工程施工應急預案
在學(xué)校抑或是社會(huì )中，難免會(huì )發(fā)生一些不在自己預料之中的事件，為了控制事故的發(fā)展勢態(tài)，往往需要預先進(jìn)行應急預案編制工作。應急預案應該怎么編制才好呢？以下是小編收集整理的工程施工應急預案，希望對大家有所幫助。
工程施工應急預案1
一、塔吊選用及位置的選定
本工程建筑面積26725.15㎡、高度12.05m，框架結構地上二層，選用兩臺QTZ30、一臺QTZ20塔吊。
二、塔吊安裝時(shí)間
為使塔吊盡早投入使用，進(jìn)場(chǎng)后即做塔吊基礎，盡量在樁承臺施工時(shí)即投入使用，塔吊盡早安裝。
三、塔吊基礎施工
1、30塔吊承臺土方與主體結構土方同時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖深度-4m，承臺厚度1.2m承臺尺寸為4.3m×4.3m。
2、該基礎采用基礎節固定式，承臺混凝土標號采用C30。
3、基礎中心，即塔機中心位置見(jiàn)平面圖。
4、基礎預埋基礎節，其標高相對誤差控制在5mm之內�；A節與馬凳，馬凳腿與底層鋼筋之間要焊接牢固。
5、做兩組防雷接地，接地電阻不大于4Ω。提供80KVA的塔機專(zhuān)用電源。
6、混凝土澆筑前對鋼筋和基礎節安裝尺寸進(jìn)行隱檢,確認合格后進(jìn)行下道工序。
7、立塔前施工單位應提供相應資料：
�、偎䴔C布置平面圖，
�、阝F探報告，
�、刍A技術(shù)交底，
�、茈[檢報告，
�、藁炷翉姸葓蟾�，
�、呓拥丶夹g(shù)交底和測試報告，
�、喙潭ㄖ葮烁邷y試記錄，
�、峄A驗收報告。
8、注意：基礎井必須有良好的排水設施。
四、塔機安裝方案
1、安裝總則
(1)使用汽車(chē)吊安裝塔機時(shí)必須注意安全
1)支牢汽車(chē)吊;
2)嚴禁超載;
3)吊具良好，按被吊物的重量選擇正確的幅度;
4)注意吊點(diǎn)位置。
(2)安裝作業(yè)必須按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
(3)必須安裝并使用安全防護措施。如爬梯、平臺、安全帶、等等。
(4)平衡上未裝配重時(shí)，嚴禁吊載。
(5)風(fēng)速超過(guò)40km/h，嚴禁頂升。
(6)頂升作業(yè)前，必須用銷(xiāo)軸連接好回轉支撐和頂升套架，并加開(kāi)口銷(xiāo)。
(7)頂升前必須將起重臂轉至頂升套架開(kāi)口處。
(8)起吊或落下標準節時(shí)，要盡可能靠近塔身。
(9)塔機頂升過(guò)程中，嚴禁旋轉起重臂、開(kāi)動(dòng)起重小車(chē)、及使用吊鉤。
2、安裝程序
安裝塔身第一節→安裝回轉支承→安裝塔頭→裝配起重臂及平衡臂→安裝牽引小車(chē)和滑輪組→安裝平衡臂和起重臂→穿繞起升鋼絲繩
→安裝平衡重→塔身組成→安裝通道→頂升準備→塔機頂升配平→頂升加節→使用前的準備工作
3、安裝
(1)安裝塔身第一節
將有背圈的爬梯組裝在塔身第一節上，必要時(shí)應裝上油缸和頂升橫梁，然后吊起整個(gè)部件。直接將塔身第一節安裝在固定支腳上(嚴禁將其插入固定支腳的安裝框中)。
(2)安裝回轉支承及駕駛室總成
將平臺、護欄組裝在回轉支承上。將吊具安裝在回轉支承上，并將其吊起安裝。
(3)安裝塔頭
將平臺護欄和拉桿組裝到塔頭上。將塔頭垂直立起，并在起頂部安裝吊具，然后吊放到回轉支承上。
(4)安裝平衡臂和起重臂
將走臺、護欄和裝有起重吊桿的起升機構組裝在平衡臂上。利用四個(gè)專(zhuān)用節點(diǎn)板將吊具固定在平衡臂上，并將其吊起。
將平衡臂就位，用銷(xiāo)軸將其與塔頭連接。
利用塔頭的張緊器將拉板和拉桿組件從塔頭頂部放下，用銷(xiāo)軸將其與拉桿連接。利用張緊器吊起并與塔頭連接。
吊起起重臂，使它略有傾斜，然后按照與安裝平衡臂同樣的方法將其安裝在塔頭上。
使用張緊裝置繼續向上提升，將拉桿托架與塔頭連接，用汽車(chē)吊將臂架吊起，以減少張緊裝置的張緊力。
從塔頭通道出先后將拉桿托架連接到塔頭上，慢慢放下臂架，張緊拉桿。
注意：上平衡臂和上大臂必須在同一天進(jìn)行。
(5)穿繞起升鋼絲繩
(6)安裝平衡重
(7)用汽車(chē)吊安裝平衡重
(8)頂升加節
1)頂升前必須進(jìn)行配平;
2)必須注意在進(jìn)行平衡操作前，將塔身節放在引進(jìn)導軌上;
3)風(fēng)速超過(guò)60公里/小時(shí)不允許進(jìn)行頂升;
4)在吊掛下一個(gè)標準節之前，必須裝上4根安全銷(xiāo);下一個(gè)加節程序開(kāi)始前抽出安全銷(xiāo);
5)油缸必須由專(zhuān)人操作;
6)塔機頂升過(guò)程中，嚴禁旋轉起重臂、開(kāi)動(dòng)起重小車(chē)及使用吊鉤;
7)安裝本次頂升最后一個(gè)標準節前，要裝上回轉支撐通道平臺;
8)最后必須用連接銷(xiāo)換掉頂升用銷(xiāo)，安裝標準節連接銷(xiāo)軸以前，嚴禁任何起升動(dòng)作;
9)頂升過(guò)程必須符合說(shuō)明書(shū)規定，和安全防護規定。
4、使用前進(jìn)行檢查驗收
塔機安裝完畢，必須進(jìn)行調試、驗收，驗收合格后方可使用。
五、塔吊裝拆注意事項
1)塔吊的裝拆由有裝拆資質(zhì)證明的機械公司負責，要求機械公司在塔吊裝、拆前必須作塔吊安裝與拆除的施工方案，報項目經(jīng)理部，經(jīng)項目經(jīng)理部審批合格后方準施工作業(yè)。
2)塔吊司機由機械公司負責管理和安全交底，機械公司必須必須派專(zhuān)人住現場(chǎng)，負責解決塔吊的維修檢查和管理，確�，F場(chǎng)塔吊和安全使用。
3)塔吊的“四限位”、“二保險”等由機械公司負責，要安全可靠。塔吊吊鉤以下索具，如鋼絲繩、繩卡、吊具、繩具等由項目經(jīng)理部負責安全使用。
4)塔吊安裝后，必須經(jīng)驗收合格方準使用。
5)塔吊信號指揮工必須經(jīng)培訓考試，合格后持證上崗，嚴格執行“十不準”規定。十不準要求如下：
1被吊物超過(guò)機械性能允許范圍;2信號不明;3吊物下方有人;4吊物上站人;5埋在地下物;斜拉、斜牽、斜吊7散物捆扎不牢;8零散、小物件無(wú)容器;9吊物重量不明，吊索不符合規定;10六級以上強風(fēng)。
六、安全注意事項
1、立塔前工地必須保證場(chǎng)地適合立塔需要;
2、平衡臂和起重臂必須同一天安裝;
