金工磨床實(shí)習報告

　　我們眼下的社會(huì )，報告不再是罕見(jiàn)的東西，不同種類(lèi)的報告具有不同的用途。一聽(tīng)到寫(xiě)報告馬上頭昏腦漲？下面是小編為大家整理的金工磨床實(shí)習報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

金工磨床實(shí)習報告1

　　懷著(zhù)無(wú)比激動(dòng)的心情，踏入磨工實(shí)習車(chē)間，開(kāi)始了這學(xué)期的第一個(gè)實(shí)習項目——磨工實(shí)習。

　　第一節為理論課上，梁老師給我們介紹了磨床操作應注意的問(wèn)題，磨削加工的工藝特點(diǎn)、加工范圍及磨床的組成、運動(dòng)和用途。第一節課下來(lái)，也算是“碩果累累”！

　　接下來(lái)，老師帶領(lǐng)我們來(lái)到磨床面前，詳細介紹了磨床的型號、組成、運動(dòng)特點(diǎn)、作用及工作原理。介紹完上面的內容，接下來(lái)就是實(shí)機操作聯(lián)系，老師先為我們演示了一遍，再次重復操作過(guò)程中必須注意的問(wèn)題，然后我們在老師的監督下，第一次接觸磨床，聯(lián)系從簡(jiǎn)單到復雜，剛開(kāi)始聯(lián)系開(kāi)車(chē)、停車(chē)，直到后來(lái)進(jìn)行磨削平面。

　　上完理論課，照常是實(shí)操作，不過(guò)這次可不是簡(jiǎn)單的練習，而是一次“小測試”，老師為我們規定了加工后達到的尺寸精度、表面粗糙度值。

　　在磨工實(shí)習最后的時(shí)間里，我們實(shí)習小組在老師的指導下，已實(shí)現了實(shí)習目的，但我們還要進(jìn)行一次測試，以檢驗每個(gè)同學(xué)所達到的程度……隨著(zhù)測試結束，磨工實(shí)習也拉下帷幕……

　　實(shí)習總結：

　　1．兩天的實(shí)習下來(lái)，使我對整個(gè)磨削加工有了深刻的了解，也達到了預期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進(jìn)給速度、縱向進(jìn)給速度、橫向進(jìn)給速度，如何控制磨削用量來(lái)完成對工件的加工，以達到工件的.尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個(gè)簡(jiǎn)單的了解。

　　2．磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。

　　3．由于條件的限制，我們只能實(shí)習磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類(lèi)型，我們只能做理論上的了解，而沒(méi)有機會(huì )實(shí)機操作聯(lián)系，但無(wú)論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學(xué)得一樣好。

　　4．作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨有的特點(diǎn)和優(yōu)勢，屹立于整個(gè)機械加工中，成為機械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點(diǎn)，至今是機械加工中的難題，但我相信，隨著(zhù)技術(shù)不斷提高，磨削加工在機械加工中將會(huì )得到更廣泛的應用。

金工磨床實(shí)習報告2

　　一、車(chē)削

　　車(chē)削就是在車(chē)床上，利用工件的旋轉運動(dòng)和刀具的直線(xiàn)運動(dòng)或曲線(xiàn)運動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙要求的零件的加工方法。

　　車(chē)削加工是在車(chē)床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進(jìn)行切削加工的方法。車(chē)削是最基本、最常見(jiàn)的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車(chē)削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車(chē)削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車(chē)刀。

　　二、銑削

　　銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還是用于加工臺階面、溝槽、各種形狀復雜的成形面（如齒輪、螺紋等），還用于切斷。銑削使用的設備和工具分別是銑床和銑刀。銑床是用途廣泛的金屬切削機床之一。主要類(lèi)型有：臥式升降臺銑床、萬(wàn)能臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門(mén)銑床、工具銑床等。

　　三、磨削

　　用砂輪或其它磨具加工工件，稱(chēng)為磨削。磨削過(guò)去一般常用于半精加工和精加工，隨著(zhù)機械工業(yè)的發(fā)展，磨削也能經(jīng)濟地、高效地切除大量金屬。磨削加工應用廣泛、發(fā)展迅速。磨削可以加工外圓面、內孔、平面、成形面、螺紋和齒輪齒形等各種各樣的表面。磨削使用的設備稱(chēng)為磨床。磨床包括：外圓磨床內圓磨床平面磨床等通用類(lèi)以及螺紋磨床齒輪磨床花鍵磨床曲軸磨床等專(zhuān)用磨床。

