冶金認識實(shí)習報告3篇
在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，報告對我們來(lái)說(shuō)并不陌生，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要避免篇幅過(guò)長(cháng)。一聽(tīng)到寫(xiě)報告馬上頭昏腦漲？以下是小編幫大家整理的冶金認識實(shí)習報告3篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。
冶金認識實(shí)習報告 篇1
在老師的帶領(lǐng)和工廠(chǎng)師傅的指引下，我們參觀(guān)了昆明鋼鐵的原料廠(chǎng)，燒結廠(chǎng)，高爐煉鐵廠(chǎng)，轉爐煉鋼廠(chǎng)及高素線(xiàn)材廠(chǎng)，在這幾天的實(shí)習中對鋼鐵冶金有了初步的了解，學(xué)到了很多在課堂沒(méi)學(xué)到的知識。
一．昆明鋼鐵的簡(jiǎn)介
簡(jiǎn)介：
昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶(hù)國有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內第一個(gè)銷(xiāo)售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)�，F具備年產(chǎn)550萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿、進(jìn)出口、工程設計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。
擁有高速線(xiàn)材、連軋棒材生產(chǎn)線(xiàn)、130m2燒結機、XXm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線(xiàn)材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。
生產(chǎn)部門(mén)：
煉鐵廠(chǎng)，煉鋼廠(chǎng)，棒材廠(chǎng)，線(xiàn)材廠(chǎng)，板帶廠(chǎng)，物流中心，煤焦經(jīng)營(yíng)部，礦業(yè)開(kāi)發(fā)部，銷(xiāo)售分公司，物資采購。
生產(chǎn)設備：
二、實(shí)習過(guò)程、收獲總結
8月28日上午指導老師做了實(shí)習動(dòng)員，讓我們觀(guān)看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認識�，F代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節組成：礦山→采礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；昆鋼沒(méi)有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。
8月31日，參觀(guān)鋼鐵燒結廠(chǎng)和高爐煉鐵廠(chǎng)
1、原料廠(chǎng)
公司現有占地面積為 30. 8 萬(wàn)平方米 的現代化大型綜合原料嘗有翻車(chē)機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺，年進(jìn)料量為 500 萬(wàn)噸，處理量為 550 萬(wàn)噸。據工廠(chǎng)師傅說(shuō)，昆鋼的原料一半以上都是來(lái)自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個(gè)重要因素。
我們參觀(guān)的第一個(gè)廠(chǎng)就是原料廠(chǎng)，來(lái)到原料廠(chǎng)就看到一個(gè)龐大的機械設備在將整火車(chē)皮的原料倒入傳送帶，大大的節省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺(jué)到了機械化、自動(dòng)化的重要性。
2、燒結廠(chǎng)
(1)燒結生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
(2)燒結過(guò)程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當的水，經(jīng)過(guò)混合，鋪于燒結機臺車(chē)上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結。燒成的燒結礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
3、高爐煉鐵廠(chǎng)
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石 、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭 ，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無(wú)論是生鐵廠(chǎng)家還是鋼 廠(chǎng)采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐(從開(kāi)爐到大修停爐為一代)能連續生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發(fā)電 。
參觀(guān)高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過(guò)程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過(guò)在高爐上，感覺(jué)污染還是比較嚴重，需要改善。
9月3日，參觀(guān)了鋼鐵轉爐煉鋼廠(chǎng)和高線(xiàn)生產(chǎn)地
4、轉爐煉鋼廠(chǎng)
根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規定范圍的過(guò)程。簡(jiǎn)單地說(shuō)，是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過(guò)程。這一過(guò)程基本上是一個(gè)氧化過(guò)程，是用不同來(lái)源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來(lái)氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過(guò)程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的`方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時(shí)間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉�？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等
