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煤層管理制度
在現在的社會(huì )生活中，各種制度頻頻出現，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線(xiàn)要求。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編整理的煤層管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
煤層管理制度1
為加強綜采工作面工程質(zhì)量管理，本著(zhù)“以人為本”的管理理念和“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強工作面頂板管理，增強煤層黏結性，減少煤層在采、巷修等作業(yè)過(guò)程中的頂板冒落機率，預防頂板事故的發(fā)生，確保綜采工作面安全正�；夭�，特制定如下煤層注水管理辦法：
1、綜采工作面煤層必須逢采必注，不注不采，每班工作面保證3個(gè)以上孔同時(shí)注水，少一個(gè)罰款100元/次。
2、注水孔要嚴格按照以下原則布置：
�。�1）、煤層h≥6m時(shí)，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁頂梁處，孔深不小于6m，仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處，孔深不小于5m，仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。
�。�2）、煤層3m<6m時(shí)，注水孔布置于煤壁距頂梁0.2m處，孔間距4m~6m，單孔孔深不小于5m，仰角15°~20°。
�。�3）、煤層2m<3m時(shí)，注水孔布置于煤壁距頂梁0.5m處，孔間距4m~6m，單孔孔深不小于5m，其角度與煤層賦存角度一致。
3、注水孔采用風(fēng)動(dòng)鉆機施工，鉆頭直徑ф42mm。
4、封孔采用直徑ф42mm、長(cháng)度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器，封孔深度不小于1.5m，確保封孔質(zhì)量。
5、巷道在擴修作業(yè)前必須至少提前三天進(jìn)行注水，保證在擴修作業(yè)開(kāi)始時(shí)注水點(diǎn)始終超前作業(yè)點(diǎn)不少于5m，以充分濕潤并銹結煤體，嚴格做到不注不擴。
6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線(xiàn)布置，每排不少于3個(gè)，排距不大于3m，單孔孔深不小于3m，注水孔垂直于巷道斷面輪廓線(xiàn)并向擴修前進(jìn)方向傾斜不小于60°。
7、擴修注水時(shí)，封孔采用直徑ф42mm、長(cháng)度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器，封孔深度不小于1.0m，確保封孔質(zhì)量。
8、十字頭擴修應采用多孔少注方法進(jìn)行注水，注水孔間距不少于2m，終孔間距不大于5m，濕潤煤體不少于巷道輪廓線(xiàn)外2m。
9、注水量以作業(yè)地點(diǎn)煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則，并超前工作面煤墻不少于2m。
10、各作業(yè)場(chǎng)所要提前備齊注水設備，注水系統良好，并嚴要求注水。
11、注水壓力不超過(guò)地層壓力而高于煤層的.瓦斯壓力，一般單孔注水壓力為2.5mpa~5mpa。
12、各綜采隊每班作業(yè)前，要認真做好煤層注水工作，如發(fā)現不注或注水效果不佳時(shí)，將現場(chǎng)要求整改，且對責任單位罰款300元/次，對跟班隊長(cháng)、班長(cháng)各罰30元/次，注水孔深度不夠5米，每孔罰款10元。
13、注水過(guò)程中出現大的片幫、冒頂時(shí)應立即停止注水，進(jìn)行處理。
14、注水過(guò)程中，注水工必須隨時(shí)觀(guān)察注水壓力、流量，不得離開(kāi)注水位置進(jìn)行其它工作。
15、綜采隊要派專(zhuān)人負責注水工作，嚴格注水標準，不得敷衍了事，消極工作。
16、綜采隊要嚴格注水驗收制度，生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查，并根據檢查情況對責任單位及相關(guān)責任人進(jìn)行處罰。
17、本辦法自下發(fā)之日起開(kāi)始執行。
煤層管理制度2
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1.負責煤層注水鉆孔的施工，施工必須在工作面投產(chǎn)驗收3日前完成，并必須嚴格按設計要求進(jìn)行施工。施工出的注水鉆孔孔口必須做出明顯標記和孔號并掛牌管理。
2.負責煤層注水封孔器的安設和撤除工作，采煤工作面投產(chǎn)驗收時(shí)必須把注水封孔器以及注水流量表完成安設工作，同時(shí)負責第一次安設時(shí)的供水管連接以及試注水工作。在工作面生產(chǎn)交接時(shí)一并交由采煤?jiǎn)挝贿M(jìn)行日常管理。
3.負責煤層注水的記錄臺帳，損壞、失效封孔器的更換維修等。
4.負責提供煤層注水連接用的高壓供水管，在工作面生產(chǎn)24小時(shí)內連接好，并開(kāi)始進(jìn)行煤層注水。高壓供水管在工作面煤層注水完畢后由采煤?jiǎn)挝皇栈亍?/p>
2.工作面生產(chǎn)過(guò)程中負責對煤層注水工作的日常管理，包括煤層注水高壓管、封孔器、注水表、閥門(mén)等的`日常管理。嚴禁私自撤除、損壞。封孔器、注水表?yè)p壞維修更換，高壓管、閥門(mén)等附件損壞由采煤?jiǎn)挝回撠熅S修更換。
3.當煤層注水封孔器外移后，當班由采煤區隊負責將注水高壓供水管連接好，并保持進(jìn)行煤層注水。當出現封孔器損壞、注水孔處煤體向外滲出水時(shí)，及時(shí)關(guān)閉注水閥門(mén)。
4.正在注水的每個(gè)注水孔實(shí)行掛牌管理，管理牌由通防科負責提供，內容包括：地點(diǎn)、編號、管理單位、安設時(shí)間、責任人等。區隊每班要落實(shí)當班跟班干部和一名職工負責煤層注水的管理工作。
5.工作面超前支護距煤層注水孔15米時(shí)，采煤?jiǎn)挝患皶r(shí)將封孔器撤除后依次向外安設。工作面距停采線(xiàn)10米時(shí)，采煤?jiǎn)挝患皶r(shí)將封孔器撤除。
