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關(guān)于無(wú)縫管質(zhì)量證明書(shū)范文
篇一：無(wú)縫鋼管材質(zhì)單
*******管道有限公司
**********Pipeline Manufacture Co.,LTD.
產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)
Product Quality Certificate
收貨單
Consignee: 茲為貴公司制造之無(wú)縫鋼管, 業(yè)經(jīng)本公司質(zhì)檢處依據產(chǎn)品標準、
產(chǎn)品名稱(chēng): 無(wú)縫鋼管 This is to certify that in accordance with the relevant product specifications, Name of goods: seamless steel pipe 技術(shù)條件及合同規定，檢驗合格，特發(fā)此證。 合同號： 2009-ty09-02 Technique conditions and contract stipulations,the seamless steel pipes manuf- Contract： 2009-ty09-02 actured for your unit,were tested qualified by our quality control department.
簽發(fā)日期 Date: 20xx年07月25日 審核 Verifier： 蓋章：
篇二：無(wú)縫鋼管生產(chǎn)(全書(shū))
目錄
第一章 鋼管生產(chǎn)概論
1.1 鋼管的分類(lèi)
1.2 鋼管的技術(shù)要求
1.2.1 鋼管生產(chǎn)的技術(shù)依據
1.2.2 對鋼管的尺寸偏差的要求
1.2.3 對鋼管的長(cháng)度要求
1.2.4 外形
1.2.5 重量
1.2.6 不同用途的鋼管應各有什么樣的技術(shù)條件
1.2.7 我公司的主要產(chǎn)品管線(xiàn)管、油管和套管的主要技術(shù)要求
1.2.8 鋼管技術(shù)要求中常用術(shù)語(yǔ)
1.3 鋼管的主要生產(chǎn)方法
第二章 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程
2.1 一般工藝流程
2.1.1 穿孔
2.1.2 軋管
2.1.3 定減徑（包括張減）
2.2 各熱軋機組生產(chǎn)工藝過(guò)程特點(diǎn)
2..2.1 連續軋管機的幾種形式
2.2.2 三輥（斜）軋管機軋管
2.2.3 各機組的異同
2.3 軋鋼的幾種形式
2.3.1 縱軋
2.3.2 橫軋
2.3.3 斜軋
第三章 管坯及管坯加熱
3.1 管坯準備
3.1.1 管坯庫
3.1.2 管坯上料
3.1.3 管坯鋸切
3.2 管坯加熱
3.2.1 環(huán)形爐簡(jiǎn)述
3.2.2 爐子結構及輔助設備
3.2.3 環(huán)形爐自動(dòng)化系統（資料不全待定）
第四章 穿孔
4.1 二輥斜軋穿孔機及穿孔過(guò)程
4.2 斜軋穿孔運動(dòng)學(xué)
4.2.1 兩輥穿孔機運動(dòng)學(xué)
2 天津鋼管集團 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)培訓教材
4.3 穿孔的咬入條件
4.3.1 一次咬入條件
4.3.2 二次咬入條件
4.4 孔腔形成機理
4.5 斜軋穿孔時(shí)的金屬變形
4.5.1 管坯受力情況
4.5.2 金屬變形
4.6 穿孔工具及設計
4.6.1 軋輥
4.6.2 導盤(pán)
4.6.3 導板
4.6.4 頂頭
4.7 穿孔機調整參數確定
4.8 其他穿孔方法
4.8.1 壓力穿孔
4.8.2 推軋穿孔
4.8.3 斜軋穿孔
4.9 力能參數的計算
4.9.1 軋制力
4.9.2 頂頭軸向力的確定
4.9.3 斜軋力矩計算
4.10 穿孔機的設備組成
4.10.1 斜軋穿孔機的設備由哪幾部分組成?
4.10.2 主傳動(dòng)的方式及特點(diǎn)?
4.10.3 管坯定心機的組成結構?
4.10.4 穿孔機機座（牌坊）有哪幾部分組成?
4.10.5 導盤(pán)調整方式有哪幾種?
4.10.6 三輥定心的作用和結構?
4.10.7 頂桿的冷卻形式有哪些?
