大學(xué)生食品廠(chǎng)實(shí)習報告三篇
隨著(zhù)個(gè)人的文明素養不斷提升，報告與我們的生活緊密相連，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要避免篇幅過(guò)長(cháng)。你所見(jiàn)過(guò)的報告是什么樣的呢？以下是小編為大家收集的大學(xué)生食品廠(chǎng)實(shí)習報告3篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。
大學(xué)生食品廠(chǎng)實(shí)習報告 篇1
秦皇島地處河北省和遼寧省交界處，是一個(gè)臨海的小城市，城市里面有很多旅游景點(diǎn)，比如素有天下第一關(guān)之稱(chēng)的山海關(guān)就位于秦皇島。相對于鄭州夏天的熱情澎湃，秦皇島的夏天給人的感覺(jué)就清新脫俗的多了。這里夏天的最高氣溫不超過(guò)35℃，平均最高氣溫在30℃左右，是一個(gè)夏天避暑的好地方。
益海嘉里在秦皇島一共有三個(gè)工廠(chǎng)，分別是金海糧油、金海食品和金海特種油脂。金海糧油主要生產(chǎn)動(dòng)物飼料和小包裝油，金海食品主要生產(chǎn)食用蛋白和小包裝油，金海特種油脂主要生產(chǎn)特種油脂。
我本次實(shí)習的單位是在金海食品，位于秦皇島市山海關(guān)區。金海食品02年投入生產(chǎn)，是一個(gè)相對來(lái)說(shuō)比較老的工廠(chǎng)，工人的年齡大都在35歲左右，員工人數趨于飽和。金海食品側重于食用蛋白的生產(chǎn)，主要蛋白產(chǎn)品有濃縮蛋白、分離蛋白、水解蛋白、組織蛋白、豆奶粉以及低溫豆粕和醬粕(高溫豆粕)。且工廠(chǎng)內有專(zhuān)門(mén)的研發(fā)部門(mén)�？梢哉f(shuō)在國內的蛋白行業(yè)，金海食品絕對位于中國蛋白生產(chǎn)企業(yè)的前列。
我本次實(shí)習的工作內容是去一些生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行學(xué)習，主要是熟悉車(chē)間的工藝流程和一些生產(chǎn)設備，同時(shí)對整個(gè)工廠(chǎng)進(jìn)行大致的了解，熟知公司的產(chǎn)品是如何一步一步的生產(chǎn)出來(lái)的。每周末要給公司領(lǐng)導提供一份實(shí)習報告，介紹一下自己本周學(xué)到了哪些知識。
工作內容很輕松同時(shí)也可以學(xué)到很多課堂上學(xué)不到的知識。工作時(shí)間是上午8:30到下午5:30，周末兩天休息。但生產(chǎn)車(chē)間的工人們實(shí)行四天兩倒工作制，四天時(shí)間一共上一個(gè)白班一個(gè)夜班，每次工作十二個(gè)小時(shí)，同時(shí)工作車(chē)間噪音大溫度高，還是比較辛苦的。
公司有專(zhuān)門(mén)的員工宿舍，管一日三餐，同時(shí)上下班的時(shí)候配有專(zhuān)門(mén)的車(chē)輛，車(chē)接車(chē)送。宿舍距離公司步行的話(huà)二十分鐘左右，客觀(guān)來(lái)說(shuō)，宿舍的住宿條件并不是非常優(yōu)越，屋里面沒(méi)有空調和獨立衛生間，基本上兩個(gè)人住一間房，但勝在它是一間海景房，可以看見(jiàn)海，即使距離大海有一點(diǎn)遠。
宿舍樓里配有洗衣機，冰箱，微波爐，廚房，可以自己做飯吃。三餐的話(huà)早餐在宿舍吃，很簡(jiǎn)單，粥，涼菜，饅頭;午餐和晚餐在公司食堂吃，午餐一葷三素，晚餐一葷一素。但一般不在公司吃晚餐，因為吃過(guò)晚餐后就趕不回去宿舍的車(chē)了。飯菜的味道不見(jiàn)得有多好吃，還湊合的過(guò)去。
大學(xué)生食品廠(chǎng)實(shí)習報告 篇2
實(shí)踐專(zhuān)業(yè)：XXXX
實(shí)踐時(shí)間：年 月 日
實(shí)踐目的：
對XX食品廠(chǎng)實(shí)地實(shí)踐認識，對工廠(chǎng)的設計，現代工業(yè)設備以及XX罐頭的制作工藝認識。
實(shí)踐公司介紹：