3、立塔時(shí)必須有專(zhuān)人指揮。
工程施工應急預案2
一、編制依據
1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準(GB50300-20xx)。
2、屋面工程質(zhì)量驗收規范(GB50207-20xx)。
3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范(GB50211-20xx)。
4、本工程施工圖紙及圖紙會(huì )審記錄。
5、本工程施工組織設計。
二、工程概況
本工程1-7#樓總建筑面積約79000㎡，鋼筋混凝土剪力墻結構，1-4#樓11層，5-7#樓16層，屋面結構分別為：結構找坡，結構平屋面兩種形式，屋面做法分別為坡屋面(倒置式屋面)釘油氈瓦→鋪卷材墊氈一層→35厚C15細石混凝土(內配[emailprotected]×500鋼筋網(wǎng)片)→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→鋼筋混凝土屋面板平結構屋面(不上人屋面)40厚C20細石混凝土(內配[emailprotected]×150鋼筋網(wǎng)片)→干鋪無(wú)紡纖維布一層→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→1:6水泥珍珠巖找坡→鋼筋混凝土屋面板
三、準備工作
1、材料
1)水泥：普通硅酸鹽32.5水泥，或普通礦渣32.5水泥。
2)鋼筋：A6.5圓鋼。
3)無(wú)紡纖維布。
4)4mm厚SBS II型防水卷材。
5)40mm厚擠塑聚苯保溫板。
6)中、粗砂，珍珠巖。
7)油氈瓦，水泥鋼釘。
以上工程所需材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證及檢驗報告單，材料進(jìn)場(chǎng)后實(shí)行見(jiàn)證取樣、送檢，復檢合格后方可使用。
2、機械、工具
混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、平板式混凝土震動(dòng)器、鐵鍬、水桶、大小括杠、水平尺、鋼卷尺、手錘、工程線(xiàn)、灰斗車(chē)、水管、鐵抹子、木抹子、噴燈、壓棍、刮板等。
四、施工方法
1、1:6水泥珍珠巖混凝土墊層找坡(平屋面)。
1)基層處理：將屋面垃圾、雜物清理干凈，按要求安裝好雨水斗，將伸出屋面的管、通風(fēng)道根部進(jìn)行封堵。
2)貼點(diǎn)、找坡根據圖紙設計要求放坡度線(xiàn)，按流水方向進(jìn)行放坡。
3)鋪裝水泥珍珠巖混凝土，依據放好的坡度線(xiàn)鋪設墊層，虛鋪時(shí)應略高于坡度線(xiàn)，然后用鐵鍬大致鏟平，用大刮杠刮平之后用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗兩遍以上使之密實(shí)。
4)振搗完成后拉線(xiàn)檢查，去高補低，使表面平整，坡度順暢，坡向準確。
5)質(zhì)量標準。
珍珠巖墊層振壓密實(shí)，表面平整，坡度順暢，坡向準確。
2、20厚水泥砂漿找平層。
1)貼灰餅、沖筋：根據結構坡屋面和珍珠巖墊層的坡度，拉水平控制線(xiàn)貼灰餅，控制找平層的厚度，灰餅間距1.5m-2m。
2)留置分格縫：分格縫寬度為20mm，深度和屋面板及墊層連通，分格縫間距最大不得超過(guò)6m。
3)抹水泥砂漿：根據灰餅的高度抹上水泥砂漿，鋪平后先用大刮杠沿灰餅刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓第一遍，待表面沒(méi)有浮水，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。
4)質(zhì)量標準：
找平層表面無(wú)起皮、起砂、空鼓等質(zhì)量問(wèn)題，找平層和突出屋面的構造交接處和轉角處，應做成圓弧形，且要求整齊平直，找平層分格縫的位置和間距應符合規范要求(縱橫寬度均不得大于6m)表面平整，無(wú)積水現象。
3、防水卷材
1)經(jīng)檢驗水泥砂漿找平層質(zhì)量符合要求且干燥后方可進(jìn)行防水卷材施工。
2)將基層表面雜物及塵土清掃干凈，即可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要均勻，滿(mǎn)涂到位。
3)做附加層：凡突出屋面的管道、通風(fēng)道及墻根部的陰陽(yáng)角、落水口處必須做附加層，附加層每邊的高度(寬度)為250mm。
4)鋪貼防水卷材
鋪貼防水卷材時(shí)，平屋面可平行于屋面進(jìn)行鋪貼，坡屋面應垂直于屋脊進(jìn)行鋪貼，鋪貼順序應先沿檐口、天溝、雨水口等處，從最低標高處向最高標高方向進(jìn)行鋪貼。
鋪貼開(kāi)始前先將卷材依照屋面的尺寸進(jìn)行裁割后卷好，鋪貼時(shí)用噴燈加熱卷材至出現黑色光澤、發(fā)亮、并稍有微泡出現，慢慢放下卷材鋪平、壓實(shí)，使空氣完全排出，將邊沿擠出的瀝青刮平。
鋪貼防水卷材搭接寬度為100mm，每邊搭接的邊緣用壓棍進(jìn)行滾壓，使搭接邊緣密閉牢固無(wú)開(kāi)口、翹曲現象。
5)質(zhì)量標準
防水卷材防水層的表面平整度應符合排水要求無(wú)倒坡現象。
冷底子油應涂刷均勻、到位，卷材的鋪貼方法、壓接順序和搭接長(cháng)度符合規定要求，卷材應粘貼牢固，無(wú)起泡、空鼓、翹邊、皺折等缺陷，卷材附加層泛水收頭等應符合設計要求及屋面工程技術(shù)規范的規定，卷材搭接寬度的偏差不大于10mm。
4、擠塑聚苯保溫板安裝
根據屋面規格、尺寸進(jìn)行排板后將擠塑保溫板干鋪在防水層上，要求表面平整，板和板的拼縫緊密，其上再鋪設一道無(wú)紡纖維布。
5、鋼筋混凝土保護層
1)工藝要求：平屋面采用內配A4鋼筋雙向@150×150網(wǎng)片，40厚C20細石混凝土，坡屋面采用內配A6鋼筋@500×500鋼筋網(wǎng)片，35厚C20細石混凝土。
2)施工方法：
�、倮�(xiàn)檢查已完成的防水卷材面層的坡度，如有凹坑積水現象的部位，先用1:3水泥砂漿找平，使坡度順暢，無(wú)積水現象。
�、诎丛O計要求綁扎好鋼筋網(wǎng)片。
�、圪N混凝土灰餅間距1.5m-2m(平屋面厚40mm，坡屋面厚35mm)
