硫酸實(shí)習報告

　　在現實(shí)生活中，報告與我們的生活緊密相連，報告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編精心整理的硫酸實(shí)習報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　考察對象：硫酸化工廠(chǎng)

　　考察項目：硫酸生產(chǎn)的工藝流程

　　考察內容：了解硫酸的生產(chǎn)過(guò)程，硫酸生產(chǎn)中廢氣廢液廢渣的處理以及硫酸的用途為敘述簡(jiǎn)便，我將鄧峽化工廠(chǎng)設為a廠(chǎng)，高宇集團化工廠(chǎng)設為b廠(chǎng)。

　　（一）生產(chǎn)原料

　　a廠(chǎng)的生產(chǎn)原料分為硫鐵礦，b廠(chǎng)的生產(chǎn)原料除了硫鐵礦還有浮選硫鐵礦和尾砂。浮選硫鐵礦和尾砂的含硫品位較硫鐵礦要高，但是浮選硫鐵礦和尾砂的運輸費用要高于硫鐵礦。綜合比較看來(lái)浮選硫鐵礦和尾砂的利用率很可觀(guān)，經(jīng)濟實(shí)力雄厚者使用浮選硫鐵礦和尾砂的效益較使用硫鐵礦好。

　　硫鐵礦的主要成分是fes2。按其不同分為：普通硫鐵礦，浮選硫鐵礦和尾砂及含煤硫鐵礦。

　　硫鐵礦一般是塊狀。浮選硫鐵礦和尾砂為粉狀并含有大量水分，且在貯存和運輸過(guò)程中還會(huì )結塊。在送往焙燒工序以前，必須經(jīng)過(guò)適當的處理。對塊狀硫鐵礦或結塊的浮選礦進(jìn)行破碎和篩分，浮選硫鐵礦和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。

　　硫鐵礦的破碎通常經(jīng)過(guò)粗碎與細碎兩道工序，粗碎使用顎式破碎機,細碎用錕式壓碎機或反擊式破碎機,鼠籠式破碎機主要用來(lái)打散尾砂團塊。

　　（二）硫鐵礦的焙燒

　　硫鐵礦焙燒，主要是礦石中的fes2與空氣中氧的反應。隨著(zhù)條件的不同而得到不同的產(chǎn)物。工業(yè)上為了保證原料中組分盡量轉變?yōu)槎�氧化硫，必須�?00℃以上的溫度下進(jìn)行焙燒。

　　硫鐵礦的焙燒是在沸騰爐中進(jìn)行的。a廠(chǎng)有兩個(gè)系統，一個(gè)系統的生產(chǎn)量是20t/年，另一個(gè)系統的生產(chǎn)量是40t/年。我去a廠(chǎng)的車(chē)間看到細碎的礦料是由輸送帶直接均勻送入爐內的。b廠(chǎng)的車(chē)間比較大，有一個(gè)60t/年的系統，還有一個(gè)40t/年的系統，因此它有一個(gè)統一的存儲庫存放原料，將處理好的原料用輸送帶分別送到各個(gè)車(chē)間。

　　焙燒過(guò)程中，一般都需要從沸騰層移走熱量，以免溫度過(guò)高爐料館結，用廢熱鍋爐的換熱元件移熱，用來(lái)產(chǎn)生蒸汽。b廠(chǎng)建造了一個(gè)系統利用廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽來(lái)發(fā)電，這個(gè)系統發(fā)的電能滿(mǎn)足整個(gè)車(chē)間的用電量。這個(gè)系統既節約資金，又創(chuàng )造效益。它巧妙地利用了系統需要轉移的能量生產(chǎn)新能源，是現代廠(chǎng)家應該提倡的方法。礦焙燒后產(chǎn)生的礦渣送往廢渣收集池。

　　（三）爐氣的除塵及凈化

　　l．除塵

　　從沸騰爐出來(lái)的焙燒爐氣，都含有礦塵。含塵量的多少與原料的品位，粒度大小，焙燒方法，焙燒強度等因素有關(guān)。

　　清除爐塵的方法，通常是根據礦塵粒子大小不同，由大到小逐級地將礦塵進(jìn)行分離。焙燒爐出回爐氣溫度較高，生產(chǎn)上使除塵和氣體降溫同時(shí)進(jìn)行。