XX位于XX省北部，處于四省交界的位置。XX營(yíng)養價(jià)值豐富，含有豐富的抗氧化劑α-胡蘿卜素、β-胡蘿卜素、番茄黃素、番茄紅素及維生素C,抗自由基等，膳食纖維，鈣鐵及多種微量元素，硒，鋅等含量明顯高于其他水果，成熟糖度14~15度。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延緩衰老、提高免疫力等作用，也能促進(jìn)食欲，堪稱(chēng)保健水果、養生之桃，是果中之王。XX是中國XX罐頭品質(zhì)最好的地區。XXXX食品有限公司是XXXX食品有限公司、美國果的公司，XX永州信億發(fā)有限公司，三家合資創(chuàng )辦的以加工酸性水果罐頭及蔬菜系列產(chǎn)品為主的合資企業(yè)，注冊資金20xx萬(wàn)元公司位于XX省XX縣關(guān)帝廟鎮。占地9萬(wàn)平方米，建筑面積四萬(wàn)平方米。按照現代化食品加工的要求進(jìn)行規劃、布局，總投資1.5億元，分二期工程建設。第一期工程投資6000萬(wàn)元， 06年11月9日動(dòng)工，07年6月竣工，7月投產(chǎn)。公司主要產(chǎn)品有糖水XX、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果;蘑菇、蘆筍、青豆等蔬菜罐頭。產(chǎn)品遠銷(xiāo)美國、歐洲、日本等國。07年8月底前，公司通過(guò)衛生注冊、QS、ISO900、HACCP、國內官方認證通過(guò)美國FPA、英國B(niǎo)RC、德國IFS認證。成為XX省省級龍頭企業(yè)，國家級龍頭企業(yè)。XX公司的XX罐頭深受海外人士的喜愛(ài)。此次去XXXX食品企業(yè)參觀(guān)實(shí)踐，近一步的了解了XX罐頭的生產(chǎn)加工工藝，同時(shí)對食品企業(yè)的整體狀況也有了大致的了解。
實(shí)踐內容：
1：XX工藝流程：原料選擇—切半，挖核—堿法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——殺菌，冷卻—成品。
操作要點(diǎn)：
1：XX公司對原料的選擇整體以7成熟的XX為主，通過(guò)傳輸帶不斷將XX送到切半裝置處。
2：切半分機器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規則的優(yōu)質(zhì)XX進(jìn)行機器切半;其余繼續傳輸進(jìn)行人工切半。
3：堿法去皮，堿含量為14%，為鉀液，過(guò)堿液時(shí)分已去核和未去核兩種半桃，每個(gè)淋堿裝置前都有6名人員負責將半桃核向下擺放。
4：去核，修整，挑選：質(zhì)量最好的做半桃，次之切條，最差的進(jìn)行切丁，裝罐。
5：加糖水，排氣，補加糖水，最后封罐，殺菌。
整個(gè)生產(chǎn)工藝中，最重要的為淋堿步驟，去皮是否徹底，對XX的損害程度直接影響后面的感官評定。生產(chǎn)一頓XX需要20到40 公斤堿液，對于淋堿產(chǎn)生的污水處理是一個(gè)棘手的問(wèn)題，車(chē)間的污水直接通過(guò)小道外流，在相隔不遠處設有簡(jiǎn)易的過(guò)濾裝置，其余的水進(jìn)入污水處理處進(jìn)行分級處理。整個(gè)公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個(gè)地方，屬于典型的勞動(dòng)密集型企業(yè)。人員多，加大管理的難度。因為XX屬于季節性水果，主要生產(chǎn)期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當地務(wù)農的農民或是兼職的學(xué)生，其中不乏偷工減料者，在車(chē)間中，有部分人對掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對于衛生條件要求很高的食品行業(yè)，這勢必帶來(lái)了隱患，下午跟著(zhù)研發(fā)部的小張從頭至尾將XX罐頭制作的生產(chǎn)流程走了一遍，在車(chē)間短短的2個(gè)小時(shí)，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環(huán)境中連續工作10多個(gè)小時(shí)，非常艱辛，同時(shí)也側面的反應了食品廠(chǎng)生產(chǎn)條件惡劣。