4.10.8 頂頭的使用方式有幾種？
4.11 常見(jiàn)工藝問(wèn)題
4.11.1 內折
4.11.2 前卡
4.11.3 中卡
4.11.4 后卡(鐮刀)
4.11.5 鏈帶
4.11.6 壁厚不均
第五章 毛管軋制
5.1 限動(dòng)芯棒連軋管機（MPM）
5.1.1 工藝描述
5.1.2 MPM連軋管機的設備結構、平面布置及相關(guān)技術(shù)參數
5.1.3 MPM連軋管機組的工作原理和工藝控制
5.1.4 主要設備及參數
目錄 3
5.1.5 MPM連軋管機軋制工具
5.1.6 MPM連軋機的孔型設計
5.1.7 連軋機組在線(xiàn)檢測系統
5.1.8 常見(jiàn)生產(chǎn)事故
5.2 PQF連軋機組（PREMIUM QUALITY FINISHING）
5.2.1 概述
5.2.2 連軋工藝
5.2.3 PQF主機說(shuō)明
5.2.4 脫管機說(shuō)明
5.2.5 芯棒循環(huán)系統
5.2.6 工具準備與更換
5.2.7 常見(jiàn)質(zhì)量缺陷
5.2.8 連軋基本理論
5.3 新 型 ASSEL 軋 管 機
5.3.1 主要工藝設備
5.3.2 主要調整參數
5.4 其他熱加工鋼管的延伸方法
5.4.1 自動(dòng)軋管機軋管
5.4.2 Accu-Roll軋管機軋管
5.4.3 頂管機頂管
5.4.4 擠壓鋼管
5.4.5 周期軋管機（皮爾格軋管機）軋管
5.4.6 熱擴鋼管
第六章 鋼管的再加熱、定徑與減徑
6.1 鋼管空心軋制理論
6.1.1 張減速度制度原理
6.1.2 CARTAT系統介紹
6.2 定徑工藝
6.2.1 工藝描述
6.2.2 定徑機的設備結構、平面布置及相關(guān)技術(shù)參數
6.2.3 定徑機組的工作原理和工藝控制
6.2.4 操作及調整
6.2.5 常見(jiàn)事故處理方法
6.2.6 質(zhì)量缺陷及控制要點(diǎn)
6.3 張力減徑工藝
6.3.1 工藝概述
6.3.2 設備參數及工藝數據介紹
6.3.3 質(zhì)量檢查
6.3.4 關(guān)于可調機架
6.3.5 軋制之前的現場(chǎng)檢查
6.3.6 工具的準備和更換過(guò)程
6.3.7 工藝控制參考
第七章 軋制表的編制
4 天津鋼管集團 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)培訓教材
7.1 編制原則和程序
7.1.1 編制原則
7.1.2 編制軋制表的要求
7.1.3 編制軋制表的步驟
7.1.4 軋制表編制方法
7.2 編制方法
7.3 編制實(shí)例
第八章 鋼管的冷卻和精整
8.2 軋管廠(chǎng)精整管排鋸
8.2.1 精整鋸切機組設備概述
8.2.2 管排鋸的切割過(guò)程及工藝控制要點(diǎn)
8.2.3 常見(jiàn)切割缺陷的處理方法
8.3 軋管廠(chǎng)精整矯直機
8.3.1 精整矯直機組設備概述
8.3.2 矯直機相關(guān)參
8.3.3 矯直原理
8.3.4 矯直機的矯直過(guò)程及工藝控制要點(diǎn)
8.3.5 常見(jiàn)矯直缺陷的處理方法
8.3.6 工具管理
8.4 熱處理
8.4.1 前言
8.4.2 熱處理的定義和意義
8.4.3 熱處理基本原理
8.5 無(wú)損檢測
8.5.1 無(wú)損探傷概論
8.5.2 漏磁探傷
8.5.3 渦流（ET）檢測
8.5.4 磁粉檢測
8.5.5 電磁超聲
8.6 人工檢查
8.6.1 檢查程序
8.6.2 熱軋無(wú)縫鋼管缺陷
8.7 鋼管的質(zhì)量保
8.7.1 質(zhì)量保證的控制要點(diǎn)簡(jiǎn)述
8.7.2 質(zhì)量控制點(diǎn)
8.7.3 工藝文件的編制與執行
8.7.4 其它
第九章 鋼管的試驗檢測
9.1 鋼管的力學(xué)性能
9.1.1 前 言
9.1.2 金屬材料的力學(xué)性能
9.1.3 管材工藝性能試驗
目錄 5
9.2 鋼中的各種組織和夾雜物
9.2.1 鋼中的各種組織簡(jiǎn)介
9.2.2 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法
9.2.3 金屬平均晶粒度測定方法
9.3.1 直讀光譜儀
9.3.2 碳硫分析儀
篇三：無(wú)縫鋼管
無(wú)縫鋼管 簡(jiǎn)介
無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來(lái)制造。
常備資源材質(zhì)為： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、40Cr、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo、45Mn2等。
用途
1.建筑類(lèi)的有：地下管道輸送較多、蓋樓時(shí)抽取地下水、鍋爐熱水輸送用等。
2.機械加工、軸承套、加工機械配件等。
3.電氣類(lèi)的：燃氣輸送、水發(fā)電流體管道。
4.風(fēng)力發(fā)電廠(chǎng)防靜電管等。
生產(chǎn)工藝 ①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無(wú)損、理化、臺檢) →入庫
