精選金工實(shí)習心得體會(huì )3篇
當我們有一些感想時(shí)，就十分有必須要寫(xiě)一篇心得體會(huì )，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得體會(huì )到底應該怎么寫(xiě)呢？以下是小編為大家收集的金工實(shí)習心得體會(huì )3篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
金工實(shí)習心得體會(huì ) 篇1
前兩周我們進(jìn)行了大學(xué)中的第一次實(shí)習金工實(shí)習。雖然實(shí)習的時(shí)間很短，只有兩周的時(shí)間，但是我從中學(xué)到了很多東西；雖然每天的實(shí)習內容都不同，但我還是很認真地去學(xué)習；雖然什么事情都要自己親力親為，都累得不想動(dòng)了，但我還是很享受著(zhù)其中。
實(shí)習的第一天，我們組學(xué)習的是：熱處理。它是將材料放在一定的介質(zhì)內加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內部的組織結構，來(lái)控制其性能的一種綜合工藝過(guò)程，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是四把火，退火，正火，淬火和回火。我們研究的是熱處理后，金屬的硬度變化。實(shí)習分成兩人一組。首先將金屬放進(jìn)火爐里加熱半個(gè)小時(shí)左右，使它變紅，然后水淋降溫，方可用洛氏硬度計測其硬度。其次，再把金屬放進(jìn)火爐里（溫度設定小一點(diǎn)），加熱20分鐘左右，然后拿出來(lái)，在空氣中冷卻后，方可再次測定其硬度。結合所得的硬度數據，分析金屬硬度的變化特征及其影響因素。還有另外兩個(gè)個(gè)任務(wù)是，用金相顯微鏡觀(guān)察金屬的顯微結構，并且親手把結構圖描畫(huà)出來(lái)；把金屬放在滾動(dòng)的砂輪邊，觀(guān)察不同金屬火花的特征和區別。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。第一天的實(shí)習不太辛苦，但是我們卻很清晰地了解到，金屬的結構特征和不同金屬之間的性能區別。
第二天，我們組進(jìn)行的是塑料加工。顧名思義，就是加工塑料，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是用塑料制作成日常生活中常見(jiàn)的物品，例如我們要做的塑料杯。又稱(chēng)塑料成型加工。是將合成樹(shù)脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱(chēng)，是塑料工業(yè)中一個(gè)較大的生產(chǎn)部門(mén)。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個(gè)工序是在塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的，又稱(chēng)為塑料二次加工。在老師的指導下，我們學(xué)會(huì )了怎樣使用塑料加工器，并且親自用機器制作出一對小塑料杯。每個(gè)人都非常激動(dòng)，因為這是我們第一次自己做出了日常所見(jiàn)的一次性膠杯。下午的實(shí)習是制作一條長(cháng)形塑料管。雖然老師沒(méi)讓我們每個(gè)人自己動(dòng)手去操作，但是在觀(guān)察老師制作的過(guò)程中，我們還是非常滿(mǎn)足的。而且我覺(jué)得塑料管的加工復雜一點(diǎn)，因為它還有一個(gè)拉長(cháng)的過(guò)程，需要帶上手套，而且要更加小心，以防把手燙傷了。簡(jiǎn)單的操作并不代表什么，反而我們學(xué)到更多書(shū)本上找不著(zhù)的知識。
第三天鉗工。鉗工是公認的最辛苦的一種工種。高中時(shí)我上過(guò)鉗工課，所以對它有一定的了解，而且仍然是做出一個(gè)正六邊形的螺母。鉗工基本操作技能：劃線(xiàn)，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡(jiǎn)單的熱處理。老師對我們的要求很簡(jiǎn)單，就是用銼刀把一段圓柱形的金屬磨成一個(gè)標準的正六方體，并且用銼刀慢慢地把它的各個(gè)面磨平磨亮。然后就可以拿去鉆孔。過(guò)程說(shuō)起來(lái)很簡(jiǎn)單，但是坐起來(lái)卻真的很辛苦。一天下來(lái)，我終于把老師的要求做出來(lái)了，可是我的雙手都已經(jīng)邊得通紅了，還隱隱作痛。不過(guò)，我記得實(shí)習室門(mén)口貼過(guò)一張紙：鉗工后，大家的手會(huì )變得粗糙，但幾十年之后，你們會(huì )感謝我們的。我想我們從中學(xué)會(huì )了刻苦和堅持，朝著(zhù)一個(gè)目標而不懈努力地奮斗。
