生產(chǎn)工藝畢業(yè)生實(shí)習報告
隨著(zhù)個(gè)人的素質(zhì)不斷提高，報告十分的重要，報告具有語(yǔ)言陳述性的特點(diǎn)。那么大家知道標準正式的報告格式嗎？下面是小編整理的生產(chǎn)工藝畢業(yè)生實(shí)習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
生產(chǎn)工藝畢業(yè)生實(shí)習報告1
時(shí)間的長(cháng)河流過(guò)悠悠的歲月，一轉眼，我來(lái)到昂納集團將近一個(gè)月了，在這幾十天的時(shí)間里，我對昂納集團有了一個(gè)全新的了解，當然，這一切要得益于公司的生產(chǎn)工藝實(shí)習。實(shí)習，顧名思義，在實(shí)踐中學(xué)習。在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的學(xué)習之后，或者說(shuō)當學(xué)習告一段落的時(shí)候，我們需要了解自己的所學(xué)應當如何應用在實(shí)踐中，因為任何知識源于實(shí)踐，歸于實(shí)踐。所以要付諸實(shí)踐來(lái)檢驗所學(xué)�，F在即將要接手同事未完成的任務(wù)，我發(fā)現了實(shí)習對我們的重要性。剛結束的這段實(shí)習時(shí)間可以說(shuō)是我踏入社會(huì )最辛苦也是最充實(shí)的一段時(shí)間。辛苦是因為剛踏上工作崗位，有很多方面不能很快適應；而充實(shí)則是在這段時(shí)間里，我學(xué)到在校園無(wú)法學(xué)到的知識和技能，更提高了自己各方面的素質(zhì)。同時(shí)實(shí)習也給了我一定的工作經(jīng)驗，為將來(lái)的工作打下堅實(shí)的基礎�，F在把實(shí)習的情況作個(gè)總結。
實(shí)習流程
8月3日下午和4日上午，我們在光精加車(chē)間實(shí)習，全程由李工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。4日下午和5日上午，在鍍膜車(chē)間實(shí)習，由歐工為我們講解。8月5日下午和7日上午，我們在無(wú)源生產(chǎn)車(chē)間實(shí)習，全程由翁工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。8月9日全天，我們學(xué)習品質(zhì)檢驗流程，全程由羅工為我講解。10日和11日進(jìn)行理論培訓。12日，我們在有源生產(chǎn)車(chē)間實(shí)習，全程由周工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。當然，最激動(dòng)的日子要屬11、12兩天了，因為這兩天，由公司的領(lǐng)導和高工為我們授課，他們分別是：steven、陳建學(xué)、范文明、狐龍、李淑平、牛文平等。
實(shí)習過(guò)程
第一天，我們小組的六位同事按時(shí)到達了集合的地點(diǎn)，換好工裝后，我們在組長(cháng)的帶領(lǐng)下，來(lái)到了光精加的生產(chǎn)車(chē)間，在這里，我們看到工人都在產(chǎn)線(xiàn)上忙忙碌碌。經(jīng)過(guò)詢(xún)問(wèn)，我們找到了李工，在他的講解中，我知道了各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的工序，如劃片車(chē)間，它的生產(chǎn)工序如下：目檢上盤(pán)——劃片內檢——SPC上盤(pán)內檢——開(kāi)槽——SPC首料檢驗——切條——SPC盤(pán)上檢——刮邊——翻倒上盤(pán)——SPC檢驗，另外一條生產(chǎn)線(xiàn)的工序是：下料——目檢——點(diǎn)膠——精磨——高拋——精拋——目檢——清洗。在了解各個(gè)產(chǎn)線(xiàn)的工序后，我們到每道工序的工作臺上去看工人的操作，這樣就加深了我們的印象。另外我們還認識了先進(jìn)的DISCO精密切割機。
第二天，我們來(lái)到了鍍膜車(chē)間，首先聽(tīng)檀工講解了整個(gè)鍍膜的流程：上夾——清洗——擦拭——鍍膜——測試——檢驗——下夾——打標簽——入庫。之后，檀工帶我們看了鍍膜設備———光學(xué)鍍膜機，他仔細為我們講解了鍍膜機的工作原理和技術(shù)參數、指標，還特別介紹了鍍增透膜的原理和技巧。不過(guò)遺憾的是，這種鍍膜機是從國外買(mǎi)來(lái)的，花費了幾百萬(wàn)元，當我們問(wèn)到為什么不買(mǎi)國產(chǎn)的原因時(shí)，得到的答案是：國產(chǎn)的容易出問(wèn)題，且出料率不高。