�、诶滠垼ò危o(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒(méi)有響應裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機進(jìn)行切割，切割成長(cháng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。外觀(guān)上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要
小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著(zhù)是多次的冷拔實(shí)驗，熱軋處理后要進(jìn)行穿孔的實(shí)驗，如果穿孔擴徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進(jìn)行探傷實(shí)驗，最后貼上標簽、進(jìn)行規格編排后放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或實(shí)心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機械零件，如汽車(chē)、拖拉機的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
�。ㄈ┲袊F行無(wú)縫鋼管標準：
1．現行無(wú)縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產(chǎn)品 45項
2．常用標準：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書(shū)。 ② GB/T17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
�、� GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
�、� GB/T6479-2000 高壓化肥設備用無(wú)縫鋼管。
�、� GB/T18248-2008 氣瓶用無(wú)縫鋼管。
16Mn無(wú)縫鋼管
16Mn為（北京華鐵建工金屬材料）低合金高強度結構鋼：含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等；它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個(gè)級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460�！癚”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字頭，其后數字為該牌號最小屈服點(diǎn)（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質(zhì)元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳 中文名
16Mn無(wú)縫鋼管
實(shí) 質(zhì)
鋼管
特 點(diǎn)
無(wú)縫
性 質(zhì)
低合金高強度結構鋼
基本信息
概述
16Mn為低合金高強度結構鋼：含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等；它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個(gè)級別。
主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460�！癚”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字頭，其后數字為該牌號最小屈服點(diǎn)（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質(zhì)元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱(chēng)16Mn。
16Mn縫鋼管中的一種材質(zhì)。過(guò)去無(wú)縫鋼管的一種叫法。當前的稱(chēng)法為：Q345B無(wú)縫鋼管，與此相近的材質(zhì)為Q345C，Q345D，Q345E，質(zhì)量等級符號A B C D E 分別表示不要求沖擊試驗 沖擊試驗溫度為+20度 0度 -20度 40度。
分類(lèi) 16Mn為無(wú)縫鋼管中的一種材質(zhì)。
ABCD表示質(zhì)量等級 Q235質(zhì)量等級分為A、B、C、D四級，由A到D表示質(zhì)量由低到高。不同質(zhì)量等級要求如下： A——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5（δ10），根據買(mǎi)方需要可提供1800冷彎試驗，但無(wú)沖擊功規定，含炭量和含錳量不作為交貨條件。 B——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5（δ10），冷彎180‘試驗。還提供+200C時(shí)沖擊功Ak≥27J C——除與B級要求一樣外，還提供00C時(shí)沖擊功Ak≥27J。 D----除與B級要求一樣外，還提供-200C時(shí)沖擊功Ak≥27J E——除與B級要求一樣外，還提供-400C時(shí)沖擊功Ak≥27J。
應用
用途
