藥廠(chǎng)車(chē)間主任年度述職報告

　　時(shí)間象奔騰澎湃的急湍，它一去無(wú)返，毫不流連，回顧這段時(shí)間的工作，取得的收獲不是一星半點(diǎn)的，是時(shí)候認真地做好述職報告了。那么問(wèn)題來(lái)了，述職報告應該怎么寫(xiě)？以下是小編收集整理的藥廠(chǎng)車(chē)間主任年度述職報告，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　當20XX年的鐘聲敲響之際，我們送走了20XX年�；仡櫼呀�(jīng)過(guò)去的20XX的一年里，車(chē)間在公司的正確領(lǐng)導下，緊緊圍繞生產(chǎn)為中心，克服人員緊張、管理困難等諸多不利因素，不斷強化車(chē)間基礎管理工作，狠抓落實(shí)，經(jīng)過(guò)全體職工的共同努力，車(chē)間的綜合管理工作更加完善。車(chē)間在公司的正確領(lǐng)導下，在車(chē)間廣大干部職工的共同努力下我們圓滿(mǎn)完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，并且在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中我們取得了較好的業(yè)績(jì)，但是也存在一些需要我們在以后工作中注意的問(wèn)題。在新的一年里，我們必須保持在20XX年已經(jīng)取得的業(yè)績(jì)，使各方面工作能得到進(jìn)一步完善，在執行20XX年生產(chǎn)計劃過(guò)程中，很多方面反映出車(chē)間管理需要進(jìn)一步加強。工作總結如下：

　　一、采取各項措施，確保完成生產(chǎn)計劃

　　20XX年的計劃完成率有了較明顯的提高，由原來(lái)的50%到現在的80%左右，入庫量由原來(lái)的10萬(wàn)提高到現在的14萬(wàn)左右。

　　采取的主要措施有：

　　1、車(chē)間的工票原來(lái)是當天發(fā)，現在車(chē)間要求工票提前發(fā)，以減少職工等待工票的時(shí)間，從而減少了時(shí)間的無(wú)故浪費。甚至做好周計劃下發(fā)到職工手中，讓職工知道自己下一步要干什么，做好工作準備。

　　2、車(chē)間每周做周計劃完成率報表，統計延誤計劃的各方面原因，原因包括：車(chē)間調整、上序未轉入、生產(chǎn)部調整、設備問(wèn)題、人員問(wèn)題、技術(shù)問(wèn)題、輔料問(wèn)題等，根據周計劃數據分析實(shí)施相應的`措施，例如：

　　2.1、上序未轉入占30%左右，輔料問(wèn)題影響占10%左右，找相應的工序、車(chē)間進(jìn)行協(xié)調，溝通，盡快解決問(wèn)題。

　　2.2、設備問(wèn)題占20%左右，人員問(wèn)題占15%左右，則把計劃完成率較好的職工調到設備較好的機床三班倒。

　　3、計劃員采取產(chǎn)品流程跟蹤的方式，在車(chē)間發(fā)現責任心較差的員工，及時(shí)進(jìn)行現場(chǎng)教育、督促，提高員工的積極性和責任心。

　　4、完善制度建設，夯實(shí)基礎管理。車(chē)間基層管理是完成各項工作的基礎，尤其是確保生產(chǎn)計劃完成的奠基石。車(chē)間積極響應公司的號召，根據公司發(fā)行的《濟南中船設備有限公司5S推行手冊》組織人員制定了車(chē)間的《機加工車(chē)間5S標準化》制度，以標準體系的建立為契機，依照廠(chǎng)級文件的規定和要求，對車(chē)間制定的管理制度進(jìn)行了認真梳理和進(jìn)一步完善，完善了車(chē)間管理制度。明確了各崗位的要求、職責，健全了各級管理組織體系以及各項工作的管理規章制度。通過(guò)健全科學(xué)全面規范的管理制度，使車(chē)間的各項工作步入正軌，車(chē)間的綜合管理水平明顯提高。為完成生產(chǎn)計劃夯實(shí)了基礎，使得計劃完成率有了顯著(zhù)提高。

　　5、為確保車(chē)間正常運行，確保保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計劃，車(chē)間確定了一切工作圍繞“提質(zhì)、降耗、增效”的工作方針，質(zhì)量管理工作主要做了：

　　5.1、車(chē)間制定了質(zhì)量管理和質(zhì)控方法方面的規定和制度，并對產(chǎn)品質(zhì)量標準做了宣傳貫徹。

　　5.2、產(chǎn)品質(zhì)量只有依靠全員質(zhì)量管理才能得到有效保證，車(chē)間通過(guò)強制管理制度和組織學(xué)習加強全員產(chǎn)品質(zhì)量控制，促進(jìn)“人人都是質(zhì)檢員”得以逐步落實(shí)。