第三天，我們去了無(wú)源生產(chǎn)車(chē)間，在這里，我們了解了DPSK的工序流程，該流程是我見(jiàn)過(guò)最長(cháng)的，具體如下：DPSK裝硅片——DPSK調反射——DPSK反射端測試——DPSK調投射——DPSK投射端測試——DPSK進(jìn)管殼——DPSK進(jìn)管殼后QC——封管口——封管口后測試——QC半成品——氣體測漏——DPSKSeamsealing——QC氣體測前測試——DPSK外封前測試——DPSK穿管外封——DPSK加接頭前測試——skew初測——穿光纖——最終測試——帖標簽——QA外觀(guān)檢查——QA參數測試——QA測試報告生成——DPSK包裝。
第四天，我們去了品質(zhì)部，聽(tīng)了工程師的介紹后，才知道品質(zhì)部也是一個(gè)很大很復雜的機構。產(chǎn)品的品質(zhì)決定一個(gè)公司的存亡，因此，品質(zhì)的的檢驗流程非常復雜。雖然復雜，但卻很規范，COP和WI文件總共有幾十份。在品質(zhì)部里，讓我印象最深的是墻上的一個(gè)警句，是這樣寫(xiě)的”品質(zhì)不是靠檢驗出來(lái)的，而是生產(chǎn)出來(lái)的”。我覺(jué)得這句話(huà)非常經(jīng)典，同時(shí)認為這句話(huà)不僅僅要放在品質(zhì)部，也應該放在各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上，讓每個(gè)工人都知道自己的重要性。
第五天，我們去了有源生產(chǎn)車(chē)間，那里的工程師都很年輕、很熱心，為我們講解了產(chǎn)品從下料到入庫的整個(gè)過(guò)程，這次我聽(tīng)得格外認真，因為他們講的每一句話(huà)都關(guān)系到我今后的工作。我還向他們請教了幾個(gè)問(wèn)題：如SN、PN的含義以及它們的關(guān)系，另外也看到了BOM的實(shí)物。其中的一個(gè)工程師還為我在FIS系統上演示了整個(gè)操作流程，讓我激動(dòng)不已，但同時(shí)更多的是感謝！至此，整個(gè)實(shí)習結束。
提出、分析、解決問(wèn)題
在公司工作的這段時(shí)間，我發(fā)現公司人員的流動(dòng)性規律。根據同事的工號和工作時(shí)間，可以初步估算公司每天的流動(dòng)人數在10~20人之間。我們每個(gè)人都有一個(gè)廠(chǎng)牌，而我們的廠(chǎng)牌和相片、工號、姓名都是連在一起的，這就意味著(zhù)，公司每天都得報廢十幾張的廠(chǎng)牌。這樣一年下來(lái)，就要報廢幾千張，相當浪費資源。所以，第一步，如果我們的廠(chǎng)牌是只能往里寫(xiě)進(jìn)一次信息，建議改為可擦除且能寫(xiě)多次信息的廠(chǎng)牌，否則方案無(wú)法進(jìn)行。第二步，廠(chǎng)牌和職工的信息要分離，可以把職工的相片、工號、姓名打印在一張紙片上，然后在廠(chǎng)牌上粘一個(gè)的塑料套，把紙片插入塑料套。如果以上兩步能實(shí)現，我們就可以把離職員工的廠(chǎng)牌回收。方法：把廠(chǎng)牌里面老員工的信息擦除，寫(xiě)進(jìn)新員工的信息，然后把帶有新員工信息的紙片插入廠(chǎng)牌的塑料套即可。這樣就可以為我們公司節約一些資源。這里用到的是軟件工程的原理，即高內聚低耦合，它的提出主要是解決軟件的難維護、難擴展問(wèn)題。當然，這里只是舉了其中的一個(gè)例子，其實(shí)，我們公司的很多設計都可以借用這個(gè)原理。為什么要用這個(gè)原理？因為它可以為我們節約時(shí)間，節約成本，提高效率。
實(shí)習收獲
在實(shí)習過(guò)程中，我認識了各個(gè)車(chē)間的一些工具、儀器、設備，例如鍍膜中心的國產(chǎn)鍍膜機、國外鍍膜機，光精加的精密拋光機，無(wú)源生產(chǎn)的拉力測試儀等等，當然也向生產(chǎn)線(xiàn)上的員工了解了一些設備的使用方法。另外，我還熟悉一些物料和產(chǎn)品，如公司的起家產(chǎn)品FSI，還有DPSK、Pigtail、Etalon等等。能正確識別各種物料及各種型號產(chǎn)品，了解生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品質(zhì)檢驗方法等，能講述產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程及方法，能閱讀現場(chǎng)工藝文件、了解工藝文件的編寫(xiě)步驟和格式。通過(guò)這一系列過(guò)程的學(xué)習和思考，也基本了解了整個(gè)公司的生產(chǎn)運作流程。由于自身工作的特殊性，沒(méi)能對公司的產(chǎn)品的工藝和實(shí)現原理、技術(shù)作深入的了解，重點(diǎn)在于掌握各個(gè)部門(mén)的工作流程。
實(shí)習感悟