用于橋梁的專(zhuān)用鋼種為“16Mnq”，汽車(chē)大梁的專(zhuān)用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專(zhuān)用鋼種為“16MnR”。
此類(lèi)鋼是依靠調整含碳（C）量來(lái)改善鋼的力學(xué)性能，因此，根據含碳量的高低，此類(lèi)鋼又可分為：
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；
中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類(lèi)鋼一般不用于制造鋼管。
主要特性
綜合性能好，低溫性能好，泠沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。 應用舉例
礦山，運輸，化工等各種機械。
16Mn無(wú)縫鋼管和普通鋼管分別適用于的地方：
鋼管是分冷拔和熱扎。
1、流體用地縫鋼管：GB8163-2008
2、鍋爐用無(wú)縫鋼管：GB3087- 2008
3、鍋爐用高壓無(wú)縫管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）
4、化肥設備用高壓無(wú)縫鋼管：GB6479-1999
5、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管：YB235-70
6、石油鉆探用無(wú)縫鋼管：YB528-65
7、石油裂化用無(wú)縫鋼管：GB9948-88
8、石油鉆鋌專(zhuān)用無(wú)縫管：YB691-70
9、汽車(chē)半軸用無(wú)縫鋼管：GB3088-1999
10、船舶用無(wú)縫鋼管：GB5312-1999
11、冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管：GB3639-1999
各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、
40Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產(chǎn)工藝不同分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩類(lèi)。無(wú)縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔制成的無(wú)縫的鋼管。
篇四：2015年無(wú)縫鋼管技術(shù)要求
技術(shù)標準和要求
1.概述
本技術(shù)要求適用于中、低壓燃氣工程用無(wú)縫鋼管。
本技術(shù)要求是對《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GB/T 8163—2008）的補充，應與上述標準一起使用，凡本技術(shù)協(xié)議未述及的條款及內容按上述標準規定執行。
與供貨商之間的任何約定將列入購方與該供應商的附加協(xié)議中。
2.參考標準
GB 3087—2008 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
GB/T 222—2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 699—1999 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼
GB/T 2102—2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書(shū)
GB/T 8163—2008 輸送流體用無(wú)縫鋼管
GB/T 9445—2008 無(wú)損檢測 人員資格鑒定與認證
GB/T 17395—2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量級允許偏差
本規定為產(chǎn)品設計、制造、檢驗、驗收和試驗的最低要求。當規定中的有關(guān)要求與所引用的標準、規范相沖突時(shí)，應按其中最嚴格者執行。
3.產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)及相關(guān)的檢測報告
投標商或生產(chǎn)廠(chǎng)家應出具：（經(jīng)銷(xiāo)商可出具加蓋本公司公章的復印件）
3.1由中華人民共和國國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《中華人民共和國特種設備制造許可證A1級（壓力管道）》，且證書(shū)在有效期內。
3.2原材料的材質(zhì)證明。
3.3具有資質(zhì)的檢驗單位2011年以后出具的鋼管的質(zhì)檢報告，并且質(zhì)檢報告中的測試項目和數據應符合本技術(shù)要求和《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GB/T 8163—2008）中相關(guān)規定。
3.4無(wú)損檢測人員應通過(guò)GB/T9445資格鑒定（二級以上）并認證合格，且在有效期內，并按照《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GB/T 8163—2008）進(jìn)行操作。
3.5質(zhì)量體系認證證書(shū)。
