洗煤廠(chǎng)實(shí)習報告范文
在學(xué)習、工作生活中，接觸并使用報告的人越來(lái)越多，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意邏輯的合理性。你知道怎樣寫(xiě)報告才能寫(xiě)的好嗎？下面是小編精心整理的洗煤廠(chǎng)實(shí)習報告范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
洗煤廠(chǎng)實(shí)習報告范文1
20xx年03月我們學(xué)院到山西焦煤汾西礦業(yè)集團公司xx選煤廠(chǎng)，進(jìn)行一段時(shí)間的的認識實(shí)習訓練。通過(guò)這次實(shí)習使我更深入地接觸專(zhuān)業(yè)知識，進(jìn)一步了解選礦工作的實(shí)際，了解在選礦的工藝流程、選煤方法、原理、主要設備和輔助設備的結構、性能和工作原理；了解主要設備的使用和操作情況，并通過(guò)撰寫(xiě)實(shí)習報告，使我學(xué)會(huì )綜合應用所學(xué)知識，提高分析和解決專(zhuān)業(yè)問(wèn)題的能力。
一、選煤基本概況
原煤中的有害雜質(zhì)有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量礦物質(zhì)。此外，在某些煤礦中含有少量稀有金屬如鍺、釩和放射性鈾等伴生礦物。在開(kāi)采和運輸過(guò)程中又不可避免地混入其他雜質(zhì)。隨著(zhù)采煤機械化程度的提高和地質(zhì)條件的變化，原煤質(zhì)量將越來(lái)越差，表現在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增長(cháng)、水分提高。而選煤就是為了降低原煤中的雜質(zhì)，提取其中伴生礦物，同時(shí)把煤炭按質(zhì)量、規格分成各種產(chǎn)品，進(jìn)而對煤炭進(jìn)行機械加工，以適應不同用戶(hù)對煤炭質(zhì)量的要求，為有效的、合理的利用煤炭資源，減少燃煤對大氣的污染創(chuàng )造條件，保證國民經(jīng)濟的可持續發(fā)展。
選煤是利用煤炭與其他礦物質(zhì)的不同物理和物理—化學(xué)性質(zhì)，運用機械加工方法或化學(xué)處理方法，清除原煤中的有害雜質(zhì)，回收伴生礦物，改善煤的質(zhì)量，為不同用戶(hù)提供質(zhì)量合適的煤炭產(chǎn)品及伴生礦物產(chǎn)品。選煤的主要方法有重選、浮選、磁選、電選等，選煤的主要目的是：
�。�3）煤炭經(jīng)過(guò)洗選，矸石可以就地廢棄，可以減少無(wú)效運輸，同時(shí)為綜合利用煤矸石創(chuàng )造條件。
�。�4）煤炭洗選可以除去大部分的灰分和50%～70%的黃鐵礦硫，減少燃煤對大氣的污染。
二、山西焦煤汾西礦業(yè)集團公司xx選煤廠(chǎng)簡(jiǎn)介
山西焦煤汾西礦業(yè)（集團）xxxx位于山西省孝義市境內。井田屬于霍西煤田的北端部分，走向長(cháng)14公里，傾斜長(cháng)13公里，面積107.663平方公里。礦井現存可采儲量3.97億噸，含煤11～15層，主采10#、11#煤層。煤種為優(yōu)質(zhì)主焦煤，產(chǎn)品主要有洗選精煤、電煤、原煤、混煤。洗選精煤為十級優(yōu)質(zhì)主焦精煤，主要用于國內寶鋼、鞍鋼等大型鋼鐵公司，電煤也具有發(fā)熱量高、燃燒持續時(shí)間長(cháng)的特點(diǎn)，用于省內外電廠(chǎng)。多年來(lái)，新柳煤業(yè)先后獲得“特級質(zhì)量標準化礦井”、省級“先進(jìn)企業(yè)”“中國企業(yè)文化建設先進(jìn)單位”等稱(chēng)號。
三、生產(chǎn)工藝流程
開(kāi)采的礦石先由顎式破碎機進(jìn)行初步破碎，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過(guò)球磨機研磨的礦石細料進(jìn)入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進(jìn)行洗凈和分級。經(jīng)過(guò)洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過(guò)磁選機時(shí)，由于各種礦物的比磁化系數不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)。經(jīng)過(guò)磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開(kāi)。在所要的礦物質(zhì)被分離出來(lái)后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。
四、選煤廠(chǎng)主要生產(chǎn)設備