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1.施工的注水鉆孔不合格，每孔罰款200元，扣考核1分，并重新施工;不按期完成，每拖一天罰款300元，扣考核2分。
2.煤層注水設施不能按期安設，每拖一天罰款300元，扣考核2分;安設不合格，每孔罰款100元，扣考核1分。
3.隨意停止煤層注水，每孔罰款200元;損壞、失效不及時(shí)處理，影響煤層注水的，一次對相關(guān)責任單位罰款200元，扣考核1分，并限期整改;無(wú)管理責任牌、不落實(shí)管理責任者，每孔罰款50元。
4.移設封孔器、連接注水管、設施維護維修等問(wèn)題，互相推委扯皮、不積極處理整改，影響煤層注水工作的，對兩方責任單位均罰款500元，扣考核4分;并對單位正職罰款100元、副職罰款80元;對其主要責任單位加罰50%。
5.出現人為損壞注水設施的，按損壞設施價(jià)格的1~3倍進(jìn)行罰款，性質(zhì)嚴重的嚴肅處理。在上級檢查中被查處問(wèn)題的，加倍進(jìn)行考核處理。
6.對考核罰款由區隊正職各承擔10%，副職承擔8%。
7.采煤工作面在生產(chǎn)期間能保持正常煤層注水，沒(méi)有出現較大問(wèn)題的，工作面結束后，對采煤區隊、通防科、專(zhuān)業(yè)組等有關(guān)人員給予適當獎勵。
4.掘進(jìn)工作面其它綜合防塵措施照常執行。
煤層管理制度3
一、礦長(cháng)和礦總工程師負責組織制定本礦井的防滅火長(cháng)遠規劃和年度計劃。礦進(jìn)防滅火工程項目應列入礦井生產(chǎn)建設長(cháng)遠規劃和年、季、月度計劃，礦井防滅火工程和措施所需的費用和材料、設備等必須列入企業(yè)財務(wù)和供應計劃，并組織實(shí)施。
二、健全、完善礦井滅火注漿系統，把注漿量納入生產(chǎn)作業(yè)計劃，做到逢采必注。并嚴格要求注漿質(zhì)量，漿液水土比不得超過(guò)5/1。
三、火區和采空區密閉要有專(zhuān)人按規定定期檢查，采區回風(fēng)巷、巷道冒頂和高頂處及其它無(wú)人工作和一般人員不行走的巷道，每半月至少檢查一次有毒有害氣體和發(fā)火征兆，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，嚴防自燃發(fā)火。
四、回采工作面結束后或無(wú)用的'廢舊巷道，由生產(chǎn)副礦長(cháng)負責，在20天內將所有設備器材全部撤除運走，通風(fēng)區負責在一個(gè)月內全部封閉。
五、每一次火災事故處理完畢后，7日內礦通風(fēng)區負責向公司通風(fēng)處報由礦長(cháng)簽發(fā)的火災事故報告書(shū)。
六、通風(fēng)區要建立自燃事故檔案。對每一次自燃事故都要填寫(xiě)火區管理卡片，繪制火區位置關(guān)系圖，記載自燃事故發(fā)生時(shí)間，發(fā)展過(guò)程、防滅火措施及火災處理過(guò)程。
七、啟封火區必須編制專(zhuān)項安全技術(shù)措施，報局總工程師批準。注銷(xiāo)火區，由礦上提出注銷(xiāo)報告，經(jīng)通風(fēng)部、安監部、救護隊等單位共同鑒定，報公司總工程師批準。
煤層管理制度4
一、礦長(cháng)和礦總工程師負責組織制定本礦井的防滅火長(cháng)遠規劃和年度計劃。礦進(jìn)防滅火工程項目應列入礦井生產(chǎn)建設長(cháng)遠規劃和年、季、月度計劃，礦井防滅火工程和措施所需的.費用和材料、設備等必須列入企業(yè)財務(wù)和供應計劃，并組織實(shí)施。
二、健全、完善礦井滅火注漿系統，把注漿量納入生產(chǎn)作業(yè)計劃，做到逢采必注。并嚴格要求注漿質(zhì)量，漿液水土比不得超過(guò)５/１。
三、火區和采空區密閉要有專(zhuān)人按規定定期檢查，采區回風(fēng)巷、巷道冒頂和高頂處及其它無(wú)人工作和一般人員不行走的巷道，每半月至少檢查一次有毒有害氣體和發(fā)火征兆，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，嚴防自燃發(fā)火。
四、回采工作面結束后或無(wú)用的廢舊巷道，由生產(chǎn)副礦長(cháng)負責，在２０天內將所有設備器材全部撤除運走，通風(fēng)區負責在一個(gè)月內全部封閉。
五、每一次火災事故處理完畢后，７日內礦通風(fēng)區負責向公司通風(fēng)處報由礦長(cháng)簽發(fā)的火災事故報告書(shū)。
六、通風(fēng)區要建立自燃事故檔案。對每一次自燃事故都要填寫(xiě)火區管理卡片，繪制火區位置關(guān)系圖，記載自燃事故發(fā)生時(shí)間，發(fā)展過(guò)程、防滅火措施及火災處理過(guò)程。
七、啟封火區必須編制專(zhuān)項安全技術(shù)措施，報局總工程師批準。
注銷(xiāo)火區，由礦上提出注銷(xiāo)報告，經(jīng)通風(fēng)部、安監部、救護隊等單位共同鑒定，報公司總工程師批準。
煤層管理制度5
1、本礦煤層注水為長(cháng)孔注水〈80m〉
2、注水鉆工作前一定要對注水鉆系統檢查，確保設備完好。
3、注水眼要事先選好布好后開(kāi)鉆，注水眼打好后要及時(shí)檢測有害氣體，安全后方可注水。
4、注水時(shí)，槍頭一定要由兩人站在注水槍的側面，把好槍頭，保證壓水壓力不小于4個(gè)大氣壓。
5、拔出注水槍?zhuān)忾]注水眼時(shí)一定要先閉后慢慢拔槍?zhuān)詈笕忾]注水眼。
6、注水鉆必須由專(zhuān)業(yè)人員操作，持證上崗。
7、注水鉆必須由專(zhuān)人保管到指定庫房，領(lǐng)用交接由專(zhuān)職領(lǐng)導簽字。
8、注水鉆必須定期由機電人員檢修、保養。
9、注水鉆在鉆眼過(guò)程中出現古空、出水等異常情況，不能急于退出鉆桿，應先檢查后封閉，指定安全措施后上報。
10、注水鉆支架一定要架設牢固、穩定安全，保證鉆孔安全。
11、注水鉆液壓油要在鉆前檢查好，不能出現缺油、破管或接口不嚴等現象。
12、鉆機在鉆孔過(guò)程中，動(dòng)力頭禁止反轉。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，卡板卡住鉆桿后才可反轉。
13、注意個(gè)運動(dòng)部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達、電動(dòng)機等處的溫度不得超過(guò)60℃，油溫不得超過(guò)50℃，否則應停機檢查加以處理。
14、觀(guān)察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機是否過(guò)載，出現過(guò)載現象，應調節節流閥，降低推進(jìn)速度，減少晃動(dòng)，應停機檢查處理。
