哈熱電廠(chǎng)實(shí)習報告通用
在當下這個(gè)社會(huì )中，報告不再是罕見(jiàn)的東西，不同種類(lèi)的報告具有不同的用途。那么報告應該怎么寫(xiě)才合適呢？下面是小編幫大家整理的哈熱電廠(chǎng)實(shí)習報告通用，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
地點(diǎn)：xx興泰發(fā)電有限公司
班級：09熱能與與動(dòng)力工程2班
姓名：xx
學(xué)號：090282226
指導老師：xxx
時(shí)間：20xx-4-22—20xx-4-26
一實(shí)習目的
大四學(xué)年，學(xué)校給我們畢業(yè)生安排了兩次電廠(chǎng)實(shí)習機會(huì )。目的是通過(guò)對電廠(chǎng)的實(shí)際參觀(guān)，了解電廠(chǎng)的發(fā)電廠(chǎng)的生產(chǎn)布局，發(fā)電過(guò)程的流程，使學(xué)生在電廠(chǎng)認識實(shí)習的基礎上，更好地熟悉電廠(chǎng)熱工部分及其運行維護工作，了解發(fā)電廠(chǎng)的生產(chǎn)組織管理和技術(shù)經(jīng)濟指標，培養學(xué)生的實(shí)際操作能力和分析判斷事故的能力。
二主要內容
我們上學(xué)期的認識實(shí)習是在武安電廠(chǎng)完成的，在那里我們認識了電廠(chǎng)的各個(gè)部分，對汽輪機、鍋爐、運煤、制粉系統、冷卻系統、除硫系統的結構進(jìn)行了認識性的參觀(guān)，了解了各個(gè)部分的工作原理。并且在通過(guò)和現場(chǎng)師傅的交談中學(xué)到了更多書(shū)本以外的知識，填補了我們的學(xué)習在理論與實(shí)踐聯(lián)系上的不足，收獲頗多。
在上次武安電廠(chǎng)認識實(shí)習的基礎上，通過(guò)這次畢業(yè)實(shí)習，我們要達到一個(gè)新的認識階段。這次我們要參與其中的各個(gè)生產(chǎn)工序的實(shí)際生產(chǎn)，在實(shí)際的參與中了解到自己認識上的不足。這次畢業(yè)實(shí)習主要是電廠(chǎng)化學(xué)，循環(huán)水處理，中水處理，汽水分析，煤質(zhì)分析等進(jìn)行主要實(shí)習。因為早一些了解電廠(chǎng)的構造特點(diǎn)，熟知電廠(chǎng)運行過(guò)程中的要訣，這會(huì )使我們華電的畢業(yè)生贏(yíng)在起跑線(xiàn)上，我們真的應該把握好這次機會(huì )。
對河北興泰發(fā)電有限責任公司的認識
河北興泰發(fā)電有限責任公司是國家特大型企業(yè)，位于河北省邢臺市南郊，現裝機容量1290MW，是河北南部的主力發(fā)電廠(chǎng)，年發(fā)電量占河北南網(wǎng)總發(fā)電量的l／5左右。自建成投產(chǎn)以來(lái)至20xx年底，累計發(fā)電量達到l195億千瓦時(shí)，為促進(jìn)河北經(jīng)濟發(fā)展和保障城鄉居民用電做出了積極貢獻。
河北興泰發(fā)電有限責任公司的前身為邢臺發(fā)電廠(chǎng)，始建于1970年4月，至1975年底，一、二期工程竣工投產(chǎn)，總容量l00MW。1983年7月開(kāi)始六臺國產(chǎn)200MW機組擴建，至1992年l0月形成總裝機容量129萬(wàn)千瓦。自1999年又進(jìn)行了200MW機組的DCS系統及增容改造工作，目前己完成了四臺機組的改造工作，單機容量增至220MW，其余兩臺機組的增容改造也將在今明兩年完成，屆時(shí)公司總裝機容量將達1320Mw。
河北興泰發(fā)電有限責任公司自建廠(chǎng)以來(lái)，堅持“以嚴治電、安全第一”的方針，發(fā)揚“團結、拼搏、奉獻、開(kāi)拓”的企業(yè)精神，確保了機組的安全、穩定、經(jīng)濟運行。特別是六臺國產(chǎn)200 Mw機組在周年運行小時(shí)、發(fā)電量和供電煤耗等方面均創(chuàng )出了全國同期同類(lèi)型機組的先進(jìn)水平，成為國產(chǎn)200Mw機組的窗口單位。原電力部領(lǐng)導黃毅誠、史大幀、陸延昌等親臨視察指導。1988年和1990年，連續兩屆獲得“全國設備管理優(yōu)秀企業(yè)”稱(chēng)號，并多次獲得全國200MW機組評比一、二、三等獎，1990年晉升為“國家二級企業(yè)”，1992年跨入全國“安全文明生產(chǎn)達標”企業(yè)行列，1993年被評為“全國質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”、“全國模范職工之家”，1995年被國家環(huán)保局授予“全國環(huán)境保護先進(jìn)企業(yè)”，1998年被評為“河北省園林式單位”，20xx年獲得河北省“五一獎狀”，20xx年獲得“全國電力行業(yè)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”。自1988年以來(lái)一直保持河北省“文明單位”和“思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)”稱(chēng)號。
1學(xué)習《安規》
