冶金實(shí)習報告
在日常生活和工作中，報告十分的重要，其在寫(xiě)作上具有一定的竅門(mén)。相信許多人會(huì )覺(jué)得報告很難寫(xiě)吧，以下是小編為大家收集的冶金實(shí)習報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
冶金實(shí)習報告1
為期兩周的金工實(shí)習在金屬的回響中落下了大幕，總的來(lái)說(shuō)這次為期兩周的實(shí)習活動(dòng)是一次有趣且必將影響我今后的學(xué)習工作的重要的經(jīng)驗。我想在將來(lái)的歲月里恐怕不會(huì )再有這樣的機會(huì )，在短短的時(shí)間內那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應用的方法;也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來(lái)的了。
“金工實(shí)習”是一門(mén)實(shí)踐性的技術(shù)基礎課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力，而且加強了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉，提高了工程實(shí)踐能力，培養了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習，鍛煉的好機會(huì )!通過(guò)這次雖短而充實(shí)的實(shí)習我懂得了很多。
在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的!這是每個(gè)老師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個(gè)實(shí)習安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實(shí)習要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等�？粗�(zhù)那么復雜生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳!一個(gè)無(wú)意的動(dòng)作或是一個(gè)小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。
看完錄像后，我們在車(chē)間里，聽(tīng)老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識�？粗�(zhù)發(fā)下來(lái)的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開(kāi)發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個(gè)企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來(lái)說(shuō)是非常重要的知識，如果不掌握的話(huà)，不但會(huì )被人斥為無(wú)知，有時(shí)還會(huì )發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來(lái)認真，嚴肅。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過(guò)了實(shí)習的兩周!
一、實(shí)習目的
了解各工種的作用及使用方法，鍛煉自己的動(dòng)手能力，將學(xué)習的理論知識運用于實(shí)踐當中，進(jìn)一步鞏固、深化已經(jīng)學(xué)過(guò)的理論知識，提高綜合運用所學(xué)過(guò)的知識縮短我們從一名大學(xué)生到一名工作人員之間的思想與距離，為以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎。
二、實(shí)習內容
1、焊接實(shí)習
曾無(wú)數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這次，我們也要接觸到令很多同學(xué)畏懼的焊接，本想著(zhù)操作起來(lái)很容易，然而事實(shí)卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，老師給我們詳細介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時(shí)要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實(shí)際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來(lái)的結果是很不流暢的，有的地方停留時(shí)間短則當然沒(méi)有焊好，還有裂紋，停留時(shí)間長(cháng)的地方，則經(jīng)常會(huì )出現被焊透的毛病，出現了漏洞;焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開(kāi)始的時(shí)候也是漏洞百出，因為在運條的同時(shí)，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來(lái)就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個(gè)同學(xué)都嘗試3根焊條，看者自己焊出來(lái)的千奇百怪的形狀，心里那個(gè)著(zhù)急啊，還好在自己多次焊接后，開(kāi)始慢慢地找到手感，在最后的考試中以良的成績(jì)通過(guò)。通過(guò)此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點(diǎn)焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過(guò)，體驗過(guò)，以后有機會(huì )再好好實(shí)踐。
2、熱處理實(shí)習
熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內部的金相組織結構，來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
3、車(chē)工實(shí)習