回顧我的實(shí)習工作，我的主要體會(huì )是多動(dòng)手、多動(dòng)腦、多動(dòng)筆、多請教，注意在干中學(xué)、學(xué)中干，明白如何為人處事，如何運用書(shū)本上的知識去解決現實(shí)生活中的問(wèn)題，不斷在實(shí)踐中增長(cháng)知識才干。我有膽量、有青春去拼搏，有明確的目標，現在所缺少的是經(jīng)驗，所以我會(huì )在以后的路途中慢慢總結，虛心學(xué)習，不斷的發(fā)掘自己的潛能，開(kāi)辟出一片屬于自己的藍色天空！
生產(chǎn)工藝畢業(yè)生實(shí)習報告2
1.前言
這學(xué)期的前三周，我們安排了畢業(yè)實(shí)習。在實(shí)習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實(shí)習重點(diǎn)，因此在去包鋼薄板廠(chǎng)現場(chǎng)實(shí)習時(shí)，大家都很有針對性，效果很好。
1.1畢業(yè)實(shí)習的主要內容。
1)通過(guò)對現場(chǎng)技術(shù)人員和工人的訪(fǎng)問(wèn)(包括請他們作技術(shù)報告和講座)、現場(chǎng)實(shí)習、查閱技術(shù)檔案資料找出剪切機的各個(gè)薄弱環(huán)節，為進(jìn)行設計打下基礎。
2)著(zhù)重掌握熱連鑄連軋廠(chǎng)的設備布置、生產(chǎn)工藝過(guò)程對擺動(dòng)剪的要求，擺動(dòng)剪的詳細結構、性能參數、傳動(dòng)方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問(wèn)題及改進(jìn)情況、以及與其前后設備之間的匹配關(guān)系及兩種剪切機的不同點(diǎn)、維修制度、潤滑方式、安裝方式。
3)簡(jiǎn)要了解薄板熱連鑄連軋廠(chǎng)和產(chǎn)品種類(lèi)、材質(zhì)、生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)的組織和管理情況。深入細致地了解熱連鑄連軋廠(chǎng)的設計年產(chǎn)量、工藝流程和主要設備。
4)收集畢業(yè)設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現場(chǎng)數據。
1.2實(shí)習要求。
1)深入了解實(shí)際，主動(dòng)地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習,結合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、設備的特點(diǎn)以及存在的問(wèn)題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2)人人重視安全，防止發(fā)生人身和設備事故。
3)嚴格遵守工廠(chǎng)的各項規章制度，嚴格遵守實(shí)習隊的組織紀律。
4)實(shí)習中要及時(shí)整理資料,最后要按時(shí)交實(shí)習報告，并接受考核。
1.3畢業(yè)實(shí)習的主要目的。
1)畢業(yè)實(shí)習是畢業(yè)設計的準備階段，也是重要的實(shí)踐環(huán)節。實(shí)習期間應根據設計題目的需要，深入現場(chǎng)調查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。
2)通過(guò)現場(chǎng)，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。
3)通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程和設備的觀(guān)察，找出生產(chǎn)和設備的薄弱環(huán)節，和現場(chǎng)有關(guān)人員討論改進(jìn)措施，為醞釀設計方案打下基礎。
4)了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設備管理、維修制度、經(jīng)濟效益等工程師基本訓練的實(shí)際知識。
2.包頭鋼鐵公司薄板廠(chǎng)簡(jiǎn)介