3.6與其生產(chǎn)相關(guān)的'其他資質(zhì)。
4.尺寸、外形、重量
4.1外徑和壁厚
熱軋鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T 17395—2008的規定，具體以訂單為準。
4.2外徑和壁厚的允許偏差應符合GB/T 8163—2008的規定，具體見(jiàn)下表。
4.34.3.1通常長(cháng)度
熱軋鋼管：3000～10000mm；
4.3.2定尺長(cháng)度和倍尺長(cháng)度
鋼管的定尺長(cháng)度應在通常長(cháng)度范圍內，長(cháng)度允許偏差規定如下：
長(cháng)度≤6000mm，誤差：0mm～+10mm；
長(cháng)度＞6000mm，誤差：0mm～+15mm。
4.3.3彎曲度
鋼管的彎曲度不得大于如下規定：
壁厚≤15mm：1.5mm/m；
壁厚＞15mm：2.0mm/m；
外徑≥351mm的熱擴管：3.0mm/m；
集箱管總彎曲度不得大于12mm。
4.4端頭外形
鋼管的兩端端面應與鋼管軸線(xiàn)垂直，外徑≤60mm的鋼管，管段切斜應不超過(guò)1.5mm；外徑＞60mm的鋼管，管段切斜應不超過(guò)鋼管外徑的2.5%（最大不超過(guò)6mm）。鋼管的端頭切口毛刺應予清除。
4.5鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。
5.技術(shù)要求
5.1鋼的牌號和化學(xué)成分
5.1.1鋼管材質(zhì)：20﹟鋼。
5.1.2鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉成分）應符合GB/T 699—1999的規定（見(jiàn)下表）。鋼管按熔煉成分驗收。
5.1.3當需方提出做成品分析時(shí)，鋼管的化學(xué)成分允許偏差應符合GB/T 222—2006中表1、表2的規定。
5.2交貨狀態(tài)
熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。
5.3力學(xué)性能
交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應符合下表的規定。
5.4
5.5表面質(zhì)量
鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷必須完全清除，其清除處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚允許的最小值。
深度不超過(guò)壁厚負偏差的其他局部缺欠允許存在。
6.試驗方法
符合GB/T 8163—2008和GB/T 17395—2008中的規定。無(wú)縫鋼管應進(jìn)行沖擊試驗、壓扁實(shí)驗、擴口實(shí)驗、逐根進(jìn)行液壓試驗（可用渦流探傷、漏磁探傷或超聲波探傷來(lái)代替液壓試驗）。
7.檢驗規則
7.1檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方技術(shù)監督部門(mén)進(jìn)行，其標準參照GB/T 8163—2008和GB/T 17395—2008中的規定。供方應保證交貨鋼管符合相應產(chǎn)品標準的規定，需方有權按相應產(chǎn)品標準進(jìn)行檢查和驗收。其標準參照GB/T 2102—2006執行。
7.2復驗和判定規則
鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T 2102—2006的規定。
8.包裝、標志和質(zhì)量證明書(shū)
8.1包裝一般性規定
8.1.1包裝應能避免鋼管在正常裝卸、運輸和儲存中松散和受損。
8.1.2成捆鋼管應采用捆扎材料捆扎牢固。每捆鋼管至少捆扎3道，捆扎材料可以是鋼帶、鋼絲或非金屬柔性材料。
8.1.3根據需方要求，為保護鋼管不受損壞和捆扎材料不被切斷，可在鋼管與鋼管間、鋼管與捆扎材料間使用保護材料。保護材料可以是木材、金屬、纖維板、塑料或其他適合的材料。
8.1.4需方如有其它要求應在合同內注明，合同未述及的參照GB/T 2102—2006的規定。
8.2標志一般要求
8.2.1標識應醒目、牢固，字跡應清晰、規范、不易褪色。
8.2.2標識應包括如下內容：制造廠(chǎng)名或商標、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、產(chǎn)品規格及可追蹤性識別號碼。
8.2.3需方如有其它要求應在合同內注明，合同未述及的參照GB/T 2102—2006的規定。
8.3鋼管標志應符合GB/T 2102—2006的規定。
8.4質(zhì)量證明書(shū)
8.4.1每批交貨的鋼管應附有證明該批鋼管符合訂貨合同和產(chǎn)品標準規定的質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品批號應與產(chǎn)品合格證、實(shí)物相符。
8.4.2質(zhì)量證明書(shū)應由制造廠(chǎng)技術(shù)質(zhì)量監督部門(mén)蓋章，或由制定的負責人簽發(fā)。若為復印件應加蓋供貨商的公章。
8.4.3質(zhì)量證明書(shū)包括的內容應符合GB/T2102的規定。
9.檢驗與驗收
