iqc工作心得體會(huì )_iqc工作學(xué)習體會(huì )-工作心得體會(huì )

　　當我們備受啟迪時(shí)，寫(xiě)心得體會(huì )是一個(gè)不錯的選擇，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么好的心得體會(huì )是什么樣的呢？下面是小編整理的iqc工作心得體會(huì )_iqc工作學(xué)習體會(huì )-工作心得體會(huì )，歡迎閱讀與收藏。

iqc工作心得體會(huì )_iqc工作學(xué)習體會(huì )-工作心得體會(huì )1

　　IQC是對原材料進(jìn)行檢驗的部門(mén)，通過(guò)對來(lái)料的檢驗保證上線(xiàn)使用的是良品，進(jìn)而保證生產(chǎn)品質(zhì)。是小公司的IQC還兼有對供應商品質(zhì)管理的職能。

　　一、檢驗規范

　　檢驗規范是把產(chǎn)品接受規格依文件的形式定義下來(lái)作為檢驗員檢驗的根本依據，具體形式有文件和圖片，限度樣本等等。這個(gè)規格告訴檢驗員什么樣的可以接受，必須定義清楚且可執行。檢驗規范一般有工程師負責編制，規格制定的工作絕對不是閉門(mén)造車(chē)，這個(gè)規格是要參照行業(yè)標準并結合客戶(hù)標準制定，檢驗規范是一動(dòng)態(tài)的文件，若規范發(fā)生增添或更改必須及時(shí)轉達給檢驗員，并盡快對檢驗規范進(jìn)行更改。

　　二、抽樣計劃

　　抽樣計劃參照美軍標，AQL參照行業(yè)標準和客戶(hù)要求。抽樣數量要根據供應商品質(zhì)狀況決定多抽或少抽。需特殊說(shuō)明的是對于特殊包裝或破壞性的檢驗，可依據情況具體而定，像貼片的電子料我一般要求每次到料檢5pcs.螺釘螺母到貨量很大，但我要求檢10pcs即可。如果供應商的的品質(zhì)狀況較爛需重點(diǎn)監控時(shí)需安排多抽，告訴大家一個(gè)簡(jiǎn)單的公式，最小抽檢數量是不良率的倒數乘以3.同樣對于供應商品質(zhì)表現較好的考慮對供應商或對料號免檢，制定出免檢的條件，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理批準后執行免檢。最終的目的是擋住不良并且又不浪費人力。

　　三、抽樣手法

　　隨機抽樣、分層抽樣和系統抽樣等，為防止不良漏失，原則上適用分層抽樣，這個(gè)需要主管監督執行。

　　四、檢驗設備及資料的準備

　　檢驗員檢驗時(shí)需適當的設備，設備需經(jīng)過(guò)驗收，量測系統分析，并且定期校驗，這方面小公司一般做的不到位，設備不齊、沒(méi)有驗收流程和校驗管理。有的小公司沒(méi)檢測設備，用實(shí)用測試代替儀器測試，這樣做在一定程度上加嚴了規格，對工廠(chǎng)有利，因為實(shí)用不行也可能與其適配的其他零件出了問(wèn)題。檢驗資料就是檢驗時(shí)圖紙、規格書(shū)、樣品、限度樣本等，這些需在到貨前有工程單位發(fā)行到IQC,小公司做的不到位，有的在量產(chǎn)時(shí)才有。我的IQC就這樣，量產(chǎn)了還沒(méi)圖紙和規格書(shū)。什么都沒(méi)有。

　　五、來(lái)料異常的處理

　　IQC檢驗員在對所有項目檢驗完畢后，把所有異常項目、不良率寫(xiě)到異常單上，發(fā)郵件到采購、PMC、供應商等單位，各相關(guān)單位進(jìn)行MRB會(huì )議，決定特采，退貨，挑選，報廢等處理方式，決定后通知倉庫、IQC、供應商處理方式，并將異常單發(fā)給供應商，要求限期恢復。

　　六、檢驗資料的整理

　　IQC負責供應商品質(zhì)異常報告的整理和分析，方便主管及時(shí)了解供應商的品質(zhì)狀況，同時(shí)作為供應商績(jì)效考核和選擇淘汰供應商的依據。

　　七、供應商的管理

　　對于供應商的品質(zhì)異常需需要求提交8D報告，也沒(méi)必要每次都開(kāi)8D,可根據風(fēng)險程度由主管確定是否開(kāi)8D,對于供應商會(huì )回復8D報告需及時(shí)合格，追蹤實(shí)際改善效果。

　　定期到供應商現場(chǎng)稽核，確認供應商的品質(zhì)管理狀況，可根據產(chǎn)品特點(diǎn)對倉庫、檢驗、現場(chǎng)管理、異常改善、文件管理等現場(chǎng)稽核，對于發(fā)現的品質(zhì)風(fēng)險高的異常，需開(kāi)整改單，限期整改。對于配合度差的供應商是需要技巧來(lái)管理的，這里不再詳談。

　　八、品質(zhì)協(xié)議

　　品質(zhì)協(xié)議時(shí)就是把品質(zhì)要求與供應商以協(xié)議的形式定下來(lái)，包括批退率，上線(xiàn)不良率，重大異常罰款等事項，可作為罰款的依據。