　　5.3、本著(zhù)“設備是基礎”的原則，加強設備維護保養，確保在所用設備完好，以高效的設備保障產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5.4、實(shí)行質(zhì)量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過(guò)對質(zhì)量缺陷的分析不斷查找生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進(jìn)了全員質(zhì)量管理。

　　5.5、制訂了質(zhì)量獎和設備維護獎，充分調動(dòng)職工的積極性。通過(guò)以上方面的工作，質(zhì)量指標達到考核要求，為完成生產(chǎn)任務(wù)奠定了質(zhì)量基礎。

　　二、加強教育培訓，提高職工綜合素質(zhì)

　　車(chē)間在全新的組織架構下開(kāi)展工作，對車(chē)間的安全教育、技能培訓工作提出了更高要求。車(chē)間按照要求，制訂了車(chē)間的年度培訓計劃，涵蓋了車(chē)間質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、設備保養等方方面面的內容。并結合車(chē)間實(shí)際，按照車(chē)間計劃，有組織、有步驟地開(kāi)展了車(chē)間培訓工作。

　　1、安全生產(chǎn)培訓

　　車(chē)間組織全體職工開(kāi)會(huì )，進(jìn)行了安全知識培訓，整個(gè)培訓過(guò)程輕松有序，培訓內容通俗易懂。通過(guò)此次培訓活動(dòng)的開(kāi)展，進(jìn)一步增強了機組人員的安全生產(chǎn)意識。通過(guò)組織培訓的形式，使車(chē)間全體職工牢固樹(shù)立了“安全第一”的意識，為今后車(chē)間的安全管理工作打下了堅實(shí)的基礎。

　　2、設備保養知識培訓

　　為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保障，讓車(chē)間人員更好地了解設備，對生產(chǎn)設備進(jìn)行切實(shí)有效的維護保養。設備就是企業(yè)打仗用槍也是職工吃飯的碗，按照設備保養的細則培訓職工，嚴格按照細則去做好日保周保，車(chē)間設備管理員每天檢查設備，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)的更正，詳細的做好每臺設備的，換油記錄到期準時(shí)更換，設備分派到個(gè)人，每臺設備都有責任人，做到定人定機，沒(méi)有特殊情況不隨便調換，是設備保養落實(shí)到實(shí)處。

　　3、質(zhì)量知識培訓

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，車(chē)間將產(chǎn)品質(zhì)量作為車(chē)間最為重要的管理工作來(lái)抓。為了使車(chē)間職工的質(zhì)量意識得到進(jìn)一步提高，有效保證車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量，車(chē)間組織生產(chǎn)管理員、全體職工開(kāi)展了“質(zhì)量知識”培訓，要求車(chē)間全體員工，要嚴格按照車(chē)間制定的質(zhì)量方面的文件要求和質(zhì)控方法對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴格控制，使車(chē)間的質(zhì)量管理水平再上一個(gè)臺階。

　　三、加強車(chē)間5S現場(chǎng)管理，，使職工有一個(gè)身心愉悅的工作環(huán)境

　　根據《濟南中船設備有限公司5S推行手冊》和《機加工車(chē)間5S標準化》，車(chē)間要求職工嚴格按照制度執行：

　　1.所有職工在正常工作時(shí)間內，進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間，都要按規定規范穿戴工作鞋、服及勞保用品，保持著(zhù)裝整齊。要求如下：

　　(1)、工作服要按規定方式穿戴，普車(chē)、鉆銑床必須配戴眼鏡，不允許戴手套;磨床必須佩戴口罩、眼鏡;女同志必須戴頭花，所有員工袖子不能卷起來(lái)。

　　(2)、工作服最少每周換洗一次，平時(shí)隨臟隨洗，保持干凈，上班時(shí)需穿干凈的工作服。

　　2.自己的工作環(huán)境，保管的工具，所負責的責任區等須不斷整理、整頓。

　　3.不必要的物品要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間。

　　4.通道必須始終保持清潔和暢通，黃線(xiàn)不允許踩踏、跨越，非本區域作業(yè)人員只允許走主通道。

　　5.所有物品都要按照規定的要求，整齊放置在規定的位置，車(chē)間各區域按照發(fā)放的圖紙布局(數控區、普車(chē)區、鉆銑床區等)。

　　6.工具車(chē)、工具架、工具盒、鐵架子、鐵盒子擺放在規定的劃線(xiàn)區域，整齊統一。

　　7.加工區產(chǎn)品擺放不可超高，塑料盒子不超過(guò)2層，鐵盒子內的產(chǎn)品不允許超過(guò)箱體高，且保持與通道平行或垂直擺放。

　　8.工具盒、工具架一層放置量具、工具等較輕物品，工具架二層放置較重物品，工具車(chē)第二層不允許擺放任何產(chǎn)品，只能放置空周轉盒。

　　9.工具箱柜面只允許在規定的位置擺放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夾子從前到后依次夾取工藝圖紙、工票、設備檢點(diǎn)卡。工具箱內物品要求擺放整齊，按規定定置擺放。