�、茕仈偦炷帘Ｗo層，先用大刮杠刮平，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓第一遍，待人踩上無(wú)腳印時(shí)，再用鐵抹子抹壓第二遍，要求混凝土表面平整、光潔，坡度順直、流暢。
�、萜轿菝婷�5-6m留置分格縫，分格縫寬20mm，厚度為混凝土保護層厚度，用瀝青砂漿填實(shí)、表面壓光。
6、油氈瓦施工：油氈瓦進(jìn)場(chǎng)應有出廠(chǎng)合格證及質(zhì)量檢驗報告，并對進(jìn)場(chǎng)油氈瓦進(jìn)行抽檢，不合格的材料不準使用。
1)油氈瓦施工流程：
基層清理→分格彈線(xiàn)→排瓦→油氈瓦鋪設→檢查驗收。
2)油氈瓦施工工藝
�、賹⒒鶎颖砻骐s物、垃圾清理干凈，基層應具有足夠的剛度，平整、干凈。
�、诟鶕蜌滞叩囊幐�，在屋面彈出鋪瓦縱、橫線(xiàn)。
�、垡罁䦶棾龅目v、橫線(xiàn)，進(jìn)行排瓦，并進(jìn)行調整。
�、茕佋O油氈瓦：油氈瓦應自檐口向上鋪設，第一層瓦應與檐口平行，切槽應向上指向屋脊用油氈釘固定，第二層油氈瓦應與第一層疊合，但切槽應向下指向檐口，第三層瓦壓在第二層上，并露出切槽125mm，油氈瓦之間的對縫，上下層不應重合，每層油氈瓦不應少于4個(gè)油氈釘。
�、輰⒂蜌滞咔胁奂糸_(kāi)，分成四塊即可作為脊瓦，并搭蓋二坡面油氈瓦1/3，脊瓦相互搭接面不應小于1/2。
�、尬菝媾c突出屋面結構的交接處，油氈瓦應鋪貼至立面上，高度不應小于250mm。
�、哂蜌滞呶菝娲罱右螅�
A.脊瓦與二坡面油氈瓦搭接寬度≥100mm。
B.脊瓦與脊瓦的壓蓋面≥1/2(脊瓦面積)。
C.油氈瓦在屋面與實(shí)出屋面結構的交接處鋪貼高度≥250mm。
�、嘤蜌滞呶菝婀こ藤|(zhì)量檢驗項目、要求和檢驗方法：
檢驗項目，要求，檢驗方法
主控項目
1、油氈瓦及脊瓦的質(zhì)量必須符合設計要求，檢查出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量檢查報告。
2、油氈瓦的固定必須釘平、釘牢，驗筋釘帽外露油氈瓦表面，觀(guān)察檢查。
一般項目
1、油氈瓦的鋪設方法與對縫，鋪設方法應正確;上下層對縫不得重合，觀(guān)察檢查。
2、瓦面質(zhì)量，油氈瓦與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直，觀(guān)察檢查。
3、泛水做法，應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無(wú)滲漏，觀(guān)察檢查和雨后或淋水檢查。
油氈瓦現場(chǎng)抽樣復驗項目。
材料名稱(chēng)，現場(chǎng)抽樣數量，外觀(guān)質(zhì)量檢驗。
油氈瓦，同一批至少抽1次，邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無(wú)孔洞、硌傷、裂紋、皺折及起泡。
五、高處作業(yè)安全事項
1、屋面工程施工前對原有外架作全面檢查，尤其是欄桿防護的高度及安全網(wǎng)必須符合安全施工要求。
2、高處臨邊施工人員必須穿防滑鞋、系安全帶。
3、所有材料、工具及建筑垃圾全部由塔吊或提升機進(jìn)行上、下運輸，不準由屋面向下亂扔材料、工具及雜物。
4、每天派出專(zhuān)人進(jìn)行高處施工安全檢查，不準違章作業(yè)，違章指揮，盲目施工。
工程施工應急預案3
一、時(shí)間
20xx年3月16日
二、地點(diǎn)工地辦公室
三、參加人員
1、專(zhuān)家5人
2、總監、現場(chǎng)監理員
3、項目經(jīng)理、施工員
4、甲方代表
四、會(huì )議內容
1、方案可行。
2、圓弧結構處支撐系統按矩形搭設，寬度大于建筑物高度。
3、監測點(diǎn)需用標志(如三角形符號)標出。
4、材料必須合格，如管壁厚度、管的垂直度必須符合要求。
5、立柱基礎施工必須在分層夯實(shí)后方可澆筑混凝土，立柱底座需墊方木，擴大受力面積。
6、節點(diǎn)連接件必須扭緊，班組檢查，管理人員抽查。
7、模板支撐系統必須100%按方案安裝。
8、水平桿必須必須緊挨已澆鋼筋混凝土柱，防止側移。
9、高支模部分的混凝土澆筑應安排在上午施工，讓工人和管理人員保持充沛的精力，以便及時(shí)發(fā)現和處理問(wèn)題。
10、須有監理公司簽發(fā)的澆灌令方可澆筑混凝土。
工程施工應急預案4
為進(jìn)一步提高公司工程項目安全生產(chǎn)文明施工的管理水平，全面貫徹和落實(shí)“湖南省建筑施工安全質(zhì)量標準化示范工程創(chuàng )建實(shí)施辦法”的通知精神，結合公司創(chuàng )建標準化示范工程的目標，特制訂創(chuàng )建湖南六建裝飾設計工程有限責任公司屈子書(shū)院項目部安全質(zhì)量標準化示范工程工作方案：
一、工程概況：
汨羅市屈子文化園屈子書(shū)院一期工程由汨羅市屈子文化園建設開(kāi)發(fā)有限公司，同濟大學(xué)建筑設計研究院(集團)有限公司設計，湖南貝特項目管理有限公司監理，湖南六建裝飾設計工程有限責任公司施工。工程性質(zhì)：仿古建筑群;建筑類(lèi)型：公共建筑(建筑等級分類(lèi)：2級)。建筑面積：一期工程分為A、B、C3個(gè)院落,共19個(gè)建筑單體，5組連廊和1個(gè)牌坊(構筑物)，總建筑面積為4593.2平方米。建筑層數：兩棟單體[獨醒樓(A院8#)和悲秋閣(B院4#)]為地上兩層樓閣，其余均為地上一層。耐火等級：木結構耐火等級為四級,磚混結構為二級。
二、管理目標與管理組織機構：
1、管理目標：爭創(chuàng )湖南省建筑施工安全質(zhì)量標準化示范工程
2、管理組織機構：
項目部創(chuàng )安全質(zhì)量標準化示范工程領(lǐng)導小組，有項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、安全員、質(zhì)量員及技術(shù)施工員等主要崗位人員組成，分別負責綜合管理、技術(shù)管理、安全質(zhì)量管理及環(huán)境衛生管理等。
三、實(shí)施階段：
公司成立領(lǐng)導小組，具體組織該工程施工安全質(zhì)量標準化示范工程的創(chuàng )建工作。主要形式以公司每月進(jìn)行一次考核評分，并分四階段對項目進(jìn)行檢查。