15、各操作手把應按規定的記號和規定的程序操作。轉向不能過(guò)快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。
16、觀(guān)察油箱的'油位，當油位下降到標定位以下時(shí)，應停機加油到指示油位，在工作。
17、鉆機在使用期間必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，進(jìn)行日常維護和定期檢修。
18、交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，各油管連接是否完好，有無(wú)漏油現象，水辮是否漏水，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
19、鉆機正常運轉3個(gè)月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格，應將油全部放出，弄清洗油箱，注入新的液壓油。
20、定期對運動(dòng)件結合處、潤滑點(diǎn)、外漏的絲桿、導軌、軸加注潤滑油。
21、鉆機未使用或使用后要貯存(必須對整臺鉆機進(jìn)行徹底清洗及維修)，應貯存在通風(fēng)良好、防潮、無(wú)腐蝕性氣體的倉庫內。
煤層管理制度6
一、礦長(cháng)和礦總工程師負責組織制定本礦井的防滅火長(cháng)遠規劃和年度計劃。礦進(jìn)防滅火工程項目應列入礦井生產(chǎn)建設長(cháng)遠規劃和年、季、月度計劃，礦井防滅火工程和措施所需的費用和材料、設備等必須列入企業(yè)財務(wù)和供應計劃，并組織實(shí)施。
二、健全、完善礦井滅火注漿系統，把注漿量納入生產(chǎn)作業(yè)計劃，做到逢采必注。并嚴格要求注漿質(zhì)量，漿液水土比不得超過(guò)5/1。
三、火區和采空區密閉要有專(zhuān)人按規定定期檢查，采區回風(fēng)巷、巷道冒頂和高頂處及其它無(wú)人工作和一般人員不行走的`巷道，每半月至少檢查一次有毒有害氣體和發(fā)火征兆，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，嚴防自燃發(fā)火。
四、回采工作面結束后或無(wú)用的廢舊巷道，由生產(chǎn)副礦長(cháng)負責，在20天內將所有設備器材全部撤除運走，通風(fēng)區負責在一個(gè)月內全部封閉。
五、每一次火災事故處理完畢后，7日內礦通風(fēng)區負責向公司通風(fēng)處報由礦長(cháng)簽發(fā)的火災事故報告書(shū)。
六、通風(fēng)區要建立自燃事故檔案。對每一次自燃事故都要填寫(xiě)火區管理卡片，繪制火區位置關(guān)系圖，記載自燃事故發(fā)生時(shí)間，發(fā)展過(guò)程、防滅火措施及火災處理過(guò)程。
七、啟封火區必須編制專(zhuān)項安全技術(shù)措施，報局總工程師批準。
注銷(xiāo)火區，由礦上提出注銷(xiāo)報告，經(jīng)通風(fēng)部、安監部、救護隊等單位共同鑒定，報公司總工程師批準。
煤層管理制度7
1、煤層注水的地點(diǎn)，都必須編制專(zhuān)門(mén)的注水工程平面圖及安全技術(shù)措施，并嚴格落實(shí)，執行；
2、配備專(zhuān)門(mén)的專(zhuān)業(yè)隊伍，應具備初中以上文化程度，經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓合格后持證上崗；
3、采煤工作面的煤體注水前后至少測定一次煤體水分含量；
4、煤層未開(kāi)采之前預先濕潤煤體，通過(guò)鉆孔注入壓力水，孔徑53-----60mm，使煤體的內部增加水分降低生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)塵量；
5、煤體內的裂隙中存在著(zhù)厚生煤塵，水進(jìn)入后，可將厚生煤塵濕潤，破碎時(shí)可以有效消除煤塵量；
6、煤體注水后使塑性增加，將危險減弱，改變了煤體的.物理力學(xué)性質(zhì)；
7、在煤層注水過(guò)程中，如果發(fā)現問(wèn)題必須當班解決，解決不了的，及時(shí)匯報，采取措施進(jìn)行處理；
煤層管理制度8
1、防治煤層自然發(fā)火裝備及安全儀器儀表進(jìn)礦使用前，必須由物管科、機電科、計劃科、通風(fēng)區等單位組織驗收。經(jīng)驗收合格后通風(fēng)區方可接收，并按有關(guān)規定送驗后投入使用。
2、按礦井生產(chǎn)的實(shí)際要求配備足夠數量的防滅火儀器儀表，備用量不少于應裝備的20%，并保證性能完好，計量檢定合格。
3、防滅火儀器儀表必須按集團公司的年度送檢計劃，及時(shí)送檢，并填寫(xiě)送檢臺帳。只有取得檢定合格證后方可投入使用，不準超過(guò)檢定周期使用。
4、防滅火儀器儀表必須登記臺帳，做到帳物相符。儀器儀表必須集中管理，使用、發(fā)放、維修記錄齊全。
5、發(fā)出的便攜儀式儀器儀表要保證電量充足、靈敏可靠，便攜式儀器儀表使用人員必須憑牌領(lǐng)取，領(lǐng)取時(shí)認真檢查儀器儀表完好情況。
6、使用人員要妥善使用便攜式儀器儀表，注意保養、愛(ài)護，防止猛烈摔打和碰撞，避免淋水，禁止浸入水中清洗。使用過(guò)程中，如有故障，應升井后及時(shí)交維修人員登記修理，嚴禁自行拆卸修理。凡發(fā)現人為損壞的.應視情節及損壞程度給予賠、罰等處理。
7、便攜式儀器儀表在每班使用完畢后，應及時(shí)交回發(fā)放室充電，防止電池放電過(guò)度而影響使用壽命。
8、收回的便攜式儀器儀表，應首先檢查其完好情況，清理浮塵，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)報告維修員進(jìn)行維修，并記入臺帳。
9、有故障的儀器儀表，要維修及時(shí)、保證質(zhì)量，損壞部件應及時(shí)更換修復。
10、保證色譜儀及制氮機始終處于完好狀態(tài)，加強日常維護管理工作，確保色譜儀及制氮機能夠隨時(shí)投入使用。
11、色譜儀及制氮機每次使用前，操作人員必須認真檢查設備的完好情況。使用過(guò)程中嚴格按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作，防止因誤操作造成設備故障。
12、對于無(wú)法正常使用或技術(shù)性能落后無(wú)法修復的防滅火裝備及儀器儀表，嚴禁投入使用，并及時(shí)申請報廢更新。
煤層管理制度9
一、工作面概況