《安規》全稱(chēng)電業(yè)安全工作規程，是每個(gè)入廠(chǎng)人員在進(jìn)入電廠(chǎng)之前必須認真學(xué)習的并考核通過(guò)的，讓我們深刻認識到電廠(chǎng)安全生產(chǎn)的重要性，以及進(jìn)入電廠(chǎng)之后的注意事項，確保不會(huì )因個(gè)人不當行為產(chǎn)生不必要的傷害或損失。上一次在陡河電廠(chǎng)實(shí)習，學(xué)習安規也只限于書(shū)本，這一次，師傅給我們講了一個(gè)發(fā)生在他們電廠(chǎng)的事故，以此來(lái)告訴我們安規的重要性，我認識到，學(xué)習安規不僅僅是通過(guò)安規書(shū)面考試，更重要的是分析研究安規，并嚴格按照安規的規定去規范自己的行為，安規里的每一個(gè)字都非常重要，不能僅限于機械記憶，違反安規，不僅是對設備的不負責，更是對自己的不負責。安規學(xué)習，也要在平常多一些模擬演練，提高自己對待突發(fā)事件的應變能力，要貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，學(xué)會(huì )各種急救法，這樣才能在事故中保障生命安全。
不僅學(xué)習這些安全規程，還有觸電的急救及安全帽的檢查及佩戴等基本保障人生安全的規程。
2、脫硫車(chē)間學(xué)習及參觀(guān)
脫硫車(chē)間的師傅為詳細地我們講解了此車(chē)間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預熱器出來(lái)后，分兩側進(jìn)入預除塵器（ESP1），在預除塵器內，大部分的飛灰被收集下來(lái)，通過(guò)水沖灰裝置排入灰溝，經(jīng)過(guò)預除塵器的煙氣從吸收塔的底部進(jìn)入，在此處，高溫煙氣與加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰分充分混合，進(jìn)行初步的脫硫反應。這一區域主要完成消石灰與HCl、HF的反應，混合物由塔底向上進(jìn)入文丘里加速，在文丘里的出口擴管段裝社有噴水的裝置，噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應速度。
3化學(xué)車(chē)間的學(xué)習及參觀(guān)
當前我國工業(yè)鍋爐水處理可分為鍋外水、鍋內水處理兩個(gè)環(huán)節，二者的目的均是防止鍋爐的腐蝕、結垢。鍋外水重點(diǎn)在于水的軟化，以物理、化學(xué)及電化學(xué)處理方法去除原水中存在的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質(zhì)；而鍋內水則以工業(yè)藥劑添加為主要處理手段。作為鍋爐水處理關(guān)鍵性環(huán)節的鍋外水處理包含3個(gè)部分，其中，預處理、除氧處理的應用較少，效果不盡理想，而軟化處理所采用的鈉離子交換法在陰離子HCO3-的去除上難以完成預期目標，水的堿度不能有效降低。
1.2水質(zhì)對鍋爐能效的關(guān)鍵性影響
水處理不當造成的水質(zhì)問(wèn)題往往會(huì )引發(fā)鍋爐結垢、腐蝕以及排污率增大等現象，導致鍋爐熱效率下降，而鍋爐熱效率每個(gè)百分點(diǎn)的下降都會(huì )增加1.2~1.5的能耗。GB/T 1576-20xx《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》即針對于此提出了鍋爐水質(zhì)新標準。首先，結垢對鍋爐能效的影響。鍋爐結垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢，其導熱性能相較于普通鍋爐鋼，僅為后者的1/20~1/240。由傅立葉公式推導可知，結垢會(huì )極大降低鍋爐傳熱性能，使燃燒熱量為排煙所帶走，造成鍋爐出力、蒸汽品質(zhì)的下降，通常而言，1mm結垢會(huì )造成3%~5%的燃煤損失；其次，鍋爐排污率的影響。如前文對水處理原理的分析，目前軟化處理中采用的鈉離子交換法無(wú)法完成除堿目標，為保障受壓元件免受腐蝕，工業(yè)鍋爐需通過(guò)排污及鍋內水處理加以控制，確保原水堿度達標。因此，我國工業(yè)鍋爐排污率長(cháng)期保持在
10%~20%之間，而排污率每增長(cháng)1%，就會(huì )造成燃料損耗增長(cháng)0.3%~1%，鍋爐能效嚴重受限；再次，汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會(huì )造成設備損害及鍋爐能耗的增加。
1.3熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗
受工藝技術(shù)的影響，容量較大的工業(yè)鍋爐通常需要安裝熱力除氧器。其應用普遍存在這些問(wèn)題:第一，大量蒸汽的耗費降低了鍋爐熱量的有效利用率；第二，鍋爐給水溫度與省煤器平均水溫的溫差增大，致使排煙熱損失的增加。
2基于鍋爐水處理的能效改進(jìn)措施
鑒于我國目前所推行的“綠色經(jīng)濟”模式與能源緊張形式，從鍋爐水處理方面進(jìn)行節能減耗的技術(shù)改造，無(wú)疑將從每年6 000萬(wàn)t燃煤的損耗中節約大量能源及資金，投入企業(yè)再生產(chǎn)過(guò)程。
第一，以反滲透水處理技術(shù)取代現有的鈉離子交換法水處理技術(shù)。這一技術(shù)原理是通過(guò)將純水與鹽水的過(guò)濾、隔離，利用半透膜阻止鹽類(lèi)通過(guò)的特性，在繼續去除鈣、鎂硬度鹽的同時(shí)有效除鹽。據相關(guān)實(shí)驗數據顯示，該技術(shù)對原水中的鈣、鎂、鐵、氯、四氧化硫等離子的脫除率高達95%以上，經(jīng)過(guò)二級反滲透處理的原水水質(zhì)在硬度、電導率以及二氧化硅含量上均可達到鍋爐無(wú)垢運行的標準，降低燃煤能耗及鍋爐排污率，在化學(xué)藥劑與再生水的費用上也進(jìn)一步做到了成本控制。
第二，鍋爐水處理設備設施的安裝驗收應與特種設備監察、檢測機構密切合作，強化水處理工作的制度性、規范性，督促中小企業(yè)在鍋爐運行上及早進(jìn)行技術(shù)革新，實(shí)現高效、經(jīng)濟的運行。