5、高速線(xiàn)材廠(chǎng)
隨著(zhù)現代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩定、精確地自動(dòng)測量成品尺寸，以適應高速軋制節奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調整難度大，如果人工監測不及時(shí)，將會(huì )造成不少在外觀(guān)質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來(lái)不少質(zhì)量異議。隨著(zhù)用戶(hù)要求的不斷提高，人工監測取樣很難嚴格控制實(shí)物質(zhì)量，并滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。因此采用先進(jìn)的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶(hù)也
是一種最好的保證手段。在線(xiàn)材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時(shí)，在線(xiàn)尺寸檢測技術(shù)也得到了長(cháng)足的發(fā)展，在線(xiàn)尺寸檢測設備也從無(wú)到有，從初期單一的“監視”功能到后來(lái)的“知道調整”、“參與控制”作用，角色也變得越來(lái)越重要。
jdc-jgx棒線(xiàn)材在線(xiàn)測徑儀在昆明鋼鐵廠(chǎng)投入運行。此測徑儀的使用對于分析工藝參數、指導生產(chǎn)十分有利；通過(guò)友好的人機界面可以十分容易地看到八個(gè)不同方向的尺寸波動(dòng)情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個(gè)平行光投影、攝像，可完整的從8個(gè)方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時(shí)間可小于萬(wàn)分之一秒，所以運動(dòng)物體的振動(dòng)等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無(wú)機械和電器旋轉機構，其可靠性和穩定性較高。
參觀(guān)云鋁實(shí)習報告——鋁業(yè)金部分
冶金認識實(shí)習報告 篇2
一、簡(jiǎn)介：
其中昆鋼始建于xxxx年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶(hù)國有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內第一個(gè)銷(xiāo)售收入突破100 億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)�，F具備年產(chǎn)550萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿、進(jìn)出口、工程設計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。
該公司擁有高速線(xiàn)材、連軋棒材生產(chǎn)線(xiàn)、130m2燒結機、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線(xiàn)材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。
生產(chǎn)部門(mén)：
煉鐵廠(chǎng)，煉鋼廠(chǎng)，棒材廠(chǎng)，線(xiàn)材廠(chǎng)，板帶廠(chǎng)，物流中心，煤焦經(jīng)營(yíng)部，礦業(yè)開(kāi)發(fā)部，銷(xiāo)售分公司，物資采購。
生產(chǎn)設備：
二、實(shí)習過(guò)程、收獲總結
在8月28日上午指導老師做了實(shí)習動(dòng)員，讓我們觀(guān)看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認識�，F代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節組成：礦山→ 采礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒(méi)有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。
在8月31日，參觀(guān)鋼鐵燒結廠(chǎng)和高爐煉鐵廠(chǎng)
1、原料廠(chǎng)
該公司現有占地面積為 30. 8 萬(wàn)平方米 的現代化大型綜合原料場(chǎng)、有翻車(chē)機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺，年進(jìn)料量為 500 萬(wàn)噸，處理量為 550 萬(wàn)噸。據工廠(chǎng)師傅說(shuō)，昆鋼的原料一半以上都是來(lái)自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個(gè)重要因素。
我們參觀(guān)的第一個(gè)廠(chǎng)就是原料廠(chǎng)，來(lái)到原料廠(chǎng)就看到一個(gè)龐大的機械設備在將整火車(chē)皮的原料倒入傳送帶，大大的節省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺(jué)到了機械化、自動(dòng)化的重要性。
2、燒結廠(chǎng)
(1)燒結生產(chǎn)的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
(2)燒結過(guò)程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當的水，經(jīng)過(guò)混合，鋪于燒結機臺車(chē)上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結。燒成的燒結礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
3、高爐煉鐵廠(chǎng)