第四天，我們走進(jìn)了加工中心。加工中心]簡(jiǎn)稱(chēng)mc，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機床。因為我們是半天型的實(shí)習，所以老師只是讓我們按部就班地完成他要求用計算機做的一個(gè)零件模具。在我看來(lái)，這是我們最簡(jiǎn)單、最舒服的一次實(shí)習了。一切都很順利，我們都把老師的要求做出來(lái)了。結合計算機的強大功能，實(shí)習變得更加有趣了。
第五天，車(chē)工。車(chē)工是用車(chē)床加工的一種方法。車(chē)床主要用于加工各種回轉表面，如內、外圓柱面，圓錐面，成形回轉表面及端面等，車(chē)床還能加工螺紋面。若使用孔加工刀具（如鉆頭、鉸刀等），還可加工內圓表面。作為一個(gè)車(chē)工，必須掌握下面基礎知識：1。仔細研究和詳細了解各種車(chē)床的零件，部件，機構和它們之間的相互關(guān)系。以便正確使用車(chē)床和排除故障。并熟悉車(chē)床各加油孔。2。正確使用車(chē)床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它們的構造和保養。3。熟悉圖紙和工藝。并能按圖紙和工藝的要求加工零件。4。掌握有關(guān)車(chē)削工件的計算。5。了解常用金屬材料性能及熱處理知識。6。正確組識自己的工件位置（工件堆放，粗精分開(kāi)放）7。收得如何節約原材料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。這天的實(shí)習也不是很難，只要熟悉了車(chē)床的運作就可以很快地把老師的練習做出來(lái)。最后經(jīng)過(guò)我們的努力，終于把老師要求的圓柱做出來(lái)了。什么事都要經(jīng)過(guò)思考才能符合要求的完成。
第六天，鈑金。我覺(jué)得這個(gè)工種跟鉗工差不多，都要有手把一個(gè)個(gè)物品做出來(lái)。老師給了我們一些薄鐵片，要我們要剪刀一塊塊的按要求尺寸的剪出來(lái)，然后要折刀和鐵錘把鐵片做成一個(gè)手機座和一個(gè)垃圾鏟。對我來(lái)說(shuō)，最難的是用手來(lái)剪斷鐵片。雖然最后還是把老師的要求做出成品了，但是尺寸上還是有一定的偏差。兩只手又變得通紅了，雙腳站的麻木了，不過(guò)看見(jiàn)自己親手做出來(lái)的小工藝品時(shí)，一切都變得不再重要了。
第七天，銑工，這是一個(gè)真正站了一天的工種。銑工就是根據設計零件圖紙用銑床（加工零件的設備）進(jìn)行零件加工。為了安全起見(jiàn)，老師不讓我們離開(kāi)銑床，而且不能坐著(zhù)來(lái)實(shí)習。銑床加工有一定的危險，要時(shí)時(shí)注意飛起來(lái)的鐵屑，不能隨意按動(dòng)沒(méi)關(guān)的按鈕，等等。銑工和車(chē)工車(chē)不多，也要事先算出每次要磨去的尺寸。其實(shí)大多數都是機器操作，而作為實(shí)習工人的我們就一定要死守職業(yè)崗位，確保一切安全事故。一天下來(lái)，雙腳站的麻木，全身都被機油濺得滿(mǎn)身都是。
第八天，數控車(chē)。數控車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線(xiàn)插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。其實(shí)數控車(chē)跟車(chē)床差不多，只是數控車(chē)是編程起動(dòng)，而車(chē)床是手動(dòng)操作。首先我們先了解了數控車(chē)的幾本操作，其次，就要按照老師要求編程。編程完結后，按啟動(dòng)鍵，車(chē)床就會(huì )自動(dòng)的如愿工作起來(lái)了。因為是半天的實(shí)習，所以我們沒(méi)能學(xué)到編程部分，但是，我想這半天來(lái)，我們還是收獲不淺的。
最后一天，早上參加了40分鐘的計算機上的考試，然后繼續我們的實(shí)習工業(yè)控制。最后一天，老師跟我們說(shuō)了很多關(guān)于磁懸浮列車(chē)工程的數據和歷史，讓我們大開(kāi)眼界。他讓我們自己動(dòng)手繪畫(huà)出自己創(chuàng )作的藝術(shù)字。下午，我們實(shí)地操作了微型傳帶機器。通過(guò)增加齒輪數量，觀(guān)察傳送帶傳送貨物的速度變化。最后肯定少不了寫(xiě)啦！