包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線(xiàn)四條精品線(xiàn)的生產(chǎn)格局，我們參觀(guān)的是這其中的一條精品生產(chǎn)線(xiàn)包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)。薄板坯鑄連軋廠(chǎng)是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設的csp生產(chǎn)線(xiàn)。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進(jìn)工藝構成的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。csp生產(chǎn)線(xiàn)年設計生產(chǎn)能力為198萬(wàn)噸，現已達到290萬(wàn)噸。熱軋薄板的先進(jìn)之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過(guò)程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線(xiàn)于XX年底開(kāi)始試生產(chǎn)，XX年底達產(chǎn)，創(chuàng )造了世界同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)達產(chǎn)速度第一的紀錄。XX年3月成為德國西馬克公司csp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠(chǎng)利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進(jìn)的熱軋薄板生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)成為世界同類(lèi)機組的產(chǎn)量之冠。
我們這次參觀(guān)的是板材精品線(xiàn)，這條精品線(xiàn)，為我國西北地區最大的薄板生產(chǎn)基地。XX年底引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，可生產(chǎn)寬度在980mm—1560mm、厚度在1.2mm—20mm范圍內各種規格的管線(xiàn)鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。創(chuàng )造了連澆爐數、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓基地。XX年，包鋼建成140萬(wàn)噸冷軋生產(chǎn)線(xiàn)，其中罩式爐和平整機組能力為80萬(wàn)噸，鍍鋅板能力為41萬(wàn)噸，冷硬卷能力為20萬(wàn)噸，可為家電、輕工、建筑和汽車(chē)等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)冷軋板。
3.包鋼薄板廠(chǎng)生產(chǎn)工藝
3.1熱軋薄板生產(chǎn)工藝;
3.2冷軋薄板生產(chǎn)工藝;
3.3主要生產(chǎn)設備
大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。
4.擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度
4.1擺式剪的結構
主要有擺剪本體、送料系統、傳動(dòng)系統、控制系統和一些輔助機構幾大部分組成。擺式剪是由傳動(dòng)側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫梁、出口側溜槽等件組成。
4.2擺式剪的作用
擺式剪屬于連鑄設備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來(lái)的厚度約50mm、運動(dòng)速度約4m/min熱板坯根據一定的尺度進(jìn)行分段剪切后輸送到加熱爐的。
4.3擺式剪工作原理
擺式剪的結構原理圖如下：
采用的`是曲柄連桿機構。電機通過(guò)減速機連接軸帶動(dòng)偏心軸轉動(dòng)，使連桿、擺臂帶動(dòng)上、下剪刃刀架相對運動(dòng)形成剪切。偏心軸轉動(dòng)180°時(shí)上下剪刃對切，偏心軸轉動(dòng)360°時(shí)完成一次剪切，剪切同時(shí)推拉缸推動(dòng)擺臂沿板坯運動(dòng)方向擺動(dòng)，剪切是在擺動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行。剪切后推拉缸推動(dòng)擺臂回到原位準備下一次剪切。
4.4擺式剪的工作制度
目前國外多采用兩種比較先進(jìn)的剪切機型，一是采用離合器制動(dòng)器，我們稱(chēng)作“連續——起�！敝萍羟�，另一種是電機直接起停制剪切，兩種剪切各有其優(yōu)點(diǎn)亦有其不足之處。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電控元器件水平的提高。起停制剪切將逐步代表著(zhù)剪切機的發(fā)展趨勢。