e3306是我礦第二個(gè)綜采放頂煤回采工作面，面長(cháng)163.583m，平均推進(jìn)長(cháng)度338.229m，根據面長(cháng)、預測放煤回收率以及結合礦井的提升能力，工作面月推進(jìn)度小于50米，回采速度慢，端頭頂煤厚回收率低，采空區有遺煤，極易發(fā)生氧化自燃。
1、采空區遺煤情況
e3306工作面其上部為e3202、e3201、e3106、e3103工作面采空區，回采時(shí)留有0.1—1.2m不均的遺煤。(見(jiàn)附圖)
2、頂煤情況
一分層回采后剩余煤層平均厚度6.2m，二分層回采后剩余煤層平均厚度4m，其具體回采區域見(jiàn)附圖。本工作面機采高度定為2.2m，平均放煤高度為1.8m，平均采放比為1∶0.82。
3、地質(zhì)條件
e3306工作面位于二分層e3201、e3202采空區下方，北鄰e3305采空區，根據附近e3301、e3202、e3305面采掘揭露情況分析，預計工作面回采期間將揭露三處斷層。由于工作面沿底布置，預計斷層對工作面回采會(huì )有一定影響，工作面回采期間應加強頂板支護，確保支護質(zhì)量。
4、煤質(zhì)化驗結論
通過(guò)煤質(zhì)化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向，最短自然發(fā)火期為34天。出現co說(shuō)明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應，出現c2h4說(shuō)明煤溫已經(jīng)達到85°c以上，出現c2h2說(shuō)明煤溫至少已經(jīng)超過(guò)200°c。
二、超前準備，確保正�；夭�
針對楊莊礦第二個(gè)綜采放頂煤回采，公司、礦領(lǐng)導高度重視，對三機配套、后溜改造、放頂煤工藝、最大化的頂煤回收等召開(kāi)了多次討論會(huì )，并認真總結e3307工作面回采經(jīng)驗。初采前應加強設備及運輸系統的磨合，制定工作面正常推進(jìn)的激勵措施，保證工作面正�；夭�，加大月推進(jìn)度，讓采空區內氧化的遺煤及早進(jìn)入窒息帶，真正落實(shí)“采煤與防火同步進(jìn)行”的理念。
三、防滅火預測預報
煤層火災早期預報是通過(guò)人體感覺(jué)或運用儀器分析檢測煤層自燃的氣體成分，能夠準確、適時(shí)地進(jìn)行煤層火災的早期預報，做到有的放矢地采取預防煤層火災的措施，提高措施的針對性和有效性。
1、束管監測系統：工作面從開(kāi)切眼回采15m后，開(kāi)始在工作面兩端頭向順槽內敷設束管80m，以后工作面每推進(jìn)30m后重新敷設80m，依次循環(huán)。工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流安設束管探頭并與束管檢測系統連接。
2、監測監控系統：工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15米處安設一氧化碳傳感器、溫度傳感器各一臺。
3、人工檢測：對回采工作面、回風(fēng)隅角及回風(fēng)流中co、c02及溫度每班至少檢測兩次，每周取樣化驗進(jìn)行對照。
4、防滅火預測預報要求：
以co、co2作為標志性氣體，并輔以c2h4、c2h2來(lái)掌握煤炭的自燃情況，co的出現說(shuō)明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應，c2h4的出現說(shuō)明煤溫已經(jīng)達到85°c以上，c2h2的出現說(shuō)明煤溫至少已經(jīng)超過(guò)200°c，應該采取積極的防滅火措施。
利用束管監測系統和監測監控系統，便攜式一氧化碳檢測儀，(紅外線(xiàn)輻射式)溫度計等設備進(jìn)行檢查。所有檢測分析結果必須記錄在專(zhuān)用記錄薄內，每周至少測定五組數據，并進(jìn)行一次氣體分析，發(fā)現自然發(fā)火指標超過(guò)或達到臨界值等異常變化時(shí)，立即發(fā)出自燃發(fā)火預報。
四、注漿防治煤層自燃
e3306工作面回采前必須形成完善的注漿管路系統。注漿防火的原理：漿液進(jìn)入采空區之后，固體物沉淀下來(lái)，充填于遺煤裂隙中間，能夠有效的封堵裂縫漏風(fēng)，包裹遺煤，隔絕了遺煤與氧氣的接觸，切斷了遺煤氧化的反應過(guò)程，而漿水能增加遺煤的外在水分，抑制氧化過(guò)程的放熱。
1、管路敷設
�、抛{管敷設路線(xiàn)：從東翼回風(fēng)大巷注漿硐室的注漿管中引出，經(jīng)東翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò )巷→東翼采區運輸巷南→e3202安裝聯(lián)絡(luò )巷→e3306運輸聯(lián)絡(luò )巷→e3306軌道(運輸)順槽→e3306工作面，軌道順槽管徑為φ108mm，運輸順槽管徑為φ89mm，敷設時(shí)必須按標準吊掛或墊高。
注漿管敷設時(shí)，在e3306軌道及運輸順槽開(kāi)門(mén)口各安設一個(gè)閘閥，沿兩順槽接設至距工作面切眼約60m處停止，并各在末端安裝一個(gè)閘閥。e3306兩順槽中間低洼點(diǎn)設放漿閥門(mén)。
另在工作面架后敷設一路32mm高壓膠管，每10米設三通閥門(mén)，為工作面灑漿注漿專(zhuān)用。
�、谱{方法：由地面注漿站集中制漿，采用靜壓注漿方式向工作面送漿，具體采用埋管注漿的灌漿方法。
�、枪ぷ髅骈_(kāi)切眼及停采線(xiàn)處在工作面內敷設一路全長(cháng)注漿管，進(jìn)行埋管注漿，注漿管管徑不小于50mm，每3m左右設一個(gè)出漿口。
�、萫3306軌道(運輸)順槽敷設注漿管路對兩端頭進(jìn)行埋管注漿，注漿管管徑不小于50mm，從切眼開(kāi)始敷設第一路注漿管，第二路距第一路約40米，一、二路注漿管為工作面全長(cháng)敷設，以后每隔30米兩順槽各敷設一路，注漿管每3m左右設一個(gè)出漿口，在敷設第四路時(shí)開(kāi)始對第二路進(jìn)行注漿，第二路管注漿后不再延接，如此循環(huán)。具體敷設情況見(jiàn)附圖。
2、注漿機：注漿前將位于泵站附近的注漿機出漿口與軌順注漿管路連通，向采空區注漿時(shí)如果出現跑漿潰漿應啟動(dòng)軌道順槽內的`煤礦注漿機并添加膠凝劑，添加量為注漿量的0.05%~0.1%，按每小時(shí)1~2袋。
3、注漿量計算
q=k×a×l×h×b
q——每循環(huán)應注漿量(m3)
a——工作面面長(cháng)(m)
l——埋管間距(m)
h——泥漿沉淀的厚度(m)
采空區取h=0.025m；停采線(xiàn)、開(kāi)切眼取h=0.05m
k——采空區冒落表面不均衡系數，k=1.0~2.2，取k=1.6
b——漿液水土比之和