兩周的實(shí)習，其實(shí)真正的只有九天。第一天實(shí)習開(kāi)始前。老師跟我們上了一節安全知識講座。目的是高度要求我們實(shí)習的每一位學(xué)生都要嚴格遵守實(shí)習工廠(chǎng)里的規章制度。開(kāi)始時(shí)，我們都非常害怕，因為如果實(shí)習中不注意的話(huà)，斷手觸電是很有可能的。但是，當我們真正實(shí)習其中的時(shí)候，不再有害怕，而是真的能夠做到實(shí)習的規章制度，做好自己的任務(wù)�？傊�，通過(guò)兩周的鉗工實(shí)習，我開(kāi)闊了眼界，收獲了一些平時(shí)得不到的知識，但同時(shí)，也獲得了一些比知識更重要的東西堅持、毅力、恒心。實(shí)習工作結束后總結之，車(chē)工者，連臉上都沾了油，刀屑飛濺；鉗工者，滿(mǎn)手上長(cháng)出了繭和泡，汗水淋漓。至此，心中總一句言簡(jiǎn)義深的此時(shí)，我們還在懷念充滿(mǎn)成就感的金工實(shí)習，它充實(shí)了我們的知識，使我們懂得操控機床，車(chē)零件，使我們懂得鉗和銼。至此，心中總一句言簡(jiǎn)義深的話(huà)紙上得來(lái)終覺(jué)淺，投身實(shí)踐覽真知。
金工實(shí)習心得體會(huì ) 篇2
要經(jīng)歷的階段，更是鍛煉我們動(dòng)手能力的最佳方法，我喜歡金工實(shí)習。
“金工實(shí)習”是一門(mén)實(shí)踐性的學(xué)科基礎課，也是我們工科學(xué)生必須進(jìn)行的工程訓練、培養工程意識、學(xué)習工藝知識、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。我們作為工科的學(xué)生，工程意識淡薄，沒(méi)有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時(shí)在實(shí)際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺(jué)得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動(dòng)手能力，明白實(shí)際操作可能產(chǎn)生的問(wèn)題，并培養遇事獨立而主動(dòng)思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛煉實(shí)際操作能力。
在這么多天的實(shí)踐中我有很多感受與體會(huì )，第一次是車(chē)工，普通車(chē)床，加工打磨零件。車(chē)床就是利用工件的旋轉運動(dòng)和刀具的移動(dòng)來(lái)改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。
我們使用游標卡尺來(lái)精確度量，將加工的零件精確到0.02mm，因為精度很高操作很難把握，車(chē)床很難控制零件的切削，所以加工過(guò)程很復雜，自己親自操作時(shí)出現了很多處失誤，最后我們終于在老師的指導下完成了任務(wù)。
數控機床。開(kāi)始時(shí)我們在老師的教導下通過(guò)上機學(xué)會(huì )了數控車(chē)床的程序編寫(xiě)，因為是電腦操作，所以我們首先必須學(xué)會(huì )電腦能夠識別的語(yǔ)言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產(chǎn)品。在編寫(xiě)好程序后，我們可以觀(guān)看仿真模擬，預先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數控機床，一切都是自動(dòng)化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數控機床很具有時(shí)代性。據說(shuō)，數控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步發(fā)展的。
鉗工以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。我們要做的工作就是用各種銼把圓的金屬塊精加工成一個(gè)五角星。在老師帶領(lǐng)下，我們了解了打孔，套螺旋，裝配等做法。整個(gè)過(guò)程全是人工操作，所以做的都是體力活。在老師講解的時(shí)候大家都覺(jué)得挺簡(jiǎn)單的，但實(shí)際過(guò)程卻大相徑庭�？偟恼f(shuō)過(guò)程是辛苦的，但是結果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我終于換來(lái)了一個(gè)精致的五角星，看著(zhù)檫得發(fā)亮的五角星，一天的疲勞一掃而光。事后，我才發(fā)覺(jué)我的手背已經(jīng)腫成包子了，一周后才好的。