第三，盡量實(shí)現鍋爐冷凝水與排污水的再回收利用。通過(guò)設置定期或連續排污膨脹器，向除氧器、換熱器進(jìn)行預熱給水，并盡量對如烘筒、烘箱等設備的冷凝水進(jìn)行再利用，回收熱能。
第四，就現有設備設施的利用而言，企業(yè)應進(jìn)一步加強鍋內水處理環(huán)節的認識與精力投入，落實(shí)崗位責任制，配備持有水處理操作證的專(zhuān)兼職人員，提高司爐工作業(yè)技術(shù)及水處理作業(yè)意識，減少工作隨意性，規范作業(yè)環(huán)節，合理排污，科學(xué)投藥，在鍋內、鍋外水處理環(huán)節上科學(xué)配置，確保水質(zhì)達標。
第五，選擇適當形式對鍋爐結垢作定期清理。當工業(yè)鍋爐受熱面出現銹蝕或結垢厚度超過(guò)1mm時(shí)，應及時(shí)去垢以保證能源熱量的充分利用及設備的完好性。通常來(lái)說(shuō)，可采用酸洗除垢或堿煮加酸洗的方式進(jìn)行除垢作業(yè)。
工業(yè)鍋爐水處理對鍋爐能耗的影響極為明顯，針對水處理環(huán)節的節能降耗是一項系統工程。筆者以為，這一改造應與鍋爐的整體技術(shù)革新相配合，通過(guò)對節能潛力的詳細分析，制定具有針對性的措施，實(shí)現節能效果的最優(yōu)化。
4循環(huán)水處理學(xué)習及參觀(guān)
師傅主要講解了電廠(chǎng)的中水系統，主要采用城市中水。具體流程如下圖：
中水作為電廠(chǎng)主要供水水源水量大、需求連續、系統運行穩定。不僅節約水資源同時(shí)減少環(huán)境污染，符合國家積極推廣循環(huán)經(jīng)濟，建立節約型社會(huì )的理念。 5脫硫的學(xué)習以參觀(guān)
常規煙氣脫硫技術(shù)
燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當前應用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠(chǎng)而言，在今后一個(gè)相當長(cháng)的時(shí)期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內外火電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運行費用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等
法FGD工藝
世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸鈉(Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90～98％），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據美國環(huán)保局(EPA)的統計資料，全美火電廠(chǎng)采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39．6％，石灰石法占47．4％，兩法共占87；雙堿法占4．1％，碳酸鈉法占3．1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠(chǎng)中，90以上采用濕式石灰／石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝流程。
石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應機理為：
石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O
CaSO3.1／2H2O
石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O
CaSO3.1／2H2O＋CO2
其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90以上，對低硫煤，脫硫率可在95以上。
傳統的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現為設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問(wèn)題，各設備制造廠(chǎng)商采用了各種不同的方法，開(kāi)發(fā)出第二代、第三代石灰／石灰石脫硫工藝系統。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝；氨法等。
在濕法工藝中，煙氣的再熱問(wèn)題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因為經(jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統。目前，應用較多的是技術(shù)上成熟的再生（回轉）式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價(jià)格較貴，占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。近年來(lái)，日本三菱公司開(kāi)發(fā)出一種可省去無(wú)泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問(wèn)題，但價(jià)格仍然較高。前德國SHU公司開(kāi)發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠(chǎng)的冷卻塔內，利用電廠(chǎng)循環(huán)水余熱來(lái)加熱煙氣，運行情況良好，是一種十分有前途的方法。
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