　　九、產(chǎn)線(xiàn)上來(lái)料不良的處理

　　IQC檢驗總免不了有漏網(wǎng)之魚(yú)，可能因為抽樣檢驗的原因，這種不良一般不良率較低，IQC沒(méi)辦法抽檢到，另一種就是高不良率的不良，就是因為IQC對檢驗規范不熟悉、粗心大意或是抽樣方法有問(wèn)題。對于流到產(chǎn)線(xiàn)上的不良要及時(shí)處理，以不影響生產(chǎn)出貨為前提，對產(chǎn)線(xiàn)上不良現象、不良率、供應商、影響范圍等信息確認清楚，然后就是不良品的處置和產(chǎn)線(xiàn)是否停線(xiàn)的處理，處理產(chǎn)線(xiàn)的異常要以不影響生產(chǎn)為前提，盡量依特采、挑選、換貨等手段處理產(chǎn)線(xiàn)不良。對于品質(zhì)臨時(shí)管控也要即刻導入，包括終檢、IPQC、IQC和供應商O(píng)QC、終檢、IPQC等需在第一時(shí)間進(jìn)行管控，避免不良造成的影響擴大。對于品質(zhì)風(fēng)險很高的不良，需停線(xiàn)處理。待不良解決后再恢復生產(chǎn)。有時(shí)候是制程不良和來(lái)料不良難以分清，這種情況就要看你靈活處置了。

　　最后講一下IQC工作的經(jīng)驗，對于大公司，訂單量大，供應商的配合度較好，可嚴格要求供應商按系統執行，不再多談。對于小公司則不同，小公司更多考慮的是生存，一般對品質(zhì)不太關(guān)注，更多關(guān)注的是能不能出貨，一般能出貨就行。對供應商的要求也好低，再加上訂單少，沒(méi)底氣，所以對于IQC檢到的異常，為了保證出貨，會(huì )特采或挑選適用。作為IQC切不可一意孤行，擋住不放。要堅持開(kāi)特采單再放行，后續出了品質(zhì)問(wèn)題也是對品質(zhì)部的保護。和產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)系，產(chǎn)線(xiàn)是IQC的客戶(hù)，他們更多的看到IQC漏失到產(chǎn)線(xiàn)的不良，給他們造成的困擾感受最深，這就需要IQC做好自己的工作，同時(shí)及時(shí)對來(lái)料異常進(jìn)行處理，平時(shí)多多溝通。加深彼此了解。需要說(shuō)明的是產(chǎn)線(xiàn)是客戶(hù)，有時(shí)會(huì )退一些制程不良給供應商，不可管控太嚴。有時(shí)產(chǎn)線(xiàn)制程不良太多，損耗超過(guò)比例，可出面幫產(chǎn)線(xiàn)要一些良品沖抵損耗。和采購、供應商的關(guān)系，這個(gè)關(guān)系很微妙，采購手里握著(zhù)訂單和貨款，供應商自然不敢怠慢，采購拿著(zhù)供應商的回扣，時(shí)常和供應商站到一邊，說(shuō)品質(zhì)規格太嚴之類(lèi)的鬼話(huà)，供應商一般不敢這樣說(shuō)。而品質(zhì)是負責來(lái)料品質(zhì)的判定，只能在一定程度上阻止供應商的交貨，并沒(méi)有干掉供應商的權力，因此品質(zhì)在供應商那里的地位會(huì )稍遜一籌啊，但我覺(jué)得品質(zhì)的力量也不容小視，因為品質(zhì)有退貨和罰款的權力，并且可以整理品質(zhì)報告給老板看，供應商如果認識不到這一點(diǎn)，你可以用退貨和罰款來(lái)提醒他。再不理你可以升級，可以把退貨記錄及重復發(fā)生不良的證據整理成報告給老板看，記住一句話(huà)品質(zhì)你說(shuō)了算。平時(shí)要對供應商嚴格管理。對于配合度差的供應商，要看其在供應鏈中的地位而定，只要不是One scource就不怕，大不了換供應商。對于和采購的關(guān)系，他們往往和供應商穿一條褲子，大叫規格太嚴，甚至會(huì )私下去拉攏你的檢驗員，你可以用數據和圖片來(lái)辟謠。用數據來(lái)告訴老板供應商有多爛。不怕采購不就范。

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　　時(shí)間飛逝，轉眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個(gè)月時(shí)間，在公司領(lǐng)導的正確引導和關(guān)心下，在各兄弟部門(mén)和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說(shuō)，在這段不短的時(shí)間里，收獲是豐厚的，工作是快樂(lè )的�，F僅將個(gè)人工作，總結如下：

　　一、目標達成情況

　　IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線(xiàn)。主要職責有：制定進(jìn)料檢驗標準，執行進(jìn)料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的'熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場(chǎng)的管理能力(包括5S，遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗)，并負責產(chǎn)線(xiàn)材料問(wèn)題的確認，處理，通知供應商改善等。