鑄造與焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊。焊接的目的就是將兩塊分離的金屬焊接在一起。我們分為兩個(gè)小組，下午，我們先實(shí)習焊接，按照老師的考試準則，我們焊接了一條焊縫，首先，穿戴好防護衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我將焊條在金屬板上點(diǎn)燃，開(kāi)始接在焊接的地方，保持焊條與金屬2~4mm的高度，與縫垂直約70~80度；最后慢慢將焊條往縫里喂，一條焊縫就出爐了，待到變黑時(shí)用鐵錘敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融為一體。
晚上，我們開(kāi)始鑄造，鑄造是指熔煉金屬。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法，這是產(chǎn)品與零件的毛坯過(guò)程。鑄造分為特種鑄造和廣泛應用的砂型鑄造，其中砂型鑄造有手工造型和機器造型，我們學(xué)習操作的是手工造型，重點(diǎn)是怎么能夠造型。用泥沙做模型，我們跟著(zhù)老師的步驟一步一步做，做成一個(gè)跟模型大這顯然不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，因為砂很容易變形，所以做的時(shí)候一定要小心仔細。
最后一次是銑工，銑工分為順銑與逆銑。也是機床操作，我覺(jué)得這是一個(gè)最簡(jiǎn)單的工種。晚上，我們又見(jiàn)識了數控技術(shù)，數控線(xiàn)切割加工技術(shù)是要利用編寫(xiě)好的程序、靠電極絲放電來(lái)切割各種小工件，我們要做的工作就是設計工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。準確度高，不過(guò)速度比較慢，。以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產(chǎn)出來(lái)的，看了數控技術(shù)所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，真是打開(kāi)眼界！原來(lái)人類(lèi)利用機器生產(chǎn)的水平是如此之高，太令人興奮！這也讓我打心眼里想，這么先進(jìn)的設備，這么優(yōu)越的學(xué)習條件，我一定要更充分地利用好這一切，為自己儲備下一定的能量！
生平第一次有種“學(xué)以致用”的感覺(jué)，內心很有成就感，也真切的體會(huì )到真理必須要用實(shí)踐去檢驗，不親自去動(dòng)手試驗一下。有很多東西是書(shū)上沒(méi)有的，只有在實(shí)踐中才能體會(huì )得到，紙上談兵只會(huì )讓人走進(jìn)誤區，實(shí)踐才是永遠的老師。
“痛并快樂(lè )著(zhù)”這句話(huà)用來(lái)形容這次的金工實(shí)習再恰當不過(guò)了，它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風(fēng)�！凹埳系脕�(lái)終覺(jué)淺，投身實(shí)踐覽真知”。
金工實(shí)習心得體會(huì ) 篇3
一、車(chē)削
車(chē)削就是在車(chē)床上，利用工件的旋轉運動(dòng)和刀具的直線(xiàn)運動(dòng)或曲線(xiàn)運動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙要求的零件的加工方法。
車(chē)削加工是在車(chē)床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進(jìn)行切削加工的方法。車(chē)削是最基本、最常見(jiàn)的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車(chē)削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車(chē)削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車(chē)刀。
二、銑削
銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還是用于加工臺階面、溝槽、各種形狀復雜的成形面(如齒輪、螺紋等)，還用于切斷。銑削使用的設備和工具分別是銑床和銑刀。銑床是用途廣泛的金屬切削機床之一。主要類(lèi)型有：臥式升降臺銑床、萬(wàn)能臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門(mén)銑床、工具銑床等。
三、磨削