車(chē)工讓我們簡(jiǎn)單了解車(chē)床的工作原理及其工作方式;學(xué)會(huì )正確的車(chē)床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式;知道車(chē)床型號含義，熟練車(chē)削加工操作。車(chē)工安全知識：上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長(cháng)發(fā)挽入帽內。工件和車(chē)刀需裝夾牢固，以免工件和車(chē)刀飛出傷人。工件旋轉時(shí)，不準測量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開(kāi)動(dòng)車(chē)床，以免扳手飛出傷人。
開(kāi)始時(shí)聽(tīng)從師傅安排和操作過(guò)程熟悉車(chē)床操作，后來(lái)練習車(chē)銼刀手柄;過(guò)一段時(shí)間后又實(shí)習如何車(chē)螺紋，最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個(gè)手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開(kāi)始加工。車(chē)工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車(chē)的太大，那還可以繼續車(chē)到合適大小，如果車(chē)小了，那整個(gè)工件就報廢了，只能從頭再來(lái)一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況，大大耽誤我們的工作進(jìn)度。最后經(jīng)過(guò)努力終于完成了我們的工件：鐵錘和螺母。
車(chē)工體會(huì )：車(chē)床是通過(guò)各個(gè)手柄來(lái)進(jìn)行操作的，成功通過(guò)車(chē)床完成工件的這種成功的喜悅只有通過(guò)親身參加實(shí)習才能感受得到身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習，不止一次的被告知理論知識與實(shí)踐是有差距的，但我們一直沒(méi)有把這句話(huà)當真，也沒(méi)有機會(huì )來(lái)驗證這句話(huà)的.實(shí)際差距到底有多少。理論歸理論，實(shí)踐才是真目的，才能練出真本領(lǐng)。此階段實(shí)習給我的感受還是必須要親自動(dòng)手操作，不動(dòng)手不知道怎么操作，不動(dòng)手不知道哪里有錯，不動(dòng)手就不知道錯了以后該如何改正。實(shí)踐出真知，實(shí)踐使人的進(jìn)步更快，收獲更多，適應社會(huì )能力更強。
4、數控實(shí)習
就是通過(guò)編程來(lái)控制車(chē)床進(jìn)行加工。老師也給我們在黑板上做了簡(jiǎn)單的介紹，并且舉例說(shuō)明。一個(gè)步驟一個(gè)步驟的寫(xiě)。最讓我們煩的的是對刀，稍微一個(gè)不細心就把X軸和z軸弄反了。在同學(xué)和老師的幫助下學(xué)會(huì )了對刀。通過(guò)數控車(chē)床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車(chē)床就會(huì )執行相應的操作。我們一起學(xué)習新知識，遇到不會(huì )或是不懂的互相幫忙解答。隨后老師又讓我們去開(kāi)正真的機床，把那些編的程序在機床上演示。我們可算知道了模擬和真實(shí)有很大的差距了。仿真模擬可以犯錯后能糾正可是到真正的機床上時(shí)一個(gè)撞刀就讓材料浪費了。我們的計算也是很重要的，誤差不能大于1毫米去。每個(gè)人都有親手去實(shí)踐的機會(huì )，親自動(dòng)后和看著(zhù)別人做又有很大的區別。當我第一次去開(kāi)動(dòng)機器的時(shí)候感覺(jué)都束手無(wú)措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都暈了。還好有老師的指點(diǎn)，也做出了成品。盡管不是那么的完美可是那是自己親做的還是心里感覺(jué)很高興的。
5、鉗工實(shí)習
在鉗工實(shí)訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線(xiàn);了解了銼刀的構造、分類(lèi)、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡(jiǎn)單了。同時(shí)我也知道了鉗工的安全技術(shù)為：1，鉗臺要放在便于工作和光線(xiàn)適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場(chǎng)地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要經(jīng)常檢查，發(fā)現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時(shí)，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著(zhù)便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來(lái)奮斗的結果。
鉗工的實(shí)訓說(shuō)實(shí)話(huà)是很枯燥的，可能干一個(gè)上午卻都是在反反復復著(zhù)一個(gè)動(dòng)作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來(lái)來(lái)回回的銼，銼到中午時(shí)，整個(gè)人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時(shí)，卻能看見(jiàn)老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿(mǎn)頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動(dòng)力。幾天之后，看著(zhù)自己的加工成果，我們最想說(shuō)的就是感謝指導我們的老師了。
6、鑄造實(shí)習
實(shí)驗的目的在于了解鑄造生產(chǎn)工藝的過(guò)程、特點(diǎn)和應用，熟悉砂型鑄造工藝及工具的使用。認識型砂及成分，掌握砂型鑄造方法鑄造簡(jiǎn)單零件。實(shí)習的步驟：簡(jiǎn)單講就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎氣孔，澆鑄，冷卻，落砂，檢查。
聽(tīng)做完的同學(xué)說(shuō)，這是個(gè)不輕松的活兒!要讓那些沒(méi)有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動(dòng)一動(dòng)腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來(lái)不得半點(diǎn)馬虎!