給煤機：
目前選煤廠(chǎng)常用的'給煤機有板式給煤機、葉輪式給煤機等，它們是將煤從煤倉或貯煤場(chǎng)均勻地給入輸送設備或選煤設備。板式給煤機根據承受礦柱壓力的大小和給料粒度的大小，分為重型板式給料機和普通板式給料機，在選煤廠(chǎng)中一般只采用輕型板式給煤機。
篩分機：
篩分所用設備叫做篩分機。篩分機分固定篩和活動(dòng)篩兩類(lèi)，活動(dòng)篩又分轉動(dòng)篩和振動(dòng)篩。固定篩大多采用篦柵裝在破碎機進(jìn)口上方，以防止超規格的物料落入。轉動(dòng)篩大多由板篩折成多角形或圓形筒體而成，目前很少采用。篩分在選煤廠(chǎng)或篩選廠(chǎng)整個(gè)工藝過(guò)程擔負著(zhù)極其重要的任務(wù)，不同工藝環(huán)節中所起的作用是不同的。選煤廠(chǎng)使用的篩分機械有：固定篩、滾軸篩、共振篩、振動(dòng)篩、概率篩及等厚篩等。選擇篩分機的主要因素有：被篩物料的特性；篩分機的結構；選煤工藝的要求。
破碎機：
物料破碎主要采用機械方法�；镜钠扑榉绞接袎核�、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機的類(lèi)型，則需根據物料的物理機械性質(zhì)、粒度大小以及要求的破碎比來(lái)決定。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風(fēng)選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。選煤廠(chǎng)中常用的是顎式破碎機。
跳汰機：
跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動(dòng)水流運動(dòng)的作機構和產(chǎn)品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過(guò)篩板進(jìn)入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進(jìn)入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時(shí)，密度大的細小顆粒還可通過(guò)逐漸緊密的床層間隙進(jìn)入下層，補充按密度的分層鼓動(dòng)水流運動(dòng)的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動(dòng)活塞上下運動(dòng)。
浮選機：
浮選機種類(lèi)較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機械攪拌式、充氣—機械攪拌式和非機械攪拌式三種類(lèi)型。隨著(zhù)選煤廠(chǎng)朝大型化發(fā)展以及采煤機械化程度的不斷提高，導致煤泥量的顯著(zhù)增加，國內外浮選機正朝著(zhù)高效率、大型化的方向邁進(jìn)。
離心脫水機：
脫水設備是根據脫水物料的粒度特性、水分含量以及對產(chǎn)物的要求來(lái)選擇的。對于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿(mǎn)足用戶(hù)對水分要求，尚需進(jìn)行離心脫水機脫水；對于煤泥，視煤泥性質(zhì)不同，可采用沉降式及沉降過(guò)濾式離心脫水機、真空過(guò)濾機及壓濾機等。
重介質(zhì)分選設備：
重介質(zhì)選煤的應用范圍很廣，特別是對難選煤有較好的分選效果。根據工作原理，重介質(zhì)分選設備可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是在重力場(chǎng)中工作的重介質(zhì)分選機，通常用于分選塊煤，如刮板分選機、斜輪分選機、立輪分選機等；另一類(lèi)是在離心力場(chǎng)中工作的重介質(zhì)旋流器，通常用于分選末煤或不分級煤。
磁選機：
磁選機是根據各種礦物的電磁化系數不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設備。重介質(zhì)選煤系統中用于回收磁鐵礦粉的磁選機一般選用濕式中低磁場(chǎng)強度的圓筒式磁選機。
壓濾機：
隨著(zhù)環(huán)境保護的需要，提出煤泥廠(chǎng)內回收洗水閉路循環(huán)，使選煤廠(chǎng)增加了一項新任務(wù)，即對浮選尾煤進(jìn)行脫水處理。而所需的設備是壓濾機。
五、工藝布置及工藝系統技術(shù)操作
1、工藝布置
�。�1）原煤儲煤
為減少煤塵污染，選煤廠(chǎng)在原煤堆場(chǎng)設置擋風(fēng)抑塵墻，原煤堆場(chǎng)內設置3個(gè)受煤坑，受煤坑內原煤通過(guò)給料機將原煤給入膠帶輸送機運至準備車(chē)間。