用砂輪或其它磨具加工工件，稱(chēng)為磨削。磨削過(guò)去一般常用于半精加工和精加工，隨著(zhù)機械工業(yè)的發(fā)展，磨削也能經(jīng)濟地、高效地切除大量金屬。磨削加工應用廣泛、發(fā)展迅速。磨削可以加工外圓面、內孔、平面、成形面、螺紋和齒輪齒形等各種各樣的表面。磨削使用的設備稱(chēng)為磨床。磨床包括：外圓磨床 內圓磨床 平面磨床等通用類(lèi)以及螺紋磨床 齒輪磨床 花鍵磨床 曲軸磨床等專(zhuān)用磨床。
磨削的特點(diǎn)：
1、磨削速度高;
2、能達到較高的加工精度和很低的表面粗糙度
3、可磨削高硬材料
4、磨削是一種少切屑的加工
四、鉗工
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具完成制造、裝配和修理等工作的一個(gè)工種。鉗工使用的工具簡(jiǎn)單，加工靈活多樣，可以完成機械加工不便或不能完成的工作。雖然生產(chǎn)效率低，對工人技術(shù)要求較高，但在機械制造和維修工作中，仍是必不可少的.重要工種，鉗工的基本操作有劃線(xiàn)、鋸切、銼削、攻絲、套扣、刮研和裝配等。
五、鑄造
鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法。 鑄件一般是尺寸精度不高、表面粗糙的毛坯，須經(jīng)切削加工后才能成為零件;若對零件的表面要求不高，也可直接獲得零件。 鑄造生產(chǎn)方法很多，常分為二類(lèi)：砂型鑄造、特種鑄造。
鑄造具有如下特點(diǎn)：適應性強、價(jià)格相對低廉、鑄件具有耐磨性、抗壓性、穩定性、易切削加工性等特點(diǎn)。
六、焊接
焊接是通過(guò)加熱或加壓(或兩者并用)、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結合的一種連接方法。 焊接實(shí)現的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造金屬結構，可以節省材料，簡(jiǎn)化制造工藝，縮短生產(chǎn)周期，且連接處具有良好的所有性能。但焊接不當也會(huì )產(chǎn)生缺陷、應力、變形等。
在許多工業(yè)部門(mén)中，焊接廣泛用于制造各種金屬結構件，如采用金屬型材、板材、管材等制造廠(chǎng)房屋架、橋梁、船體、壓力容器、鍋爐、管道、車(chē)輛、飛機等; 也常用于生產(chǎn)機器零件或毛坯，如制造重型機械設備的機架、底座、箱體等，生產(chǎn)中還可以修補鑄、鍛件的缺陷和局部損壞的零件，具有較大的經(jīng)濟價(jià)值。
七、數控加工
隨著(zhù)數字技術(shù)及控制技術(shù)的發(fā)展，數控機床應運而生。所謂數控機床，是指采用數字程序進(jìn)行控制的機床。由于采用數控技術(shù)，在機床行業(yè)，許多在普通機床上無(wú)法完成的工藝內容得以實(shí)現。與傳統機床相比，數控機床具有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，能穩定地獲得高精度，減輕工人的勞動(dòng)強度，能準確的加工各種形狀復雜的零件。
八、線(xiàn)切割
線(xiàn)切割是電火花線(xiàn)切割的簡(jiǎn)稱(chēng)，它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來(lái)的。電火花線(xiàn)切割能切割加工傳統方法難于加工或無(wú)法加工的高硬度、高強度、高脆性、高韌性等導電材料及半導體材料。電火花線(xiàn)切割主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金等二維及三維直紋面組成的模具及零件，也可切割各種樣板、磁鋼、硅鋼片、半導體材料或貴金屬，還可進(jìn)行精細加工，異型槽和試件上標準缺陷的加工。
九、CAD/CAM
計算機輔助設計CAD(Computer Aided Design)和計算機輔助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)是一門(mén)基于計算機技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的、與設計和制造技術(shù)相互滲透相互結合的、多學(xué)科綜合性的技術(shù)。