鑄造成型，可以說(shuō)完全是對小時(shí)候玩泥沙的回味了。不過(guò)這次除了那份沖動(dòng)的心外，更需要的要算是細心加耐心，還有的就是小時(shí)候用的是手，現在用的是沙箱、舂砂錘、秋葉砂鉤罷了�？雌饋�(lái)就這么簡(jiǎn)單的幾步。但是我想要想做出讓大家嘆為觀(guān)止的模子來(lái)，不通過(guò)反反復復的修整是不可能得到的。有幸有現成的模子，可以盡快進(jìn)行下一步的制砂型，舂砂看著(zhù)簡(jiǎn)單卻很累啊，不能偷懶而舂的不實(shí)或加多些砂，這會(huì )對后期鑄造出的零件起關(guān)鍵作用。記住有時(shí)候妙筆能生花但有時(shí)候也就是因為你的一點(diǎn)點(diǎn)修補讓你前功盡棄!一上午盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來(lái)的成果，心里就想其實(shí)那也不算什么!只是連我們自己都會(huì )不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我們的精心加工下竟可以變成如此整齊漂亮。
7、鍛工實(shí)習
鍛壓是在外力作用下使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是機械制造中的重要加工方法。鍛壓包括鍛造和沖壓。鍛造又可分為自由鍛造和模型鍛造兩種方式。自由鍛還可分為手工鍛和機器鍛兩種。
(1)手工鍛造工具
支持工具：如羊角砧、球面砧(又稱(chēng)蘑菇砧)、芯砧等。
打擊工具：如各種大錘和手錘。
成型工具：如各種沖子、平錘、葫蘆、窩子等。
夾持工具：各種形狀的鉗子。
切割工具：各種鏨子及切刀。
量具：直尺、內外卡鉗等。
(2)錘上自由鍛造工具
夾持工具：如圓鉗、方鉗，槽鉗、抱鉗、尖咀鉗、專(zhuān)用型鉗等。
切割工具：如切刀(又稱(chēng)剁刀)、啃刀、半圓切刀等。
變形工具：如夾子、槽子、壓鐵、沖子、芯軸、壓棍、漏盤(pán)等。
量具：如直尺、內外卡鉗等。
吊運工具：如吊鉗、叉子等。
三、實(shí)習感想
我們在實(shí)習中充實(shí)地度過(guò)了我們的實(shí)習生活，我們學(xué)習的知識雖然不是很多，但通過(guò)這次讓我們明白了我們需要實(shí)際學(xué)習掌握的技能還很多、很多。社會(huì )需要人才，社會(huì )需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學(xué)只有多參加實(shí)踐，才能保證在未來(lái)的社會(huì )競爭中有自己的位置。我們應該大學(xué)生多參加這樣的實(shí)習活動(dòng)，似乎這些天的時(shí)間比我們課堂上學(xué)到的東西更多。
我們是即將走進(jìn)社會(huì )的人，更需要的就是吃苦耐勞的精神，當面對困難的時(shí)候能夠堅持到底，相信自己能勝任。不論以后會(huì )遇到多大的困難我們都會(huì )學(xué)著(zhù)克服的，因為我們在彼此身上看到了學(xué)習的優(yōu)點(diǎn)和勁頭。因此我希望現在的孩子更應該多參加這樣的課程，不僅身體得到了鍛煉更有助于成長(cháng)為一位自己動(dòng)手豐衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。
冶金實(shí)習報告2
學(xué)院:_冶金與材料工程學(xué)院__專(zhuān)業(yè)班級:__冶金普08__ 學(xué)生姓名:__ ________學(xué)號:_ __
實(shí)習(實(shí)訓)地點(diǎn): ______重慶____________
報告題目:____有色冶金專(zhuān)業(yè)實(shí)習報告______________
報告日期：20xx年 8 月 12日
指導教師評語(yǔ): __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成績(jì)（五級記分制）:______ _______
指導教師（簽字）:_____________________
有色冶金專(zhuān)業(yè)實(shí)習報告
一 前言
實(shí)習目的：通過(guò)深入生產(chǎn)一線(xiàn)，結合理論知識，對有色冶金的工藝流程，應用，面臨困難及發(fā)展前景等全面了解。提升理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用能力，學(xué)會(huì )在生產(chǎn)中解決實(shí)際問(wèn)題的方法。
實(shí)習時(shí)間：20xx年7月10—20xx年7月30日。
實(shí)習地點(diǎn)：重慶華浩冶煉有限公司，重慶天泰鋁業(yè)有限公司。
實(shí)習要求：安全第一，所有同學(xué)必須穿戴好勞保用品方可進(jìn)入車(chē)間并嚴格遵守各個(gè)車(chē)間的安全生產(chǎn)規章制度，時(shí)時(shí)警惕；積極虛心向現場(chǎng)生產(chǎn)人員詢(xún)問(wèn)學(xué)習，并做好實(shí)習筆記，不放過(guò)一個(gè)知識點(diǎn)；不遲到早退，尊重現場(chǎng)人員。
二 內容
1 重慶華浩冶煉有限公司