停采線(xiàn)、開(kāi)切眼注漿量：q=k×a×l×h×b=1.6×164×30×0.05×4≈1575m3
軌道順槽、運輸順槽不再考核注漿量，每?jì)商煸绨嘧{一次。
4、工作面灑漿
在工作面架后敷設一路32mm高壓膠管，每10米設三通閥門(mén)，為工作面灑漿注漿專(zhuān)用。灑漿支管用4吩或6吩制作，灑漿時(shí)與工作面專(zhuān)用灑漿管路三通相連接。工作面每?jì)商煸绨酁{一次，灑漿時(shí)要對架后不能回收的遺煤全部噴灑黃泥漿，遺煤較厚時(shí)，將灑漿管插入煤體壓注黃泥漿。兩端頭破碎煤體不能回收，要重點(diǎn)進(jìn)行灑漿及插管注漿處理。
工作面注漿、灑漿工作井上由通巷工區負責，井下由綜采工區負責。
五、凝膠、阻燃劑防治煤層自燃
1、e3306工作面現場(chǎng)防火設備、材料配備情況
�、胚\輸順槽配備氣動(dòng)注膠泵一臺，可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
�、栖壍理槻叟鋫錃鈩�(dòng)注膠泵一臺，可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
�、擒壍理槻叟鋫鋭�(dòng)壓注水泵一臺，可用于噴灑阻燃劑。
�、溶壍理槻叟鋫渥⒛z機一臺，注漿時(shí)可壓注膠凝劑。
�、晒ぷ髅婕荛g敷設一路25mm高壓膠管，每10米設三通閥門(mén)，為噴灑阻燃劑專(zhuān)用。
�、矢鶕F場(chǎng)防火需要，mea、水玻璃、小蘇打、膠凝劑、花管等防火材料均在現場(chǎng)配齊，數量充足，滿(mǎn)足需要。
2、凝膠防火
采煤工作面局部出現發(fā)火隱患時(shí)可采用凝膠防火。具體做法為：促凝劑、水玻璃按一定比例加入水中，用煤礦注漿機或氣動(dòng)注漿泵將兩種液體壓注到混合器后再壓注到煤體中，在壓注過(guò)程中，兩種液體充分混合，邊流動(dòng)邊成膠，在泵壓的作用下將混合液(膠體)注入到煤體裂隙和微小孔隙中，堵塞松散煤體的裂隙和孔隙，使氧氣無(wú)法滲透到煤體內部，在此過(guò)程中混合液(膠體)不斷吸熱，降低煤體溫度。在降溫與隔絕的雙重作用下，煤體自身的氧化放熱性能降低，有效地抑制了煤體的自燃，達到防滅火的目的。
�、抛⒛z配比
井下注膠：根據實(shí)驗20%的水玻璃和10%的促凝劑(小蘇打或mca)混合后，成膠時(shí)間為30~50秒，即100㎏水玻璃和50㎏促凝劑分別放入兩料桶內，再分別加入400㎏和450㎏水。在出膠口檢查成膠情況，并根據注膠距離確定成膠時(shí)間，調整配比。
�、谱⒛z工藝流程圖如下
3、噴注阻燃劑防滅火
在軌道順槽配制阻燃劑溶液(mea)，濃度為7-8kg/m3，利用氣動(dòng)注膠泵或動(dòng)壓注水泵，通過(guò)專(zhuān)用管路，將阻燃劑溶液壓送到施工地點(diǎn)，進(jìn)行噴注。噴注阻燃劑分三八制進(jìn)行，每班對噴注地點(diǎn)及噴注量進(jìn)行統計，并填寫(xiě)在專(zhuān)用防火記錄本上。
�、殴ぷ髅婕芎蟾∶涸诿看我坪罅锖髧姙�，噴灑量以保證浮煤全部濕潤為宜，每班至少一次。架后見(jiàn)上分層頂網(wǎng)無(wú)遺煤處不再?lài)姙ⅰ?/p>
�、屏镱^、溜尾關(guān)門(mén)柱處浮煤較多，重點(diǎn)噴注阻燃劑，每班至少?lài)娮纱�。噴注方式為：浮煤表面噴灑和破碎煤體插管壓注，插管用4吩鋼管制作，為方便操作，插管可由多節組成，每節長(cháng)約1米，用管箍連接，前段加工成花管，以提高壓注效果。插管注膠時(shí)要根據情況隨時(shí)變換插孔位置，既要保證效果，又要避免浪費，總之噴注要達到破碎煤體全部濕潤的效果。
�、莾啥祟^頂煤垮落不及時(shí)，需進(jìn)行打孔壓注阻燃劑處理。
e3306兩順槽自關(guān)門(mén)柱向外平行于巷道布置兩排注膠孔，一排在人行道側，另一排在非人行道側，鉆孔垂直于巷道頂板打設，孔深根據頂煤厚度確定，一般以不打透上方采空區為準。注膠孔排間距為2±0.2m，每排的孔與孔之間約為3±0.2m，排與排之間的鉆孔邁步布置，以增加防滅火材料的擴散性。打設完畢后下4吩套管，套管不要太長(cháng)，一般1m即可，一端帶絲，一端開(kāi)口。下套管后將孔口用棉絲、水泥封堵。向孔內壓注mea防滅火材料，壓注量根據現場(chǎng)情況而定，以不大量泄漏為準，壓注方式可采用氣動(dòng)注膠泵或動(dòng)壓注水泵壓入。
綜采工區每小班必須根據現場(chǎng)情況及時(shí)打孔，并下管封孔，打孔必須盡可能超前，以方便防火人員能夠及時(shí)進(jìn)行壓注工作。打孔要盡量避開(kāi)錨桿和炮眼位置，以防壓注時(shí)泄漏�？组g距可根據現場(chǎng)調整，但不得大于3m。打孔時(shí)不能與采空區打透，否則必須重新打孔，并將廢孔封堵。壓注阻燃劑時(shí)，如泄露嚴重，則采取先壓注水玻璃膠體充填縫隙，再壓注(mea)，以提高效果。
如關(guān)門(mén)柱處煤體冒落及時(shí)，則及時(shí)對破碎媒體壓注防滅火材料即可，不再打設注膠孔。
六、特殊時(shí)期及地點(diǎn)的防滅火措施
1、初采時(shí)防火安全技術(shù)措施(前50m)
�、砰_(kāi)切眼的頂煤采取措施盡可能回收，減少采空區遺煤。
�、瞥醪擅�15m(±3m)在兩順槽設置隔離墻，隔離墻厚度1.5-2m，并壓注噴涂凝膠密實(shí)。
�、枪ぷ髅媲醒垩孛罕诰�(xiàn)敷設一路全長(cháng)的注漿管，工作面推進(jìn)30米時(shí)對切眼進(jìn)行注漿，注漿量不小于1575m3。
�、仍谲夗橁P(guān)門(mén)柱附近設置1道擋風(fēng)簾，減少向采空區的漏風(fēng)量。
�、汕醒蹆却嬖谕忮e的絞車(chē)硐室，必須用不燃性材料(粉煤灰或黃土)充填。
�、暑A計初采段頂煤厚約4.1m，兩順槽頂板打孔壓注阻燃劑。
2、工作面停采回撤期間的防火安全技術(shù)措施
工作面停采、回撤期間，風(fēng)量縮小到正常風(fēng)量的50%左右，縮短工作面造條件的時(shí)間，加快回撤速度，及時(shí)封閉工作面。施工永久密閉前，永久密閉內預埋灌漿管和監測束管，以便向采空區內注漿及抽氣化驗。根據氣體成分采取相應措施。
3、停采線(xiàn)的防滅火處理
�、舉3306工作面停采后，及時(shí)將底板浮煤清理干凈并外運，拖運回撤支架時(shí)帶出的浮煤也要及時(shí)清理外運，盡量減少工作面浮煤的積存量；如遺煤較多，回撤支架時(shí)，要隨時(shí)噴灑阻燃劑。
�、乒ぷ髅嫱２珊笤趀3306切眼非回采幫鋪設一路注漿管，注漿管鋪設長(cháng)度貫穿整個(gè)工作面。注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工，每隔約3m打設一個(gè)出漿孔，用雙股鐵絲綁扎固定于切眼回采幫上部錨桿處，注漿管外口延接至e3306軌道順槽非回采幫外約6m處。
