化工企業(yè)機械設備管理制度（通用5篇）
在我們平凡的日常里，我們都跟制度有著(zhù)直接或間接的聯(lián)系，制度就是在人類(lèi)社會(huì )當中人們行為的準則。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編精心整理的化工企業(yè)機械設備管理制度（通用5篇），歡迎閱讀與收藏。
化工企業(yè)機械設備管理制度1
一、目的：為了調查弄清設備事故原因真象，及時(shí)采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關(guān)責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類(lèi)似事故的再度發(fā)生。
二、原則：事故處理應做到三不放過(guò)原則：原因分析不清不放過(guò)；責任者及員工未受教育不放過(guò)，沒(méi)有采取改進(jìn)措施不放過(guò)。
三、事故定義：凡是由于設備非正常損壞和人為原因而引起設備故障均為設備事故。
設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經(jīng)濟損失在2000元以下的為一般事故；直接經(jīng)濟損失在2000―5000元的為重大事故；直接經(jīng)濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程序：
1、事故現場(chǎng)： 事故發(fā)生后，當事人應立即采取必要安全及應急措施，保證必要的生產(chǎn)所需。并及時(shí)通知上級組長(cháng)和主管以及技術(shù)工程師，同時(shí)做好現場(chǎng)保護，以便進(jìn)行原因分析。
2、事故搶修：組長(cháng)、主管、技術(shù)工程師在接到通知后應于第一時(shí)間趕到事故現場(chǎng)。設備當事人要如實(shí)報告事故經(jīng)過(guò)，會(huì )同工程師、上級進(jìn)行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時(shí)間恢復生產(chǎn)。
3、事故調查：
a、事故處理完畢后，相關(guān)人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實(shí)將事情的經(jīng)過(guò)、原因作出書(shū)面報告以供參考。（書(shū)面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
b、由組長(cháng)、主管和技術(shù)工程師通過(guò)公開(kāi)討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書(shū)面報告，詳細記錄事故經(jīng)過(guò)、原因、及采取措施和處理意見(jiàn)等內容。（書(shū)面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
五、教育及再培訓：針對事故發(fā)生原因，組長(cháng)、主管及技術(shù)工程師應視情況組織現場(chǎng)會(huì )，對員工進(jìn)行教育及再培訓。在一個(gè)月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開(kāi)討論和培訓，并做記錄和準備相關(guān)內容考核。
化工企業(yè)機械設備管理制度2
1、公司對設備實(shí)行大型集中、中小型分散的原則，大型吊裝機械、土石方機械、樁基工機械集中委托機械設備科管理，由機械設備科統一調度。
2、企業(yè)所有設備，統一由機械設備科進(jìn)行編號，機械設備科和基層同時(shí)立帳，主要設備要建立設備檔案，設備調動(dòng)時(shí)隨機調動(dòng)，報廢時(shí)，檔案同時(shí)送批。設備的備件圖冊和設備歷次修理記錄，事故報告由機械設備科歸檔，說(shuō)明書(shū)安裝圖冊由基層設備員保管。
3、基層機管員必須做到申報各種材料零配件，計劃填報各種有關(guān)的統計報表，每年四季度做出次年新設備購置，大修計劃送機械設備科審批，計劃在執行過(guò)程中需更改，需再次提出申請，經(jīng)機械設備科批準后方可實(shí)施。
4、報廢設備申請，必須在當年三季度報出，由公司組成鑒定小組進(jìn)行鑒定，報經(jīng)主管領(lǐng)導審定后報廢。經(jīng)批準報廢后的設備殘值按財務(wù)有關(guān)規定處理。
5、各種設備所提取的二項費用必須用于設備的更新改造。大修理開(kāi)支，不得移給他用。
6、技改費、設備折舊費，公司和基層按“四·六”掌握使用，公司集中的資金用于購置大型設備，技術(shù)引進(jìn)。
7、對設備進(jìn)行改裝、革新，必須堅持先進(jìn)科學(xué)、實(shí)用經(jīng)濟的原則，一般的改裝技術(shù)革新由機械設備科審批，重大的項目由主管經(jīng)理批準，改裝和技術(shù)革新項目，必須連續運行六個(gè)月經(jīng)鑒定確認可行后才以驗收。否則，其費用在生產(chǎn)成本中支付。
8、開(kāi)展群眾性的機械管理活動(dòng)，每年進(jìn)行兩次設備檢查評比工作，交流經(jīng)驗，年終進(jìn)行一次紅旗設備、操作能手評優(yōu)活動(dòng)。
9、對新購置的小型設備一個(gè)月內必須投入使用，中型設備二個(gè)月內投入使用。
10、設備閑置六個(gè)月以上的，可申請報停，但設備報停以前必須完好，啟用時(shí)必須履行啟用報告，停用期間不得提取二項費用(折舊費、大修理費)。
11、機械設備的租賃必須征得公司同意后，方可對外租用，并參照機電設備臺班費收取標準及公司有關(guān)規定收取費用，設備在同意租用后需交付一定的押金，在租賃期中造成損壞由租賃者負責修理和賠償。
化工企業(yè)機械設備管理制度3
1、為有效地做好特種設備事故的處理工作，制定本制度。
2、特種設備事故按設備損壞程度分為爆炸事故，嚴重損壞事故和一般損壞事故。
2.1爆炸事故是指鍋爐、壓力容器和壓力管道在使用過(guò)程中或壓力試驗中，受壓部件發(fā)生破壞，設備中介質(zhì)蓄積的能量迅速釋放，內壓瞬間降至外界大氣壓力以及管道泄漏引發(fā)的各類(lèi)爆炸事故。