重慶冶煉(集團)有限責任公司是1997年1月由重慶冶煉廠(chǎng)按《公司法》改組設立的國有獨資公司，現隸屬于重慶機電控股(集團)公司。公司由著(zhù)名科學(xué)家葉渚沛先生創(chuàng )建于1938年7月，國民黨時(shí)期稱(chēng)資源委員會(huì )電化冶煉廠(chǎng)，是民族工業(yè)中最早生產(chǎn)電解銅、電解鎳的國有獨資大型企業(yè)。公司地處重慶市南約80公里的綦江縣三江鎮。
�。�1）銅桿廠(chǎng)
在秦廠(chǎng)長(cháng)的指導下我們對銅桿廠(chǎng)有了較深的了解。
其原料主要是電解銅，可以生產(chǎn)8 mm,12.5 mm,20 mm,60 mm的銅桿。電解銅經(jīng)烘干，在熔化爐內熔化及保溫爐內保溫，再由結晶器牽引引出后經(jīng)軋機輾軋及經(jīng)后續的退火等處理即可得合格的各種銅桿。
Cu的熔點(diǎn)為1083℃，實(shí)際感應爐內溫度為1035±5℃。在保溫爐內應加覆蓋劑，具有保溫和防氧化作用，因為銅液易被空氣氧化。在保溫坑內要求氧含量在30PPM以下。
結晶器為主要的設備，其影響到后面的鑄造性能。結晶器由引頭和引桿組成，外面有SiC保護套，中間有石棉膜間隙。結晶器一般伸入銅液120—130 mm，引頭與鑄造機連結，并用循環(huán)冷卻水冷卻結晶器。要求結晶器正確安裝，內壁清掃光滑無(wú)雜物，為得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，其內壁須像鏡面一樣光滑。
鑄造溫度為1140—1160℃，溫度過(guò)高會(huì )造成結晶粗大，縮孔，氣孔，裂紋等。溫度過(guò)低會(huì )導致疏松，裂紋。結晶器的牽引速度為300—600mm/min。
鑄錠缺陷分析：
�、倩瘜W(xué)成分超標，應對爐料成分把關(guān)。如電解Cu上面附著(zhù)有CuSO4應將其
加入85℃水中浸泡，“耳朵”部位應重點(diǎn)清洗。
�、谳o料，運輸及堆放條件。如鉛灰會(huì )使Cu發(fā)白，煅燒烘烤可能會(huì )使硫含量超標。
�、坫~液鑄造溫度不當，覆蓋劑未覆蓋好，邊鑄機牽引頭運行不正常
�、芙Y晶器運行不正常，如可能是運行時(shí)間過(guò)長(cháng)內壁結垢，此時(shí)應清洗。
�。�2）電解Cu粉廠(chǎng)
電解銅粉廠(chǎng)主要通電解生產(chǎn)銅粉，陽(yáng)陰極為為鑄造成形的銅塊，電解液為CuSO4和H2SO4的'混合液，在直流電的作用下，陽(yáng)極反應為：Cu-2e=Cu2+陰極
反應： Cu2++2e= Cu
陰陽(yáng)極都為含Cu極高，雜質(zhì)較少，少量比銅正電性金屬不能進(jìn)行陽(yáng)極溶解而是以金屬粒子狀態(tài)落到電解槽底部，形成所謂的陽(yáng)極泥。銅粉在陰極析出后再定期進(jìn)行刮粉作業(yè)即可得到一定質(zhì)量的銅粉。
在現場(chǎng)生產(chǎn)中我們可聞到有刺激氣味，蔡工程師介紹說(shuō)是SO2，說(shuō)明陽(yáng)極
中含有少量的硫無(wú)素，并看到陽(yáng)極周?chē)写罅繗馀菝俺�。我們知道氫的標準電熱較Cu負，，再加以在銅板上析出的超電勢，氫的電極電勢會(huì )進(jìn)一步降低，因而在正常情況下氫是不會(huì )析出的，但當Cu2+濃度降到一定數值后，銅的電極電勢降低到接近氫的電極電勢，H2與Cu將以一定以例同時(shí)析出。
銅粉廠(chǎng)的主要生產(chǎn)流程：電解→刮粉→洗粉（除去酸根SO42-，H+）→皂化
�。ㄉ裳趸し姥趸闉V（水分量控制）→干燥還原→篩粉→混粉（由于操作水平的不同導致銅粉顆粒大小不一）→取樣分析→稱(chēng)量→包裝→入庫
�。�3）合金粉末廠(chǎng)
兩種及以上的金屬各以獨立均勻相存在，不形成合金相，稱(chēng)為假合金或偽合金。如Fe-Cu。根據曾廠(chǎng)長(cháng)的介紹我們了解到合金粉末生產(chǎn)方法有
�、倩瘜W(xué)沉淀法
�、� 機械破碎法，適用于生產(chǎn)易脆零散物料
�、垭娊夥�，如我們上面提到的該廠(chǎng)的電解銅粉
�、� 霧化法，運用高壓氣體或水沖擊金屬溶液，使其快速混合結晶
該廠(chǎng)FeCu合金的生產(chǎn)基本原理：Fe+ Cu2+=Fe2++Cu即利用簡(jiǎn)單的置換反應，加入鐵粉使銅析出并包覆在鐵粉小顆粒的表面，形成FeCu復合粉，這種復合粉兼有鐵和銅的一些性質(zhì)，在某些領(lǐng)域更能滿(mǎn)足要求，并且其價(jià)格比銅粉具有優(yōu)勢。
FeCu粉生產(chǎn)流程： CuSO4溶解→加入Fe粉（使Cu包覆在Fe粉表面）→離心脫水（洗滌）→還原（調整粉末性能，還原表面被氧化部分）→篩分（控制粒度）→混批
FeCu生產(chǎn)中的難題：以上以上操作都是自動(dòng)化控制，Fe置換Cu為整條生產(chǎn)線(xiàn)的主要控制點(diǎn)，要得到合格的產(chǎn)品，必須保證FeCu具有一定的致度，即使銅均勻包覆在鐵粉粒表面，包覆層過(guò)厚或過(guò)薄都是不利的。為了保證反應的連續性，當鐵粉反應完全（被包覆完全后）應立即加入新的鐵粉，而判斷這一反應的終點(diǎn)是十分困難的。
此外該廠(chǎng)還生產(chǎn)其它多種粉體，如用氣霧化生產(chǎn)Pb,Sn,Cu ,663,CuSn水霧化生產(chǎn)Cu,CuSn.由于Pb,Sn熔點(diǎn)較低采用的是電阻爐熔化，而采用中頻爐熔化Cu
2重慶天泰鋁業(yè)有限公司