　　磨削的特點(diǎn)：

　　1、磨削速度高；

　　2、能達到較高的加工精度和很低的表面粗糙度

　　3、可磨削高硬材料

　　4、磨削是一種少切屑的加工

　　四、鉗工

　　鉗工是以手工操作為主，使用各種工具完成制造、裝配和修理等工作的一個(gè)工種。鉗工使用的工具簡(jiǎn)單，加工靈活多樣，可以完成機械加工不便或不能完成的工作。雖然生產(chǎn)效率低，對工人技術(shù)要求較高，但在機械制造和維修工作中，仍是必不可少的重要工種，鉗工的基本操作有劃線(xiàn)、鋸切、銼削、攻絲、套扣、刮研和裝配等。

　　五、鑄造

　　鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法。鑄件一般是尺寸精度不高、表面粗糙的毛坯，須經(jīng)切削加工后才能成為零件；若對零件的表面要求不高，也可直接獲得零件。

　　鑄造生產(chǎn)方法很多，常分為二類(lèi)：砂型鑄造、特種鑄造。

　　鑄造具有如下特點(diǎn)：適應性強、價(jià)格相對低廉、鑄件具有耐磨性、抗壓性、穩定性、易切削加工性等特點(diǎn)。

　　六、焊接

　　焊接是通過(guò)加熱或加壓（或兩者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結合的一種連接方法。焊接實(shí)現的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造金屬結構，可以節省材料，簡(jiǎn)化制造工藝，縮短生產(chǎn)周期，且連接處具有良好的所有性能。但焊接不當也會(huì )產(chǎn)生缺陷、應力、變形等。

　　在許多工業(yè)部門(mén)中，焊接廣泛用于制造各種金屬結構件，如采用金屬型材、板材、管材等制造廠(chǎng)房屋架、橋梁、船體、壓力容器、鍋爐、管道、車(chē)輛、飛機等；也常用于生產(chǎn)機器零件或毛坯，如制造重型機械設備的機架、底座、箱體等，生產(chǎn)中還可以修補鑄、鍛件的缺陷和局部損壞的零件，具有較大的經(jīng)濟價(jià)值。

　　七、數控加工

　　隨著(zhù)數字技術(shù)及控制技術(shù)的發(fā)展，數控機床應運而生。所謂數控機床，是指采用數字程序進(jìn)行控制的機床。由于采用數控技術(shù)，在機床行業(yè)，許多在普通機床上無(wú)法完成的工藝內容得以實(shí)現。與傳統機床相比，數控機床具有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，能穩定地獲得高精度，減輕工人的勞動(dòng)強度，能準確的加工各種形狀復雜的零件。

　　八、線(xiàn)切割

　　線(xiàn)切割是電火花線(xiàn)切割的簡(jiǎn)稱(chēng)，它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來(lái)的。電火花線(xiàn)切割能切割加工傳統方法難于加工或無(wú)法加工的高硬度、高強度、高脆性、高韌性等導電材料及半導體材料。電火花線(xiàn)切割主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金等二維及三維直紋面組成的模具及零件，也可切割各種樣板、磁鋼、硅鋼片、半導體材料或貴金屬，還可進(jìn)行精細加工，異型槽和試件上標準缺陷的加工。

　　九、CAD/CAM

　　計算機輔助設計CAD（Computer Aided Design）和計算機輔助制造CAM（Computer Aided Manufacturing）是一門(mén)基于計算機技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的、與設計和制造技術(shù)相互滲透相互結合的、多學(xué)科綜合性的技術(shù)。

　　現在的CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)在機械制造工業(yè)方面占據了主導地位。通過(guò)CAD技術(shù)可對設計產(chǎn)品進(jìn)行分析、計算、仿真、優(yōu)化與繪圖，在這一過(guò)程中，把設計人員的創(chuàng )造思維、綜合判斷能力與計算機強大的記憶、數值計算、信息檢索等能力相結合，各盡所長(cháng)，完成產(chǎn)品的設計、分析、繪圖等工作，最終達到提高產(chǎn)品設計質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。CAM中的'核心技術(shù)是數控技術(shù)，編制零件加工程序是數控技術(shù)應用的重要環(huán)節，靠手工編程是無(wú)法滿(mǎn)足復雜零件數控加工的需求，通過(guò)CAM系統產(chǎn)生CNC程序代碼可用于代替傳統的手工程序編制。