現在的CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)在機械制造工業(yè)方面占據了主導地位。通過(guò)CAD技術(shù)可對設計產(chǎn)品進(jìn)行分析、計算、仿真、優(yōu)化與繪圖，在這一過(guò)程中，把設計人員的創(chuàng )造思維、綜合判斷能力與計算機強大的記憶、數值計算、信息檢索等能力相結合，各盡所長(cháng)，完成產(chǎn)品的設計、分析、繪圖等工作，最終達到提高產(chǎn)品設計質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。CAM中的核心技術(shù)是數控技術(shù)，編制零件加工程序是數控技術(shù)應用的重要環(huán)節，靠手工編程是無(wú)法滿(mǎn)足復雜零件數控加工的需求，通過(guò)CAM系統產(chǎn)生CNC程序代碼可用于代替傳統的手工程序編制。
十、激光雕刻
激光加工是激光系統最常用的應用，根據激光束與材料相互作用的機理，大體可將激光加工分為激光熱加工和光化學(xué)反應加工兩類(lèi)。激光熱加工是指利用激光束投射到材料表面產(chǎn)生的熱效應來(lái)完成加工過(guò)程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光鉆孔和微加工等。
十一、高速雕銑
隨著(zhù)我國進(jìn)一步的對外開(kāi)放，工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，我國正成為世界性的制造、加工中心。生產(chǎn)企業(yè)只有通過(guò)高新技術(shù)的廣泛運用、標準化的運作制度，才能在激烈地市場(chǎng)競爭中獲勝。近年來(lái)，在模具加工行業(yè)中，人們一直在探索一種比較完美的加工方式來(lái)代替電火花成型加工，以避免工件表面質(zhì)量因電加工后產(chǎn)生型面微觀(guān)裂紋。由于傳統的電火花成型加工對于深型腔、深槽窄縫有優(yōu)勢，但對微細復雜型腔、花紋或圖案型腔和大型面高光潔度等等存在一定加工難度，同時(shí)加工工藝較多、時(shí)間較長(cháng)。而高速銑削方式在這些模具加工上具有很大的優(yōu)勢，同時(shí)，伴隨著(zhù)能加工高硬度材料刀具技術(shù)的發(fā)展，高速數控銑床在模具加工中的應用越來(lái)越廣泛;但隨著(zhù)模具工業(yè)對加工表面要求的提高，要求刀具半徑越來(lái)越小，于是高速銑削出現了另一種分支—高速銑雕機。
十二、機械零件幾何量檢測
檢測技術(shù)是一門(mén)涵蓋多種學(xué)科、理論性和實(shí)踐性都非常強的學(xué)科。在生產(chǎn)過(guò)程中對零件和產(chǎn)品隨時(shí)進(jìn)行檢測是保證質(zhì)量的重要條件之一。其測量器具是工程技術(shù)人員和技術(shù)工人在生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的工具。因此，熟知測量技術(shù)方面的基本知識、掌握測量器具的操作使用，是掌握測量技能，獨立完成對機械產(chǎn)品幾何參數檢測的基礎。
十三、機械加工綜合實(shí)訓
我們把金工實(shí)習劃分為兩個(gè)階段進(jìn)行：
第一階段：機械加工基礎實(shí)訓。在這一階段學(xué)生主要學(xué)習鑄造、焊接、鉗工、車(chē)削、銑削、磨削、數控車(chē)削、數控銑削及加工中心、線(xiàn)切割、激光切割及高速雕銑、CAD/CAM等主要的金屬成形、加工方法，具備了加工簡(jiǎn)單機械零件的能力。
第二階段：機械加工綜合實(shí)訓。
機械加工綜合實(shí)訓是以項目管理的方式進(jìn)行的。實(shí)習期間，學(xué)生在完成了部分機械加工基礎實(shí)訓，具有了初步的機械加工實(shí)踐能力的基礎上，可以自己擬定或由教師指定、申報一個(gè)實(shí)習項目，在實(shí)習期間完成該實(shí)習項目。實(shí)習項目的成果形式是實(shí)習作品和實(shí)習總結報告。機械加工綜合實(shí)訓是一個(gè)可選的實(shí)習項目，參加的成員是那些在機械加工基礎實(shí)訓中表現好、實(shí)踐能力強，有能力掌握更多知識，達到更高要求的學(xué)生。學(xué)生在進(jìn)行綜合實(shí)訓過(guò)程中，在指導教師的指導下，充分運用所學(xué)的各方面知識、技能(如工程制圖、機械設計、機械制造等)進(jìn)行實(shí)習作品的結構設計、工藝設計、加工制作。因此，機械加工綜合實(shí)訓具有較強的綜合性、設計性。通過(guò)機械加工綜合實(shí)訓，學(xué)生可以進(jìn)一步了解、掌握常用機械加工方法的基本理論和基本操作技能，使所學(xué)的知識得到了綜合運用，培養自己的綜合實(shí)踐能力，提高創(chuàng )新思維和工程意識，激發(fā)學(xué)習的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng )造性。
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