重慶天泰鋁業(yè)有限公司是重慶市主要電解鋁生產(chǎn)企業(yè)，中國電力投資集團公司全資控股三級單位�，F公司年產(chǎn)鋁6萬(wàn)噸，公司正在建設二期10萬(wàn)噸鋁液直供大板錠項目，并規劃建設三期工程27萬(wàn)噸/年產(chǎn)能。公司采用大型預焙槽技術(shù)，計算機控制電解生產(chǎn)，重點(diǎn)設備引進(jìn)西門(mén)子直降式供電整流機組、法國ECL電解用多功能天車(chē)。公司位于重慶市九龍坡區陶家鎮 。
天泰公司共有7個(gè)車(chē)間，8個(gè)職能部門(mén)，我們主要對其中的陽(yáng)極車(chē)間，鑄造車(chē)間，動(dòng)力車(chē)間和電解車(chē)間進(jìn)行了學(xué)習。
據了解，目前公司有130臺預焙陽(yáng)極電解槽，電流強度為175KA，每個(gè)電解槽平均一天能產(chǎn)生1.2噸鋁水，每槽裝有24塊陽(yáng)極，該公司的大部分鋁水在電解車(chē)間產(chǎn)出后直接用抬包賣(mài)到其它鋁廠(chǎng)，如西南鋁業(yè)等，但為了生產(chǎn)的連續和留住一部分客戶(hù)，公司目前有2條鋁錠模生產(chǎn)線(xiàn)和1條電工線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)。目前，電解所需的冰晶石（Na3AlF6）和Al2O3以及炭陽(yáng)極都是從外面買(mǎi)進(jìn)。
鋁電解機理：陰極反應Al3+(配離子)+3e=Al陽(yáng)極反應2O2-(配離子)+C - 4e=CO2
鋁電解采用冰晶石―氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質(zhì)被溶解，以碳素作為陽(yáng)極（預焙陽(yáng)極塊），鋁液作為陰極，通入直流電流后，在940℃～970℃下，電解槽兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應，即電解。陽(yáng)極產(chǎn)物主要是二氧化碳，和一氧化碳氣體，但其中含有一定量的氟化氫（HF）等有害氣體和固體粉塵，須對陽(yáng)極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過(guò)真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車(chē)間，在混合爐內凈化澄清之后，澆注成鋁錠，或生產(chǎn)成線(xiàn)坯，型材等。但生產(chǎn)中為改變電解質(zhì)的物理性質(zhì)如熔度，密度，電導率及粘度等往往會(huì )加入適量添加劑，常用的主要有CaF,MgF2,LiF,NaCl等，據現場(chǎng)工程師介紹，他們每生產(chǎn)一噸鋁需大約加入AlF3 20Kg。提高電流效率，降低電耗一直是冶金工作者的不懈追求。如降低母線(xiàn)電壓降，提高電解質(zhì)的電導率，降低陽(yáng)極過(guò)電壓等都獲得了不錯的應用。由于電解反應有氣體產(chǎn)生，會(huì )有大量氣泡，這些氣泡會(huì )增大電解液電阻，增大電壓降，增大能耗。正是基于這一點(diǎn)，該公司正在實(shí)驗用穿孔陽(yáng)極代替一般陽(yáng)極，并擬申請專(zhuān)利。
但據工程師介紹，穿孔陽(yáng)極能及時(shí)排出氣泡，在理論上具有優(yōu)勢，但在實(shí)際操作中仍具有相當的困難。穿孔陽(yáng)極會(huì )加大換極的工作量，氣泡上升溢出會(huì )帶走熱量?
在鑄造車(chē)間有兩臺ZLX-Z型模機，從電解車(chē)間運過(guò)來(lái)的鋁液倒入保溫爐內，并扒渣精煉，澄清凈化，再出爐生產(chǎn)鋁錠。每塊鋁錠為20Kg，每臺有76模。其鋁錠含鋁量在99.7%以上，基本上能滿(mǎn)足客戶(hù)要求。在鑄造鋁錠前，為防止打泡，應先對模錠進(jìn)行烘烤。
三、結語(yǔ)
為期的20天的實(shí)習生活緊張而又充實(shí)，大家收獲很多，對有色冶金有了更深的認識。相對鋼鐵，有色冶煉對象眾多，設備和方法也是不盡相同，短暫的實(shí)習是遠遠不夠的。
但通過(guò)認真的觀(guān)察和思考大家還是深有體會(huì )的，生產(chǎn)中數據和操作以及設備比我們所掌握的理論知識遠遠豐富，實(shí)際中遇到的問(wèn)題也更難解決，如前面提到的Fe置換Cu的反應，實(shí)際中是不會(huì )進(jìn)行徹底的，因為Cu會(huì )包覆阻礙反應的進(jìn)一步進(jìn)行，而為得到一定的復合粉粒，則只有靠操作人員憑經(jīng)驗來(lái)判斷反應的終點(diǎn)，理論是無(wú)能為力的。但這不意味著(zhù)理論知識的不重要，如天泰公司的穿陽(yáng)極試驗就很有意義，有強大的理論支撐一旦突破操作難題將會(huì )產(chǎn)生具大經(jīng)濟價(jià)值的。
另外冶金作為高能耗，高污染行業(yè)，節能減污的道路任重道遠。我們欣喜看到無(wú)論是華浩還是天泰公司對污水，廢氣的排放都嚴格遵守國家標準。但作為現場(chǎng)操作員，不可避免地會(huì )受到一些影響。如根據了解，華浩公司生產(chǎn)鉛粉的員工每年都要去秦皇島療養排鉛。