9.1制造商檢驗：在交貨前，供方應讓制造商對貨物的質(zhì)量、規格、性能、數量和重量等進(jìn)行詳細而全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規定的檢驗證書(shū)，但不能作為有關(guān)質(zhì)量、規格、性能、數量的最終檢驗。制造商檢驗的結果和細節應附在質(zhì)量檢驗證書(shū)后面。檢測報告中的產(chǎn)品批號應與產(chǎn)品合格證、實(shí)物相符。質(zhì)量證明書(shū)應由制造商授權的代理人簽名。
9.2采購方檢驗：甲方對貨品的數量、外觀(guān)、規格型號、相關(guān)質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗收。甲方有權每年不超過(guò)2次，不定期隨機對乙方所供產(chǎn)品貨物送具有國家鑒定資質(zhì)的第三方機構進(jìn)行檢驗，檢驗鑒定相關(guān)費用由乙方承擔，對存在嚴重質(zhì)量問(wèn)題的，甲方有權終止協(xié)議。
3.1投標人資格：
3.1.1投標人須具備獨立法人資格；
3.1.2投標產(chǎn)品制造商須具備獨立法人資格，注冊資金2000萬(wàn)元以上；
3.1.3制造商具備壓力管道制造許可證；
3.1.4制造商具備ISO9000系列（或國際等同）質(zhì)量管理體系認證；
3.1.5制造商在國內具有3年以上生產(chǎn)燃氣用無(wú)縫鋼管或焊接鋼管經(jīng)驗、具備先進(jìn)完整的 檢測設備、銷(xiāo)售后無(wú)故障運行的業(yè)績(jì)，有完善的售后服務(wù)體系和網(wǎng)絡(luò )；
3.1.6代理商必須具有投標產(chǎn)品制造商授權書(shū)（原件）；
3.1.7投標人在國內具有3年以上供應燃氣行業(yè)年度用鋼管經(jīng)驗，我司因庫房受限，投標人需具有小批量存貨且及時(shí)供貨的能力。
3.2 投標人應具備參加政府采購活動(dòng)的合法條件，具有本采購項目的合法生產(chǎn)、產(chǎn)品代理資格的法人或其他組織。
3.3 投標人的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)行為必須符合國家法律法規和有關(guān)規定。
篇五：無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本教材
首鋼長(cháng)治鋼鐵有限公司職工培訓教材
無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本
職工培訓教材編寫(xiě)組
《無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本》編寫(xiě)委員會(huì )
主 編：李虎山
副 主 編：張小剛 周明山
編 委：張紅梅 周慶紅
責任編輯：李宇科 馮燕玲 李書(shū)孝
撰 稿 人：（按姓氏筆畫(huà)為序）
馬萬(wàn)里 王振江 牛巖林
田志強 李旭波 張兵韜
蘆愛(ài)斌 尚中書(shū) 宮樹(shù)紅
責任校對：李書(shū)孝 莊素珍 成連軍
呂金瑜 田寶忠 張 雷 黃紅崗 靳東冬
前 言
首鋼長(cháng)治鋼鐵有限公司無(wú)縫鋼管廠(chǎng)始建于1959年，發(fā)展至今已有50多年歷史，經(jīng)過(guò)多次改造，現已形成一定規模，并在周邊地區產(chǎn)生一定的影響力。隨著(zhù)我國鋼管行業(yè)近年來(lái)的快速發(fā)展，同其它新企業(yè)相比，我們的工藝及設備都比較落后，對鋼管生產(chǎn)的新工藝也比較陌生，特別是對一些新的鋼管機組及其相關(guān)生產(chǎn)原理，企業(yè)職工的知識結構已不能滿(mǎn)足企業(yè)發(fā)展的需求。為提高職工的知識水平和操作技能，實(shí)現標準化操作，由職工培訓中心牽頭，無(wú)縫鋼管廠(chǎng)等單位協(xié)作，編寫(xiě)了這本《無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本》。
《無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本》是長(cháng)鋼職工培訓系列教材的重要組成部分，在編寫(xiě)過(guò)程中，我們從無(wú)縫鋼管廠(chǎng)的實(shí)際出發(fā)，在內容上力求簡(jiǎn)明，通俗易懂，理論與實(shí)際相聯(lián)系，注重實(shí)際操作。除對本廠(chǎng)鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單介紹外，還對近年來(lái)一些新建鋼管企業(yè)的機組進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹外，還對近年來(lái)一些新建鋼管企業(yè)的機組進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹，以提高職工的鋼管生產(chǎn)知識。
本書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中得到了公司和無(wú)縫鋼管廠(chǎng)領(lǐng)導的大力支持，他們在生產(chǎn)任務(wù)十分繁重的情況下，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編寫(xiě)、修改、校對、審閱，保證了教材的如期出版。在此，向他們表示衷心的感謝！