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無(wú)論是生鐵廠(chǎng)家還是鋼廠(chǎng)采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐(從開(kāi)爐到大修停爐為一代)能連續生產(chǎn)幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂 (一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發(fā)電。
參觀(guān)高爐的時(shí)候看到整個(gè)的高爐就由幾個(gè)人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過(guò)程，我又感受到自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過(guò)在高爐上，感覺(jué)污染還是比較嚴重，需要改善。
9月3日，參觀(guān)了鋼鐵轉爐煉鋼廠(chǎng)和高線(xiàn)生產(chǎn)地
4、轉爐煉鋼廠(chǎng)
根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規定范圍的過(guò)程。簡(jiǎn)單地說(shuō)，是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過(guò)程。這一過(guò)程基本上是一個(gè)氧化過(guò)程，是用不同來(lái)源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來(lái)氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過(guò)程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50%的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時(shí)間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉爐吹煉時(shí)間不到20分鐘，包括輔助時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，而300噸平爐煉1爐鋼要7個(gè)小時(shí))，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉�？梢詿捴苹瘜W(xué)工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等。
5、高速線(xiàn)材廠(chǎng)
現在隨著(zhù)現代軋鋼技術(shù)的進(jìn)步，軋制節奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩定、精確地自動(dòng)測量成品尺寸，以適應高速軋制節奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調整難度大，如果人工監測不及時(shí)，將會(huì )造成不少在外觀(guān)質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來(lái)不少質(zhì)量異議。隨著(zhù)用戶(hù)要求的不斷提高，人工監測取樣很難嚴格控制實(shí)物質(zhì)量，并滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。因此采用先進(jìn)的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶(hù)也是一種最好的保證手段。在線(xiàn)材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時(shí)，在線(xiàn)尺寸檢測技術(shù)也得到了長(cháng)足的發(fā)展，在線(xiàn)尺寸檢測設備也從無(wú)到有，從初期單一的“監視”功能到后來(lái)的“知道調整”、“參與控制”作用，角色也變得越來(lái)越重要。
JDC-JGX棒線(xiàn)材在線(xiàn)測徑儀在昆明鋼鐵廠(chǎng)投入運行。此測徑儀的使用對于分析工藝參數、指導生產(chǎn)十分有利;通過(guò)友好的人機界面可以十分容易地看到八個(gè)不同方向的尺寸波動(dòng)情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調整壓下量及確定是否需要更換軋輥，此測徑儀在同一斷面上由8個(gè)平行光投影、攝像，可完整的從8個(gè)方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時(shí)間可小于萬(wàn)分之一秒，所以運動(dòng)物體的振動(dòng)等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無(wú)機械和電器旋轉機構，其可靠性和穩定性較高。
三、實(shí)習心得
在這短短幾天的參觀(guān)實(shí)習，在老師和工廠(chǎng)技術(shù)人員的指導下了解了很多，也學(xué)到了很多。盡管是認識實(shí)習，但是我們還是從中學(xué)到了不少的東西，感受頗多。冶金工程，是一個(gè)比較艱苦的專(zhuān)業(yè)，比起其他的來(lái)說(shuō)，肯定是要累的，而且還存在一定的危險性。我們第一天出去實(shí)習的時(shí)候，去昆鋼，去的時(shí)候心情特別的激動(dòng)，畢竟這是我們第一次校外實(shí)習。給我的感覺(jué)不象大家說(shuō)的那么累，總體來(lái)說(shuō)比較的干凈，像在燒結廠(chǎng)，要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室，里面全部是計算機，看來(lái)應該是全自動(dòng)化控制了�，F在科技這么發(fā)達，安全問(wèn)題，環(huán)境問(wèn)題等等一系列的都會(huì )解決，因此冶金行業(yè)存在著(zhù)很大的機遇和挑戰。作為一名大學(xué)生，應該多得到這方面的鍛煉和學(xué)習研究，為冶金的自動(dòng)化，環(huán)保做出自己的貢獻!
還有一個(gè)心得，就是一個(gè)人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專(zhuān)業(yè)知識的我們，要多向老師和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員學(xué)習請教，還可以在以后多向同學(xué)、同事學(xué)習。另外多看些專(zhuān)業(yè)的書(shū)籍，多關(guān)注一下電視，網(wǎng)絡(luò )上的資源，多學(xué)多問(wèn)。