另一方面，有色冶金這幾年發(fā)展都相當迅猛，上述兩公司都制定有未來(lái)的發(fā)展目標，并擴建了廠(chǎng)區，更新設備。因此我們應該更加努力學(xué)習，夯實(shí)基礎，為明天奮斗，為社會(huì )燃燒自己的微薄之光。
冶金實(shí)習報告3
昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶(hù)國有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內第一個(gè)銷(xiāo)售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)�，F具備年產(chǎn)550萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿、進(jìn)出口、工程設計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。
擁有高速線(xiàn)材、連軋棒材生產(chǎn)線(xiàn)、130m2燒結機、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線(xiàn)材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。
生產(chǎn)部門(mén)：
煉鐵廠(chǎng)，煉鋼廠(chǎng)，棒材廠(chǎng)，線(xiàn)材廠(chǎng)，板帶廠(chǎng)，物流中心，煤焦經(jīng)營(yíng)部，礦業(yè)開(kāi)發(fā)部，銷(xiāo)售分公司，物資采購。
生產(chǎn)設備：
實(shí)習過(guò)程、收獲總結
8月28日上午指導老師做了實(shí)習動(dòng)員，讓我們觀(guān)看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認識�，F代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節組成：礦山→采礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒(méi)有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。
8月31日，參觀(guān)鋼鐵燒結廠(chǎng)和高爐煉鐵廠(chǎng)
公司現有占地面積為30.8萬(wàn)平方米的現代化大型綜合原料嘗有翻車(chē)機10臺、堆取料機8臺、皮帶運輸機142臺，年進(jìn)料量為500萬(wàn)噸，處理量為550萬(wàn)噸。據工廠(chǎng)師傅說(shuō)，昆鋼的原料一半以上都是來(lái)自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個(gè)重要因素。
我們參觀(guān)的第一個(gè)廠(chǎng)就是原料廠(chǎng)，來(lái)到原料廠(chǎng)就看到一個(gè)龐大的機械設備在將整火車(chē)皮的原料倒入傳送帶，大大的節省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺(jué)到了機械化、自動(dòng)化的重要性。
(1)燒結生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
(2)燒結過(guò)程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當的水，經(jīng)過(guò)混合，鋪于燒結機臺車(chē)上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結。燒成的燒結礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無(wú)論是生鐵廠(chǎng)家還是鋼廠(chǎng)采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐(從開(kāi)爐到大修停爐為一代)能連續生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發(fā)電。
參觀(guān)高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過(guò)程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過(guò)在高爐上，感覺(jué)污染還是比較嚴重，需要改善。
9月3日，參觀(guān)了鋼鐵轉爐煉鋼廠(chǎng)和高線(xiàn)生產(chǎn)地
根據所煉鋼種的要求把生鐵中的.含碳量去除到規定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規定范圍的過(guò)程。簡(jiǎn)單地說(shuō)，是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過(guò)程。這一過(guò)程基本上是一個(gè)氧化過(guò)程，是用不同來(lái)源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來(lái)氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過(guò)程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50%的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時(shí)間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉�？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等