(一)開(kāi)工階段：
1、大門(mén)、道路及圍擋
1)工地大門(mén)必須堅固、封閉，并設有企業(yè)標志，有門(mén)衛和健全的門(mén)衛制度。24小時(shí)有專(zhuān)職保安員值班，保安員有統一服裝，穿戴整潔，進(jìn)出口人員均實(shí)行胸牌制度。
2)施工現場(chǎng)實(shí)行封閉管理，圍擋堅固、穩定、整齊、美觀(guān)，并沿工程四周連續設置，高度不得低于2.5米。
3)施工現場(chǎng)主要道路采用砼進(jìn)行硬化，道路寬度不小于3.5米，設置良好的排水系統和相應的排水設施，保持排水暢通地面無(wú)積水，在工程大門(mén)出設置洗車(chē)槽及沉淀池，配備沖洗設施。
4)施工現場(chǎng)大門(mén)外側按規定設置“進(jìn)入施工現場(chǎng)必須佩帶安全帽”、“五牌一圖”即為工程概況牌、管理人員名單及監督電話(huà)牌、消防保衛牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現場(chǎng)平面圖、施工現場(chǎng)安全警示標志標識圖;在施工現場(chǎng)主出入口處設置宣傳欄和項目施工安全重大危險源公示牌，內容為施工、監理單位項目部組織機構圖施工監理項目部關(guān)鍵崗位主要職責，以及安全知識宣傳教育欄。
5)施工現場(chǎng)設置消防設施集中點(diǎn)，并按要求配備相關(guān)消防器材。
2、標識、標牌
1)進(jìn)出口、臨邊、危險作業(yè)點(diǎn)懸掛警告、禁止、提示標牌;施工現場(chǎng)醒目位置公示本工程不同施工階段的重大危險源標識牌。
2)倉庫、配電房、危險品存放點(diǎn)、現場(chǎng)火源處置制定管理制度，設置禁止標志。
3)施工現場(chǎng)作業(yè)區和鋼筋加工場(chǎng)，攪拌站、砼輸送泵、工具房等均搭設防護棚，懸掛醒目的安全標志，并設置操作規程和操作責任牌。例如：塔吊掛設：塔吊“十不吊”安全操作規程、塔式起重機安全操作規程、定人定機牌、塔式起重機限載牌、機械檢驗合格牌等。
4)施工現場(chǎng)作業(yè)區嚴禁吸煙，辦公區在每個(gè)辦公室設置一個(gè)煙灰缸，配備滅火器材，通風(fēng)良好。安排兩名清潔員，一名負責清理辦公區衛生清潔，另外一名負責施工主干道及生活區衛生清潔。生活區安排一名專(zhuān)人負責衛生，每天清掃場(chǎng)地，并負責廁所宿舍衛生清掃。
5)在施工現場(chǎng)入口圍墻處設立標識牌，內容有：進(jìn)入施工現場(chǎng)須知標識牌及重大危險源標識牌，沿入場(chǎng)通道兩側掛有安全知識掛圖。
6)庫存物質(zhì)按貨架號、貨位號、貨架層號分類(lèi)放置，由庫管員掛牌標識，做到帳、物、卡相符。不合格的物質(zhì)必須做出“不合格品”標識。
7)按施工總平面圖所確定的區域堆放的成品、半成品材料，必須堆放整齊，掛牌標識。表示的內容包括材料名稱(chēng)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、規格(牌號)、執行標準、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)數量。
8)鋼筋分類(lèi)集中堆放，便于標識;砂石集中堆放在固定位置，底腳邊無(wú)散亂砂石。
9)施工設施設備、架料集中堆放整齊，腳手架扣件分類(lèi)分規格集中存放;架料必須搭設架子按長(cháng)短規格分類(lèi)堆放，保證一端整齊。
10)構配件及特殊材料應分類(lèi)集中堆放，整齊成線(xiàn)，木制品應設防雨、防潮、防火，其他特殊材料也應必須按要求保管。
11)易燃易爆物品必須分類(lèi)存放標識醒目，配備有效的消防器材。
12)在外架上掛設安全施工文明標語(yǔ)等。
(二)基礎施工階段：
1、在施工現場(chǎng)重大危險源具體部位設置重大危險源公示牌，并在醒目位置懸掛警示標志。
2、深度超過(guò)2m的基坑設置臨邊防護措施，人工挖孔樁孔口設置覆蓋和護欄措施。
3、施工現場(chǎng)臨時(shí)用電采用三級配電、TN-S接零保護、二級漏電保護系統�？偱潆娛覂入娫催M(jìn)線(xiàn)端總隔離開(kāi)關(guān)前設置配電室專(zhuān)用事故照明回路，配電室上部留有散熱空間并能自然通風(fēng)�，F場(chǎng)配電線(xiàn)路采用架空線(xiàn)時(shí)采用絕緣導線(xiàn)，架設在專(zhuān)用電桿上，采用埋地設置時(shí)在埋地電纜路徑處設置方位標志。電纜線(xiàn)路嚴禁沿地面明設，嚴禁采用空越腳手架引入。
4、在起重機械設備的醒目處懸掛公示“責任牌”，包括：產(chǎn)權備案牌、檢測檢驗合格證、安裝驗收記錄、使用登記證等。
5、腳手架地基平整夯實(shí)后用厚度不小于20cm、強度不小于C20的砼進(jìn)行硬化，并設置排水措施。每拉立桿底部設置底座或墊板。腳手架基礎搭設驗收完畢后懸掛驗收標牌。
(三)主體施工階段：
1、在物體墜落半徑范圍內的人行通道處、作業(yè)區等部位設置雙層防護棚。地面進(jìn)出料口處設置雙層防護棚。
2、豎向臨邊防護：樓梯臨邊、樓層和屋面臨邊、預留洞口等處設置臨邊防護。防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，欄桿柱的距離小于2m，采用涂有黃黑相間顏色油漆的鋼管，內側設密目安全網(wǎng)，下部設180mm高的踢腳板。
3、水平洞口防護：樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，用堅實(shí)的蓋板蓋設;樓板面等處邊長(cháng)為25～50cm的洞口、安裝預制構件時(shí)的洞口以及缺件臨時(shí)形成的洞口，用竹、木等作蓋板，蓋住洞口，蓋板保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施;邊長(cháng)為50～150cm的洞口，設置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上鋪滿(mǎn)竹笆或腳手板;邊長(cháng)在150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全平網(wǎng)。