　　剛出爐的爐氣用水洗的方法除塵。這種方法的另一個(gè)作用是降低爐氣的溫度，使爐氣基本能滿(mǎn)足后面工序的溫度要求。水洗后除下的生送到廢渣收集地。

　　經(jīng)過(guò)水洗后的爐氣進(jìn)入旋風(fēng)分離機除塵。旋風(fēng)除塵器可除掉總礦塵量的65.75％。

　　2．凈化

　　此時(shí)的so2體中還含有很多對后面工序中的催化劑有毒的氣體。然后爐氣先后進(jìn)入兩個(gè)文氏管，進(jìn)一步除塵，凈化和降溫。一般用泡沫塔除塵和凈化。泡沫塔的結構有隔板和篩孔，氣體從泡沫塔的下部進(jìn)入，水從上部沖淋。

　　焙燒產(chǎn)生so2使大量的o2與之接觸，在硫鐵礦焙燒后生成的含鐵物質(zhì)的催化下，往往會(huì )有一小部分so2被氧化成so3，這部分so3在水洗過(guò)程中會(huì )生成h2so4形成酸霧，對so2的吸收產(chǎn)出很大的不良影響，因此一定要除去這部分酸霧。經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離機后的爐氣，a廠(chǎng)采用素瓷過(guò)濾器除塵和凈化。這是一種除去酸霧的方法。b廠(chǎng)采用了一種比較先進(jìn)的方法——電除霧法。在這個(gè)工藝里，設備是一個(gè)直徑4米左右，高度3米左右的塑料圓桶，桶里安裝的是幾十根與桶同高的直徑數十厘米的鋼管，每根鋼管里安了一根很細的鋼絲。它的原理是在鋼管和鋼絲間加上很高的電壓，將酸霧電解后，使之順著(zhù)鋼管流下來(lái)。除下來(lái)的酸收集到裝產(chǎn)品酸的罐子中。這種方法除酸霧的效果非常好。相較而言，a廠(chǎng)除酸霧的效果也不錯，但是要經(jīng)過(guò)幾個(gè)素瓷過(guò)濾器的凈化后才能達到一定的標準。

　　在這個(gè)環(huán)節中，也采用其他方法除去那些對催化劑有毒害作用的氣體。

　　（四）so3的吸收

　　由于so3用水吸收的效果不好，容易形成酸霧，因此用98％的硫酸吸收。so3的吸收在吸收塔里進(jìn)行。so3的吸收是放熱反應，而so3要到一定的度程度后才能與濃硫酸中的水反應。a廠(chǎng)采取的方法是用沸騰爐中廢熱鍋爐產(chǎn)生的熱量加熱so3氣體，然后進(jìn)入吸收塔與濃硫酸反應。生成的酸送入儲罐中，通過(guò)加水等方法調節酸的濃度后，送入成品酸儲罐中出售。b廠(chǎng)再次利用系統的放熱特性設計了一個(gè)比較合理的so3的吸收系統。它利用so3吸收時(shí)放熱的特性，將吸收塔設計為三段，每一段相互隔離，并在吸收塔外安裝了換熱設備。進(jìn)入吸收系統的so2先出換熱設備加熱到適當的溫度，然后進(jìn)入第一段，在催化劑的催化下用98％的硫酸吸收后送入第一存儲罐。此反應產(chǎn)生的熱量被換熱器轉比后用來(lái)加熱進(jìn)入吸收塔的so3。第一段的未充分反應的so3進(jìn)入第二階段，如前一般反應，經(jīng)過(guò)第二存儲罐后再進(jìn)入第三段反應，然后生成的酸送人第三存儲罐。這樣，so3的理論轉化率為98％，而實(shí)際上只有92％。產(chǎn)生差異的原因有設備的問(wèn)題，也有生產(chǎn)工藝的問(wèn)題。這些濃度不一的酸送入一個(gè)調節罐，調節到適當的濃度后用泵送入工廠(chǎng)入口處的罐中出售。

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