�、莈3306工作面回撤結束后，應盡快將與工作面連通的巷道進(jìn)行封閉，以縮短停采線(xiàn)處的持續漏風(fēng)時(shí)間，并進(jìn)行注漿，杜絕采空區自然發(fā)火。
七、其它防滅火措施
1、在軌順關(guān)門(mén)柱與后部運輸機機尾設置擋風(fēng)簾；對兩順槽老空內懸頂長(cháng)度超過(guò)10m時(shí)，必須采取人工強制放頂或調整隔離墻間距為原來(lái)的一半，從而縮小氧化帶寬度，減少向采空區漏風(fēng)的目的，并定期噴灑mea阻燃劑。
2、工作面初采45m后，兩順施工隔離墻的距離不得超過(guò)20米。隔離墻采用袋裝黃土施工，層與層之間填充粘土，隔離墻厚度1.5~2m。
3、通往采空區的管路必須封閉，控制向采空區漏風(fēng)。
4、穩定工作面通風(fēng)系統。采區內通風(fēng)設施必須嚴格按質(zhì)量標準化要求施工，嚴禁兩道正向風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。
5、所有木料必須及時(shí)回收，嚴禁木料進(jìn)入采空區。
6、加強回采工作管理，要保持連續推進(jìn)，月推進(jìn)度不低于40m，提高煤炭回收率，減少丟煤量。
7、加強兩端頭遺煤的回收，特別是溜頭的遺煤。
8、e3306采煤工作面正常生產(chǎn)前，在預先選定防火門(mén)的位置構筑兩道防火門(mén)，并備足防火門(mén)板。
9、工作面初采前40m頂煤較厚，要重點(diǎn)進(jìn)行防火處理。
八、工作面防滅火勞動(dòng)組織
綜采工區成立防滅火班，設班長(cháng)一名，全面負責工作面防滅火工作，早、中、夜分別安排一名防滅火負責人，具體負責本班防滅火工作。班長(cháng)及防滅火人員盡量固定，嚴禁隨意調換。班長(cháng)、小班防滅火負責人負責填寫(xiě)防滅火工記錄，月底報通防科備案。
九、工作面注氮防滅火措施
工作面長(cháng)時(shí)間停采或應急情況時(shí)，可啟動(dòng)myq-1000注氮系統進(jìn)行防滅火。注氮分為開(kāi)區注氮和封閉注氮，具體根據現場(chǎng)情況確定。每次注氮時(shí)必須提前編制專(zhuān)項安全技術(shù)措施。
(一)施工項目
利用注惰系統將液氮變成氮氣，并將氮氣通過(guò)壓風(fēng)管、注漿管路輸送到e3306工作面采空區。
(二)注惰系統組成
1、液氮槽車(chē)；
2、電加熱汽化器(汽化能力500m3/h，功率120kw)；
3、緩沖儲氣罐(容積2m3，壓力1mpa，溫度-30°)；
4、電源開(kāi)關(guān)柜(汽化器開(kāi)關(guān)保護)；
5、控制柜(用于流量、壓力、溫度測量調節)，其中包括：渦街流量傳感器2臺，壓力傳感器2臺，溫度傳感器2臺，減壓穩壓閥2臺，聲光報警裝置1臺，安全閥1臺。
6、集中顯示柜(用于遠距離監控)，其中包括：流量積算儀2臺，壓力顯示二次儀表2臺，溫度顯示二次儀表2臺。
7、氣體檢測儀表，其中測氧儀4臺。
8、低溫管路控制連接件若干。
9、共用的壓風(fēng)管路、注漿管路。
(三)施工準備
1、地面注氮前的準備工作：檢查整個(gè)注惰系統是否完善，各連接處是否合格，設備是否完好，閘閥是否處在正確的開(kāi)關(guān)位置上。
2、井下注氮前的準備工作：檢查輸送管路的連接是否完好可靠，閥門(mén)是否處在正確的開(kāi)關(guān)位置上。
(四)操作方法
1、井上操作
(1)供應惰氣廠(chǎng)家向低溫貯液罐輸入液氮時(shí)，要有專(zhuān)人在場(chǎng)監督，由客戶(hù)用專(zhuān)用輸入管和槽車(chē)與低溫貯液罐下的輸入口連接好后向罐內輸入液氮。若罐內壓力較大而無(wú)法輸入時(shí)，可將自制的卸壓閥門(mén)打開(kāi)，將余氣通過(guò)管路排入系統，達到卸壓輸入的目的。
(2)注惰氣前，查看低溫貯液罐的液位和壓力是否能滿(mǎn)足注惰氣需要。若液位不足20時(shí)，要及時(shí)通知工區，以便及時(shí)供應惰氣。若壓力小于0.4mpa時(shí)，要調整壓力旋鈕，使壓力達到注惰需要。
(3)打開(kāi)放液閥向注惰系統供氣，需要調整流量時(shí)，一般情況只調整放液閥即可，若壓力旋鈕內壓力不足而影響流量時(shí)，可調整壓力旋鈕增加壓力。
(4)查看汽化器中的水位，若缺水，打開(kāi)供水開(kāi)關(guān)，注滿(mǎn)水后關(guān)閉。
(5)先打開(kāi)控制箱中的電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行送電，然后啟動(dòng)循環(huán)系統和加熱運行開(kāi)關(guān)，進(jìn)行加熱，待控制箱中的溫度顯示20℃以上時(shí)，可以注惰。
(6)接向井下供氣的電話(huà)后，先打開(kāi)低溫貯液罐的排放閥，關(guān)閉f4閘閥，然后依次打開(kāi)f1、f2閘閥，使液態(tài)惰氣進(jìn)入汽化器，當貯氣罐上的壓力升至0.5mpa后，打開(kāi)f4閘閥，向井下供氣。
(7)調整穩壓閥f3，先小量供氣，待輸氣管路溫度適應氣體溫度后，調整穩壓閥f3，使氣體符合壓力、流量、溫度要求。
(8)正常注惰時(shí)，流量應控制在300—500m3/h(根據采空區氣體變化可適當調整)，溫度控制在0—20℃，15℃左右為適宜。
(9)避免形成冰堵的關(guān)鍵是系統壓力不低于臨界點(diǎn)0.517mpa，一旦形成冰堵，要立即關(guān)閉閥門(mén)f1，進(jìn)行處理。
(10)儲氣罐上設有安全閥和電接點(diǎn)電磁閥雙重保護。安全閥設定壓力在0.7mpa，電接點(diǎn)電磁閥設定壓力在0.75mpa。系統壓力一旦超過(guò)設定值，儲氣罐安全閥和電磁閥將動(dòng)作并有聲光報警，此時(shí)應調整f1，減少供液壓力或調整f3，增加供氣流量，也可打開(kāi)附近的泄壓管路，將余氣排至井下而泄壓。
(11)注惰過(guò)程中，操作人員要經(jīng)常檢查壓力、溫度、流量等數據是否正常。
(12)注入惰氣任務(wù)完成后，先關(guān)閉貯氣罐的排放閥，然后關(guān)閉f1、f2閘閥，等系統壓力降到0.1mpa后，關(guān)閉f3、f4閘閥，然后關(guān)閉汽化器及電源。再關(guān)閉系統。
(13)一旦出現緊急情況，應立即關(guān)閉f1切斷供應，對管路系統進(jìn)行檢查，排除故障。
2、井下操作
