關(guān)于工藝實(shí)習報告范文匯編六篇
隨著(zhù)人們自身素質(zhì)提升，我們都不可避免地要接觸到報告，報告具有成文事后性的特點(diǎn)。我們應當如何寫(xiě)報告呢？下面是小編整理的工藝實(shí)習報告6篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工藝實(shí)習報告 篇1
20xx-20xx學(xué)年上學(xué)期，我們在新迎校區工程實(shí)訓中心進(jìn)行了為期13周的金工實(shí)習。期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車(chē)、銑、刨、滾齒、數控和特種加工等工種的基本操縱技能和安全技術(shù)教程。每個(gè)星期，大家都要學(xué)習一項新的技術(shù)，并在4小時(shí)的實(shí)習時(shí)間里，完成從對各項工種的一無(wú)所知到制作出一件成品的過(guò)程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒(méi)有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實(shí)習要求，圓滿(mǎn)地完成了13周的實(shí)習。 實(shí)習期間，通過(guò)學(xué)習車(chē)工、鍛工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車(chē)工、刨工的實(shí)習每人都能按照圖紙要求做出一個(gè)工件;最辛勞的要數車(chē)工和鉗工，車(chē)工的危險性最高，在一天中同學(xué)們先要把握開(kāi)車(chē)床的要領(lǐng)，然后按照圖紙要求車(chē)出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過(guò)銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個(gè)鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過(guò)打孔、攻螺紋等步驟終極做成一個(gè)精美的螺母。一個(gè)下午下來(lái)固然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠(chǎng)中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實(shí)習給我的體會(huì )是：
�、� 通過(guò)這次實(shí)習我們了解了現代機械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操縱技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用。
�、� 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操縱技能。
�、� 在了解、熟悉和把握一定的工程基礎知識和操縱技能過(guò)程中，培養、進(jìn)步和加強了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力。
�、� 培養和鍛煉了勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟觀(guān)念，強化遵守勞動(dòng)紀律、遵守安全技術(shù)規則和愛(ài)護國家財產(chǎn)的自覺(jué)性，進(jìn)步了我們的整體綜合素質(zhì)。 金工實(shí)習對我們工程素質(zhì)和工程能力的培養起著(zhù)綜合練習的作用，使我們不但要把握各工種的應知應會(huì )要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學(xué)習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過(guò)程，又要加強實(shí)踐動(dòng)手能力的練習，并具有運用所學(xué)工藝知識，初步分析解決簡(jiǎn)單工藝題目的能力。在實(shí)習中，學(xué)校將各工種的實(shí)習內容如：結合制作榔頭，將下料、車(chē)工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來(lái)，使我們對機械產(chǎn)品的各個(gè)加工環(huán)節有一個(gè)整體的熟悉。使我們了解了各工種的先后順序和作用。
�、� 在整個(gè)實(shí)習過(guò)程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實(shí)習守則，同時(shí)加強對填寫(xiě)實(shí)習報告、清理機床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操縱規程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養起到了較好的促進(jìn)作用。
�、� 實(shí)訓中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確熟悉，對于進(jìn)步我們的質(zhì)量意識觀(guān)念有一定作用。對我們的金工實(shí)習成績(jì)，實(shí)行綜合考評制度，實(shí)行平時(shí)成績(jì)+產(chǎn)品質(zhì)量成績(jì)+綜合考試成績(jì)=總成績(jì)，使我們能認真對待每個(gè)工種和每個(gè)實(shí)習環(huán)節。
