建筑工程畢業(yè)生實(shí)習報告
在人們越來(lái)越注重自身素養的今天，需要使用報告的情況越來(lái)越多，報告中涉及到專(zhuān)業(yè)性術(shù)語(yǔ)要解釋清楚。你知道怎樣寫(xiě)報告才能寫(xiě)的好嗎？以下是小編精心整理的建筑工程畢業(yè)生實(shí)習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
一、工程概況
本工程位于靜寧縣縣城西濱河花園A-Ⅱ區，工程名稱(chēng)為靜寧縣濱河花園A-Ⅱ小區2、3、4號商住樓建設項目，承建單位是靜寧縣建筑集團房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限責任公司，該項目2號樓為十六層框剪結構，3、4號樓為六層框架結構，建筑總面積22052.15平方米。
二、實(shí)習內容
熟悉有關(guān)設計圖紙，學(xué)習施工企業(yè)編制的施工組織設計或施工方案以及施工管理文件，掌握其實(shí)際施工情況；參加主要工程如基礎工程、鋼筋工程、模版工程、混凝土工程施工過(guò)程中的實(shí)際工作，掌握其施工方法。下面對各項內容作簡(jiǎn)要的總結。
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我到工地的時(shí)候，已經(jīng)開(kāi)始人工挖孔。我們先在資料室里看了關(guān)于建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料，以及樁基礎的結構施工圖、地下管線(xiàn)地布置、樁基礎所用建材資料和施工樁基的施工組織設計或施工方案。然后才到工地上觀(guān)看孔樁的施工。
孔內設應急爬梯，供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內必須戴安全帽；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險裝置。每日開(kāi)工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全措施挖出的土石方應及時(shí)運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動(dòng)車(chē)輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
孔樁護壁采用鋼筋混凝土護圈，每挖下一米九澆筑一段護圈。采用直徑為6mm的鋼筋作骨架。修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護
壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節護壁的搭接長(cháng)度不得小于50mm；每節護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時(shí)，應及時(shí)補強以防造成事故。挖至設計標高時(shí)，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。
挖孔樁的同時(shí)，就制作鋼筋籠并驗收。接著(zhù)就吊裝鋼筋龍進(jìn)入已經(jīng)挖好的孔樁進(jìn)行安裝。鋼筋籠搬運和吊裝時(shí)，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無(wú)塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。應該特別注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。
鋼筋保護層的厚度為無(wú)護壁時(shí)70mm、砼護壁時(shí)35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當無(wú)砼護壁時(shí)嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會(huì )引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個(gè)，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm。在灌注砼前，應進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無(wú)浮渣，孔壁無(wú)松動(dòng)。
接下來(lái)就是混凝土的澆注與養護。
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1.原材料：
(1)鋼筋的采購和進(jìn)場(chǎng)檢驗應嚴格按《采購程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執行。
(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應備有出廠(chǎng)質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀(guān)、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無(wú)誤后方可入庫。
(3)使用前按施工規范要求進(jìn)行抽樣試驗及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。
(4)鋼筋的堆放：鋼筋在現場(chǎng)的堆放應符合現場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。下雨前應用塑料布蓋嚴。
(5)鋼筋保護層：基礎設40 mm；梁柱：25 mm；板、墻：15 mm
2.鋼筋加工配料：
(1)鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現場(chǎng)后綁扎成型。
(2)鋼筋加工前，應將鋼筋表面雜物清除干凈。
(3)Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。
(4)箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(cháng)度不小于箍筋直徑的10倍。
(5)根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。
3.鋼筋連接：
鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋，基礎插筋連接采用機械接頭，柱筋θ>16電渣壓力焊接；梁、樓板鋼筋采用搭接接頭。
4.樓板鋼筋綁扎：
(1)工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線(xiàn)→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)→安放馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。
(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.
(3)樓板鋼筋綁扎后，嚴禁在上面行走。為防止澆筑混凝土時(shí)工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負責鋼筋修理。
(4)樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時(shí)不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過(guò)；當洞口尺寸大于300 mm時(shí)應按設計及相關(guān)設備安裝要求設置洞邊附加筋或小梁預埋件；在負彎筋處加設矮馬凳。
5.澆筑砼過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形后及
時(shí)修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。
6.二次澆筑時(shí)，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。
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主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強度達到要求，方法正確，模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。該工程頂板采用15mm厚夾板，內外楞為松木。
1.模板體系
(1)樓板模板：
面板采用15 mm厚的防水夾板，次龍骨用50×70 mm松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm松木方，間距950 mm。為滿(mǎn)足板面平整度的要求。
全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。
豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設兩道水平桿。柱模用步步緊進(jìn)行固定。
(2)門(mén)、窗洞口模板：
門(mén)、窗洞口使用工具式模板。
(3)樓梯模板：
樓梯模板采用12厚多層板配50×100 mm木方構成，在彈好位置線(xiàn)后支設，下部支撐同頂板。
2.支、拆模工藝流程：
設計模板圖→ 模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線(xiàn)（距模板500 mm）→模內雜物清理→墻體復線(xiàn)→找平或鋪膠條→鋼筋、管線(xiàn)、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板 →安裝穿墻螺栓→支內側模板 →支鋼管斜支撐→調整加固模板 →預檢模板并簽字→砼澆筑→養護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆�！拚０� →刷脫模劑→碼放模板 →進(jìn)入下一循環(huán)。
3.支模質(zhì)量要求:
(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。
(2)模板的接縫不大于2.5 mm。
4.模板拆除：
(1)非承重模板拆除時(shí)，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。
(2)承重模板拆除時(shí)混凝土強度100％。
(3)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
(4)拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運走、整理。
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