(1)注惰前關(guān)閉靠近工作面主管路閘閥、打開(kāi)排氣閥，各地點(diǎn)設置監測人員到位后通知地面注惰站汽化惰氣。此時(shí)安排專(zhuān)人在排氣閥上風(fēng)側檢查排氣閥排出的氣體，氧氣濃度低于10%時(shí)，打開(kāi)管路閘閥，關(guān)閉排氣閥，正常注惰氣。
(2)綜放工作面進(jìn)風(fēng)隅角懸掛氧氣檢測報警儀或甲烷-氧氣兩用儀，回風(fēng)隅角懸掛氧氣報警儀或甲烷兩用儀，氧氣濃度低于18%時(shí)，通知地面降低注氮強度(隱患治理期間除外)。注惰氣期間，關(guān)門(mén)柱附近2m范圍不得有人施工，若施工要有瓦檢人員檢查有害氣體，符合規程要求時(shí)即可；若氣體不符合要求時(shí)，可以將軌順關(guān)門(mén)柱附近的擋風(fēng)簾拆除，也可通過(guò)壓風(fēng)稀釋有害氣體，直至滿(mǎn)足要求。
(3)加強對工作面有害氣體的巡回檢查，發(fā)現變化異常及時(shí)通知注惰站工作人員停注，危及作業(yè)人員安全時(shí)施工人員撤至安全地點(diǎn)。
(4)監測組在注氮氣后對采空區、工作面、工作面上下隅角及工作面回風(fēng)流氣體進(jìn)行取樣，分析注氮氣前后采空區內及各點(diǎn)氣體變化情況。
(5)現場(chǎng)工作人員利用兩用儀通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)檢查氮氣濃度變化情況。
(五)安全注意事項
1、注惰前停止壓風(fēng)機運轉，關(guān)閉與注惰無(wú)關(guān)的管路上的閥門(mén)，保障注惰管路暢通。
(1)由運轉工區關(guān)閉以下位置處的閥門(mén)：
�、偕暇谌刖幵苈愤M(jìn)氣端的閥門(mén)；
�、谙戮谔幫ㄍ冸娝较蚍种Ч苈飞系拈y門(mén)；
�、埏L(fēng)井通道008號風(fēng)門(mén)處，通往自救器更換硐室壓風(fēng)管路上的閥門(mén)；
�、軚|翼回風(fēng)大巷與東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò )巷交叉處，通往一部皮帶機頭方向分支管路上的閥門(mén)；
�、輺|翼回風(fēng)大巷(東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò )巷至東翼12#聯(lián)絡(luò )巷)通往各聯(lián)絡(luò )巷的閥門(mén)。
(2)由通巷工區關(guān)閉以下位置處的閥門(mén)：
�、傧聺{硐室通往井上管路上的閥門(mén)；
�、跂|翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò )巷與東翼采區運輸大巷通往南翼和北翼分支管路上的閥門(mén)。
2、注惰前，檢查注惰室內通風(fēng)是否良好，在通風(fēng)良好的情況下，才可工作。
3、管路巡查人員每班必須對所負責范圍的注惰管路巡查兩遍，時(shí)間相對均勻，巡查工作必須嚴肅認真，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報處理。
4、注惰時(shí)，在放空閥檢查氧氣濃度的人員不準正對排出的氣體，防止低氧氣體威脅操作人員安全。
5、注氮期間要加強工作面及回風(fēng)順槽的氧氣監測，發(fā)現氧氣濃度低于18%時(shí)立即停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時(shí)，方能恢復工作。
6、注意檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯涌出情況，若發(fā)現采空區大量涌出瓦斯，風(fēng)流中瓦斯超限時(shí)，可適當降低注氮強度。
7、注惰人員若發(fā)現注惰壓力急劇升高或下降、井下匯報異常時(shí)，應立即關(guān)閉注惰系統上的閥門(mén)f1，正常后再進(jìn)行處理。
8、注惰結束后對注漿管路檢查，是否受到熱脹冷縮的影響。
9、從貯氣罐排放出的惰氣進(jìn)入管路后的溫度較低，注惰人員不得用手直接接觸管路，防止凍傷。
10、注惰站設專(zhuān)用電話(huà)，并確保通訊暢通。
11、每次注氮工作結束后若需恢復壓風(fēng)，先關(guān)閉上井口通往注惰室分支管路上的閥門(mén)，然后進(jìn)行泄壓。為防止遺留在管路內的氮氣因泄壓造成氮氣直接排出形成浪費，在泄壓前，先打開(kāi)順槽末端的閥門(mén)，讓氮氣卸入采空區；然后打開(kāi)順槽末端的泄壓閥，確認無(wú)壓力或壓力較小時(shí)，通知井上打開(kāi)上井口入井處原管路進(jìn)氣端的閥門(mén)，利用壓風(fēng)將剩余的氮氣驅趕至采空區。在驅趕的同時(shí)，利用末端的泄壓閥檢測氧氣濃度，當氧氣濃度超過(guò)10%時(shí)，關(guān)閉順槽末端的閥門(mén)，防止大量氧氣進(jìn)入采空區。
12、液氮沖裝時(shí)必須使用頂部進(jìn)液閥進(jìn)液，減少聚集在儲液罐上部由于汽化形成的氮氣排出的損失。
13、液氮沖裝時(shí)通巷工區、倉儲中心必須派人監督供貨單位卸貨全過(guò)程，防止供貨單位違規操作。
煤層管理制度10
1.貫徹“預防為主”方針，加強日常檢查的管理
(1)凡是開(kāi)采15號煤層的礦井，通風(fēng)區必須明確一名技術(shù)人員負責防治自然發(fā)火工作，建立健全預防自然發(fā)火的有關(guān)制度，并配備足夠數量的檢查儀表。
(2)15號煤層采掘工作面的瓦檢員在檢查瓦斯的同時(shí)，必須檢查一氧化碳氣體，且每班不得少于一次，并將檢查結果填寫(xiě)在牌板的巡回檢查圖表上，凡不檢查、不填寫(xiě)者，一律按空班漏檢處理。
(3)各礦必須配備一定數量的專(zhuān)職火區觀(guān)測工火區觀(guān)測工按規定時(shí)間認真檢查已采區閉墻、火區閉墻等處的氣體及溫度變化，并填寫(xiě)火區觀(guān)測周報，報礦總工程師審閱，并報局通風(fēng)處。
(4)各礦通風(fēng)區調度站須將當口檢測氣體、溫度等參數，匯報通風(fēng)處調度。由通風(fēng)處調度填寫(xiě)“全局火區危險預報表”送局總調度室，報局總工程師審閱。
(5)局總工程師每月主持召開(kāi)一次防治自然發(fā)火專(zhuān)題會(huì )議研究解決全局防治自然發(fā)火方面存在的問(wèn)題。
2.防治15號煤層自然發(fā)火要執行下列有關(guān)技術(shù)規定
(1)15號煤層采煤工作面作業(yè)規程中要有防治自然發(fā)火的技術(shù)管理措施，并在回采過(guò)程中認真落實(shí)。
(2)工作面與周?chē)饏^之間的煤柱不得小于20m。
(3)綜放工作面開(kāi)口必須沿頂板掘進(jìn)，為采完進(jìn)行永久密閉創(chuàng )造條件。
