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壓裂設備現場(chǎng)施工的應急預案
為了確保壓裂設備正常運行及在施工作業(yè)中突發(fā)事故發(fā)生時(shí)應及時(shí)采取正確的措施，防止事故損失進(jìn)一步擴大，把事故損失降低在最低限度內。特制定本方案。
一、施工前的預防措施
1、檢查壓裂施工設備、儀器、顯示器、傳感器工作正常，各部位油、水是否符合規定，按照巡回檢查路線(xiàn)檢查各點(diǎn)、各項。按操作規程操作設備。
2、檢查臺上發(fā)動(dòng)機緊急熄火裝置是否復位。
3、檢查機身周?chē)鸁o(wú)障礙物和易然品。
4、施工過(guò)程中操作人員應做到巡回檢查車(chē)輛運行狀況、各項運行參數，不脫崗，聽(tīng)從指揮。
二、施工中突發(fā)事故應急措施
�。ㄒ唬┍密�(chē)故障
1、施工發(fā)生泵頭斷裂，立即整體停泵，關(guān)閉井口閥門(mén)，放掉壓裂高壓管線(xiàn)壓力，關(guān)閉該車(chē)旋塞閥，調整其他泵車(chē)排量，根據所能達到的施工排量，調整砂比等施工參數；若仍達不到施工下限排量要求，整體停車(chē)整改。
2、注前置液初期，發(fā)現液力端空泵現象，全體車(chē)輛停止施工，循環(huán)走泵，整改后繼續施工。
3、注前置液后期和加砂頂替階段中，發(fā)現液力端空泵現象嚴重，故車(chē)應立即停泵，關(guān)閉該車(chē)旋塞閥，調整其他泵車(chē)排量，根據所能達到的施工排量，調整砂比等施工參數；若仍達不到施工下限排量要求，整體停車(chē)整改。
4、當發(fā)生柴油機飛車(chē)，應立即停車(chē)，當正常停車(chē)無(wú)效時(shí)應立即啟動(dòng)緊急停車(chē)裝置停車(chē)。
5、當單車(chē)發(fā)動(dòng)機水溫超過(guò)90℃, 傳動(dòng)箱油溫超過(guò)100℃，壓裂泵潤滑油溫超過(guò)70℃時(shí)，泵車(chē)操作工應立即向指揮人員匯報，適當降低該車(chē)傳動(dòng)箱檔位，調整其他泵車(chē)排量，根據所能達到的施工排量，調整砂比等施工參數；若施工條件不允許降檔稱(chēng)工作，應安排專(zhuān)人嚴密監視該車(chē)機械參數的變化。
6、當單車(chē)發(fā)動(dòng)機水溫超過(guò)95℃, 傳動(dòng)箱油溫超過(guò)110℃，壓裂泵潤滑油溫超過(guò)80℃時(shí)應立即停機檢查。關(guān)閉該車(chē)旋塞閥，和低壓上水閥門(mén)，調整其他泵車(chē)排量，根據所能達到的施工排量，調整砂比等施工參數；若仍達不到施工下限排量要求，整體停車(chē)整改。
7、當單車(chē)發(fā)動(dòng)機各部位潤滑壓力突然下降，或發(fā)生機械異常響聲應立即停車(chē)檢查。
8、由外界環(huán)境引起的停機，必須外界環(huán)境恢復正常后才能發(fā)動(dòng)機械。
9、由機械故障引起的非常停機，必須排除機械故障后才能啟動(dòng)機械。
�。ǘ┗焐败�(chē)故障：
1、注前置液階段，混砂車(chē)刺漏，整體停泵，整改設備。
2、注攜砂液階段，混砂車(chē)刺漏，立即停砂，在確保人員設備和外部施工環(huán)境安全的條件下，頂替完成后整改設備。
3、施工過(guò)程中，比例泵或螺旋輸砂器等失控，立即停砂頂替，頂替完成后整改設備，調整施工方案。
4、施工過(guò)程中，混砂車(chē)供液系統失控，立即停砂，連接泵車(chē)供液管線(xiàn)至液位高的供液大罐，頂替。
�。ㄈ﹥x器車(chē)故障：
1、發(fā)電機故障，立即啟動(dòng)備用電源，施工結束后整改發(fā)電設備。
2、采集系統故障，無(wú)法短時(shí)間恢復的，應立即嚴密監視壓裂泵單車(chē)泵壓，通過(guò)混砂車(chē)掌握施工參數，迅速與現場(chǎng)監督和設計人員討論下步工藝措施。
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