4、腳手架操作層腳手板滿(mǎn)鋪并固定牢靠，設置雙層防護欄桿和180mm高踢腳板;腳手架豎向每隔2層滿(mǎn)鋪腳手板并固定牢靠。
5、模板立桿材料符合要求，立桿底部設有墊板，按規定設置縱橫向支撐和掃地桿，立桿間距符合要求，模板上堆料均勻，無(wú)超載現象，大模板有防傾倒措施，無(wú)違規提前拆�，F象。
6、配電箱箱門(mén)表面標識有配電箱名稱(chēng)、安全責任人姓名;配電箱箱門(mén)內表面粘貼配電線(xiàn)路圖;線(xiàn)路顏色符合黃、綠、紅、淡藍、黃綠相間的顏色規定;漏電保護器的設置和選型符合要求;施工用電的設置符合標準規范的要求。
7、在施工現場(chǎng)入口處、施工起重機械、臨時(shí)用電設施、腳手架、出入口通道處、樓梯口、孔洞口等危險部位，設置明顯的安全警示標志。
工程施工應急預案5
一、施工準備
�、俚撞囊螅夯鶎幽ɑ乙淹瓿刹⒈ｐB了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時(shí)基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%;基層表面平整，陰陽(yáng)角及角線(xiàn)密實(shí)，輪廓分明;墻面無(wú)滲水、無(wú)裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問(wèn)題。沒(méi)有粉化松脫物，沒(méi)有油、脂和其他粘附物。
�、谕鈮︻A留的縫已進(jìn)行防水密閉處理。
�、鬯猛苛嫌谐鰪S(chǎng)證明
�、芩猛苛辖�(jīng)業(yè)主同意，同時(shí)樣板墻經(jīng)業(yè)主、監理及設計單位同意。
�、菅b飾腳手架已搭設完畢。
�、藁鶎油饴惰F件已做好相應的防銹處理(鍍鋅或刷防銹漆。
�、呤┕l件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養條件要求較高。施工保養要求溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開(kāi)裂等問(wèn)題，環(huán)境濕度大使漆膜長(cháng)時(shí)間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時(shí)未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時(shí)不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。
二、外墻涂料施工方法
本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著(zhù)力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著(zhù)力會(huì )有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問(wèn)題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著(zhù)力和遮蓋力，增加豐滿(mǎn)度，并相應減少面漆用量。
第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。
三、施工工藝
修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿(mǎn)刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
四、操作方法
a、修補：
施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補。下面為具體做法：
空鼓——如為大面積(大于10cm2)空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓(小于10cm2)，則用注射低粘度的環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行修補。
縫隙——細小裂縫采用膩子進(jìn)行修補(修補時(shí)要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂紙打平;對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。
孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補待干后磨平。
此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時(shí)，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。
b、清掃：
塵土、粉末——可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂——使用中性洗滌劑清洗;灰漿——用鏟、刮刀等除去;霉菌——室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。
c、填補膩子，局部刮膩子：
如果墻體平整、光滑，可不使用膩子;膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進(jìn)行填補、局部刮膩子施工時(shí)要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。
使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M的細沙拌合。刮膩子時(shí)的施工技術(shù)：
�、僬莆蘸霉瓮繒r(shí)工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿(mǎn)。
�、跒楸苊饽佔邮湛s過(guò)大，出現開(kāi)裂和脫落，一次刮涂不要過(guò)厚，根據不同膩子的特點(diǎn)，厚度以0.5mm為宜。不要過(guò)多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。