連續——起停制剪切機，整機分為傳動(dòng)裝置和剪切裝置兩大部分。傳動(dòng)裝置部分是由直流電機帶動(dòng)，配置有飛輪連續高速運轉;而剪切裝置一般情況下是靜止不轉的。兩部分之間由一對快速響應的離合器制動(dòng)器相連接和控制。當需要剪切時(shí)，則制動(dòng)器打開(kāi)，離合器合上，傳動(dòng)裝置通過(guò)離合器帶動(dòng)剪切裝置運動(dòng)并剪切;剪切完后離合器脫開(kāi)制動(dòng)器合上，將剪切裝置制動(dòng)停止到某一確定的待切位置上。傳動(dòng)裝置仍連續運轉。這種機型傳動(dòng)部分的轉動(dòng)慣量很大，剪切部分的轉動(dòng)慣量很小。因此可以通過(guò)離合器制動(dòng)器控制實(shí)現在小慣量下起動(dòng)、制動(dòng)，而在大慣量下進(jìn)行剪切�？梢猿浞掷脛�(dòng)力矩，提高速度，降低能耗。
起停制剪切機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動(dòng)、剪切、制動(dòng)，完成剪機的三個(gè)基本動(dòng)作過(guò)程剪切的傳動(dòng)部分和剪切部分做成一體，整個(gè)傳動(dòng)系統的轉動(dòng)慣量都很低，以便于實(shí)現整個(gè)傳動(dòng)系統頻繁的起動(dòng)制動(dòng)。這種剪切一般處于靜止狀態(tài)，剪切時(shí)，電機直接拖動(dòng)傳動(dòng)裝置和剪切裝置迅速起動(dòng)剪切，而后立即制動(dòng).而且有些要求電機可反向爬行轉動(dòng).將剪頭準確地復位于某一待切位置因此，這種剪切結構簡(jiǎn)單，維護保養方便，控制環(huán)節少，剪切精度較高。
連續——起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速頻繁起動(dòng)，后者結構簡(jiǎn)單，剪切精度高，并且在電控技術(shù)及元件過(guò)關(guān)的情況下，速度亦可達到或超過(guò)前者，因而更有發(fā)展前途
在畢業(yè)實(shí)習中，我們注意到包鋼薄板廠(chǎng)熱連軋用的擺式剪的工作制度屬于連續---起停制，這種工作制度在包鋼現在的生產(chǎn)水平是比較經(jīng)濟實(shí)用的。
5.擺式剪總體裝配檢驗
5.1擺式剪總體裝配檢驗
1)基礎底板找正0.05mm/m，復檢或者查找加工尺寸記錄，確認傳動(dòng)側、操作側機架底面(a基準)至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸3110±0.1mm應符圖，兩件互差值≤0.05mm。確認入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽的長(cháng)度尺寸26700.±1mm應符圖，4件長(cháng)度互差≤0.05mm。
2)在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線(xiàn)的方法測量調整兩機架中心偏差≤0.1mm。按圖把裝好入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽。
3)檢查兩機架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大于0.05mm/m。在裝軸承座兩側面擔平尺調鋼線(xiàn)，用內徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線(xiàn)平行度不大于0.1mm。
4)輥子上座水平儀檢查輥子水平度≤0.1mm，縱向擔平尺座水平儀檢查水平度不大于0.1mm。用內徑千分尺檢查輥子之間平行度≤0.1mm。
5)將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車(chē)轉動(dòng)。檢查運動(dòng)過(guò)程應靈活無(wú)卡阻現象。
6)試車(chē)同時(shí)，實(shí)測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2.5mm之間、剪刃平行度不大于0.1mm，同時(shí)檢查剪刃的重合度8mm。
7)推拉缸通油(油精度nas7級以上)檢查擺臂的運動(dòng)行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側應為0.3--1mm。
8)壓緊輥開(kāi)口度檢查、液壓缸通油給壓帶動(dòng)壓緊輥輥架運動(dòng)，在行程范圍內往復運動(dòng)3至5次各部位運動(dòng)平穩無(wú)卡阻，用內徑千分尺分別測量入口側冶金輥最大開(kāi)口度271.1mm、最小開(kāi)口度19.1mm，兩輥之間平行度≤0.1mm，出口側壓下輥最大開(kāi)口度251.7mm、最小開(kāi)口度22.2mm兩輥之間平行度≤0.1mm。
6.剪切機及剪切機的發(fā)展概況
