車(chē)間參觀(guān)實(shí)習心得體會(huì )
當我們經(jīng)過(guò)反思，對生活有了新的看法時(shí)，應該馬上記錄下來(lái)，寫(xiě)一篇心得體會(huì )，這樣就可以通過(guò)不斷總結，豐富我們的思想。你想好怎么寫(xiě)心得體會(huì )了嗎？下面是小編為大家收集的車(chē)間參觀(guān)實(shí)習心得體會(huì )，歡迎閱讀與收藏。
生產(chǎn)車(chē)間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主戰場(chǎng)，隨著(zhù)生產(chǎn)逐漸向多品種小批量生產(chǎn)轉型，生產(chǎn)面臨越來(lái)越多的挑戰：產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多、交貨期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多；不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過(guò)剩；庫存不斷增加，場(chǎng)地不夠用等。精益生產(chǎn)逐漸提上日程，在這種時(shí)機下廠(chǎng)領(lǐng)導組織了一次很有意義的參觀(guān)培訓活動(dòng)，為上述問(wèn)題的解決拓展了思路，提供了有效的方法。我非常有幸得到這次參觀(guān)去工廠(chǎng)參觀(guān)的機會(huì )。下面對這次工廠(chǎng)的參觀(guān)學(xué)習做如下小結：
第一、生產(chǎn)車(chē)間的布局優(yōu)化與改善
1、生產(chǎn)線(xiàn)的精益布局
x工廠(chǎng)嚴格按生產(chǎn)流程設計和優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)，北京工廠(chǎng)以組裝技術(shù)為主，每一條生產(chǎn)線(xiàn)都是以最便于生產(chǎn)過(guò)程中物料的流轉而設計，盡最大可能的優(yōu)化工位設計，提高工作效率。天津工廠(chǎng)的生產(chǎn)模式以制造加工為主，車(chē)間的布局以大型設備為主，在設備安裝之前，以相同比例的模型進(jìn)行放置，經(jīng)過(guò)反復實(shí)踐和模擬物料流轉，設計出最有的布局方案，然后將位置固定，后期對設備進(jìn)行安裝。
2、設計線(xiàn)邊庫
在北京工廠(chǎng)和天津工廠(chǎng)的每條生產(chǎn)線(xiàn)旁邊，都標識有線(xiàn)邊庫，即生產(chǎn)線(xiàn)旁邊的物料庫。線(xiàn)邊庫存放一定數量的原材料、在制品、零部件等，既有效節約往返庫房領(lǐng)料的時(shí)間，也保證產(chǎn)品及時(shí)運轉，有效的提高了工作效率。
第二、急單、插單、短交期訂單的解決對策
1、面對急單、插單和短交期的挑戰。
北京工廠(chǎng)生產(chǎn)50%按計劃、50%按訂單。生產(chǎn)計劃以三天為一個(gè)周期，累積、循環(huán)、滾動(dòng)。為了保證生產(chǎn)的正常運轉，三天內的計劃為固定計劃，不允許變更，三天后的計劃根據需求進(jìn)行變更。
2、緊急訂單的常規解決辦法。
關(guān)于產(chǎn)品備料，銷(xiāo)售部門(mén)根據數據做出預測，計劃人員準備兩套計劃模型，應對目前生產(chǎn)狀況及產(chǎn)量翻倍的狀況。
第三、車(chē)間人員的管理
1、培養下屬，班組長(cháng)注重組員能力培養，培養梯隊。
2、細化班組內部工作：將安全、急救、物品領(lǐng)用等事情劃分到個(gè)人，對女員工的管理應該結合實(shí)際，合理安排崗位，激發(fā)員工潛能，善用員工的長(cháng)處。
3、一線(xiàn)管理過(guò)程中對考勤務(wù)必做到精細化管理，避免因人員出勤問(wèn)題對生產(chǎn)造成影響。
4班組的考核須做到量化，并且應根據生產(chǎn)情況和特殊情況作出實(shí)時(shí)調整，以做到考核切實(shí)有效。主要包括以下幾個(gè)方面：生產(chǎn)任務(wù)完成率、產(chǎn)品質(zhì)量、EHS、5S、多崗位培訓、項目改進(jìn)、請假、勞動(dòng)紀律等
第四、現場(chǎng)目視管理及5S改進(jìn)
1、每個(gè)班組都有詳盡的生產(chǎn)看板，里面包含的內容全面且細致，每一項內容都責任到人。包括有EHS、Quality、Delivery、Production、Inventory、5s、Idea七個(gè)方面。
