金工實(shí)習的目的和意義

　　金工實(shí)習是一門(mén)實(shí)踐性的技術(shù)基礎課，是機械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)學(xué)生學(xué)習機械制造的基本工藝方法，培養工程素質(zhì)的重要必修課。金工實(shí)習以實(shí)踐教學(xué)為主，學(xué)生必須進(jìn)行獨立操作，在保證貫徹教學(xué)基本要求的前提下，教學(xué)盡可能結合生產(chǎn)進(jìn)行。

　　1.使學(xué)生了解機械制造的一般過(guò)程。熟習機械零件的常用加工方法、所用主要設備的工作原理和典型機構、工夾量具以及安全操作技能。了解機械制造的基本工藝知識和一些新工藝、新技術(shù)在機械制造中的應用。

　　2.完成工程基本訓練，為學(xué)習后續課程及從事機械設計工作奠定一定的實(shí)踐基礎。同時(shí)對零件初步具有進(jìn)行工藝分析和選擇加工方法的能力。在主要工種上應具備有能獨立完成簡(jiǎn)單零件加工制造的實(shí)踐能力。

　　3.培養學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、創(chuàng )新精神和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)。初步建立市場(chǎng)、信息、質(zhì)量、成本、效益、安全、環(huán)保等工程意識。

　　二、金工實(shí)習的基本要求

　　1.基本知識要求

　　金工實(shí)習是重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節，其基本要求是：按照教學(xué)大綱，完成車(chē)工、鉗工和鑄工及數控加工等各工種的基本操作和學(xué)習相關(guān)的金屬工藝基礎知識，使學(xué)生了解機械制造的一般過(guò)程，熟悉機械零件常用加工方法及所用設備結構原理，工卡量具的使用，具有獨立完成簡(jiǎn)單零件加工能力;使學(xué)生通過(guò)簡(jiǎn)單零件加工，鞏固和加深機械制圖知識及其應用，學(xué)會(huì )對工藝過(guò)程的分析;培養學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)和經(jīng)濟觀(guān)點(diǎn)，實(shí)習總結、實(shí)習報告是金工實(shí)習質(zhì)量考核的形式之一。

　　2.能力培養要求

　　加強對學(xué)生專(zhuān)業(yè)動(dòng)手能力的培養;促使學(xué)生養成發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題、運用所學(xué)過(guò)的知識和技能解決問(wèn)題的能力和習慣;鼓勵并著(zhù)重培養學(xué)生的創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力;結合教學(xué)內容，注重培養學(xué)生的工程意識、產(chǎn)品意識、質(zhì)量意識，提高其工程素質(zhì)。

　　3.安全操作要求

　　在金工實(shí)習全過(guò)程中，始終強調安全第一的觀(guān)點(diǎn)，進(jìn)行入廠(chǎng)安全教育，宣傳安全生產(chǎn)規則，教育學(xué)生遵守勞動(dòng)紀律和嚴格執行安全操作規程。

　　三、金工實(shí)習的主要內容

　　(一)鑄造

　　1.基本知識

　　(1)熟悉鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應用。

　　(2)砂型鑄造。

　　造型材料：了解型(芯)砂具備的主要性能(強度、透氣性、耐火性、退讓性等)及其對鑄件質(zhì)量的影響;型(芯)砂的主要組成(原砂、粘結劑、附加物)與性能關(guān)系以及型(芯)砂的配比、混制與造型等與性能的關(guān)系。

　　造型工藝：熟悉砂型的結構，分型面的選擇;掌握整體模、分離模、挖沙、活塊等造型的工藝過(guò)程、特點(diǎn)及應用。了解三箱造型及刮板造型的特點(diǎn)及應用。

　　型芯制造：了解型芯的作用，提高型芯強度及透氣性所采用的措施。了解整體、對開(kāi)及可拆卸型芯盒制芯過(guò)程。了解型芯頭及型芯座;型芯在簡(jiǎn)化外形及分型面的應用。