在各個(gè)工種的實(shí)習中，都安排了一定靈活時(shí)間和實(shí)習內容，使得動(dòng)手能力強的學(xué)生有了發(fā)揮的余地。 在實(shí)習期間我有很深的感慨，很感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習的機會(huì )，讓我們提前體驗到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來(lái)不會(huì )走上這個(gè)崗位，但是現在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。固然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無(wú)所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。 我以為在數銑和數線(xiàn)這些科技含量相當高的實(shí)習項目中，應多分配點(diǎn)時(shí)間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來(lái)的樂(lè )趣。 在焊接方面我覺(jué)得應該引進(jìn)一些比較先進(jìn)的技術(shù)，固然不一定就買(mǎi)來(lái)這些設備，但我覺(jué)得應該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進(jìn)水平的差距。
另外，我覺(jué)得我校的金工實(shí)習課應該再減少一些講解時(shí)間，增加一些動(dòng)手時(shí)間。還可以將一些理論搬到學(xué)生動(dòng)手操縱時(shí)間時(shí)講解，這樣更有利于達到我們的目的。 實(shí)習期間，很多老師的敬業(yè)、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長(cháng)，可老師才不計較這些，只要有一點(diǎn)毛病，就一定要把它揪出來(lái)，盡自己最大的努力把同學(xué)們的作品修整得更為完美一點(diǎn)。有的老師會(huì )一次又一次地給同學(xué)演示如何操縱，直到同學(xué)真正清楚。這種精神值得我們每一個(gè)人學(xué)習。我覺(jué)得金工實(shí)習對我自己來(lái)說(shuō)非常有意義,非常實(shí)在.它給我的大學(xué)生活添上了出色的一筆.它讓我更貼近技術(shù)工人的生活,讓我增長(cháng)了更多的專(zhuān)業(yè)知識,讓我熟悉到自己的優(yōu)點(diǎn)與不足。
工藝實(shí)習報告 篇2
一、實(shí)習的目的和意義
“化學(xué)工程與工藝專(zhuān)業(yè)”是工科專(zhuān)業(yè)，是與實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系緊密的一個(gè)專(zhuān)業(yè)。所以我們在本科的四年的學(xué)習中，不僅要掌握化工相關(guān)的理論知識，跟要理論聯(lián)系實(shí)踐，逐漸接觸實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，為將來(lái)畢業(yè)參加工作打下堅實(shí)的基礎。這次的認識實(shí)習課正是我們面向實(shí)踐的一地步，讓我們實(shí)地參觀(guān)常見(jiàn)機械，了解電工知識和技能，了解工件生產(chǎn)的基本流程。
大二的時(shí)候我們已經(jīng)學(xué)習了《化工導論》和《畫(huà)法幾何與工程制圖》這兩門(mén)課，對常見(jiàn)的機械零件（如內外螺紋緊固件、軸、齒輪等）有了一定的了解，但僅僅是停留在書(shū)本圖片上的認知。此次去材料所的認識實(shí)習，讓我們對機械設備、機械零件有了立體的、感性的認識。
認識實(shí)習的目的是理論聯(lián)系實(shí)際，使課堂的理論教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)踐中的機械設備密切結合，使學(xué)生加深理解已學(xué)過(guò)的機械設計方面的基本理論知識；在實(shí)習中初步培養學(xué)生對機件和機械的感性認識；增強學(xué)生讀懂復雜圖紙的能力；為提高學(xué)生的工程設計能力，為下一步專(zhuān)業(yè)課程的全面學(xué)習打下良好基礎。
二、實(shí)習內容簡(jiǎn)述
12月14日，我們來(lái)到化院材料科學(xué)研究所，展開(kāi)了約兩個(gè)小時(shí)的“認識實(shí)習”課程，王老師是我們此次課程的主講人。中山大學(xué)材料科學(xué)研究所成立于1985年，前身是國內第一所abs中試車(chē)間。主要研究方向是高分子復合材料及功能材料的應用基礎研究和新材料的開(kāi)發(fā)研究；固態(tài)變相理論和實(shí)驗研究；金屬和陶瓷功能材料研究；高tc超導材料及超微粉末、非晶等新材料制備技術(shù)等。
王老師向我們介紹了金工的三大工種：機床工、鉗工和電焊工。其中對機床工、常用機床及鉗工做了詳細的解析，并親自向我們演示了車(chē)床的車(chē)削過(guò)程和鉗工用鋸的方法。我將實(shí)習筆記結合網(wǎng)上查找的相關(guān)資料，整理如下：
機床工常用機床有車(chē)床、銑床、刨床、磨床、鉆床等。
我們首先參觀(guān)的是車(chē)床。車(chē)床是主要用車(chē)刀對旋轉的工件進(jìn)行車(chē)削加工的機床，主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠(chǎng)中使用最廣的一類(lèi)機床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。王老師給我們演示了車(chē)床的車(chē)削過(guò)程，并展示了部分常用車(chē)刀。