　　10.工作前檢查設備，填寫(xiě)設備檢點(diǎn)卡。(如設備損壞，備注填寫(xiě)設備損壞原因等)。如有違反，罰款100元。

　　11.標識牌填寫(xiě)清楚、詳細、齊全，檢首件時(shí)將數量欄填寫(xiě)為首件。檢完首件后將產(chǎn)品首件壓放在標示牌上，并放在工具箱柜面左上角。

　　12.開(kāi)始加工前，先填寫(xiě)標識牌擺放在零件盒內，正面向上，并將上序標識牌、雜物清理干凈，待盒子內產(chǎn)品擺放滿(mǎn)后填寫(xiě)數量，然后將標識牌壓放在第一層一個(gè)零件的下方，正面向上擺放。

　　13.鐵盒子、鐵架子內的產(chǎn)品直徑大于25mm的，要求在規定位置懸掛標識牌，鐵盒子在打孔處、鐵架子用鐵絲，且標識牌統一正面向外懸掛，在同一區域內鐵盒子、鐵架子懸掛標識牌的方向一致。

　　14.工票填寫(xiě)要仔細清楚，檢驗項目要完整，過(guò)程巡檢約1h左右填寫(xiě)一次，注明檢驗時(shí)間。如有違反，罰款100元。

　　15.設備及周?chē)?.5m為個(gè)人衛生區，不合格品、與本工序無(wú)關(guān)的工裝器具等要及時(shí)處理、歸位，保持清潔衛生。各通道、設備周?chē)�不允許若出現鐵屑飛濺的現象，若出現上述問(wèn)題，直接落實(shí)到設備負責人。

　　16.半成品庫產(chǎn)品應分類(lèi)定置，同一種產(chǎn)品同一狀態(tài)應在一處存放。產(chǎn)品應南北方向擺放，要求橫看成行，豎看成列，產(chǎn)品標識牌統一擺放在左手位方向。不允許產(chǎn)品超過(guò)黃線(xiàn)末端;產(chǎn)品擺放不允許超高，塑料盒不可超過(guò)6層。

　　17.工序判定的不合格品由責任人轉入不合格區域待批示后處理。

　　18.車(chē)間各工序人員不允許遲到早退、串崗，工作時(shí)應集中精力，嚴禁人機分離;嚴禁倚靠設備、工具箱;嚴禁腳踏設備;嚴禁蠻干損壞設備;員工之間要文明禮貌，團結友愛(ài)。

　　車(chē)間考評：

　　車(chē)間根據以上規定，每周不定期檢查一次，每違反上述制度(未制定罰款金額的)中的一條，個(gè)人罰款50，班組其他成員連帶罰款10元，對于未出現問(wèn)題的班組成員獎勵100元/月。

　　通過(guò)以上措施，大大提高了機加工車(chē)間的5S現場(chǎng)管理水平。

　　四、加強車(chē)間設備管理工作，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩步提升

　　1.進(jìn)一步加強設備基礎管理，為設備管理提供科學(xué)有效的信息。加強基礎管理，努力用足用好設備基礎資料、數據，為設備管理工作的計劃制定提供科學(xué)依據，更好地指導做好設備維修、維護保養工作。為此，車(chē)間對設備基礎資料管理進(jìn)行了全面的梳理和完善。一是設備現場(chǎng)方面，組織修理工全員參與，梳理設備跑冒滴漏、異物襯墊、缺釘少帽等問(wèn)題并加以認真解決;二是做好設備有效作業(yè)率的提升，組織人員對設備進(jìn)行了較全面的調研，對影響設備精度的零部件進(jìn)行了維修，車(chē)間的設備管理各項工作都取得了較大進(jìn)步。

　　2.努力提升技術(shù)裝備素質(zhì)，確保設備保值、增值。設備管理的任務(wù)是通過(guò)多設備進(jìn)行綜合管理，保持設備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設備效能，取得良好的投資效益。車(chē)間根據企業(yè)的總體部署，結合車(chē)間實(shí)際，在提升技術(shù)裝備素質(zhì)方面，做了以下幾方面的工作：

　　2.1、進(jìn)一步加強設備的維修、保養工作：根據生產(chǎn)安排，收集設備運行過(guò)程中掌握的設備狀態(tài)，合理制定設備每周周保計劃，加強對設備輪保工作效果檢查、落實(shí)，確保周保對設備穩定運行、設備完好的應有作用，強化對設備周保記錄及效果跟蹤、考核。使周保工作有計劃、有實(shí)施、有資料記錄、有檢查落實(shí)。

　　2.2、利用設備停臺、停產(chǎn)認真做好設備檢修工作，提升了設備精度，確保設備保持在良好的運行狀態(tài)。

　　2.3、根據設備狀況，按照企業(yè)計劃和安排，完成設備大修后的調試、測試工作，做好設備技改工作。

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