�、塾糜突业短钜顫M(mǎn)、填實(shí)，基層有洞和裂縫時(shí)，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進(jìn)缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。
d、磨平:
�、俨荒軡衲�，打磨必須在基層或膩子干燥后進(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。
�、谏凹埖拇旨氁鶕荒ケ砻娴挠捕葋�(lái)定，砂紙粗了會(huì )產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。
�、凼止ご蚰獙⑸凹�(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動(dòng)墊塊廠(chǎng)，不能只用一兩個(gè)手指壓著(zhù)砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動(dòng)打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動(dòng)，嚴禁用力按壓以免電機過(guò)載受損。
�、艽蚰r(shí)先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨;注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現這兩種情況會(huì )因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺(jué)而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時(shí)采用膩于進(jìn)行再修平，從而達到粗糙程度一致。
�、輰τ诒砻娌黄�，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進(jìn)行填補，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無(wú)明顯批刮痕跡、無(wú)粗糙感，表面光滑。
�、薮蚰ズ�，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。
e、貼玻纖維布
采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進(jìn)行鋪貼;鋪貼時(shí)自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時(shí)均勻地刮透;出現玻纖維的接搓時(shí)，應錯縫搭接2―3公分，待鋪平后用刀進(jìn)行劃切，劃切時(shí)必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著(zhù)力增強。
工程施工應急預案6
一、工程概況：
本工程5、6、7住宅樓位于佛坪縣城，由陜西華瑞勘察設計有限責任公司設計，陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項目部承建，5樓建筑面積5500M2，6#樓建筑面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度設防，磚混結構，層高為2.7米，儲藏室為2.3米，室內外高差0.15米。
二、編制依據：
依據建筑施工規范及關(guān)工藝標準，本工程基礎為條形磚基礎，樓層基礎的埋深為-1.8米。為了加快施工進(jìn)度故基礎采用機械大開(kāi)挖。
三、基礎的施工順序為：
基礎大開(kāi)挖打龍門(mén)樁—基礎放線(xiàn)—100㎜素砼墊層—條形砼基礎—基礎磚砌體—地圈梁—回填房心土。
四、土方開(kāi)挖及邊護：
根據本工程特點(diǎn)，本工程土方反鏟挖掘機從東端同時(shí)開(kāi)挖，采用機械大開(kāi)挖，機械開(kāi)挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設計標高。土方開(kāi)挖前，先放好基礎邊線(xiàn)和土方開(kāi)挖線(xiàn)，并將其引到基槽以外不會(huì )被破壞的地方，開(kāi)挖時(shí)注意底局部預留100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(cháng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開(kāi)挖基槽時(shí)如發(fā)現土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質(zhì)勘探部門(mén)、設計院等有關(guān)部門(mén)人員到現場(chǎng)研究解決。
土方開(kāi)挖時(shí)，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開(kāi)挖，自然放坡，放坡系數取1：0.33。
五、基礎墊層及條基砼施工
1、澆搗C10砼墊層時(shí)，按每個(gè)臺班留置試塊3組，做試塊時(shí)請監理公司人員旁邊監督，并進(jìn)行標準養護。
2、在墊層澆筑前要對基槽土方進(jìn)行修整，應用竹簽對基槽的標高進(jìn)行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進(jìn)行測定標高。在素砼澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準，進(jìn)行總體標高測定。在砼具體施工時(shí)，測量員應對全程進(jìn)行控制施工。由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍類(lèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
六、磚基礎施工
1、基礎采用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進(jìn)行復試符合設計要求。并應提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.