2.2嚴重損壞事故是特種設備在使用過(guò)程中，由于結構部件、安全附件、安全保護裝置損壞等導致設備停止運行而必須進(jìn)行修理的事故。以及壓力容器和壓力管道因泄漏而引起的火災，人員中毒以及壓力管道遭到破壞的事故，也屬?lài)乐負p壞事故。
2.3一般損壞事故是指鍋容管特在使用中輕微損壞而不需要停止運行修理，以及壓力管道發(fā)生泄漏未引起其他災害的事故。
3、發(fā)生特種設備事故后，事故部門(mén)應迅速向特種設備安全管理部門(mén)、設備部門(mén)和公司主管領(lǐng)導報告。如屬于嚴重損壞事故、爆炸事故的，由特種設備安全管理部門(mén)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》的程序和內容向特種設備監察部門(mén)等上級有關(guān)部門(mén)報告。
4、事故發(fā)生后，發(fā)生事故的部門(mén)應積極采取措施搶救人員和防止事故擴大，并在事故現場(chǎng)采取加攔繩，張貼“嚴禁入內”，“嚴禁破壞事故現場(chǎng)”標志，設人監督等措施，保護好事故現場(chǎng)。
5、屬于一般損壞事故發(fā)生后，由公司領(lǐng)導、安技、設備部門(mén)以及事故有關(guān)人員聯(lián)合成立事故調查小組，對事故發(fā)生前設備狀況，事故傷亡、設備損壞及經(jīng)濟損失情況，以及事故原因和性質(zhì)等進(jìn)行調查分析，確定事故責任，提出事故處理建議。事故調查結束后，由事故調查組填寫(xiě)事故調查報告書(shū)。
6、屬于嚴重損壞事故、爆炸事故，應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》處理。
7、發(fā)生人員傷亡事故還應執行公司《事故管理制度》。
8、對造成員工傷亡事故或財產(chǎn)損失事故的責任人和部門(mén)，按責任的大小，根據《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》、《廣州市企業(yè)職工傷亡事故處理規定》以及公司《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》的規定處理。由人事部門(mén)或紀律檢查部門(mén)實(shí)施。
9、對造成員工重大傷亡事故或重大財產(chǎn)損失事故且構成犯罪的`責任人，交由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
10、特種設備事故檔案資料，由特種設備安全管理部門(mén)負責保存。
化工企業(yè)機械設備管理制度4
1、建立從安裝、調試、驗收，到運行、維護、保養、檢測等各環(huán)節的檔案，嚴格按規定要求進(jìn)行設施設備的維護、保養和檢測。
2、制定安全操作規程、維護保養檢測責任制，對操作人員進(jìn)行專(zhuān)項培訓。
3、操作人員須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作，生產(chǎn)過(guò)程中設備發(fā)生故障應及時(shí)給予排除。
4、設備運行與維護堅持“設備專(zhuān)人負責，共同管理”的原則精心維護，保證設備安全。負責人調離，立即配備新人。
5、維修人員，每?jì)芍軐ιa(chǎn)設備進(jìn)行檢查一次；每半年根據生產(chǎn)需要和設備實(shí)際運轉狀況，制定設備大修計劃；每年年底由公司主管領(lǐng)導、設備管理人員、部門(mén)經(jīng)理、維修人員負責，按照事先規定的項目、內容進(jìn)行檢查打分，評定出是否完好、能否繼續使用，提出對責任人的處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施等。
6、認真做好設施、設備管理全過(guò)程中的記錄工作，每個(gè)環(huán)節的責任人都要填寫(xiě)規定的記錄表格或圖表，負責人和主管領(lǐng)導簽名確認，存檔保存。
化工企業(yè)機械設備管理制度5
為充分發(fā)揮機械設備在施工生產(chǎn)中的作用，切實(shí)做到科學(xué)管理、合理使用，貫徹管理為使用服務(wù)，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。
1、機械設備應按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠(chǎng)說(shuō)明的規定進(jìn)行安裝。安裝前應向操作人員進(jìn)行詳細的安全技術(shù)交底，由安裝隊長(cháng)、技術(shù)員、安全員在現場(chǎng)指揮安裝。
2、凡經(jīng)過(guò)大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進(jìn)行技術(shù)試驗和安全裝置檢驗，雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術(shù)檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀(guān)進(jìn)行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動(dòng)性能、動(dòng)力性能、經(jīng)濟性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術(shù)試驗記錄本逐項填寫(xiě)，由參加人員共同簽字任何。
5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會(huì )、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會(huì )操作、會(huì )維修、會(huì )排除故障；精心保養，精心操作。
6、機械操作人員必須聽(tīng)從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量。并對機械設備進(jìn)行定期安全檢查，如發(fā)現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
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