車(chē)床中的一個(gè)重要工具是車(chē)刀。車(chē)刀是用于車(chē)削加工的、具有一個(gè)切削部分的刀具。車(chē)刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。車(chē)刀前面的型式多樣，主要根據工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定。最簡(jiǎn)單的是平面型，正前角的平面型適用于高速鋼車(chē)刀和精加工用的硬質(zhì)合金車(chē)刀，負前角的平面型適用于加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質(zhì)合金車(chē)刀。車(chē)刀按用途可分為外圓、臺肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車(chē)刀等，可用于車(chē)螺紋、外沿、平面、退刀槽、內圓等。
接下來(lái)王老師給我們介紹了銑床（xf6325型）。銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機床。在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門(mén)得到廣泛應用。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動(dòng)，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。實(shí)習
接著(zhù)我們參觀(guān)的是b650型的牛頭刨床。刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線(xiàn)運動(dòng)機床。使用刨床加工，刀具較簡(jiǎn)單，技術(shù)含量較低，但生產(chǎn)率較低（加工長(cháng)而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車(chē)間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、臺階面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齒輪和齒條等。我們參觀(guān)的牛頭刨床是用來(lái)刨削中、小型工件的刨床，工作長(cháng)度一般不超過(guò)lm。
結束了刨床的介紹，王老師給我們展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床。磨床進(jìn)行的是精加工。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工鏡面；也能進(jìn)行高效率的磨削，如強力磨削等。我們參觀(guān)的m7120a型磨床工作部為電動(dòng)磁鐵和砂輪，用于0.01~0.02mm的鏡面精加工。很遺憾的是，由于磨床的砂輪可能存在裂紋，工作時(shí)有爆裂危險，出于安全考慮老師沒(méi)有現場(chǎng)開(kāi)機演示。
王老師最后給我們展示的機床是鉆床（z32k型）。鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運動(dòng)。
工藝實(shí)習報告 篇3
一、觀(guān)看電子產(chǎn)品
制造技術(shù)錄像總結通過(guò)觀(guān)看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pcb板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pcb版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線(xiàn)。制版布局要求整體美觀(guān)均衡，疏密有序，走線(xiàn)合理，防止相互干擾，盡量減少過(guò)線(xiàn)孔，減少并行線(xiàn)條密度等。表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。通過(guò)觀(guān)看此次錄像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎。
二、無(wú)線(xiàn)電四廠(chǎng)實(shí)習體會(huì )
通過(guò)參觀(guān)無(wú)線(xiàn)電四廠(chǎng)我了解了該廠(chǎng)的歷史和該廠(chǎng)從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠(chǎng)的主要產(chǎn)品：直接數字合成（dds）信號源；頻標比對自動(dòng)測試系統；銣原子頻率標準和晶體頻率標準；數字式頻率特性測試儀；數字式毫伏表；交直流穩定電源；通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過(guò)參觀(guān)一條龍的流水線(xiàn)作業(yè)方式生產(chǎn)線(xiàn)，知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體、全局的觀(guān)念，初步了解了如何使企業(yè)各部門(mén)協(xié)調發(fā)展更加順暢。
三、pcb制作工藝流程總結
pcb制作工藝流程：
1用軟件畫(huà)電路圖
2打印菲林紙
3曝光電路板
4顯影
5腐蝕
6打孔
7連接跳線(xiàn)
在符合產(chǎn)品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀(guān)，在一個(gè)pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問(wèn)題：