冶金認識實(shí)習報告 篇3
一、實(shí)習目的
實(shí)習是將理論知識同生產(chǎn)實(shí)踐相結合的有效途徑，是增強群眾性觀(guān)點(diǎn)、勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、工程觀(guān)點(diǎn)和建設有中國特色社會(huì )主義事業(yè)的責任心和使命感的過(guò)程。通過(guò)鉛冶煉工廠(chǎng)認知實(shí)習幫助建立較為全面的鉛冶金感性認識。把理論知識建立在實(shí)際中理解來(lái)達到加深理論理解,把實(shí)踐解剖在理論中操作來(lái)提高實(shí)踐的科學(xué)規范。使理論與實(shí)踐的完美結合來(lái)提高效率，增加效益。也為以后的學(xué)習、工作提供寶貴的經(jīng)驗。
二、實(shí)習內容
這次實(shí)習的內容主要是關(guān)于鉛金屬的冶煉。關(guān)于鉛金屬，我們知道鉛是最軟的重金屬，呈灰白色。熔點(diǎn)低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。對電和熱的傳導性能不好。高溫下易揮發(fā)。鉛在空氣中表面能生成氧化鉛膜，在潮濕和含有二氧化碳的空氣中，表面生成堿式碳酸鉛膜，這兩種化合物，均能阻止鉛的繼續氧化。鉛是兩性金屬，既能生成鉛酸鹽，又能與鹽酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。因其膜幾乎不再溶解，而能起到阻止繼續被腐蝕的鈍化作用。鉛還具有吸收放射線(xiàn)的性能。我們需要知道鉛的這些性質(zhì)才能找到比較合理的方法去生產(chǎn)，進(jìn)而實(shí)現工廠(chǎng)化冶煉。當下鉛的主流冶煉方法有干法和濕法兩種。而這次實(shí)習的場(chǎng)地是一家濕法冶金技術(shù)精煉鉛金屬的工鉛廠(chǎng)。我們能夠近距離的去了解鉛冶煉的整個(gè)過(guò)程，而這種體驗將會(huì )對我的終身起到影響。下面是這次實(shí)習的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。
此前我們已經(jīng)有了解濕法冶煉的三大步是吸風(fēng)燒結------鼓風(fēng)爐------電解精煉。而這只是歸結起來(lái)的三個(gè)精簡(jiǎn)的詞而已，真正的工藝流程比這個(gè)復雜的多，因為我們從它的生產(chǎn)順序依次進(jìn)行了學(xué)習。
第一流程來(lái)到的是備料車(chē)間，這兒有是各式各類(lèi)含鉛礦物的整備地點(diǎn)，鉛鋅礦石一般均需選礦富集為精礦使用。根據鉛鋅礦石類(lèi)型不同，選礦方法也不同。一般硫化礦石多用浮選。氧化礦石用浮選或重選與浮選聯(lián)合選礦，或硫化焙燒后浮選，或重選后用硫酸處理再浮選。對于含多金屬的鉛鋅礦，常采用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等聯(lián)合選礦方法。這兒我們了解的是鉛礦的品位，鉛礦石進(jìn)行選礦后，其精礦產(chǎn)品應符合冶金部部頒標準。
我們可以清楚的看到各種設備的位置，制粉的關(guān)鍵就是圓筒制粒機，由于要擴大鉛鼓風(fēng)爐的現行生產(chǎn)能力和更大提高"1">經(jīng)濟收益并降低操作上的故障，我們需要解決原料燒結塊的產(chǎn)量和質(zhì)量。而燒結機的工作好壞主要就受原料混合和制粒的直接影響，制粒機就成了這個(gè)流程中的重要設備，所以我們也重點(diǎn)了解了下這個(gè)設備的工作原理。鼓風(fēng)燒結的原料主要是低硫的返回料與高硫原生的含鉛精礦通過(guò)混合進(jìn)行制粒成的3~9mm的粗粒礦石。不滿(mǎn)足燒結工藝的要求故在原料需要在原料制備上分了混合、制粒兩個(gè)段進(jìn)行。
第一段圓筒主要以各種原料混合為主，使返回料與原生料得到充分的均勻混合，然后調水伴勻，讓水分能夠滲透到返回料的顆粒里面。同時(shí)控制混合料保持6%~8%de含水量。生成了以返回料為核心的一種初級的小顆�；旌狭�。第二段圓筒則以制粒為核心任務(wù)，要求3~8mm的顆粒占到混合料的80%左右并消除不足1mm的顆粒來(lái)改善燒結層的通透性，提高燒結設備的脫硫能力和加快燒結速度。提高燒結塊的產(chǎn)量和質(zhì)量，時(shí)期滿(mǎn)足提高經(jīng)濟效益、擴大生產(chǎn)能力的要求。其制粒的的兩個(gè)階段用到的原理有相似的地方也有差異的地方。
接下來(lái)就是燒結室，前面已經(jīng)提到過(guò)燒結的一些知識，這兒要了解的就是燒結焙燒的原理和工藝了，學(xué)過(guò)化學(xué)的都知道金屬活動(dòng)順序表，折舊是燒結焙燒的理論基礎，就拿硫化鉛精礦來(lái)舉例，其主要成分有方鉛礦PbS,另外還有ZnS、FeS2、FeAsS、Sb2S3、CdS、CuFeS2和Bi2S3等。PbS氧化的熱力學(xué)過(guò)程可用下列式解釋?zhuān)?/p>
硫化精礦焙燒時(shí)達到著(zhù)火溫度后，便會(huì )發(fā)生氧化反應
上述反應結果，PbS被氧化時(shí)也可以生成PbO、PbSO4、Pb。。在不同的溫度下，生成的PbO、PbSO4與未被氧化的PbS之間發(fā)生一系列反應，還會(huì )產(chǎn)生許多成分復雜的堿式硫酸鉛-。
當然接下來(lái)到的是鼓風(fēng)爐熔煉的位置。由于燒結焙燒得到的鉛燒結塊中的鉛主要以PbO(包括結合態(tài)的硅酸鉛)和少量的PbS、金屬Pb及PbSO4等形態(tài)存在，此外還含有伴存的Cu、Zn、Bi等有價(jià)金屬和貴金屬Ag、Au以及一些脈石氧化物。所以鼓風(fēng)爐熔煉的主要流程有：碳質(zhì)燃料的燃燒過(guò)程、金屬氧化物的還原過(guò)程、脈石氧化物(含氧化鋅)的造渣過(guò)程，有的還發(fā)生造锍、造黃渣過(guò)程，最后是上述熔體產(chǎn)物的沉淀分離過(guò)程。其目的有五點(diǎn)：
(1)最大限度地將燒結塊中的鉛還原出來(lái)獲得粗鉛，同時(shí)將Ag、Au、Bi等貴金屬富集其中;
(2)將Cu還原進(jìn)入粗鉛;若燒結塊中含Cu、S都高時(shí)，則使銅呈Cu2S形態(tài)進(jìn)入鉛锍(俗稱(chēng)鉛冰銅)中，以便進(jìn)一步回收;
(3)如果爐料中含有Ni、Co時(shí)，使其還原進(jìn)入黃渣(俗稱(chēng)砷冰銅);
(4)將燒結塊中一些易揮發(fā)的有價(jià)金屬化合物(如CdO)富集于煙塵中，便于進(jìn)一步綜合回收;
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