�。�2）準備車(chē)間準備車(chē)間共四層，第四層布置原煤入選膠帶輸送機機頭及除鐵器，第三層布置分級篩和手選帶，第二層布置破碎機、除塵器及分級篩篩下物轉載膠帶輸送機，一層布置入選膠帶輸送機及雜物間、配電室等。
�。�3）主廠(chǎng)房設備布置
1）布置原則：
設備布置盡量使物料依重力自流，減少不必要的輸送環(huán)節，減少設備投資，降低動(dòng)力消耗；同類(lèi)型設備布置在同一平面，便于集中操作和管理；對維修量大或需經(jīng)常維護和檢修的設備均設有起重設施和檢修場(chǎng)地。
2）設備布置
本初步設計設備布置在大廳式低層廠(chǎng)房?jì)�。布置圖見(jiàn)附圖：一層布置各種池子、桶、泵、介質(zhì)庫、精中煤出廠(chǎng)膠帶機及變壓器室和高低壓配電室；二層布置末煤離心脫水機、精煤泥臥式離心脫水機、浮選精煤刮板輸送機、尾煤泥刮板輸送機和矸石出廠(chǎng)膠帶機；三層布置煤泥重介旋流器、脫介篩、脫介弧形篩、振動(dòng)弧形篩、尾煤泥臥式離心脫水機、浮選循環(huán)泵、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、粉矸石振動(dòng)弧形篩和粉矸石回收篩；局部四層布置原煤重介旋流器、磁選機、礦漿預處理器和浮選機；局部五層布置入選原煤膠帶輸送機、入選原煤刮板輸送機和浮選劑桶。
本方案在方便并節省設備維護和檢修費用方面（80%以上的大型設備可通過(guò)廠(chǎng)房上方“20t橋吊”進(jìn)行）與傳統的多層廠(chǎng)房相比具有更突出的優(yōu)越性，另外，廠(chǎng)房?jì)瓤臻g開(kāi)闊、視覺(jué)美觀(guān)。
2、技術(shù)操作說(shuō)明
�。�1）原煤受煤及準備
礦井原煤汽運至原煤堆場(chǎng)，經(jīng)受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車(chē)間，除鐵后經(jīng)振動(dòng)篩50mm分級，大于50mm的塊煤經(jīng)手選后破碎至50mm以下，與振動(dòng)篩篩下物一起運至主廠(chǎng)房進(jìn)行分選。
�。�2）主廠(chǎng)房原煤潤濕好后給入原煤重介質(zhì)旋流器，在無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器內一次性分選出精煤、中煤產(chǎn)品和矸石，由一段溢流管出來(lái)的精煤由精煤分配箱收集后，用管道運輸到精煤脫介弧形篩進(jìn)行一次脫介，精煤脫介弧形篩篩上物進(jìn)入精煤介篩進(jìn)行二次脫介脫水和分級，精煤脫介篩下末精煤進(jìn)入末精煤離心機進(jìn)行二次脫水，經(jīng)二次脫水后的末精煤和精煤脫介篩上的塊精煤一起進(jìn)入精煤膠帶輸送機；
由二段溢流管出來(lái)的中煤由中煤分配箱收集后，用管道運輸到中煤脫介弧形篩進(jìn)行一次脫介，中煤脫介弧形篩篩上物進(jìn)入中煤脫介篩進(jìn)行二次脫介脫水和分級，中煤脫介篩下末中煤進(jìn)入末中煤離心機進(jìn)行二次脫水，經(jīng)二次脫水后的末中煤和中煤脫介篩上的塊中煤一起進(jìn)入中煤膠帶輸送機；矸石由矸石集料箱收集后，用管道運輸到矸石泄介脫介篩進(jìn)行脫介脫水，其產(chǎn)品進(jìn)入矸石膠帶輸送機。
精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進(jìn)行分選，選出輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物，輕產(chǎn)物進(jìn)入精煤稀介質(zhì)系統，重產(chǎn)物進(jìn)入中煤稀介質(zhì)系統。精煤、中煤和矸石脫介篩下的稀介質(zhì)分別進(jìn)入各自的磁選機回收磁選精礦，精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進(jìn)行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物進(jìn)入精煤泥離心機進(jìn)行脫水，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品進(jìn)入精煤膠帶輸送機。中煤磁選機尾礦自流至一段濃縮機，矸石磁選機尾礦自流至粉矸石振動(dòng)回收篩和粉矸石回收篩截粗，篩下水自流至一段濃縮機。
精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統進(jìn)行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過(guò)濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進(jìn)入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統進(jìn)行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。