1．走線(xiàn)要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線(xiàn)，避免環(huán)形走線(xiàn)。
2．線(xiàn)條要盡量寬，盡量減少過(guò)線(xiàn)孔，減少并行的線(xiàn)條密度。
四、手工焊接實(shí)習總結
操作步驟：
1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。
2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。
3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤焊點(diǎn)。
4、移開(kāi)焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。
5、移開(kāi)烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵。
操作要點(diǎn)：
1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機械刮磨和酒精[文章來(lái)日中國]、丙酮來(lái)擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。
2、預焊：將要錫焊的元件引線(xiàn)的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。
3、不要用過(guò)量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的`將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過(guò)印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。
4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。
5、焊錫量要合適。
6、焊件要固定。
7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。
操作體會(huì )：
1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時(shí)間越短越好。
2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。
3、用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力是有害的。
完成內容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線(xiàn)的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。
五、表貼焊接技術(shù)實(shí)習總結
1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復至室溫，然后進(jìn)行攪拌。
2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35—65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。
3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數量及位置。
4、再流焊機焊接：根據錫膏產(chǎn)品要求設置合適溫度曲線(xiàn)。
5、檢查焊接質(zhì)量及修補。
注意事項：
1、smc和smd不能用手拿。
2、用鑷子夾持不可加到引線(xiàn)上。
3、ic1088標記方向。
4、貼片電容表面沒(méi)有標簽，要保證準確及時(shí)貼到指定位置。
工藝實(shí)習報告 篇4
一、無(wú)線(xiàn)電四廠(chǎng)實(shí)習體會(huì )
透過(guò)參觀(guān)無(wú)線(xiàn)電四廠(chǎng)我了解了該廠(chǎng)的歷史和該廠(chǎng)從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠(chǎng)的主要產(chǎn)品：直接數字合成(DDS)信號源;頻標比對自動(dòng)測試系統;銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩定電源;通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。透過(guò)參觀(guān)一條龍的流水線(xiàn)作業(yè)方式生產(chǎn)線(xiàn)，知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體、全局的觀(guān)念，初步了解了如何使企業(yè)各部門(mén)協(xié)調發(fā)展更加順暢。
二、PCB制作工藝流程總結
PCB制作工藝流程：
1用軟件畫(huà)電路圖
2打印菲林紙
3曝光電路板
4顯影
5腐蝕
6打孔
7連接跳線(xiàn)
在貼合產(chǎn)品電氣以及機械結構要求的基礎上思考整體美觀(guān)，在一個(gè)PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問(wèn)題：
1。走線(xiàn)要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。的走向是按直線(xiàn)，避免環(huán)形走線(xiàn)。
2。線(xiàn)條要盡量寬，盡量減少過(guò)線(xiàn)孔，減少并行的線(xiàn)條密度。
三、手工焊接實(shí)習總結
操作步驟：