隨著(zhù)現代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩定、精確地自動(dòng)測量成品尺寸，以適應高速軋制節奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調整難度大，如果人工監測不及時(shí)，將會(huì )造成不少在外觀(guān)質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來(lái)不少質(zhì)量異議。隨著(zhù)用戶(hù)要求的不斷提高，人工監測取樣很難嚴格控制實(shí)物質(zhì)量，并滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。因此采用先進(jìn)的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶(hù)也是一種最好的保證手段。在線(xiàn)材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時(shí)，在線(xiàn)尺寸檢測技術(shù)也得到了長(cháng)足的發(fā)展，在線(xiàn)尺寸檢測設備也從無(wú)到有，從初期單一的“監視”功能到后來(lái)的“知道調整”、“參與控制”作用，角色也變得越來(lái)越重要。
此測徑儀的使用對于分析工藝參數、指導生產(chǎn)十分有利;通過(guò)友好的人機界面可以十分容易地看到八個(gè)不同方向的尺寸波動(dòng)情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個(gè)平行光投影、攝像，可完整的從8個(gè)方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時(shí)間可小于萬(wàn)分之一秒，所以運動(dòng)物體的振動(dòng)等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無(wú)機械和電器旋轉機構，其可靠性和穩定性較高。
實(shí)習是將理論知識同生產(chǎn)實(shí)踐相結合的有效途徑，是增強群眾性觀(guān)點(diǎn)、勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、工程觀(guān)點(diǎn)和建設有中國特色社會(huì )主義事業(yè)的責任心和使命感的過(guò)程。通過(guò)鉛冶煉工廠(chǎng)認知實(shí)習幫助建立較為全面的鉛冶金感性認識。把理論知識建立在實(shí)際中理解來(lái)達到加深理論理解,把實(shí)踐解剖在理論中操作來(lái)提高實(shí)踐的科學(xué)規范。使理論與實(shí)踐的完美結合來(lái)提高效率，增加效益。也為以后的學(xué)習、工作提供寶貴的經(jīng)驗。
這次實(shí)習的內容主要是鉛金屬的冶煉。鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點(diǎn)低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜，在潮濕和含有二氧化碳的空氣中，表面生成堿式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻止鉛的繼續氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻止繼續被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線(xiàn)的性能。我們需要知道鉛的這些性質(zhì)才能找到比較合理的方法去生產(chǎn)，進(jìn)而實(shí)現工廠(chǎng)化冶煉。當下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實(shí)習的場(chǎng)地是一家濕法冶金技術(shù)精煉鉛金屬的工鉛廠(chǎng)。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個(gè)過(guò)程，而這種體驗將會(huì )對我的終身起到影響。
下面是這次實(shí)習的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。
此前我們已經(jīng)有了解濕法冶煉的三大步是吸風(fēng)燒結------鼓風(fēng)爐------電解精煉。而這只是歸結起來(lái)的三個(gè)精簡(jiǎn)的詞而已，真正的工藝流程比這個(gè)復雜的多，因為我們從它的生產(chǎn)順序依次進(jìn)行了學(xué)習。
