立即向公司安全管理人員報告。在動(dòng)火過(guò)程中要及時(shí)觀(guān)察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動(dòng)火并報告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的'濃度大大超過(guò)爆炸上限,然后讓它以穩定的速度,從管道口向外噴出,并點(diǎn)燃燃燒,使其與周?chē)諝庑纬梢粋�(gè)燃燒系統,并保持(微正壓)穩定地連續燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補作業(yè)。帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體,有時(shí)可以在設備運轉的情況下進(jìn)行,作業(yè)時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒(méi)有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險性。因此,為增加安全保險系數,一般中小型化工企業(yè)原則要求不建議使用此辦法動(dòng)火。
高處焊割動(dòng)火是離開(kāi)基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危害因素疊加起來(lái),增加了危險性。其安全問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及個(gè)人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應避開(kāi)高壓線(xiàn)、裸導線(xiàn)及低壓電源線(xiàn);不可避開(kāi)時(shí),上述線(xiàn)路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前應明確告知監護人在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著(zhù)要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長(cháng)度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn);對確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時(shí)澆滅濺落的火花;對下風(fēng)方向的安全距離應根據實(shí)際情況增大,以確保安全。
8、監火
監火人必須具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動(dòng)作敏捷,站在便于觀(guān)察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。動(dòng)火現場(chǎng)配置2臺以上的滅火器,配備澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險崗位監火要安排2人或2人以上。
9、清掃與驗收
動(dòng)火結束后,要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設備運轉系統的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監火人要合同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現場(chǎng),防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開(kāi)現場(chǎng),并及時(shí)向車(chē)間主任或動(dòng)火負責人報告任務(wù)完成情況。
10、試壓試漏
對動(dòng)火維修以后的設備及管道在使用前應進(jìn)行試壓,檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓,對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。
11、非正常天氣不動(dòng)火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚照明不夠,6級以上大風(fēng),特別重要節假日,高溫季節中午室外動(dòng)火,原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過(guò)程中如有登高、進(jìn)罐作業(yè)還要按規定辦理登高作業(yè)證、進(jìn)罐作業(yè)證。
化工檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過(guò)程安全管理,具有一定的復雜性和危險性,切實(shí)掌握化工企業(yè)檢修過(guò)程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識,才能有效地保障化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,更重要的是要有較強的安全防范意識,時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,為化工企業(yè)的快速穩定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎。
動(dòng)火管理制度及措施3
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施,生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調整,設備管道在使用過(guò)程中因受內部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在十多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能?chē)栏駡绦袆?dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監控等措施,就會(huì )引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。
動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設備管道內部沒(méi)有易燃物,二是確保動(dòng)火設備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹(shù)立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動(dòng)火管理的重要性,增強安全意識,切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復查、批準、監護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個(gè)需要動(dòng)火的某個(gè)生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應釜,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:
一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區動(dòng)火
為便于管理,規定機修車(chē)間作為固定可動(dòng)火區。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區內焊割,從而減少在生產(chǎn)車(chē)間或廠(chǎng)房?jì)鹊膭?dòng)火工作。 固定動(dòng)火區也必須做好相應的安全對策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒(méi)有可燃物; 設備、管道及周?chē)鷏0米范圍內沒(méi)有可燃物料;設備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃氣體時(shí),可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場(chǎng)所;要配備相應數量的滅火器材; 作業(yè)區周?chē)獎澏ń缦?設立警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員入內。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線(xiàn)。將設備內物料通過(guò)放料管接入專(zhuān)用中轉桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過(guò)程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀(guān)察有無(wú)異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時(shí)要打開(kāi)放空閥門(mén)。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門(mén),標明物料代號及相關(guān)注意事項。將物料桶移到十米以外的專(zhuān)用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現場(chǎng)檢修,要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統。 隔斷與此臺設備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的'設備與其他設備(特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周?chē)��？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線(xiàn)。盲板的材料、規格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應安裝在法蘭的進(jìn)口側;盲板厚度應不低于管壁厚度;盲板應有突耳,并用明顯的顏色予以標記;盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專(zhuān)用增強塑料板。
對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統或存有物料的一側關(guān)閉閥門(mén),對關(guān)閉的閥門(mén)要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃氣體接觸。
四是清洗
容器及管道置換處理后,其內外部必須仔細清洗。因為,有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會(huì )附著(zhù)在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會(huì )逐漸釋放出來(lái),使本來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格,從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據精細化工企業(yè)的工藝技術(shù)指導書(shū)確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道(指切斷隔離點(diǎn)與設備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過(guò)程是:先在容器中加入所需數量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時(shí)緩慢攪動(dòng),待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會(huì )灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類(lèi)物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換
做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時(shí)應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí),將設備管道灌滿(mǎn)并有水從最高點(diǎn)溢出。
六是通風(fēng)與檢測
應打開(kāi)容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機對設備內部進(jìn)行強制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設備內部的氧氣含量。
動(dòng)火檢測分析就是對設備和管道以及周?chē)h(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開(kāi)始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件,而且可以掌握焊割過(guò)程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過(guò)程中和動(dòng)火作業(yè)前,應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應盡快實(shí)施焊割,動(dòng)火前半小時(shí)內分析數據是有效的,否則應重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數據準確可靠。焊割開(kāi)始后每隔一定時(shí)間仍需對作業(yè)現場(chǎng)環(huán)境作分析,動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據現場(chǎng)情況來(lái)確定,正常是不超過(guò)2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過(guò)規定要求,應立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。
氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應小于0.2%;有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》的規定;操作者需進(jìn)入內部進(jìn)行焊割的設備及管道,氧氣含量應為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動(dòng)檢測。
在容器及管道內需采用氣焊或氣割時(shí),焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應在容器外部進(jìn)行,以防過(guò)多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
七是審批
由生產(chǎn)車(chē)間或項目負責人對現場(chǎng)進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是設備及管道內部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒(méi)有可燃物。由生產(chǎn)車(chē)間或項目負責人或項目助理到安全管理部申請動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應該到現場(chǎng)核查,符合動(dòng)火條件予以批準,不符合動(dòng)火條件要說(shuō)明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火,安全管理部要會(huì )同生產(chǎn)、技術(shù)、設備等部門(mén)會(huì )商并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。
八是動(dòng)火
動(dòng)火人要查驗動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現場(chǎng)情況。如不符合動(dòng)火條件,有權拒絕執行并立即向公司安全管理人員報告。在動(dòng)火過(guò)程中要及時(shí)觀(guān)察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動(dòng)火并報告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過(guò)爆炸上限,然后讓它以穩定的速度,從管道口向外噴出,并點(diǎn)燃燃燒,使其與周?chē)諝庑纬梢粋�(gè)燃燒系統,并保持穩定地連續燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體,有時(shí)可以在設備運轉的情況下進(jìn)行,作業(yè)時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒(méi)有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險性。因此,為增加安全保險系數,一般中小型精細化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動(dòng)火。
登高焊割動(dòng)火是離開(kāi)基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在精餾塔、吸收塔和車(chē)間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來(lái),增加了危險性。其安全問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應避開(kāi)高壓線(xiàn)、裸導線(xiàn)及低壓電源線(xiàn);不可避開(kāi)時(shí),上述線(xiàn)路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前并應明確告知監護人在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著(zhù)要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長(cháng)度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn);對確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時(shí)澆滅濺落的火花;對下風(fēng)方向的安全距離應根據實(shí)際情況增大,以確保安全。還應注意相近車(chē)間的地溝中有無(wú)監時(shí)流動(dòng)的離心母液。
九是監火
監火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動(dòng)作敏捷,站在便于觀(guān)察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器,備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險崗位監火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收
動(dòng)火結束后,要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設備運轉系統的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監火人要會(huì )同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現場(chǎng),防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開(kāi)現場(chǎng),并及時(shí)向車(chē)間主任或項目負責人報告任務(wù)完成情況。
十一是設備試壓
對動(dòng)火維修以后的設備及管道在使用前應進(jìn)行試壓,檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過(guò)程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復供汽升壓過(guò)程中均應緩慢進(jìn)行,不可急升急降。
十二是非正常情況不動(dòng)火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風(fēng),重要節假日,高溫季節中午室外動(dòng)火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過(guò)程中如有登高,進(jìn)罐作業(yè)還要按規定辦理登高作業(yè)證,進(jìn)罐作業(yè)證。
動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過(guò)程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識,時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實(shí)掌握精細化工企業(yè)檢修過(guò)程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識,進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障精細化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,為精細化工企業(yè)的快速穩定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎。
動(dòng)火管理制度及措施4
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施,生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調整,設備管道在使用過(guò)程中因受內部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在十多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能?chē)栏駡绦袆?dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監控等措施,就會(huì )引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。
動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設備管道內部沒(méi)有易燃物,二是確保動(dòng)火設備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹(shù)立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動(dòng)火管理的重要性,增強安全意識,切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復查、批準、監護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個(gè)需要動(dòng)火的某個(gè)生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應釜,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:
一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區動(dòng)火
為便于管理,規定機修車(chē)間作為固定可動(dòng)火區。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區內焊割,從而減少在生產(chǎn)車(chē)間或廠(chǎng)房?jì)鹊?動(dòng)火工作。
固定動(dòng)火區也必須做好相應的安全對策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒(méi)有可燃物;設備、管道及周?chē)鷏0米范圍內沒(méi)有可燃物料;設備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃氣體時(shí),可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場(chǎng)所;要配備相應數量的滅火器材;作業(yè)區周?chē)獎澏ń缦?設立警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員入內。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線(xiàn)。將設備內物料通過(guò)放料管接入專(zhuān)用中轉桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過(guò)程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀(guān)察有無(wú)異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內壓力降到常壓時(shí)要打開(kāi)放空閥門(mén)。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門(mén),標明物料代號及相關(guān)注意事項。將物料桶移到十米以外的專(zhuān)用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現場(chǎng)檢修,要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統。 隔斷與此臺設備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設備與其他設備 (特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周?chē)��？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線(xiàn)。盲板的材料、規格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應安裝在法蘭的進(jìn)口側;盲板厚度應不低于管壁厚度;盲板應有突耳,并用明顯的顏色予以標記;盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專(zhuān)用增強塑料板。
對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統或存有物料的一側關(guān)閉閥門(mén),對關(guān)閉的閥門(mén)要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃氣體接觸。
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