氮氣壓力下降突發(fā)事故調度的應急預案

　　1氮氣壓力下降的原因

　　1.1動(dòng)力廠(chǎng)個(gè)別氮壓機突然停機。

　　1.2氮氣管網(wǎng)外泄。

　　1.3某些用戶(hù)加大用量。

　　1.4制氧機停機。

　　2氮氣壓力下降的現象

　　氮壓下降，氮氣量不足。

　　3氮氣壓力下降的危害性

　　3.1 8號爐風(fēng)機放風(fēng)門(mén)自動(dòng)放風(fēng)，使高爐出現風(fēng)口灌渣惡性事故。

　　3.2 高爐噴不夠煤導致?tīng)t涼。

　　3.3氮氣不足，損壞爐頂設備。

　　4氮氣壓力下降的預防及處理措施

　　4.1當舊區噴煤氮氣壓力低于800kPa，新區噴煤氮氣壓力低于700kPa，聯(lián)系總調了解氮氣下降的.原因，讓總調上調氮氣壓力。

　　4.2 接總調通知因氮壓機發(fā)生故障，且短期內不可恢復時(shí)，立即通知生產(chǎn)科長(cháng)、生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)及各高爐值班室、八高爐風(fēng)機房及相關(guān)車(chē)間領(lǐng)導，并隨時(shí)了解氮氣壓力變化。

　　4.3通知原料、加料、布袋所有氮氣二級用戶(hù)立即停用氮氣，以減緩氮氣下降速度，聯(lián)系總調啟動(dòng)舊區氮壓機。

　　4.4當舊區噴煤氮氣壓力低于700kPa，新區噴煤氮氣壓力低于600kPa時(shí)，通知高爐調整負荷，高爐根據噴煤量減風(fēng)控制，作好退煤、停煤及休風(fēng)準備。

　　4.5當氮氣持續下降，低于500kPa時(shí)，通知高爐停煤，以確保高爐爐頂及8高爐風(fēng)機房氮氣壓力，為舊區氮壓機的啟動(dòng)贏(yíng)得時(shí)間。

　　4.6當總調確認舊區氮壓機不可恢復，或制氧機故障不產(chǎn)生氮氣時(shí)，調度應為高爐及時(shí)送入鐵水罐，并通知高爐出完鐵后休風(fēng)待命。

　　4.7如氮氣下降原因是由于氮氣管道的泄露引起的，要了解管道泄露的具體位置，親自到現場(chǎng)觀(guān)察事故的大小，并立即通知生產(chǎn)科長(cháng)、生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)及各氮氣用戶(hù)，并向總調提出申請及時(shí)修復。

　　4.8如泄露點(diǎn)在某分支管道上，只影響某一高爐，立即通知生產(chǎn)科長(cháng)、生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)，并通知該高爐作好休風(fēng)準備，必要時(shí)做出休風(fēng)處理。

　　4.9如氮氣總管泄露，通知總調提高氮氣供應壓力，按生產(chǎn)處氮氣優(yōu)先供應方案，停用所有二級氮氣用戶(hù)的氮氣。并通知高爐作好休風(fēng)準備，并為高爐及時(shí)準備好鐵水罐。

　　4.10在所有高爐作好休風(fēng)準備后，在生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)科長(cháng)的指揮下陸續休風(fēng)。

　　4.11在出現氮壓不足影響生產(chǎn)的正常運行時(shí)，首先告知各用戶(hù)，然后通知各用戶(hù)的車(chē)間主任，啟動(dòng)應急預案。

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