1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。
2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。
3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤焊點(diǎn)。
4、移開(kāi)焊錫：當熔化必須量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。
5、移開(kāi)烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵
操作要點(diǎn)：
1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來(lái)擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。
2、預焊：將要錫焊的元件引線(xiàn)的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。
3、不好用過(guò)量的焊劑：適宜的焊接劑就應是松香水僅能浸濕的將要構成的焊點(diǎn)，不好讓松香水透過(guò)印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。
4、持續烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)構成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。
5、焊錫量要適宜。
6、焊件要固定。
7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉一下，可持續焊點(diǎn)適量的焊料。
操作體會(huì )：
1、掌握好加熱時(shí)刻，在保證焊料濕潤焊件的前提下時(shí)刻越短越好。
2、持續適宜的溫度，持續熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。
3、用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力是有害的。
完成資料：
用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線(xiàn)的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。
四、表貼焊接技術(shù)實(shí)習總結
1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復至室溫，然后進(jìn)行攪拌。
2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用適宜模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。
3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板適宜處。完成后檢查貼片數量及位置。
4、再流焊機焊接：根據錫膏產(chǎn)品要求設置適宜溫度曲線(xiàn)。
5、檢查焊接質(zhì)量及修補。
注意事項：
1、SMC和SMD不能用手拿。
2、用鑷子夾持不可加到引線(xiàn)上。
3、IC1088標記方向。
4、貼片電容表面沒(méi)有標簽，要保證準確及時(shí)貼到指定位置。
出現的問(wèn)題及解決方案：
1、錫珠：看跟進(jìn)焊盤(pán)、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開(kāi)口與焊盤(pán)精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區活化區溫度上升速度，檢查模板開(kāi)口及輪廓是否清晰，必要時(shí)需更換模板。
2、元件一端焊接在焊盤(pán)另一端則翹立(曼哈頓現象)：元件均勻和合理設計焊盤(pán)兩端尺寸對稱(chēng)，調整印刷參數和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無(wú)材料采用無(wú)鉛的錫膏或含銀和鉍的錫膏，增加印刷厚度。
3、不相連的焊點(diǎn)接連在一齊：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整回流溫度曲線(xiàn)，根據實(shí)際狀況對鏈速和爐溫度進(jìn)行調整。
4、焊點(diǎn)錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機后再開(kāi)機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤(pán)和元器件，增加回流時(shí)刻。
5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整回流焊溫度曲線(xiàn)，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過(guò)回流焊。
6、冷焊(焊點(diǎn)表面偏暗、粗糙，與北漢無(wú)沒(méi)有進(jìn)行熔融)：調整回流溫度曲線(xiàn)，依照供應商帶給的曲線(xiàn)參考，再根據所生產(chǎn)之產(chǎn)品的實(shí)際狀況進(jìn)行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。
五、收音機焊接裝配調試總結
安裝器件：
1、安裝并焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。
2、耳機插座XS。
3、輕觸開(kāi)關(guān)S1、S2，跨接線(xiàn)J1、J2。