　　十、激光雕刻

　　激光加工是激光系統最常用的應用，根據激光束與材料相互作用的機理，大體可將激光加工分為激光熱加工和光化學(xué)反應加工兩類(lèi)。激光熱加工是指利用激光束投射到材料表面產(chǎn)生的熱效應來(lái)完成加工過(guò)程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光鉆孔和微加工等。

　　十一、高速雕銑

　　隨著(zhù)我國進(jìn)一步的對外開(kāi)放，工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，我國正成為世界性的制造、加工中心。生產(chǎn)企業(yè)只有通過(guò)高新技術(shù)的廣泛運用、標準化的運作制度，才能在激烈地市場(chǎng)競爭中獲勝。近年來(lái)，在模具加工行業(yè)中，人們一直在探索一種比較完美的加工方式來(lái)代替電火花成型加工，以避免工件表面質(zhì)量因電加工后產(chǎn)生型面微觀(guān)裂紋。由于傳統的電火花成型加工對于深型腔、深槽窄縫有優(yōu)勢，但對微細復雜型腔、花紋或圖案型腔和大型面高光潔度等等存在一定加工難度，同時(shí)加工工藝較多、時(shí)間較長(cháng)。而高速銑削方式在這些模具加工上具有很大的優(yōu)勢，同時(shí)，伴隨著(zhù)能加工高硬度材料刀具技術(shù)的發(fā)展，高速數控銑床在模具加工中的應用越來(lái)越廣泛；但隨著(zhù)模具工業(yè)對加工表面要求的提高，要求刀具半徑越來(lái)越小，于是高速銑削出現了另一種分支—高速銑雕機。

　　十二、機械零件幾何量檢測

　　檢測技術(shù)是一門(mén)涵蓋多種學(xué)科、理論性和實(shí)踐性都非常強的學(xué)科。在生產(chǎn)過(guò)程中對零件和產(chǎn)品隨時(shí)進(jìn)行檢測是保證質(zhì)量的重要條件之一。其測量器具是工程技術(shù)人員和技術(shù)工人在生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的工具。因此，熟知測量技術(shù)方面的基本知識、掌握測量器具的操作使用，是掌握測量技能，獨立完成對機械產(chǎn)品幾何參數檢測的基礎。

　　十三、機械加工綜合實(shí)訓

　　我們把金工實(shí)習劃分為兩個(gè)階段進(jìn)行：

　　第一階段：機械加工基礎實(shí)訓。在這一階段學(xué)生主要學(xué)習鑄造、焊接、鉗工、車(chē)削、銑削、磨削、數控車(chē)削、數控銑削及加工中心、線(xiàn)切割、激光切割及高速雕銑、CAD/CAM等主要的金屬成形、加工方法，具備了加工簡(jiǎn)單機械零件的能力。

　　第二階段：機械加工綜合實(shí)訓。

　　機械加工綜合實(shí)訓是以項目管理的方式進(jìn)行的。實(shí)習期間，學(xué)生在完成了部分機械加工基礎實(shí)訓，具有了初步的機械加工實(shí)踐能力的基礎上，可以自己擬定或由教師指定、申報一個(gè)實(shí)習項目，在實(shí)習期間完成該實(shí)習項目。實(shí)習項目的成果形式是實(shí)習作品和實(shí)習總結報告。機械加工綜合實(shí)訓是一個(gè)可選的實(shí)習項目，參加的成員是那些在機械加工基礎實(shí)訓中表現好、實(shí)踐能力強，有能力掌握更多知識，達到更高要求的學(xué)生。學(xué)生在進(jìn)行綜合實(shí)訓過(guò)程中，在指導教師的指導下，充分運用所學(xué)的各方面知識、技能（如工程制圖、機械設計、機械制造等）進(jìn)行實(shí)習作品的結構設計、工藝設計、加工制作。

　　因此，機械加工綜合實(shí)訓具有較強的綜合性、設計性。通過(guò)機械加工綜合實(shí)訓，學(xué)生可以進(jìn)一步了解、掌握常用機械加工方法的基本理論和基本操作技能，使所學(xué)的知識得到了綜合運用，培養自己的綜合實(shí)踐能力，提高創(chuàng )新思維和工程意識，激發(fā)學(xué)習的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng )造性。

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