2、GE工廠(chǎng)的5s并不是單純的整理、整頓、清掃、清潔、素養，而是以結果為導向，做任何事情都有完整的流程，都有制度，都需要落到實(shí)處�，F場(chǎng)人員主動(dòng)改進(jìn)，5S責任到人，每個(gè)班組都有實(shí)施5S優(yōu)秀與不良實(shí)際案例圖片對照
3、合理化建議也設有詳盡的看板和建議收集欄，包括了OMS更新、設計更改、質(zhì)量隱患、工藝改進(jìn)、其它判定五個(gè)方面，以及每一項建議的實(shí)施進(jìn)度。合理化建議同時(shí)與考核掛鉤，實(shí)施激勵政策。
4、條碼技術(shù)每個(gè)都有唯一的條碼標識，記錄產(chǎn)品的追溯信息，產(chǎn)品的入庫以條碼的識別為主。
5、電子看板，顯示當前作業(yè)狀態(tài)，如出現異常發(fā)出警示。
第五、生產(chǎn)模式
北京工廠(chǎng)由推動(dòng)式轉變?yōu)橐岳瓌?dòng)式生產(chǎn)模式為主，每天早晨進(jìn)行沙盤(pán)模擬，下發(fā)主生產(chǎn)計劃，以看板的形式進(jìn)行傳遞拉給非主計劃。各班組刷卡領(lǐng)任務(wù)，完成后刷卡，電子看板進(jìn)行顯示。相對于過(guò)去的推動(dòng)式生產(chǎn)，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來(lái)“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件�！翱窗濉本褪窃诟鱾�(gè)作業(yè)之間傳遞這種信息、運營(yíng)這種系統的工具。我們目前生產(chǎn)采用的是推進(jìn)式生產(chǎn)，每一工序都根據生產(chǎn)計劃，盡其所能地生產(chǎn)，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當時(shí)是否需要，推動(dòng)式生產(chǎn)容易造成產(chǎn)品的堆積，庫存不斷增加，這也是我們生產(chǎn)中面臨的很大問(wèn)題，今后的生產(chǎn)中我們仍需要做很大的摸索和改進(jìn)。
第六、精益生產(chǎn)部門(mén)(KPO)
設置精益生產(chǎn)周、輪崗、輪訓。對工具進(jìn)行進(jìn)，利用空余時(shí)間開(kāi)展精益生產(chǎn)評比及相關(guān)培訓。
第七、完善的快速應急機制
操作人員發(fā)現問(wèn)題，立刻反映，不隱瞞和放過(guò)問(wèn)題。以天津工廠(chǎng)的繞線(xiàn)設備旁的標識圖為例，放過(guò)一個(gè)小問(wèn)題可能帶來(lái)的嚴重后果被換算為幾組代表金錢(qián)損失的數字，很醒目，也很有警示意義。對于生產(chǎn)過(guò)程出現的問(wèn)題，工廠(chǎng)建立有非常清楚的快速解決問(wèn)題通道，所需的解決時(shí)間對應不同層級的責任人及聯(lián)系方式，以便問(wèn)題最快最有效的得到解決。
通過(guò)兩天是參觀(guān)學(xué)習，對于精益生產(chǎn)了最直觀(guān)的了解和感觸，雖然北京工廠(chǎng)工位化的生產(chǎn)模式與我們不太一樣，但讓我感受到很新鮮的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)管理的模式。天津工廠(chǎng)與我們就比較接近，體會(huì )就更加深入，從客戶(hù)廠(chǎng)家的角度去審視我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，在今后的工作中也會(huì )更加多一分生產(chǎn)的嚴謹和對客戶(hù)的理解，盡自己所能把工作做的更好。
【車(chē)間參觀(guān)實(shí)習心得體會(huì )】相關(guān)文章：
參觀(guān)車(chē)間生產(chǎn)實(shí)習心得體會(huì )10-15
參觀(guān)車(chē)間生產(chǎn)實(shí)習體會(huì )06-06
參觀(guān)車(chē)間的心得體會(huì )04-18
參觀(guān)車(chē)間心得體會(huì )05-06
參觀(guān)生產(chǎn)車(chē)間心得體會(huì )09-02
參觀(guān)工廠(chǎng)車(chē)間心得體會(huì )06-18
參觀(guān)車(chē)間工作心得體會(huì )05-30