2、抄平設置皮數桿。放出墻身軸線(xiàn)。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過(guò)1.5cm的要用細石砼抹平。
3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時(shí)內用完。
4、砌筑時(shí)應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數桿。皮數桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。
5、磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開(kāi)1/4磚長(cháng)，磚墻的轉角處和交接處應同時(shí)砌起，對不能同時(shí)砌起的應留成斜搓長(cháng)度不應小于斜搓高度的2/3。
6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。
7、墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開(kāi)始留置。先退后進(jìn)。拉結筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過(guò)500mm。埋入長(cháng)度從墻的留槎出算起。長(cháng)度不小于1000mm。伸入構造柱的長(cháng)度為200mm。末端應做90度彎鉤。
8、墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地灰及浮灰。
9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：(mm)
軸線(xiàn)位移：5mm
墻面垂直度：5mm
表面平整度：7mm
水平灰縫平直度：10mm
水平灰縫厚度(10皮磚累計)：±8mm
七、鋼筋制作與安裝：
1、學(xué)習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節點(diǎn)處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長(cháng)度搭接長(cháng)度鋼筋保護層梁等都必須符合設計要求。
2、鋼筋應出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進(jìn)行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定方可使用。
3、I級鋼(直徑6至12MM盤(pán)圓鋼)經(jīng)冷拉后長(cháng)度伸長(cháng)(2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現有顆�，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長(cháng)度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線(xiàn)。
5、綁扎基礎構造柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應成八字形，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區，箍筋用φ[emailprotected]。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內側。
6、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線(xiàn)放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(cháng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。
7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距：±10mm
鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm
保護層厚度：柱、梁±5mm
八、模板施工
1、模板及其支架必須以下規定：
1)、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2)、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。
3)、構造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。
4)、模板的接縫不應漏漿。
5)、木模與支撐系統應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、構造柱模板安裝構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。
3、圈梁模板的安裝
圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據墻體50線(xiàn)確定，并在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據墻體50線(xiàn)確定，復核梁的軸線(xiàn)位置。
4、模板的拆除
1)、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。
2)、梁小于8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。
3)、拆除的模板要及時(shí)清運，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊。
5、模板安裝的'允許偏差
軸線(xiàn)位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內部尺寸：+4mm，-5mm
表面平整度(2m長(cháng)度上)：5mm
九、基礎柱地圈梁砼
1、澆筑前應先對機械設備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。
3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。
5、砼的強度等級為C25，構造柱梁板采用機械攪拌。
6、澆筑構造柱時(shí)，砼的拌制應嚴格按照配合比進(jìn)行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于120S。澆筑前構造柱底部應先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時(shí)，要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應以最少的轉載次數和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時(shí)間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀(guān)察模板，防止脹模。
7、地圈梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應經(jīng)常觀(guān)察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
8、澆筑結束后應進(jìn)行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
9、砼澆筑的允許偏差
軸線(xiàn)位置：8mm
截面尺寸：+8mm，-5mm
表面平整度(2米長(cháng)度上)：8mm
十、土方回填
1、因工程現況，基礎回填分為二次回填(第一次回填至地圈梁處，第二次室內回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處)，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。
2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土時(shí)，應保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前，將坑內樹(shù)根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。
4、基坑(槽)回填時(shí)應在兩側或周?chē)瑫r(shí)進(jìn)行，基礎墻兩側標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿(mǎn)一處，再回填下處。
5、回填時(shí)，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯。
6、在填方過(guò)程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應按設計要求、土質(zhì)、含水率、回填規范進(jìn)行回填土。