剪切機是利用各種操作方法來(lái)對鍛件進(jìn)行切割的裝置，屬于廢金屬加工設備，為軋鋼車(chē)間必不可少的設備。主要對板材、棒料剪斷分離的加工設備。包括直線(xiàn)、曲線(xiàn)剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯(lián)合沖剪機、專(zhuān)用剪切機、其他剪切機等。
板料剪切機又稱(chēng)剪板機，主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用于機械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應用范圍特別廣泛。剪板機按結構分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類(lèi);按傳動(dòng)方式分，有機械傳動(dòng)剪板機和液壓傳動(dòng)剪板機兩類(lèi)。
安全性和剪切角度不可調整是機械剪板機的致命缺點(diǎn)，故除小規格剪板機外，液壓剪板機獨領(lǐng)天下的格局已成不爭的事實(shí)�；谝簤簜鲃�(dòng)在控制方面的優(yōu)勢，數控剪板機主要采用液壓傳動(dòng)形式。數控液壓剪板機除速度、行程可調外，剪切角度自動(dòng)調整機構和刀片間隙自動(dòng)調整機構的開(kāi)發(fā)與實(shí)用化，使其具備了進(jìn)入板材加工中心和板材加工fms的條件。數控液壓剪板機的早期產(chǎn)品，在結構與配置方面差異較大。經(jīng)歷了近10年的發(fā)展，各企業(yè)生產(chǎn)的數控液壓剪板機，都在逐步向國際主流方向靠攏。當前，數控液壓剪板機普遍采用整體焊接結構，經(jīng)時(shí)效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性;采用集成式液壓系統伺服驅動(dòng)，提高了機床運行的可靠性;剪切角度自動(dòng)調整機構和刀片間隙自動(dòng)調整機構，將根據被剪板料的材質(zhì)和厚度，自動(dòng)完成剪切角度和刀片間隙的調整;根據剪切長(cháng)度，自動(dòng)調節剪切行程和后擋料位置;此外，可配備前送料系統或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設備的自動(dòng)化程度。
近年來(lái)，為適應金屬板材加工的需要，液壓剪板機出現了一種新機型，稱(chēng)為直角剪板機。直角剪板機刀架上裝有互成直角的兩條刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大張板料上套裁下料，不僅提高了剪切效率，而且能夠提高材料利用率。數控直角剪板機與數控轉塔沖床、數控板料折彎機可組成板材加工中心。
7.實(shí)習總結
為期三周的畢業(yè)實(shí)習結束了，總體感覺(jué)是這次我們很好地完成了實(shí)習內容，達到了實(shí)習的目的。這次實(shí)習的針對性特別強，積累了部分基礎知識，為下一步的畢業(yè)設計打下了很好的基礎。
這次實(shí)習是大學(xué)期間最后一次實(shí)習了，回想以前，經(jīng)歷了大大小小很多次實(shí)習，可每次實(shí)習都會(huì )上升一個(gè)層次去思考，同樣去一個(gè)地方，所思考的問(wèn)題更深了;同樣看一個(gè)設備所關(guān)注的東西更專(zhuān)業(yè)化。因此每次實(shí)習的收獲都是不一樣的。
記得第一次實(shí)習跟著(zhù)帶隊老師從前走到后，看到的是沒(méi)有見(jiàn)過(guò)的巨大的設備，心里只有感慨、好奇和新鮮的感覺(jué)。后來(lái)陸續又參加了工藝實(shí)習、生產(chǎn)實(shí)習，再次進(jìn)到廠(chǎng)里時(shí)，還是看的同樣的設備卻沒(méi)有了好奇沒(méi)有了感慨，取而代之的是思考和請教，思考車(chē)間設備生產(chǎn)的工藝流程，思考每一種工藝的原理;請教工人師傅不懂的問(wèn)題。再也不象以前那樣走馬觀(guān)花了。
這次是畢業(yè)設計實(shí)習，首先感到的是機會(huì )的難能可貴，想在走上社會(huì )走進(jìn)工廠(chǎng)之前多積累一些經(jīng)驗。進(jìn)廠(chǎng)后抓緊每一分鐘盡量多的了解自己要設計的設備，有一種急切的求知欲。在到達自己將要設計的設備旁邊時(shí)，同學(xué)們都努力的去理解設備的工作原理，設備的技術(shù)參數，和自己設計部分的結構。有相機的繞著(zhù)設備拍幾張照片回去作為參考，沒(méi)有的在現場(chǎng)做做記錄。
總之，這次的實(shí)習看到了大四同學(xué)成熟了許多，不再有剛來(lái)時(shí)的幼稚，更多一些的是對走上工作崗位的向往。最后，在這次實(shí)習中，真誠地感謝帶我們實(shí)習的任學(xué)平老師。
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