第一流程來(lái)到的是備料車(chē)間，這兒有是各式各類(lèi)含鉛礦物的整備地點(diǎn)，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據鉛鋅礦石類(lèi)型不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯(lián)合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。對于含多金屬的鉛鋅礦，常采用磁―浮、重―浮、重―磁―浮等聯(lián)合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位，鉛礦石進(jìn)行選礦后，其精礦產(chǎn)品應符合冶金部部頒標準。
我們可以清楚的看到各種設備的位置，制粉的關(guān)鍵就是圓筒制粒機，由于要擴大鉛鼓風(fēng)爐的現行生產(chǎn)能力和更大提高"1">經(jīng)濟收益并降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結塊的產(chǎn)量和質(zhì)量。而燒結機的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機就成了這個(gè)流程中的重要設備，所以我們也重點(diǎn)了解了下這個(gè)設備的工作原理。鼓風(fēng)燒結的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過(guò)混合進(jìn)行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿(mǎn)足燒結工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個(gè)段進(jìn)行。
第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的均勻混合，然后調水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時(shí)控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆�；旌狭�。第二段圓筒則以制粒為核心任務(wù)，要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的顆粒來(lái)改善燒結層的通透性，提高燒結設備的脫硫能力和加快燒結速度。提高燒結塊的產(chǎn)量和質(zhì)量，時(shí)期滿(mǎn)足提高經(jīng)濟效益、擴大生產(chǎn)能力的要求。其制粒的的兩個(gè)階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。
接下來(lái)就是燒結室，前面已經(jīng)提到過(guò)燒結的一些知識，這兒要了解的就是燒結焙燒的原理和工藝了，學(xué)過(guò)化學(xué)的都知道金屬活動(dòng)順序表，折舊是燒結焙燒的理論基礎，就拿硫化鉛精礦來(lái)舉例，其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學(xué)過(guò)程可用下列式解釋?zhuān)?/p>
硫化精礦焙燒時(shí)達到著(zhù)火溫度后，便會(huì )發(fā)生氧化反應
上述反應結果，PbS被氧化時(shí)也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下，生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發(fā)生一系列反應，還會(huì )產(chǎn)生許多成分復雜的堿式硫酸鉛-。
當然接下來(lái)到的是鼓風(fēng)爐熔煉的位置。由于燒結焙燒得到的鉛燒結塊中的鉛主要以PbO(包括結合態(tài)的硅酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價(jià)金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。所以鼓風(fēng)爐熔煉的主要流程有：碳質(zhì)燃料的燃燒過(guò)程、金屬氧化物的還原過(guò)程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過(guò)程，有的還發(fā)生造锍、造黃渣過(guò)程，最后是上述熔體產(chǎn)物的沉淀分離過(guò)程。其目的有五點(diǎn)：
(1)最大限度地將燒結塊中的鉛還原出來(lái)獲得粗鉛，同時(shí)將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中；
(2)將Cu還原進(jìn)入粗鉛;若燒結塊中含Cu、S都高時(shí)，則使銅呈Cu2S形態(tài)進(jìn)入鉛锍(俗稱(chēng)鉛冰銅)中，以便進(jìn)一步回收；
(3)如果爐料中含有Ni、Co時(shí)，使其還原進(jìn)入黃渣（俗稱(chēng)砷冰銅）；
(4)將燒結塊中一些易揮發(fā)的有價(jià)金屬化合物(如CdO)富集于煙塵中，便于進(jìn)一步綜合回收；
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