(4)工作面回采期間不準停采，未采不準換隊。
(5)工作面回采結束后，必須在一個(gè)月內完成拆除工作，并立即封閉。工作面周?chē)乃忻荛]墻要進(jìn)行噴漿，噴漿厚度不小于8mm凡超過(guò)規定期限不回收工作面設備時(shí)，通風(fēng)區有權強行密閉，井組織分析，追查當事人的責任。
(6)禁止采用在12號煤層提高已采區通風(fēng)負壓的方法，來(lái)處理15號煤層工作面瓦斯若遇特殊情況非用不可時(shí)，須由礦制定安全技術(shù)措施，報局總工程師批準。
3.自然發(fā)火事故管理
(1)15號煤層采空區、煤柱或工作面開(kāi)果過(guò)程中發(fā)現自燃煙霧或明火，可統計為一次自燃事故;只發(fā)現一氧化碳，后經(jīng)處理消除一氧化碳的，不能定為自燃事故，但對于一氧化碳濃度嚴重超限，又無(wú)法控制面采取封閉措施的也應統計為一次自燃事故。
(2)任何人發(fā)現并下自燃火災或自燃預兆應立即向礦調度室報告。調度室應立即通知礦長(cháng)、礦總工程師的通風(fēng)區，并報告局總調度室。礦總工程師組織通風(fēng)區和救護隊迅速查明火情。
(3)一旦發(fā)生自燃事故，必須立即成立滅火救災領(lǐng)導組礦長(cháng)任組長(cháng)總工程師負責滅火技術(shù)指揮，救護、通風(fēng)、安監、生產(chǎn)、機電、輸等部門(mén)的負責人為成員根據火情研究確定滅火技術(shù)方案。發(fā)生自然發(fā)火事故后，未經(jīng)滅火救災領(lǐng)導組同意，嚴禁任何人改變火區通風(fēng)系統。
(4)封閉火區必須做到進(jìn)、回風(fēng)系統同時(shí)封閉。具體方法為進(jìn)回風(fēng)密閉墻砌筑過(guò)程中留有直徑380mm的瓦斯管，保持火區原通風(fēng)系統，施工完畢后，由救護隊同時(shí)上檔盤(pán)封堵。
(5)每一次火災事故處理完畢后，7日內礦通風(fēng)區負責向局通風(fēng)處報由礦長(cháng)簽發(fā)的火災事故報告書(shū)。
4.火區管理
(1)通風(fēng)區要建立15號煤層自燃事故檔案。對每一次自燃事故都要填寫(xiě)火區管理卡片，繪制火區位置關(guān)系圖，記載自燃事故發(fā)生時(shí)間、發(fā)展過(guò)程、防滅火措施及火災處理過(guò)程。所有防火墻都要編號，并在火區位置關(guān)系圖上標明防火墻附近要設置柵欄、揭示警標，禁止人員進(jìn)人。
(2)防火墻內的`氣體成分和溫度每季由通風(fēng)區進(jìn)行取樣和測定，氣樣送局通風(fēng)實(shí)驗室行分析化驗。
新火區(密閉不足一個(gè)月)的防火墻內、外的氣體成分，每周取樣驗一次;當一氧化碳氣體涌出趨于穩定后，可每月取樣化驗一次。
新火區的取樣地點(diǎn)和次數，由礦總工程師根據具體情況確定通風(fēng)實(shí)驗室對每一次氣樣分析化驗果分別報通風(fēng)處和向礦通風(fēng)區送樣。
(3)發(fā)生自燃火災的工作面(或采區)結束封閉后，決定不再啟封時(shí)，地質(zhì)部門(mén)要盡快辦理自燃火災凍結煤量的注銷(xiāo)注銷(xiāo)后的采區不屬于現有火區統計之列(不管采區內有幾處發(fā)火地點(diǎn))，僅算一個(gè)殘存火區統計。
5.要編制技術(shù)措施
啟封火區必須編制專(zhuān)項安全技術(shù)措施，報局總工程師批準。
煤層管理制度11
1、本礦煤層注水為長(cháng)孔注水〈80m〉
2、注水鉆工作前一定要對注水鉆系統檢查，確保設備完好。
3、注水眼要事先選好布好后開(kāi)鉆，注水眼打好后要及時(shí)檢測有害氣體，安全后方可注水。
4、注水時(shí)，槍頭一定要由兩人站在注水槍的側面，把好槍頭，保證壓水壓力不小于4個(gè)大氣壓。
5、拔出注水槍?zhuān)忾]注水眼時(shí)一定要先閉后慢慢拔槍?zhuān)詈笕忾]注水眼。
6、注水鉆必須由專(zhuān)業(yè)人員操作，持證上崗。
7、注水鉆必須由專(zhuān)人保管到指定庫房，領(lǐng)用交接由專(zhuān)職領(lǐng)導簽字。
8、注水鉆必須定期由機電人員檢修、保養。
9、注水鉆在鉆眼過(guò)程中出現古空、出水等異常情況，不能急于退出鉆桿，應先檢查后封閉，指定安全措施后上報。
10、注水鉆支架一定要架設牢固、穩定安全，保證鉆孔安全。
11、注水鉆液壓油要在鉆前檢查好，不能出現缺油、破管或接口不嚴等現象。
12、鉆機在鉆孔過(guò)程中，動(dòng)力頭禁止反轉。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，卡板卡住鉆桿后才可反轉。
13、注意個(gè)運動(dòng)部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達、電動(dòng)機等處的溫度不得超過(guò)60℃，油溫不得超過(guò)50℃，否則應停機檢查加以處理。
14、觀(guān)察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機是否過(guò)載，出現過(guò)載現象，應調節節流閥，降低推進(jìn)速度，減少晃動(dòng)，應停機檢查處理。
15、各操作手把應按規定的記號和規定的程序操作。轉向不能過(guò)快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。
16、觀(guān)察油箱的'油位，當油位下降到標定位以下時(shí)，應停機加油到指示油位，在工作。
17、鉆機在使用期間必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，進(jìn)行日常維護和定期檢修。
18、交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，各油管連接是否完好，有無(wú)漏油現象，水辮是否漏水，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
19、鉆機正常運轉3個(gè)月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格，應將油全部放出，弄清洗油箱，注入新的液壓油。
20、定期對運動(dòng)件結合處、潤滑點(diǎn)、外漏的絲桿、導軌、軸加注潤滑油。
21、鉆機未使用或使用后要貯存（必須對整臺鉆機進(jìn)行徹底清洗及維修），應貯存在通風(fēng)良好、防潮、無(wú)腐蝕性氣體的倉庫內。
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