4、變容二極管V1(注意極性方向標記)。
5、電感線(xiàn)圈L1-L4，L1用磁環(huán)電感，L2用色環(huán)電感，L3用8匝空心線(xiàn)圈，L4用5匝空心線(xiàn)圈。
6、電解電容C18貼板裝。
7、發(fā)光二極管V2，注意高度。
8、焊接電源連接線(xiàn)J3、J4，注意正負連接顏色。
調試：
1、所有元器件焊接完成后目視檢查。
2、測總電流：檢查無(wú)誤后將電源線(xiàn)焊接到電池片上，電位器開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機，萬(wàn)用表跨接在開(kāi)關(guān)兩端側電流。
3、搜索廣播電臺。
4、調節收頻段。
5、調靈敏度(由電路及元器件決定，一般不用調整)。
總裝：
1、臘封線(xiàn)圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線(xiàn)圈L4，滴入適量臘使線(xiàn)圈固定。
2、固定SMB，裝外殼。
3、將SMB準確位置放入殼內。
4、裝上中間螺釘。
5、裝電位器旋扭。
6、裝后蓋。
7、裝卡子。
檢查：
總裝完畢，裝入電池，插入耳機進(jìn)行檢查，使：點(diǎn)源開(kāi)關(guān)手感良好，音量正�？烧{，收聽(tīng)正常，表面無(wú)損傷。
六、音頻放大電路焊接與調試實(shí)習總結
音頻放大電路電路圖：
該音頻功率放大器制作簡(jiǎn)單，元件常見(jiàn)、易購買(mǎi)，容易組裝，智能化高。個(gè)性是使用方便。在此過(guò)程中，焊接是實(shí)驗成功的重要保證，因此每個(gè)焊點(diǎn)都很仔細。還有在調試時(shí)，務(wù)必分步驟完成，否則很容易燒毀元件。
七、工藝實(shí)習總結與體會(huì )
透過(guò)這次電子工藝實(shí)習，我掌握了常用元器件及材料的類(lèi)別、型號、規格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產(chǎn)品的調試工作;了解了印制電路板的制作工藝及生產(chǎn)流程，掌握了印制電路板的計算機繪制方法，能設計出簡(jiǎn)單的印制線(xiàn)路板布線(xiàn)圖;了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。透過(guò)實(shí)習講述本上的知識運用到實(shí)際的生活工作中，自己的動(dòng)手潛質(zhì)得到了很大的鍛煉，培養了應對困難解決困難的勇氣，提高了解決問(wèn)題的潛質(zhì)，而且團隊意識和群眾主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了任務(wù)。
工藝實(shí)習報告 篇5
一、目的意義
熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其與修理。手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的簡(jiǎn)單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程，印制電路板設計的和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠電路原理圖，元器件實(shí)物。常用電子器件的類(lèi)別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱的電子器件圖書(shū)。能夠識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬(wàn)用表和數字萬(wàn)用表。電子產(chǎn)品的焊接、調試與維修方法。收音機的通電監測調試，電子產(chǎn)品的生產(chǎn)調試過(guò)程，學(xué)習調試電子產(chǎn)品的方法，培養檢測能力及一絲不茍的科學(xué)作風(fēng)。
二、原理
天線(xiàn)收到電磁波信號，調諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。，在收音機中，有本地振蕩器，產(chǎn)生跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產(chǎn)生差頻，差頻中頻信號。中頻信號再中頻選頻放大，然后再檢波，就了原來(lái)的音頻信號。音頻信號功率放大之后，就可送至揚聲器發(fā)聲了。天線(xiàn)接收到的高頻信號輸入電路與收音機的本機振蕩頻率(其頻率較外來(lái)高頻信號高固定中頻，我國中頻標準規定為465khz)一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載回路(選頻)產(chǎn)生新頻率即差頻產(chǎn)生的中頻，中頻只了載波的頻率，原來(lái)的音頻包絡(luò )線(xiàn)并，中頻信號可以地放大，中頻信號經(jīng)檢波并濾除高頻信號。再經(jīng)低放，功率放大后，揚聲器發(fā)出聲音。
三、安裝調試
1、檢測
(1)通電前的預備工作。
(2)自檢，互檢，使得焊接及印制板質(zhì)量要求，特殊注意各電阻阻值與圖紙相同，各三極管、二極管有極性焊錯，位置裝錯電路板銅箔線(xiàn)條斷線(xiàn)或短路，焊接時(shí)有無(wú)焊錫電路短路。
(3)接入電源前檢查電源有無(wú)輸出電壓(3v)和引出線(xiàn)正負極。
初測。
(4)接入電源(注意 、-極性)，將頻率盤(pán)撥到530khz無(wú)臺區，在收音機開(kāi)關(guān)不打開(kāi)的情況下測量整機靜態(tài)工作總電流。然后將收音機開(kāi)關(guān)打開(kāi)，分別測量三極管t1～t6的e、b、c三個(gè)電極對地的電壓值(即靜態(tài)工作點(diǎn))，將測量結果填到實(shí)習報告中。測量時(shí)注意防止表筆將要測量的點(diǎn)與其相鄰點(diǎn)短接。
