特殊材料知識黑板報

　　篇一：特殊材料知識

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　　目錄 哈氏合金 哈氏B2合金 哈氏C276合金 哈氏C59合金 哈氏C22合金 蒙乃爾400 因康鎳600合金

　　因克羅依800、800H、800AT合金 鉭

　　Zirconium

　　不銹鋼

　　奧氏體不銹鋼904L 奧氏體不銹鋼33 超級奧氏體不銹鋼926 超級鐵素體不銹鋼AL_29_4C 高純鐵素體不銹鋼E_BRITE26_1 雙相不銹鋼

　　標準雙相不銹鋼2205 超級雙相不銹鋼255

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　　哈氏合金(Hastelloy alloy)

　　一、引言

　　哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個(gè)系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無(wú)法使用的強腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合，在國外已廣泛應用于石油、化工、環(huán)保等諸多領(lǐng)域。其牌號和典型使用場(chǎng)合如下表所示。

　　哈氏合金牌號

　　為改善哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能，哈氏合金先后進(jìn)行了三次重大改進(jìn)， 其發(fā)展過(guò)程如下：

　　B系列 ：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3

　　C系列 ：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)

　　G系列 ：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） → G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu) 目前使用最廣泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)處于推廣階段。由于冶金技術(shù)的進(jìn)步，近年來(lái)出現了多個(gè)牌號的含~6%Mo的所謂“超級不銹鋼”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生產(chǎn)和使用迅速下降。

　　二、典型哈氏合金化學(xué)成分

　　材料的化學(xué)成分

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　　三、力學(xué)性能

　　哈氏合金的力學(xué)性能非常突出，它具有高強度、高韌性的特點(diǎn)，所以在機加工方面有一定的難度，而且其應變硬化傾向極強，當變形率達到15%時(shí)，約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金還存在中溫敏化區，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當溫度較高時(shí)，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學(xué)性能和耐腐蝕性能下降。

　　材料的力學(xué)性能

　　四、常用哈氏合金

　　1、耐蝕性能

　　哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。

　　眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。

　　但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個(gè)敏化區：1200~1300℃的高溫區和550~900℃的中溫區；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫熱穩定性較差。當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時(shí)，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉變敏感。當合金在650~750℃溫度范圍內停留時(shí)間稍長(cháng)，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應力腐蝕變得敏感，甚至會(huì )造成哈氏B-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過(guò)程中)、設備制造過(guò)程中（如哈氏B-2合金設備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設備在服役環(huán)境中開(kāi)裂�，F今，我國和世界各國指定的有關(guān)哈氏B-2合

　　金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽酸法，評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。國內科研機構用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過(guò)程。當熱加工工藝控制不當時(shí)，哈氏B-2合金不僅晶粒長(cháng)大，而且晶間會(huì )析出現高M(jìn)o的σ相，此時(shí)，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。

　　2、物理性能

　　哈氏B-2合金的物理性能如下表所示。

　　密度：9.2g/cm3, 熔點(diǎn)：1330~1380℃，磁導率：(℃，RT)≤1.001

　　物理性能

　　3、化學(xué)成分

　　化學(xué)成分

　　四、機械性能

　　哈氏B-2合金的一般機械性能如下列兩表所示

　　室溫下的最小力學(xué)性能值（參考DIN/ASTM標準）

　　高溫下的最小力學(xué)性能值

　　五、造與熱處理

　　1：加熱

　　對于哈氏B-2合金來(lái)說(shuō)，在加熱前和加熱過(guò)程中表面保持清潔并遠離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬污染物的環(huán)境下加熱，則會(huì )變脆，這些污染物的來(lái)源主要包括標記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過(guò)0.1%，城市空氣含硫量不超過(guò)0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過(guò)0.5%即為合格。

　　對加熱爐的氣體環(huán)境要求是中性環(huán)境或輕還原性環(huán)境，并且不可以在氧化性和還原性之間波動(dòng)。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時(shí)要以最快的加熱速度把材料加熱到要求達到的溫度，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度，再把材料放入爐中加熱。

　　2：熱加工

　　哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內進(jìn)行熱加工，加工過(guò)后應該以水淬火。為了確保有最好的耐蝕性能，熱加工過(guò)后應該退火。

　　3：冷加工

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