　　工作內容如下：

　　常規檢驗。其主要依據是技術(shù)部提供的標準進(jìn)行檢驗。業(yè)績(jì)主要展現在對物料正確的判定，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)的反饋。這三個(gè)月里，常規物料檢驗進(jìn)展順利，同時(shí)也發(fā)現了不少物料質(zhì)量問(wèn)題。

　　提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準時(shí)無(wú)誤到達生產(chǎn)線(xiàn)。

　　每天檢驗報表依實(shí)際檢驗數據和項目及時(shí)準確填寫(xiě)。每天發(fā)生的來(lái)料異常，及時(shí)錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開(kāi)據《供應商質(zhì)量整改單》，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總，及時(shí)虛心聽(tīng)取了生產(chǎn)現場(chǎng)和反饋的物料異常，異常點(diǎn)做到了重點(diǎn)關(guān)注，舉一反三，在后續來(lái)料中避免了同類(lèi)或類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生。

　　檢測設備的點(diǎn)檢、報驗、保養及工作場(chǎng)所的5S。

　　RoHS測試

　　樣品的檢驗及確認、跑單。

　　零部件驗證的跟蹤。

　　部署的技能培訓、績(jì)效考核。

　　每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統計匯總。

　　二、問(wèn)題點(diǎn)匯總：

　　在物料檢驗工作中一些問(wèn)題點(diǎn)：

　　1.進(jìn)料檢驗使用的圖紙、客戶(hù)檔案、檢驗卡片、廠(chǎng)商承認書(shū)難找，在供應商來(lái)料后有時(shí)總是找不到需要的資料。

　　2.接受到的樣品材料，在檢驗時(shí)既無(wú)圖紙又無(wú)作業(yè)指導書(shū)，員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗在檢驗。

　　3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現如a圖紙不標識工差。b,下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒(méi)有電子檔，無(wú)法查閱。c ,在變更文件時(shí)技術(shù)部門(mén)有偷工減料事件，只下發(fā)技術(shù)更改通知單，沒(méi)有下發(fā)更新后的圖紙和文件。

　　三、轉正后工作目標/計劃：

　　遵守公司各項規章制度，做個(gè)合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實(shí)實(shí)地做好每一項工作，處理好每一個(gè)細節。

　　IQC各項檢驗工作順利進(jìn)行。制定《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導書(shū)》，培訓部署嚴格按照《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導書(shū)》對物料進(jìn)行檢驗，檢驗及時(shí)，檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。

　　排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優(yōu)先檢驗，確保物料準時(shí)無(wú)誤到達生產(chǎn)線(xiàn)。

　　增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學(xué)習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個(gè)知道：知道它是怎么生產(chǎn)出來(lái)的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見(jiàn)異常(已發(fā)生過(guò)哪些異常及潛在問(wèn)題)。

　　把握一切機會(huì )提高專(zhuān)業(yè)能力，加強平時(shí)知識總結工作。每月都回過(guò)頭來(lái)思考一下自己工作的是與非、得與失，會(huì )更快的成長(cháng)。

　　積極、主動(dòng)，部門(mén)內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動(dòng)溝通，向他人學(xué)習，向標榜學(xué)習。特別是部門(mén)內組與組之間的信息溝通、共享。

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　　回首過(guò)去一個(gè)月的工作中，我學(xué)會(huì )了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，制定進(jìn)料檢驗標準，確實(shí)執行進(jìn)料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔(來(lái)料記錄、工程文件、作業(yè)指導書(shū)等)的有效收集、保存、管理。

　　對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場(chǎng)的管理能力，包括5S(物料安全整齊的擺放移動(dòng)、工具安全放置和使用、現場(chǎng)溫濕度的控制)，遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門(mén)工程支持時(shí)，人員、場(chǎng)地、工作方法，相關(guān)設備的安排布置，并做好及時(shí)記錄。

　　IQC的KPI：漏檢率：每月產(chǎn)線(xiàn)發(fā)現的來(lái)料批不良數(確保的確為來(lái)料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過(guò)程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來(lái)料或急料的平均檢驗時(shí)間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。

　　建議與改善：1.建議樣品及封樣分兩塊來(lái)管理，之前使用物料來(lái)料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結一次，新物料及新供應商來(lái)料時(shí)建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來(lái)料不發(fā)單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書(shū)后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認后才能進(jìn)行評審。

　　2.對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來(lái)料品質(zhì)。

　　3、建立供應商品質(zhì)檢討系統，每月對供應商所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行檢討，由供應商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門(mén)組織人員到我司進(jìn)行檢討。

　　4、加強工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時(shí)可送外培訓。

　　5、建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻的實(shí)行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。

　　6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過(guò)程準確及測試時(shí)對部件本身的保護。

　　7、增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學(xué)習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來(lái)料品質(zhì)的控制。

　　8、完善現有的檢驗標準，使來(lái)料能得到全面管控。

　　9、對樣品及承認書(shū)進(jìn)行管控，使每個(gè)檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據。

　　10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗設備解決方案，以保證接產(chǎn)品來(lái)料品質(zhì)。

　　由于時(shí)間限制今天寫(xiě)到這里為止吧!!謝謝大家!

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