�。�3）濃縮車(chē)間濃縮車(chē)間包括三臺25m2、斜管濃縮機、兩臺100m2一段濃縮機底流返回主廠(chǎng)房采用尾煤泥臥式沉降過(guò)濾離心脫水機進(jìn)行回收，粗粒尾煤泥進(jìn)入中煤出廠(chǎng)膠帶輸送機上，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過(guò)濾離心脫水機濾液進(jìn)入二段濃縮機，二段濃縮機底流打入壓濾車(chē)間采用尾煤快開(kāi)壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤快開(kāi)壓濾機濾餅即可直接落地，也可轉載至中煤出廠(chǎng)膠帶輸送機上。根據水質(zhì)情況，向二段斜管濃縮機入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水返回使用。
六、洗煤廠(chǎng)的生產(chǎn)管理
為了掌握選煤廠(chǎng)生產(chǎn)狀況，加強生產(chǎn)調度指揮，加強科學(xué)管理和經(jīng)營(yíng)，用可靠的技術(shù)數據來(lái)指導生產(chǎn)的全過(guò)程和以此作為對外結算的依據，不斷提高全廠(chǎng)技術(shù)、管理水平和經(jīng)濟效益，必須對原煤和產(chǎn)品的數質(zhì)量進(jìn)行檢查。
生產(chǎn)技術(shù)檢查的內容包括：原煤及產(chǎn)品數量、質(zhì)量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質(zhì)質(zhì)量、損耗的檢查與分析，生產(chǎn)工藝環(huán)節的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。
1、數量檢查
�、旁厦河嬃�
50—0mm入選原煤，由301電子膠帶秤計量。
�、飘a(chǎn)品計量
精煤由701電子膠帶秤計量。
中煤由703電子膠帶秤計量。
2、質(zhì)量檢查
為了全面進(jìn)行質(zhì)量管理，必須對工藝主要環(huán)節及原煤、產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查通過(guò)采樣、制樣、化驗等手段進(jìn)行。選煤廠(chǎng)采取煤樣主要有兩大類(lèi)，一類(lèi)為銷(xiāo)售煤樣，其主要用途是作為與用戶(hù)經(jīng)濟結算的質(zhì)量依據；另一類(lèi)是生產(chǎn)煤樣，主要檢查工藝技術(shù)效果，以便指導生產(chǎn)，加強管理，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
3、煤樣室
煤樣室的主要任務(wù)是制樣，為化驗提供標樣。煤樣室設在主廠(chǎng)房?jì)�，主要對采�?lái)的樣品進(jìn)行烘干、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進(jìn)行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產(chǎn)率。此外，主廠(chǎng)房?jì)冗�設有快灰、快浮室，能夠跟班作業(yè)，及時(shí)指導日常生產(chǎn)。
七、心得體會(huì )：
通過(guò)這次的實(shí)習，我認識到工科專(zhuān)業(yè)的學(xué)習重在聯(lián)系實(shí)際，由實(shí)踐得知識是最重要的一種學(xué)習方法。對各個(gè)選煤廠(chǎng)的工藝流程以及煤炭洗選加工有了很好的了解，將對我的專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習有很大的幫助。使我產(chǎn)生了頗多感想：
1、煤炭加工浪費嚴重，我們所參觀(guān)的礦區，到處可見(jiàn)到廢棄的各種形式的煤。而且煤炭的入洗率與原煤利用率很低，造成了大量的浪費，比如選煤不夠徹底，產(chǎn)品灰分大，矸石堆積成山。
2、礦區工作環(huán)境惡劣，粉塵漫天飛舞，浪費嚴重是其一，還對工人身體造成一定傷害。廠(chǎng)區領(lǐng)導應該提高重視，大力采取環(huán)保措施，狠抓清潔工作，合理安排車(chē)間分布，并且要大力發(fā)展潔凈煤技術(shù)。車(chē)間廠(chǎng)房簡(jiǎn)陋，要是在冬天工人工作一定很艱苦，噪音太大，這就需要從設備上調整，或者采取一些防護措施。爭取為工人師傅們創(chuàng )造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。
3、對環(huán)境造成一定的污染，附近農莊的作物明顯不如其他地區的長(cháng)勢好，選煤環(huán)保中應考慮的主要技術(shù)原則是：合理利用資源和能源；選用先進(jìn)的工藝和設備；節約能源消耗；提高水資源的循環(huán)利用率。