　　澆注系統：掌握澆注系統的作用及組成;典型澆注系統的組成及其主要作用;內澆口開(kāi)設要點(diǎn)。

　　鑄造工藝圖：掌握澆注位置、分型面位置、拔模斜度、機械加工余量、鑄造圓角、型芯頭和型芯座以及收縮率的確定及其表示方法。了解木模、鑄件及零件的主要區別。

　　鑄造合金的熔煉：了解熔煉設備的結構及鑄鐵、鋁合金的熔煉工藝過(guò)程;熔煉用的爐料、作用及其要求。

　　鑄件的澆注：了解澆注用量、澆注溫度、澆注速度和澆注方法及安全。

　　鑄件的落砂及清理：了解鑄件落砂及清理工件的'意義、落砂時(shí)間、清理內容及方法。

　　鑄件的缺陷：了解鑄件常見(jiàn)缺陷(氣孔、砂眼、縮孔、偏心、錯箱、粘砂、澆不足、裂紋等)的特征，產(chǎn)生原因及防止方法。

　　(3)特種鑄造：了解熔模鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造及離心鑄造的方法、特點(diǎn)及應用。

　　(4)了解鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)、環(huán)境保護，并能進(jìn)行簡(jiǎn)單的經(jīng)濟分析。

　　2.基本技能

　　(1)掌握手工兩箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作技能。

　　(2)在金工實(shí)習指導教師指導下，能制造較復雜、小型零件的砂型，并能合理的選擇分型面、設置澆注系統和具有一定的修型能力。

　　(3)完成金工實(shí)習產(chǎn)品的砂型制造，并能對鑄件進(jìn)行初步的工藝分析。

　　(二)鍛壓

　　1.基本知識

　　(1)了解鍛壓生產(chǎn)的過(guò)程、特點(diǎn)和應用。

　　(2)自由鍛造：了解坯料加熱，非合金鋼的鍛造溫度范圍。了解空氣錘的結構、工作原理及基本動(dòng)作。了解軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件的自由鍛造工藝過(guò)程。了解鍛件的冷卻及常見(jiàn)鍛造缺陷。

　　(3)胎模鍛造：了解胎模鍛造的特點(diǎn);胎模結構及其制造生產(chǎn)過(guò)程。

　　(4)板料沖壓：了解板料沖壓基本工序(落料、沖孔、彎曲、拉伸)及沖壓件的沖壓過(guò)程。

　　(5)了解鍛壓生產(chǎn)安全技術(shù)、環(huán)境保護，并能進(jìn)行簡(jiǎn)單經(jīng)濟分析。

　　2.基本技能

　　初步掌握自由鍛的操作技能，并能對自由鍛件進(jìn)行初步工藝分析。

　　(三)焊接

　　1.基本知識

　　(1)熟悉焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)及應用。

　　(2)焊條電弧焊。

　　熟悉焊條電弧焊對電源設備(電焊機)的要求。了解焊條電弧焊機的種類(lèi)和焊條的主要技術(shù)參數。了解電焊條及其作用;電焊條的分類(lèi)及其表示方法;酸性和堿性焊條的特點(diǎn)和應用。熟悉焊接工藝參數及其對焊接質(zhì)量的影響。了解常見(jiàn)焊接缺陷。了解常見(jiàn)焊接頭(對接、搭接、角接、T字接)和坡口形式、以及焊縫所處的不同的空間位置的焊接特點(diǎn)。

　　(3)氣焊

　　了解氣焊原理、特點(diǎn)及應用;氣焊用設備的簡(jiǎn)單工作原理及操作。了解氣焊火焰的構造、種類(lèi)、調節及應用;氣焊用焊絲和焊粉的作用及選用;氣焊規范(焊絲直徑、焊矩型號焊嘴的大小、焊嘴傾角的選擇。

　　(4)氣割

　　了解氧氣切割原理、過(guò)程及金屬氣割條件。了解等離子弧焊接與切割的特點(diǎn)和應用。

　　(5)其他焊接方法了解埋弧自動(dòng)焊、氣體保護焊、電阻焊、氬弧焊等焊接方法的特點(diǎn)及應用。

　　(6)了解焊接生產(chǎn)安全技術(shù)、環(huán)境保護，并能進(jìn)行簡(jiǎn)單經(jīng)濟分析。

　　2.基本技能

　　正確操作交流弧焊機或直流弧焊機，能正確選擇焊接電流及調整火焰。熟悉起弧的兩種方法，掌握焊條電弧焊、氣焊的平焊操作。能夠分辨焊接表面可見(jiàn)缺陷(氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、熱裂紋等)。

　　(四)機械加工

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