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材料成型實(shí)習報告
在人們越來(lái)越注重自身素養的今天，報告與我們的生活緊密相連，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意語(yǔ)言要準確、簡(jiǎn)潔。在寫(xiě)之前，可以先參考范文，以下是小編為大家收集的材料成型實(shí)習報告，希望對大家有所幫助。
一、實(shí)習目的
認知實(shí)習是復合材料與工程專(zhuān)業(yè)重要的的教學(xué)環(huán)節，是專(zhuān)業(yè)教學(xué)的一個(gè)組成部分。時(shí)間安排在學(xué)生進(jìn)校的第十八周。目的有如下幾點(diǎn)：
1.通過(guò)實(shí)習增強對所學(xué)專(zhuān)業(yè)基礎課的理解、加強理論聯(lián)系實(shí)際，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習作好準備。
2.使同學(xué)們迅速定位，培養學(xué)習目標及勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，為以后的工作和學(xué)習打下基礎。
3.進(jìn)一步增加同學(xué)對材料成型工藝、模具制造、材料在生產(chǎn)應用的感性認識，并且讓學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)到更多的材料應用、模具設計和制造、材料成形技術(shù)和生產(chǎn)管理知識。
二、實(shí)習內容
專(zhuān)題講座：xxx塑料成型的選擇主要決定于塑料的類(lèi)型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程。成型的方法多達三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。擠出成型在塑料加工中又稱(chēng)為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱(chēng)壓出。是指物料通過(guò)擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過(guò)機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
物料在普通單螺桿擠出機中的擠出原理：固體物料從料斗加入，在旋轉著(zhù)的螺桿的作用下、通過(guò)機筒內壁和螺桿表面的摩擦作用，向前輸送和壓實(shí)。在開(kāi)始的階段物料呈固態(tài)向前輸送，由于機筒外有加熱圈，熱通過(guò)機簡(jiǎn)傳導給物料；與此同時(shí)，物料在前進(jìn)運動(dòng)中，生成摩擦熱，使物料沿料筒向前的溫度逐漸升高，致使高分子物料從顆�；蚍蹱畹墓腆w轉變成熔融的流體狀態(tài)，熔融的物料被連續不斷地輸送到螺桿前方，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、分流板而進(jìn)入機頭成型，從而使高聚物熔體具有一定形狀；再通過(guò)定型、冷卻、牽引等輔機作用，就成為一定形狀的塑料制品。
擠出成型吹塑成型主要指中空吹塑(又稱(chēng)吹塑模塑)是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模(凹模)，與注塑成型相比，設備造價(jià)較低，
適應性較強，可成型性能好(如低應力) 、可成型具有復雜起伏曲線(xiàn)(形狀)的制品。
吹塑制品的應用涉及到汽車(chē)、辦公設備、家用電器、醫療等方面；每小時(shí)可生產(chǎn)6萬(wàn)個(gè)瓶子也能制造大型吹塑件(件重達180kg)，多層吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展；
專(zhuān)題講座：xxx
注射成型(Injection Molding )：是指有一定形狀的模型，通過(guò)壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點(diǎn)融化，通過(guò)注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過(guò)水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。20世紀70年代以來(lái)，出現了一種帶有化學(xué)反應的注射成型，稱(chēng)為反應注射成型，發(fā)展很快。
完整的注射工藝過(guò)程包括:1、成型前的準備;2、注射過(guò)程；3、制品的后處理。
注射成型成型前的準備
為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。
注射過(guò)程
注射過(guò)程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。
加料：
由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件。
塑化：
成型物料在注射機機筒內經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉變成連續的均化熔體之過(guò)程。
注射：
柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開(kāi)始，通過(guò)注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過(guò)機筒
前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過(guò)程。注射又可細分為流動(dòng)充模、保壓補縮、倒流三個(gè)階段。
冷卻：
當澆注系統的塑料以及凍結后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑
料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱(chēng)為澆口凍結后的冷卻。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料熔體注入型腔起就開(kāi)始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。
脫模：
塑件冷卻到一定的溫度即可開(kāi)模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。
制品的后處理
1、退火：消除殘余應力；
2、調濕：使塑件顏色、性能及尺寸得以穩定。注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產(chǎn)工序，減少一大部分工人需求，縮短流程時(shí)間，大大地提高產(chǎn)量，而且完全避免了產(chǎn)品成型前人工操作所帶來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)偏差！
專(zhuān)題講座：xxx
復合材料與工程專(zhuān)業(yè)涉及材料學(xué)、化學(xué)、物理學(xué)等多門(mén)學(xué)科，是一門(mén)極具發(fā)展潛力的多學(xué)科交叉新型專(zhuān)業(yè)，主要培養具備復合材料與工程領(lǐng)域的基礎理論、專(zhuān)業(yè)知識和實(shí)驗技能，適應現代材料學(xué)科的高科技化發(fā)展趨勢，掌握復合材料設計與制備技術(shù)，重點(diǎn)掌握高性能纖維增強樹(shù)脂基復合材料的制備技術(shù)，能從事先進(jìn)復合材料與結構的設計、制備、評價(jià)的高級專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才。
老師主要介紹了我們的就業(yè)前景：畢業(yè)生可以就業(yè)于與復合材料相關(guān)的汽車(chē)、建筑、電機、電子、航空航天、國防軍工、信息通訊、輕工、化工等有關(guān)企業(yè)和公司，擔任工程研究人員、工程師和營(yíng)銷(xiāo)管理人員，從事設計、研發(fā)、分析、生產(chǎn)、測試、評價(jià)、營(yíng)銷(xiāo)、管理等工作；也可以在高等院校、研究設計院所從事科研教學(xué)工作。
專(zhuān)題講座：xxx
李美霞老師主要講了塑料回收與造粒，讓我們受益匪淺！
三、參考資料
[1]注射工藝的影響因素．環(huán)球塑化網(wǎng)[引用日期20xx-04-19]．
[2]張麗葉．擠出成型．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20xx．
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