2、調試
通電檢查并發(fā)聲后，可調試工作。
(1)調中頻頻率(俗稱(chēng)調中周)
目的：將中周的諧振頻率都到固定的中頻頻率“465khz”點(diǎn)上。
a。將信號器(xgd-a)的頻率選擇在mw(中波)位置，頻率指針465khz位置上。
b。打開(kāi)收音機開(kāi)關(guān)，頻率盤(pán)最低位置(530khz)，將收音機靠近信號器。
c。用改錐按順序微微t4、t3，使收音機信號最強，反復調t4、t3(2～3次)，使信號最強，使揚聲器發(fā)出的聲音(1khz)最響為止(此時(shí)可把音量調到最小)，后面兩項同樣可使用此法。
(2)頻率范圍(通常叫調頻率復蓋或對刻度)
目的：使雙聯(lián)電容旋入到旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個(gè)中波波段，即525khz～1605khz。
a。低端：信號器調至525khz，收音機調至530khz位置上，此時(shí)t2使收音機信號聲并最強。
b。高端：再將信號器調到1600khz，收音機調到高端1600khz，調c1b使信號聲并最強。c。反復上述a、b二項2～3次，使信號最強。(3)統調(調敏捷度，)目的：使本機振蕩頻率比輸入回。。。。
(3)統調(調敏捷度，)
目的：使本機振蕩頻率比輸入回路的諧振頻率高出固定的中頻頻率“465khz”。
方法：低端：信號器調至600khz，收音機低端調至600khz，線(xiàn)圈t1在磁棒上的位置使信號最強，(線(xiàn)圈位置應靠近磁棒的右端)。
高端：信號器調至1500khz，收音機高端調至1500khz，調c1a’，使高端信號最強。
在高低端反復調2～3次，調完后即可用蠟將線(xiàn)圈固定在磁棒上。
四、總結
問(wèn)題分析：在電焊收音機得時(shí)候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和，焊接時(shí)要使電烙鐵得溫度高與焊錫，可是太高，以烙鐵接頭得松香剛剛冒煙為好，焊接得太短，那樣焊點(diǎn)得溫度太低，焊點(diǎn)融化不，焊點(diǎn)粗糙容易虛焊，而焊接長(cháng)，焊錫容易流淌，使元件過(guò)熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者焊接短路。
焊接順序：
一、焊接中周，使印刷電路板平衡，我門(mén)需要先焊兩個(gè)對角得中周，再焊接之前—定要辨認好中周得顏色，以免焊錯，千萬(wàn)一下子將三個(gè)中周焊面，以后得小元件就不好按裝
二、焊接電阻，測好電阻的阻值然后別在紙上，我門(mén)要按r1——r8的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之后我門(mén)需要用萬(wàn)用表檢驗一下各電阻還和以前得值是一樣(檢驗有虛焊)。
三、焊接電容，先焊接瓷介電容，要注意上面得讀數，緊接這焊電解電容了，要注意長(cháng)腳是" "極，短腳是"—"極。
四、焊接二極管，紅端為" "，黑端為"—"。
五、焊接三極管，—定要認清"e"，"b"，"c"三管腳(注意：[v1，v二，v三，v四]和[v五，v六]按放大倍數從大到小得順序焊接)。
六、剩下得中周和變壓器及開(kāi)關(guān)都能夠焊了。
七、最需要細心得焊接天線(xiàn)線(xiàn)圈了，用四根線(xiàn)要電路圖無(wú)誤得焊接好。
八、焊接印刷電路板上""狀得間斷，我門(mén)需要用焊錫把他門(mén)連接起來(lái)。
九、焊接喇叭和電池座。
測試與檢測：
測試是非常艱難而又需要耐心得任務(wù)，可是他得目得和意義是零分重大得。我門(mén)要對收音機得檢測與測試，明白—般電子產(chǎn)品得生產(chǎn)測試，學(xué)習測試電子產(chǎn)品得辦法，培養檢測能力及—絲不茍得科學(xué)作風(fēng)。我門(mén)要檢查焊接得地方使印刷電路板損壞，檢查個(gè)電阻同圖紙相同，各個(gè)二極管、三極管有極性焊錯、位置裝錯有電路板線(xiàn)條斷線(xiàn)或短路，焊接時(shí)有無(wú)焊接得短路，電源得引出線(xiàn)得正負極。，要通電檢測—再通電狀態(tài)下，仔細調節中周，—定要記下每次調節，調節失敗，再重新調回帶原來(lái)得位置，實(shí)再不行就請老師幫忙!不過(guò)再整個(gè)中我門(mén)—定要有耐心。
制作心得體會(huì )：
兩個(gè)星期得電工電子實(shí)習，我門(mén)學(xué)會(huì )了得焊接技術(shù)，收音機得檢測與測試，知道了電子產(chǎn)品得裝配，我門(mén)還學(xué)會(huì )了電子元器件得識別及質(zhì)量檢驗，知道了整機得裝配工藝，都我門(mén)得培養動(dòng)手能力及嚴謹得工作作風(fēng)，也為我門(mén)以后得工作了很不錯得基礎。最一點(diǎn)：以前學(xué)習<<模擬電子技術(shù)>>課時(shí)，總覺(jué)得老師講得太抽象，本次學(xué)習，又重新明白了許多東西。而且這再我門(mén)以后得專(zhuān)業(yè)課學(xué)習中應該很有用得，就我門(mén)得專(zhuān)業(yè)來(lái)言要系統學(xué)習信號與系統通信電路數字信號等得知識，而本次我門(mén)再收音機得按裝及測試中我門(mén)都用到了�？傊�，再實(shí)習過(guò)成中，要時(shí)刻清醒得頭腦，錯誤，要得冷靜得去檢查分析錯誤。
工藝實(shí)習報告 篇6
盡管十天的金工實(shí)習時(shí)間不長(cháng)，但我覺(jué)得它對于培養我的工程意識、學(xué)習工藝知識、提高綜合素質(zhì)都有極大的幫助和重要意義。
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