通過(guò)這次實(shí)習我認識到在學(xué)習上，專(zhuān)業(yè)知識的重要性，而且各類(lèi)學(xué)科之間有很大的相通性，一個(gè)人不能只在自己專(zhuān)業(yè)上鉆研，還要在相近的專(zhuān)業(yè)上下一些功夫，這樣會(huì )有效地提高自己的能力和水平，而且要學(xué)會(huì )與人合作，只有大家一塊努力才能把工藝搞好。在今后的學(xué)習中，我們要像工人師傅們那樣充滿(mǎn)激情，努力學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識，我自己的未來(lái)打好堅實(shí)基礎！
洗煤廠(chǎng)實(shí)習報告范文2
今年8月25日，我們從內蒙古科技大學(xué)出發(fā)，歷時(shí)約十個(gè)小時(shí)來(lái)到棋盤(pán)井鎮，進(jìn)行大學(xué)期間最后一個(gè)生產(chǎn)實(shí)習實(shí)踐。棋盤(pán)井鎮地處鄂爾多斯西部，東與舉世聞名的蘇里格氣田相距200公里，西與寧夏石嘴山隔河相望，北與烏海市相毗鄰。交通便利，礦產(chǎn)資源豐富，是鄂爾多斯市10強蘇木鄉鎮之一，所以這一次我們把實(shí)習地點(diǎn)選到了這里。
實(shí)習的地點(diǎn)：
內蒙古棋盤(pán)井礦業(yè)集團三礦、神華蒙西煤化股份有限公司下屬采煤廠(chǎng)和洗煤廠(chǎng)。
單位介紹：
內蒙古棋盤(pán)井礦業(yè)集團三礦位于棋盤(pán)井鎮政府東2公里處，中小規模礦井，年產(chǎn)約150萬(wàn)噸，整個(gè)煤礦依山而建，蒼茫而遼闊。
實(shí)習主要內容：
在內蒙古棋盤(pán)井礦業(yè)集團三礦，我們首先參觀(guān)的是它的機修車(chē)間，在機修車(chē)間里我們接觸了礦用設備上的配件——托輥，托輥是帶式輸送機的重要部件，種類(lèi)多，數量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35%，承受了70%以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量，托輥運轉必須靈活可靠，減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著(zhù)關(guān)鍵作用。在技術(shù)工人帶領(lǐng)下我們全面而又詳細地參觀(guān)了托輥加工的全過(guò)程，托輥首先在鋼管自動(dòng)切斷倒角機床上切斷并倒角，其次將鋼管在托輥自動(dòng)焊接機床上焊接用于安裝軸承的軸承座，最后將焊接好的鋼管放在托輥壓裝機床上壓入軸承、墊片、卡簧、軸。至此，托輥的加工工序完成�？梢远逊e如上圖，供維修或更換使用。
此外在內蒙古棋盤(pán)井礦業(yè)集團三礦，我們還看見(jiàn)了礦井給排水用水泵，井下隔爆型三相異步電動(dòng)機。老師給我們簡(jiǎn)要地介紹了各種設備的功能和作用，以便在以后的理論學(xué)習中，增加直觀(guān)印象，容易理解。
在的神華蒙西煤化股份有限公司，我們同樣參觀(guān)了它的機修車(chē)間，但是與上一個(gè)企業(yè)相比，他們的企業(yè)文化和管理理念是迥然不同的，他們追隨“只求更好，直到永遠”的神西精神，保持“立即行動(dòng)”的一貫作風(fēng)，努力創(chuàng )造“誠實(shí)敬業(yè)、正直無(wú)私、認真負責、吃苦上進(jìn)”的高素質(zhì)員工形象。只有這樣一個(gè)企業(yè)才能有資格在不久的將來(lái)建設成世界一流的煤焦化產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)。
在神西煤化的實(shí)習經(jīng)歷，給我印象最深的是他的自然環(huán)境，一塵不染的道路和廣場(chǎng)，徹底顛覆了我想象中煤礦粉塵肆虐的惡劣環(huán)境。這和它科學(xué)的先進(jìn)的管理模式是分不開(kāi)的，只有這樣的企業(yè)，才能在將來(lái)的競爭發(fā)展中立于不敗之地。
隨著(zhù)技術(shù)員的講解的深入，我們對井下采煤過(guò)程有了更全面的印象，其中重點(diǎn)了解了刮板輸送機的工作原理，采煤機與刮板輸送機的配置方式。刮板輸送機的工作原理是將敞開(kāi)的溜槽，作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上（組成刮板鏈），作為牽引構件。當機頭傳動(dòng)部啟動(dòng)后，帶動(dòng)機頭軸上的鏈輪旋轉，使刮板鏈循環(huán)運行帶動(dòng)物料沿著(zhù)溜槽移動(dòng)，直至到機頭部卸載。刮板鏈繞過(guò)鏈輪作無(wú)級閉合循環(huán)運行，完成物料的輸送。之后，通過(guò)橋式轉載機運送到皮帶運輸機上，從井底輸送到地面的運輸走廊，再供后續加工程序使用。接下來(lái)王斌老師給我們介紹了采煤機的`結構組成和工作原理，現簡(jiǎn)要介紹如下：采煤機械，現在主要有滾筒式采煤機、刨煤機和采煤鉆機三大類(lèi)。目前我國使用最多的是滾筒式采煤機，也有少量的刨煤機。
