技術(shù)要求的寫(xiě)法

　　技術(shù)要求：

　　1.未注銳邊倒角0.5X45° .

　　2.未注公差按標準ISO 2768-Z-m 和 ISO 2768-2-K

　　3,.表面噴啞光漆淡橄欖綠色RAL6011

　　技術(shù)要求：

　　1. 全部焊縫采用手工電弧焊，

　　2.所有焊縫不得有熔蝕等缺陷

　　3.未注銳邊倒角0.5X45° .

　　4.未注公差按標準ISO 2768-Z-m和ISO 2768-2-K

　　5.本焊接件圖紙共三張，第一張是焊接件裝配整體

　　尺寸圖和方鋼管焊接位置圖

　　第二張為鋼板焊接位置尺寸圖和焊接后鉆孔尺寸圖，

　　第三張為各部分零件圖

　　6.焊接時(shí)先照第一張圖紙把方鋼管焊好，再照把

　　其他配件焊接上去，然后配鉆孔。

　　7.左右焊接件除19,20,21,28,29外，其余左右對稱(chēng)。

　　技術(shù)要求：

　　1.整機表面淡橄欖綠色，色板RAL6011

　　2.裝配螺釘時(shí)，在螺紋上圖上適量的樂(lè )泰242.

　　技術(shù)要求：

　　1..全部焊縫采用手工電弧焊，

　　2..所有焊縫不得有熔蝕等缺陷

　　3..所有孔在零件焊接后加工

　　4..未注銳邊倒角0.5X45° .

　　5..未注公差按標準ISO 2768-Z-m 和 ISO 2768-2-K

　　6.表面噴啞光漆淡橄欖綠色RAL6011

　　技術(shù)要求：

　　1.全部焊縫采用手工電弧焊。

　　2.所有焊縫不得有熔蝕等缺陷。

　　3.所有孔在零件焊接后加工。

　　4.本焊接件圖紙共三張，第一張是焊接件整體尺寸圖和方鋼管

　　焊接位置圖，第二張為鋼板焊接位置尺寸圖和焊接后鉆孔尺寸圖，第三張為部分零件圖和焊縫標注。

　　5.其他尺寸請參考單獨的零件圖紙

　　6.左右焊接件除19,20,21,28,29外，其余左右對稱(chēng)。

　　7.未注銳邊倒角0.5X45° .

　　8.未注公差按標準ISO 2768-Z-m 和 ISO 2768-2-K

　　9.機架表面噴啞光漆淡橄欖綠色RAL6011

　　技術(shù)要求：

　　1.未注銳邊倒角0.5X45° .去毛刺。

　　2.未注公差按標準ISO 2768-Z-m和 ISO 2768-2-K

　　3.所有孔在焊接后配鉆。

　　技術(shù)要求：

　　1.未注銳邊倒角0.5X45° .

　　2.未注公差按標準ISO 2768-Z-m 和 ISO 2768-2-K

　　3, 表面噴啞光漆淡橄欖綠色RAL6011

　　42,裝配螺釘時(shí)，在螺紋上圖上適量的樂(lè )泰242.

　　4.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

　　8 各零、部件裝配后相對位置應準確。

　　3.所有相對運動(dòng)的零件,要求運動(dòng)自如,不得有卡死現象存在

　　技術(shù)要求大全

　　技術(shù)要求大全

　　1.零件去除氧化皮。

　　2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

　　3.去除毛刺飛邊。

　　4.經(jīng)調質(zhì)處理，HRC50～55。

　　5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　6.滲碳深度0.3mm。

　　7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

　　8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

　　9.未注長(cháng)度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　10.鑄件公差帶對稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。

　　11.未注圓角半徑R5。

　　12.未注倒角均為2×45°。

　　13.銳角倒鈍。

　　14.各密封件裝配前必須浸透油。

　　15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。

　　20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

　　21.裝配液壓系統時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應防止進(jìn)入系統中。

　　22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝

　　配。

　　23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著(zhù)色劑和灰塵等。

　　24.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復查。

　　25.裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

　　26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

　　27.規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩緊固。

　　28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱(chēng)、逐步、均勻擰緊。

　　29.圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應與孔應進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長(cháng)度的60%，并應均勻分布。

　　30.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

　　31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(cháng)度和高度方向不得低于50%。

　　32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現象。

　　33.粘接后應清除流出的多余粘接劑。

　　34.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

　　35.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱(chēng)于中心線(xiàn)120°、與軸承蓋在對稱(chēng)于中心線(xiàn)90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

　　37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉動(dòng)應靈活、平穩。

　　38.上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

　　39.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。

　　40.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

　　41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。

　　42.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。

　　43.齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

　　44.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

　　45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

　　46.鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

　　47.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

　　48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

　　49.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。

　　50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

　　51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱(chēng)配置。

　　52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

　　53.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過(guò)渡，一保證外觀(guān)質(zhì)量。

　　54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

　　55.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

　　56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

　　57.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

　　58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

　　59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

　　60.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

　　61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

　　62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

　　63.裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著(zhù)的雜物和浮銹。

　　64.裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

　　65.裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。

　　66.預制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗。

　　67.配管接替或轉運時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標簽。

　　68.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

　　69.根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

　　70.補焊區及坡口周?chē)?0mm以?xún)鹊恼成�、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

　　71.在補焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。

　　72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

　　73.補焊時(shí)，焊條不應做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。

　　74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

　　75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴重的偏折。

　　76.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

　　77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀(guān)缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過(guò)渡。

　　78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內部裂紋和殘余縮孔。

　　81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀(guān)的磕碰、劃傷等缺陷。

　　82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。

　　83.最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應有退火

　　84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

　　85、發(fā)藍、變色的現象。

　　技術(shù)要求：

　　1.未注銳邊倒角0.5X45° .去毛刺。

　　2.未注公差按標準ISO 2768-Z-m和 ISO 2768-2-K

　　3.調質(zhì)處理至HRC45-50

　　4.材料使用C900028-075 45#圓鋼

　　技術(shù)要求：

　　1.未注銳邊倒角0.5X45° .

　　2.未注公差按標準ISO 2768-Z-m 和 ISO 2768-2-K

　　3.裝配螺釘時(shí)，在螺紋上圖上適量的樂(lè )泰242.

　　4.各零、部件裝配后相對位置應準確。

　　5.軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

　　6.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉動(dòng)應靈活、平穩。

　　技術(shù)要求：

　　1.未注銳邊倒角0.5X45° .去毛刺。

　　2.未注公差按標準ISO 2768-Z-m和 ISO 2768-2-K

　　3.表面本色陽(yáng)極氧化處理

　　技術(shù)要求：

　　1.全部焊縫采用手工電弧焊，

　　2.所有焊縫不得有熔蝕等缺陷

　　3.所有孔在零件焊接后加工

　　4.未注銳邊倒角0.5X45° .

　　5 .未注公差按標準ISO 2768-Z-m 和 ISO 2768-2-K

　　6. 表面噴黃色漆2.5Y 8/1

【技術(shù)要求的寫(xiě)法】相關(guān)文章：

淺談栽培冬季黃豆技術(shù)要求02-24

商品介紹的寫(xiě)法及范文05-04

作文開(kāi)頭的常見(jiàn)寫(xiě)法04-29

文獻綜述格式要求03-15

作文批改要求02-24

教學(xué)常規要求細則10-30

女士坐姿禮儀基本要求05-05

高中高三工作要求05-06

公文處理的三點(diǎn)要求11-17