2 ：XX基地參觀(guān)
XX被譽(yù)為果海，梨和XX果樹(shù)連片成海，其中，XX公司的XX園面積達到200畝，樹(shù)齡有幾十年以上，品種繁多，結實(shí)率高，品質(zhì)較好，為XX罐頭提供了優(yōu)質(zhì)可靠的原料來(lái)源，同時(shí)也避免了原材料運輸引起的成本增加。
實(shí)踐心得
在XX公司參觀(guān)實(shí)踐過(guò)程中，我置身于企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節，了解了XX罐頭生產(chǎn)工藝，通過(guò)上午的生產(chǎn)流程講解和下午的實(shí)際操作過(guò)程，使我對食品廠(chǎng)有了更深入的理解。也看到了
常用的工藝設備：切片機，傳送裝置，淋堿裝置，滅菌設備，封口機等。切半過(guò)程分為人工切半和機器切半，機器切半的人數約為人工切半處的1/20.很好的.提高了工作效率和減少相應的勞動(dòng)成本，但與人工切半相比，機器切半去核的效果不佳，很多外商對此不太滿(mǎn)意。所以在兩者結合的基礎上，不斷調整設備參數，改進(jìn)生產(chǎn)工藝是企業(yè)不斷前進(jìn)的方法。從另一方面，間接的對勞動(dòng)密集型食品企業(yè)的生產(chǎn)模式也有了大致的了解，它對機器的依賴(lài)程度不高，設備的選購秉承了利潤最大化的原則，從生產(chǎn)成本考慮采用最常見(jiàn)的堿法去皮的方法，XX皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水處理的成本以及從環(huán)保程度考慮的話(huà)，采用堿法去皮并不一定是最好的選擇，酶法去皮在此方面則具備明顯的優(yōu)勢。第2天參觀(guān)的XX基地，見(jiàn)到了不同品種的XX，初步了解了XX的各項指標，形成了從原料到餐桌的整體概念。
非常感謝XX省農產(chǎn)品加工研究所和XXXX有限公司為我們提供了此次機會(huì )，讓我們進(jìn)一步的將理論和實(shí)踐相結合，了解到企業(yè)的思考角度，為我們今后的科研提供了現實(shí)參考依據，也更有利于產(chǎn)學(xué)研三者的更好的有機結合。
大學(xué)生食品廠(chǎng)實(shí)習報告 篇3
一、見(jiàn)習目的
1、通過(guò)在榆林市巨人食品科技開(kāi)發(fā)有限公司見(jiàn)習認識，對工廠(chǎng)的設計以及蘋(píng)果、紅棗加工生產(chǎn)過(guò)程要有一定的感性認識，學(xué)習掌握蘋(píng)果紅棗的加工過(guò)程。
2、通過(guò)生產(chǎn)見(jiàn)習，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學(xué)知識條理化系統化，熟悉生產(chǎn)車(chē)間的規章制度，了解和應用生產(chǎn)裝備，使學(xué)習和實(shí)踐相結合。
3、學(xué)到從書(shū)本學(xué)不到的專(zhuān)業(yè)知識，激發(fā)我們向實(shí)踐學(xué)習和探索的積極性，為今后的學(xué)習和將從事的技術(shù)工作打下堅實(shí)的基礎。
二、見(jiàn)習公司簡(jiǎn)介
榆林市巨人食品科技開(kāi)發(fā)有限公司成立于20xx年3月12 日，廠(chǎng)長(cháng)高建平，主要從事蘋(píng)果、紅棗的加工和銷(xiāo)售。工廠(chǎng)位于吳堡縣宋家川鎮河濱路井溝1號，在職員工45人。公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，堅持“客戶(hù)第一”的原則為廣大客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
三、見(jiàn)習內容
紅棗加工是食品加工的一種，它是把從農戶(hù)手中收購的紅棗進(jìn)過(guò)選擇分級后進(jìn)行加工處理，以不同的加工工藝制成的小包裝食品。這種加工辦法使紅棗中的水分快速蒸發(fā)，將干燥后的棗堆積12-15天，使其內部水分重新轉移，均勻地散布在細胞內紅棗的組織不會(huì )被破壞，回軟過(guò)程中應注意檢查，防止發(fā)酵、霉爛、發(fā)熱等不良現象。 1 、蜜棗加工工藝 1.1 工藝流程