8、在做到上述各項工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。
工程施工應急預案7
一、工程概況
1、工程主要情況：專(zhuān)項工程名稱(chēng)、工程參建單位的相關(guān)情況，工程的施工范圍，施工合同、招標文件和總承包單位對工程施工的重點(diǎn)要點(diǎn)等。
2、設計簡(jiǎn)介：主要介紹施工范圍內的工程設計內容和相關(guān)要求。
3、施工條件：應重點(diǎn)說(shuō)明專(zhuān)項工程相關(guān)的內容。
二、施工安排
1、施工目標：進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境和成本等目標，各項目標應滿(mǎn)足施工合同、招標文件和總承包單位對工程施工的要求。
2、工程施工順序及施工流水段應在施工安排中確定。
3、針對工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，進(jìn)行施工安排并簡(jiǎn)述主要管理和技術(shù)措施。
4、工程管理的組織機構及崗位職責應在施工安排中確定，并應符合總承包單位的要求。
三、施工進(jìn)度計劃
1、專(zhuān)項工程施工進(jìn)度應按施工安排，并結合總承包單位的施工進(jìn)度計劃編制。
2、施工進(jìn)度計劃可采用網(wǎng)絡(luò )圖或橫道圖表示，并附必要說(shuō)明。
四、施工準備于資源配置計劃
(一)施工準備
1、技術(shù)準備：包括施工所需技術(shù)資料的準備、圖紙深化和技術(shù)交底的要求、試驗檢驗和測試工作計劃、樣板制作計劃以及與相關(guān)單位的技術(shù)交接計劃等;
2、現場(chǎng)準備：包括生產(chǎn)、生活等臨時(shí)設施的準備以及與相關(guān)單位進(jìn)行現場(chǎng)交接的計劃等;
3、資金準備：編制資金使用計劃等。
(二)資源配置計劃
1、勞動(dòng)力配置計劃：
2、物資配置計劃：包括工程材料和設備配置計劃、周轉材料和施工機具配置計劃以及計量、測量和檢驗儀器配置計劃等。
五、施工方法及工藝要求
1、專(zhuān)項工程施工方法并進(jìn)行必要的技術(shù)核算，對主要分項工程(工序)明確施工工藝要求。
2、對易發(fā)生質(zhì)量通病、易出現安全問(wèn)題、施工難度大、技術(shù)含量高的分項工程(工序)等應做出重點(diǎn)說(shuō)明。
3、對開(kāi)發(fā)和使用的新技術(shù)、新工藝以及采用的新材料、新設備通過(guò)必要的試驗或論證并制定計劃。
4、季節性施工應提出具體要求。
工程施工應急預案8
現階段，為了進(jìn)一步緩解城市水資源供應緊張的問(wèn)題，促進(jìn)社會(huì )生產(chǎn)、生活有序進(jìn)行，需要我國相關(guān)部門(mén)加快長(cháng)距離輸水工程的進(jìn)程。因此，如何設計山區長(cháng)距離輸水管道制訂施工方案就成為相關(guān)部門(mén)亟待解決及落實(shí)的問(wèn)題。
1、工程概況
本文以福建省廈門(mén)市竹壩水庫至梅山水廠(chǎng)輸水項目為例展開(kāi)相關(guān)的敘述。該工程建設的主線(xiàn)長(cháng)度9.861km,支線(xiàn)長(cháng)度1.21km,管道直徑為DN1400。在實(shí)際的工程建設過(guò)程中采用的建筑材料為鋼筒預應力混凝土管。該工程在建設完成之后，日輸水13.0萬(wàn)m3，輸水流量1.50m3/s。
2、山區長(cháng)距離輸水管道設計及施工方案分析
2.1選線(xiàn)原則
為了促進(jìn)山區長(cháng)距離輸水管道建設質(zhì)量的提升，需要技術(shù)人員應合理選擇輸水管道鋪設線(xiàn)路。如盡可能選擇地面起伏小、線(xiàn)路短、土石方少的路段，從而實(shí)現工程建設的經(jīng)濟效益，減少輸水管的長(cháng)度。為了確保輸水管工程建設的質(zhì)量以及鋪設作業(yè)的效率，施工單位在工程建設的過(guò)程中需要避開(kāi)沼澤、山脊、河谷等地形，遠離易發(fā)生塌方、滑坡地帶，從而減少因為地質(zhì)災害導致的安全隱患。不僅如此，在山區長(cháng)距離輸水管道設計及施工過(guò)程中，施工單位還可以沿著(zhù)現有的道路進(jìn)行管道鋪設作業(yè)，從而提高施工效率，并有助于工程建設運行過(guò)程中的維護。以該工程為例，在施工過(guò)程中，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)實(shí)際考查分析，將大壩建在東溪支流竹壩河段上。該區域距離同安城區僅為9km，且管理站有公路直通壩頭，施工場(chǎng)地大且交通便利，有助于工程建設的開(kāi)展，方便了后續的管道管理及維護。
2.2施工布置規劃
在進(jìn)行壓力水管鋪設作業(yè)的過(guò)程中，施工單位需要加強對水錘出現可能性的分析，并采取必要的措施，對水錘效應進(jìn)行清除。此外，在鋪設重力輸水管道時(shí),施工人員需要對通氣孔的規格、間距等參數進(jìn)行仔細測量，確保其能夠滿(mǎn)足相關(guān)的規定。若管道鋪設的區域坡度較大,不利于水資源的運輸，施工人員可以采取開(kāi)減壓井等措施進(jìn)行解決。該工程在進(jìn)行布置規劃的過(guò)程中，主要從施工輔助企業(yè)、倉儲系統以及生活福利設施等方面進(jìn)行實(shí)際的操作。例如，主要建立了混凝土拌和站、機修站、車(chē)保站、綜合加工廠(chǎng)、綜合倉庫、五金倉庫生活、福利用房等。
2.3輸水管設置
一般情況下,為了確保輸水管道工程建設質(zhì)量，技術(shù)人員進(jìn)行輸水管設計的過(guò)程中，需要對給水系統進(jìn)行全面的分析，依據分期建設安排以及輸水規模等相關(guān)內容進(jìn)行合理、科學(xué)的規劃，從而實(shí)現安全儲水。事實(shí)上，為了滿(mǎn)足不間斷的供水需要，往往需要架設兩條輸水管。若輸水距離較遠，則需要修建一定容量的安全儲水池。在該項工程建設中，施工單位采用了修建儲水池的方式。在施工作業(yè)的過(guò)程中，施工人員借助1.0m3反鏟進(jìn)行管溝挖掘作業(yè)，并用推土機將挖掘出來(lái)的土石進(jìn)行搬運，確保了工程建設的質(zhì)量。在挖掘作業(yè)結束之后，開(kāi)始砂石墊層作業(yè)，最后在進(jìn)行輸水管鋪設作業(yè)。施工單位采用長(cháng)度為5m的PCCP管進(jìn)行作業(yè)，鋼管則是在現場(chǎng)制管廠(chǎng)內制作加工，隨后運送到溝槽邊按設計要求進(jìn)行安裝焊接。待管道安裝完畢經(jīng)檢查驗收后，再分段進(jìn)行壓水試驗。
2.4加強加壓泵站設計
該工程位于地形高度差較大、中間起伏較小的區域�；谶@種情況，施工單位需要加強加壓泵站的建設，從而提高工程建設的質(zhì)量。施工單位需要對工程建設區域的地形、地勢、管路水壓等因素進(jìn)行全面的分析，從而確保加壓泵站位置的科學(xué)性以及合理性。除此之外，在進(jìn)行壓力泵型號、動(dòng)力等方面選擇的時(shí)候，相關(guān)技術(shù)人員還需要對輸水管道水量的均勻度進(jìn)行考量，并依據水壓狀況，實(shí)現變頻調節功能。
3、優(yōu)化山區長(cháng)距離輸水管道設計的措施
3.1加強野外勘察作業(yè)
山區長(cháng)距離輸水管道架設作業(yè)，往往會(huì )受到建設區域的地質(zhì)、地形等諸多自然因素的影響。因此，勘察設計人員需要加強野外勘察作業(yè)，促進(jìn)相關(guān)設計的優(yōu)化。不僅如此，在實(shí)際的施工過(guò)程中，勘察人員還要及時(shí)掌握相關(guān)設施建設的情況。
3.2加強規劃設計方案的論證
野外勘察作業(yè)完成之后，施工單位要對設計方案進(jìn)行全面的論證，平面布置、輸水管路的走向等影響因素，對相關(guān)問(wèn)題采取的解決措施。除此之外，還需要對水管鋪設的設計環(huán)節進(jìn)行審查。
3.3設計方案的調整與優(yōu)化
在工程施工過(guò)程中，實(shí)際環(huán)境的限制及影響，使得施工單位不得不對設計方案進(jìn)行適時(shí)調整及表更，從而實(shí)現對于設計內容的優(yōu)化，促進(jìn)輸水管道鋪設作業(yè)的有序開(kāi)展。一般而言,施工單位往往需要對管道轉角、豎向位置、平面位置、管道細部等方面內容進(jìn)行調整與優(yōu)化，從而促進(jìn)輸水管道設置作業(yè)的開(kāi)展以及施工建設質(zhì)量的提高。技術(shù)人員需要對給水系統的實(shí)際情況進(jìn)行分析，從而設計方案更加合理、科學(xué)。
4、結語(yǔ)
隨著(zhù)我國經(jīng)濟的發(fā)展，人們生產(chǎn)、生活對于水資源的需求量日益增加。在這樣的背景之下，需要相關(guān)部門(mén)加強對水資源的運輸及調配。隨著(zhù)相關(guān)措施的落實(shí)以及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，我國的山區長(cháng)距離輸水管道工程建設質(zhì)量會(huì )日益提升，并最終由此促進(jìn)相關(guān)效益的取得。
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