由于編者經(jīng)驗和水平有限，教材中難免存在疏漏與不妥之處，請公司同行和廣大讀者批評指正，在此一并感謝！
編者
二零一零年十二月
目 錄
第1章 鋼管生產(chǎn)概論………………………………………………………………………………......1
1.1 鋼管的用途和分類(lèi)……………………………………………………………………………1
1.2 鋼管的技術(shù)要求………………………………………………………………………………2
1.3 鋼管的生產(chǎn)方法………………………………………………………………………………6
第2章 鋼管廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程………………………………………………………………..…………8
2.1 鋼管廠(chǎng)概況…………………………………………………………………………………....8
2.2 鋼管廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程…………………………………………………………………………9
第3章 鋼管廠(chǎng)設備介紹………………………………………………………………………………10
3.1 主要生產(chǎn)設備………………………………………………………………………………..10
3.2 主要輔助設備………………………………………………………………………………..24
第4章 自動(dòng)軋管機組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管……………………………………………………………26
4.1 概述……………………………………………………………………………... .. ... ...…....26
4.2 管坯準備………………………………………………………………………………... ......26
4.3 管坯加熱………………………………………………………………………...…...……....27
4.4 管坯穿孔………………………………………………………………………... ..………....29
4.5 自動(dòng)軋管………………………………………………………………………... ..………....32
4.6 鋼管定（減）輕………………………………………………………………………………..34
第5章 冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)……………………………………………………………………………38
5.1 概述……………………………………………………………………………. . ..........…....38
5.2 鋼管的酸洗和潤滑……………………………………………………………………..……38
5.3 冷拔鋼管的方法………………………………………………………………………..……43
5.4 鋼管的熱處理………………………………………………………………………………..44
第6章 鋼管精整及存在的產(chǎn)品缺陷…………………………………………………………………48
6.1 鋼管的矯直……………………………………………………………………………..…....48
6.2 鋼管的切頭、切尾……………………………………………………………………………50
6.3 鋼管的人工檢驗………………………………………………………………………..……50
6.4 鋼管的無(wú)損探傷……………………………………………………………………..………51
6.5 鋼管的包裝…………………………………………………………..……………………....52
6.6 鋼管產(chǎn)品缺陷分析………………………………………………..…………………………52
第7章 鋼管廠(chǎng)操作工技能知識………………………………………………………………………58
7.1 加熱爐控溫工技能知識……………………………………………………………..………58
7.2 穿孔機操作工技能知識…………………………………………………………..…………63
7.3 軋管機操作工技能知識…………………………………………………………..…………64
7.4 定（減）徑操作技能知識……………………………………………………………………64
7.5 酸洗、磷化、潤滑操作工技能知識…………………………………………………………64
7.6 冷擠頭機操作工技能知識……………………………………………….…………………66
7.7 冷拔操作工技能知識……………………………………………………………….………67
7.8 退火操作工技能知識……………………………………………………………….………68
7.9精整操作工技能知識………………………………………………………………..………68
7.10 探傷操作工技能知識……………………………………………………...………………70
第8章 無(wú)縫鋼管機組簡(jiǎn)介……………………………………………………………………………92
8.1 穿孔機組…………………………………………………………………………….....…....92
8.2 軋管機組……………………………………………………………………………..….......94
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