選料→清洗→切縫→糖煮→烘烤→包裝→成品。 1.2 操作要點(diǎn)
1.2.1 選料 選用果形大而均勻、皮薄核小、肉厚疏松、顏色由青轉白的棗果為原料，將乳白色、發(fā)紅、蟲(chóng)蛀、有機械損傷的棗果剔除。
1.2.2 清洗、劃絲 用軟水將棗果洗凈，用劃絲機或手工劃絲，劃絲深約3mm，不宜太深。過(guò)深容易造成破棗，過(guò)淺則糖分不易滲透，容易失水而造成僵棗。棗果兩頭適當留頭，每個(gè)棗果劃絲30道左右。
1.2.3 糖煮 糖煮辦法包括一次煮成法和分次加糖一次煮成法2種，一般多采用分次加糖一次煮成法�？捎觅|(zhì)量分數為55%～60%的濃糖液60kg～80kg，加入糖液，總量0.5%的檸檬酸，將50kg～60kg鮮棗投入其中，加熱煮沸至果肉煮軟時(shí)，倒入質(zhì)量分數為50%的糖液5kg，此時(shí)鍋中糖液停止沸騰，3min～4min后糖液又開(kāi)始沸騰時(shí)加糖。分別加糖的辦法是：第1次～第3次每次加糖5kg，澆入濃糖液1kg～2kg;第4次～第6次每次加糖6kg～7kg，不加糖液;第6次加糖后，煮沸約20min，此時(shí)糖液的質(zhì)量分數已達70%以上，紅棗飽滿(mǎn)透明，連同糖液移到缸中浸漬1天～2天后烘烤。
1.2.4 烘烤 將糖煮后的棗果撈出瀝盡糖液，攤放在烘盤(pán)上，以60℃～80℃的溫度進(jìn)行烘烤。開(kāi)始時(shí)用微溫(溫度過(guò)高會(huì )出現返糖現象)，然后逐漸提高溫度，3h～4h后翻動(dòng)1次。最高溫度不得超過(guò)80℃，待棗果表面干燥后可將溫度降低。20h～24h后表面不粘手時(shí)停止烘烤，稍曬后即可整形，緊接著(zhù)進(jìn)行分級并繼續烘干，溫度仍控制在60℃～80℃，開(kāi)始微溫，2h～3h后略微升高溫度，然后每隔1h翻棗1次，發(fā)現紅棗表面干燥，隨即改用低溫�？傊�，烘烤時(shí)的溫度應掌握中間高、兩頭低的原則。
簡(jiǎn)易識別蜜棗干燥狀況的辦法是：用手掰開(kāi)蜜棗，若核、肉易分離，則說(shuō)明蜜棗比較干燥;若棗肉粘核，則說(shuō)明蜜棗不干燥，須繼續烘烤。
1.3 產(chǎn)品質(zhì)量
棗切縫均勻，吃糖飽滿(mǎn)，滋味純正，符合食品衛生標準。產(chǎn)品表面呈金絲狀，色澤為棕褐色，含糖量為70%左右，含水量為15%～18%。2冷凍蔬菜的包裝 2 、糖棗加工工藝
2.1 工藝流程
選料→去核→清洗→煮制→糖漬→洗糖→干制→包裝→成品。 2.2 操作要點(diǎn)
2.2.1 選料 選出形狀完整、成熟充分、色澤鮮艷、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)破頭、無(wú)霉變的棗果作原料。
2.2.2 去核 用去核器捅棗核，核口直徑應小于0.7cm，口徑完整無(wú)傷，捅孔口上下端正。
2.2.3 清洗 將去核后的棗果，倒入65℃～70℃干凈的溫水中，輕壓輕翻，浸泡5min左右，待棗肉發(fā)脹、棗皮稍展、吃透水分時(shí)，即可撈出瀝干水分。
2.2.4 煮制、糖漬 將25kg水燒開(kāi)后，加入17.5kg的白糖，再燒開(kāi)后倒入20kg棗。煮沸40min后加入12.5kg的白糖及40g的檸檬酸，開(kāi)鍋后再煮20min左右，至棗皮舒展呈紫紅色為止。煮好后連同糖液一起倒入缸內，浸泡40h～48h，待棗肉滲飽糖，液呈黑紫色為止。
2.2.5 洗糖 將煮浸好的糖棗，用漏勺撈入鐵篩中，瀝去表面糖液，放入100℃的沸水中，輕輕轉動(dòng)鐵篩，洗凈棗果表面糖液后倒入烤盤(pán)中。
2.2.6 干制 將烤盤(pán)送入烤房干制，采用氣烤的方法，1次需數小時(shí)左右，開(kāi)始時(shí)氣壓為200kPa;2h后慢慢把氣壓升到400kPa左右，烘烤約10h，即制成糖棗成品。
2.3 質(zhì)量要求
糖棗殘核率不超過(guò)1%，色澤鮮艷，紫紅透明，香甜可口，無(wú)異味，無(wú)焦糊味，含糖量70%以上，含水量為15%～18%。
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