我們隨技術(shù)人員去參觀(guān)了設備存放倉庫，設備庫很大，存放著(zhù)各種設備的配件，其中體積很大的有液壓支架，液壓支架是以高壓液體作動(dòng)力，由液壓元件與金屬構件組成的一種支撐和管理煤炭礦山井下采面頂板的設備。它的出現極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，因而廣泛地應用于現代化礦山的機械化工作面。液壓支架的作用是為采煤及運輸過(guò)程提供空間，采煤機逐漸遷移，同時(shí)液壓支架跟隨遷移，支架后面的采空區隨即塌空，以避免過(guò)大空間瞬間塌空造成強大氣流，危及設備和人員安全。
在通風(fēng)機房，金華明老師給我們講解了礦井通風(fēng)的重要性和通風(fēng)機的工作方式。礦山生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量有毒、有害氣體和粉塵，礦巖中還能析出放射性和爆炸性氣體。此外，礦內空氣的溫、濕度也發(fā)生了變化。這些不利因素，對礦工的安全和健康造成極大的威脅。礦山通風(fēng)的基本任務(wù)是，不斷地向作業(yè)地點(diǎn)供給足夠數量的新鮮空氣，稀釋和排出各種有毒、有害氣體、放射性和爆炸性氣體以及粉塵，調節氣候條件，確保作業(yè)地點(diǎn)良好的空氣質(zhì)量，造成一個(gè)安全，舒適的工作環(huán)境，保證礦工安全和健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。礦井通風(fēng)方式分為壓入式、抽出式、混合式。
1、壓入式：就是利用局扇將新鮮空氣經(jīng)風(fēng)筒壓入工作面，而泛風(fēng)則由巷道排出。
2、抽出式通風(fēng)與壓入式通風(fēng)相反，新鮮空氣由巷道進(jìn)入工作面，泛風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒由局扇排出。
3、混合式通風(fēng)把上述兩通風(fēng)方式同時(shí)混合使用。
壓入式通風(fēng)由于安全性好，設備簡(jiǎn)單適應性好，效果好而被廣泛應用。
洗煤是煤炭深加工的一個(gè)不可缺少的工序，從礦井中直接開(kāi)采出來(lái)的煤炭叫原煤，原煤一般含有較高的灰分和硫分，洗選加工的目的是降低煤的灰分，使混雜在煤中的矸石、煤矸共生的夾矸煤與煤炭按照其相對密度、外形及物理性狀方面的差異加以分離，同時(shí)，降低原煤中的無(wú)機硫含量，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)對煤炭質(zhì)量的指標要求。
先介紹洗煤廠(chǎng)工藝流程如下：
1、原煤受煤系統——受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產(chǎn)。
2、原煤準備系統——原煤準備系統包括篩分和破碎。
i篩分是用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經(jīng)合格的粒級和需要破碎的大塊分開(kāi)，避免合格物料過(guò)度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。
破碎是把大塊物料粉碎成小顆粒的過(guò)程，破碎是為了使煤炭顆粒大小符合精選機械所能處理的范圍度，超過(guò)這個(gè)范圍的大塊要經(jīng)過(guò)破碎才能洗選。
3、選煤是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理—化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠(chǎng)內用機械方法去除混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規格的產(chǎn)品，以適應不同用戶(hù)的需求。
4、洗煤廠(chǎng)的最后工藝流程是存儲和裝車(chē)，存儲是將生產(chǎn)出來(lái)的成品煤炭存放在儲煤倉，等待裝車(chē)。裝車(chē)包括裝車(chē)（船）、吊車(chē)和計量。
結束語(yǔ)：
通過(guò)一周的生產(chǎn)實(shí)習，我對采煤過(guò)程和煤礦日常生產(chǎn)情況有了基本的了解，然后發(fā)現了自己很多的不足之處，這對我有很大的幫助，我會(huì )在以后的學(xué)習中努力改進(jìn)，彌補自己的不足。
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